ГОСТ 11383-75. Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия (с Изменениями N 1-5).

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1981 г., январе 1984 г., августе 1987 г., августе 1988 г., апреле 1990 г. (ИУС 11-81, 5-84, 12-87, 12-88, 7-90)

Настоящий стандарт распространяется на круглые тянутые тонкостенные трубки из меди и латуни, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Наружный диаметр трубок, толщина стенки и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая линейная плотность, г/м, при толщине стенки, мм

Номи-

наль-

ный

Предельное отклонение при точности изготовления

0,15

0,20

0,25

0,30

нормальной

повышенной

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок

Л68 и Л63

Медь и латунь марки Л96

Латунь марок

Л68 и Л63

1,5

5,659

5,404

1,6

6,079

5,805

7,823

7,472

1,7

8,384

1,8

2,0

7,756

7,393

10,062

9,608

12,229

11,679

14,254

13,612

2,2

8,595

8,207

11,178

10,675

13,623

13,010

2,4

9,433

9,007

12,295

11,843

15,020

14,345

2,5

12,854

12,276

15,718

15,012

2,6

13,412

12,809

16,700

15,947

(2,75)

2,8

17,818

17,001

3,0

11,948

11,407

15,646

14,943

19,215

18,351

22,633

21,615

3,2

±0,10

±0,05

16,766

16,013

3,4

17,889

17,085

3,5

22,685

3,6

23,407

22,355

3,8

4,0

16,144

15,410

21,235

20,281

26,202

25,024

31,016

29,622

4,5

29,690

28,356

4,8

37,724

36,029

5,0

20,333

19,414

26,825

25,619

33,188

32,546

39,400

37,630

5,5

6,0

24,526

23,418

32,414

30,957

40,175

38,369

47,784

45,636

7,0

28,718

27,421

38,003

36,295

45,897

43,834

56,168

53,644

7,5

30,814

29,424

8,0

32,911

31,227

43,602

44,636

54,139

52,832

64,564

61,653

8,5

68,757

65,657

9,0

-0,15

-0,10

37,095

35,428

49,181

46,971

61,134

58,386

72,936

69,658

9,5

64,623

61,718

10,0

41,287

39,432

54,771

52,309

68,121

65,059

81,319

77,665

(10,1)

10,2

11,0

45,479

43,435

60,360

57,647

75,107

71,732

89,703

85,672

(11,15)

12,0

49,671

47,428

60,949

62,985

82,089

78,428

98,087

93,678

(12,1)

50,089

47,838

13,0

89,080

85,076

106,471

101,686

(13,2)

-0,20

-0,15

54,708

52,250

14,0

96,067

91,749

114,855

109,692

15,0

123,238

117,700

16,0

131,622

125,706

17,0

18,0

19,0

20,0

21,0

-0,24

-0,20

22,0

24,0

28,0

232,228

221,791

Продолжение табл.1


Наружный диаметр, мм			Теоретическая линейная плотность, г/м, при толщине стенки, мм
Номи- наль- ный	Предельное отклонение при точности изготовления		0,35		0,40		0,45		0,50
	нормаль- ной	повышен- ной	Медь и латунь марки Л96	Латунь марок Л68 и Л63	Медь и латунь марки Л96	Латунь марок Л68 и Л63	Медь и латунь марки Л96	Латунь марок Л68 и Л63	Медь и латунь марки Л96	Латунь марок Л68 и Л63
1,5			-	-	-	-	-	-	-	-
1,6			-	-	13,414	-	-	-	-	-
1,7			-	-	14,532	-	-	-	-	-
1,8			-	13,545	-	-	-	-	-	-
2,0			16,136	15,105	17,889	17,085	19,491	18,615	-	-
2,2			-	-	-	-	-	-	-	-
2,4			-	-	-	-	-	-	-	-
2,5			21,031	20,085	24,175	-	-	-	27,946	26,690
2,6			-	-	25,362	-	-	-	29,343	28,024
(2,75)			-	-	-	-	28,925	27,625	-	-
2,8			-	-	-	-	-	-	-	-
3,0			25,917	24,752	29,067	27,761	32,067	30,625	34,932	33,362
3,2	±0,10	±0,05	-	-	31,304	29,892	-	-	-	-
3,4			-	-	-	-	-	-	-	-
3,5			-	-	-	-	-	-	-	-
3,6			-	-	-	-	-	-	-	-
3,8			-	-	-	-	-	-	-	-
4,0			35,801	34,163	40,248	38,436	44,642	42,636	48,906	46,708
4,5			-	-	-	-	-	-	-	-
4,8			-	-	49,181	46,971	-	-	-	-
5,0			45,479	43,435	51,424	49,113	57,218	54,647	62,878	60,052
5,5			-	-	-	-	-	-	-	-
6,0			55,260	52,776	62,603	59,789	69,794	66,657	76,852	73,398
7,0			65,041	62,118	73,781	70,465	82,370	78,668	90,824	86,742
7,5			-	-	-	-	-	-	-	-
8,0			74,822	71,460	84,959	81,141	94,945	90,678	104,798	100,087
8,5			-	-	-	-	-	-	-	-
9,0			84,603	80,801	96,138	91,817	107,521	102,683	118,770	113,432
9,5	-0,15	-0,10	-	-	-	-	-	-	-	-
10,0			94,384	90,142	107,316	102,493	120,097	114,699	132,744	126,778
(10,1)			95,364	91,078	-	-	-	-	-	-
10,2			-	-	109,548	109,540	-	-	-	-
11,0			104,166	99,484	118,495	113,160	132,672	126,710	146,716	140,122
(11,15)			105,634	100,886	-	-	-	-	-	-
12,0			113,947	108,825	129,673	123,845	145,248	138,720	160,690	153,468
(12,1)			-	-	-	-	-	-	-	-
13,0			123,728	118,176	140,851	134,521	158,180	151,071	174,662	166,812
(13,2)	-0,20	-0,15	-	-	-	-	-	-	-	-
14,0			133,509	127,508	152,030	145,197	170,399	162,741	188,636	180,158
15,0			-	-	163,208	155,673	182,975	174,751	202,608	193,502
16,0			-	-	174,587	166,549	195,551	186,762	216,582	206,848
17,0			162,852	155,533	-	-	-	-	230,554	220,192
18,0			-	-	-	-	-	-	244,528	233,537
19,0			-	-	-	-	-	-	258,501	246,882
20,0			-	-	-	-	-	-	272,474	260,228
21,0	-0,24	-0,20	-	-	-	-	-	-	286,447	273,572
22,0			-	-	-	-	-	-	300,420	286,917
24,0			-	-	-	-	-	-	328,366	313,607
28,0			-	-	-	-	-	-	384,258	366,988

Продолжение табл.1


Наружный диаметр, мм			Теоретическая линейная плотность, г/м, при толщине стенки, мм
Номиналь- ный	Предельное отклонение при точности изготовления		0,60		0,65		0,70
	нормальной	повышенной	Медь и латунь марки Л96	Латунь марок Л68 и Л63	Медь и латунь марки Л96	Латунь марок Л68 и Л63	Медь и латунь марки Л96	Латунь марок Л68 и Л63
1,5			-	-	-	-	-	-
1,6			-	-	-	-	-	-
1,7			-	-	-	-	-	-
1,8			-	-	-	-	-	-
2,0			-	-	-	-	-	-
2,2			-	-	-	-	-	-
2,4			-	-	-	-	-	-
2,5			-	-	-	-	-	-
2,6			-	-	-	-	-	-
(2,75)			-	-	-	-	-	-
2,8			-	-	-	-	-	-
3,0	±0,10	±0,05	40,242	-	-	-	-	-
3,2			-	-	-	-	-	-
3,4			46,956	44,839	-	-	-	-
3,5			-	-	-	-	-	-
3,6			-	-	-	-	-	-
3,8			-	-	-	-	60,651	57,917
4,0			57,018	54,444	60,847	58,104	-	-
4,5			-	-	-	-	-	-
4,8			-	-	-	-	-	-
5,0			73,777	-	-	-	-	-
5,5			-	-	-	-	-	89,678
6,0			90,545	-	-	-	-	-
7,0			-	-	-	-	-	-
7,5			-	-	-	-	-	-
8,0			123,079	-	-	-	-	136,385
8,5			-	-	-	-	-	-
9,0			-	-	-	-	-	-
9,5	-0,15	-0,10	-	-	-	-	-	-
10,0			157,615	-	-	-	-	-
(10,1)			-	-	-	-	-	-
10,2			-	-	-	-	-	-
11,0			-	-	-	-	-	-
(11,15)			-	-	-	-	-	-
12,0			-	-	-	-	-	-
(12,1)			-	-	-	-	-	-
13,0			-	-	-	-	-	-
(13,2)	-0,20	-0,15	-	-	-	-	-	-
14,0			-	-	-	-	-	-
15,0			-	-	-	-	-	-
16,0			-	-	-	-	-	-
17,0			-	-	-	-	-	-
18,0			-	-	-	-	-	-
19,0			-	-	-	-	-	-
20,0			-	-	-	-	-	-
21,0	-0,24	-0,20	-	-	-	-	-	-
22,0			-	-	-	-	-	-
24,0			-	-	-	-	-	-
28,0			-	-	-	-	-	-

Примечания:

1. Размеры трубок, взятые в скобки, в новых разработках применять не разрешается.

2. (Исключен, Изм. N 2).

3. Теоретическая линейная плотность 1 м трубок вычисляется по номинальному диаметру трубок. Плотность принята равной:

меди и латуни марки Л96 - 8,9 г/см

;

латуни марок Л68 и Л63 - 8,5 г/см

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 2

мм


Точность изготовления	Толщина стенки	Предельное отклонение
Нормальная	0,15	±0,03
	0,20
	0,25
	0,30	±0,04
	0,35
	0,40	±0,05
	0,45
	0,50	±0,06
	0,60	±0,08
	0,65	±0,10
	0,70
Повышенная	0,15	±0,02
	0,20
	0,25
	0,30	±0,03
	0,35
	0,40	±0,04
	0,45
	0,50	±0,05
	0,60	±0,06
	0,65	±0,08
	0,70

Примечание. Линейная плотность трубок внутренним диаметрам до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Трубки в обрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м.

Допускаются трубки длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10% массы партии.

Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м.

Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 до 4,5 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. По требованию потребителя трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной длины или кратной ей от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм.

1.4. Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с п.1.3.

Примеры условных обозначений

Условные обозначения проставляются по схеме

При следующих сокращениях:


Способ изготовления:	тянутая - Д;
Форма сечения:	круглая - КР;
Точность изготовления:	нормальная - Н;
	повышенная - П;
Состояние:	мягкое - М;
	твердое - Т;
Длина:	немерная - НД;
	мерная - МД;
	кратная - КД;
	в бухтах - БТ;
Особые условия:	повышенная
	пластичность - Л;
	прессованная
	заготовка - Г;
	сварная заготовка - С;
	любая заготовка - Р.

Примеры условного обозначения

Трубка тянутая круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5 мм, с толщиной стенки 0,25 мм, длиной 2000 мм, из меди марки М2:

Трубка ДКРНМ 5х0,25х2000МД М2 ГОСТ 11383-75

То же, тянутая, круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11 мм, с толщиной стенки 0,5 мм, длиной, кратной 1500 мм, из любой заготовки из латуни марки Л63:

Трубка ДКРПТ 11х0,5х1500КД Р Л63 ГОСТ 11383-75

То же, тянутая, круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3 мм, с толщиной стенки 0,40 мм, в бухтах из меди марки M1:

Трубка ДКРНМ 3х0,40 БТ M1 ГОСТ 11383-75

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. Трубки должны изготовляться из меди марок M1, М2, М3 по ГОСТ 859-78 и латуни марок Л96, Л68, Л63 по ГОСТ 15527-70.

Трубки для токопроводящих изделий должны изготовляться из меди марок M1 и М2.

2.2. Трубки по состоянию материала должны изготовляться:

твердыми из меди и латуни марки Л96;

твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63;

мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20.

2.3. Наружная и внутренняя поверхности трубок не должны иметь трещин, расслоений, раковин и плен.

Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0,25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если они при контрольной зачистке не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10% от партии.

Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0,20 мм более чем на 2% трубок от партии.

На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость, темные пятна, следы контрольной зачистки.

По требованию потребителя трубки должны изготовляться без кольцеватости.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Трубки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна превышать:

1 мм - для трубок наружным диаметром до 10 мм;

2 мм - для трубок наружным диаметром свыше 10 мм.

Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется.

2.5. Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки.

Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл.3а.

Таблица 3а


Размеры трубок, мм		Кривизна трубок на 1 м длины, мм, не более
Наружный диаметр	Толщина стенки
От 1,5 до 6 включ.	От 0,15 до 0,25 включ.	5
От 1,5 до 6 включ.	От 0,30 и свыше	8
Св. 6	Все размеры	10

По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.7. Механические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка металла или сплава

Состояние материала

Временное сопротивление

, МПа (кгс/мм

не менее

Относительное удлинение после разрыва

, %,

не менее

M1, M2, М3, Л96

Мягкое

210 (21)

Твердое

340 (35)

Л68

Мягкое

290 (30)

Твердое

440 (45)

Л63

Мягкое

290 (30)

Твердое

440 (45)

Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм

) и относительным удлинением после разрыва не менее 15%.

2.8. По требованию предприятий часовой промышленности твердые трубки из сплава марки Л63 размером 2х0,25 мм должны изготовляться с временным сопротивлением разрыву

не менее 48 кгс/мм

и относительным удлинением

не менее 2%.

Для изделий Волжского автомобильного завода твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4; 6; 8; 12 мм и толщиной стенки 0,5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву

не менее 60 кгс/мм

и относительным удлинением

не менее 5%.

2.1-2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок без обнаружения трещин и надрывов.

2.10. Трубки должны быть герметичными.

2.9-2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка производится партиями. Масса партии должна быть не более 500 кг.

Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления и состояния материала и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку металла или сплава;

размер трубок;

состояние материала;

способ изготовления;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Проверке наружной поверхности должна быть подвергнута каждая трубка партии.

3.3. Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм должны быть подвергнуты три трубки от каждых 100 кг.

Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не производят.

3.4. Проверке размеров должны быть подвергнуты три трубки от каждых 100 кг.

3.5. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

3.5а. Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.6. Для проведения химического анализа отбирают две трубки от партии. На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб для химического анализа во время розлива металла.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр наружной поверхности трубок должен производиться без применения увеличительных приборов. При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм должен производиться путем просмотра на световом экране.

Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов.

4.3. Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507-90 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.4. Контроль толщины стенки трубок с внутренним диаметром менее 3 мм производят путем взвешивания.

Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм, взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии.

4.5. Кривизна трубок определяется следующим методом:

трубки помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.

4.6. Испытание трубок на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006-80 на длинных образцах. Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Примечание. Испытание трубок для Волжского автомобильного завода проводится на коротких образцах.

4.5-4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Химический состав трубок определяют по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.3-82, ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.3-79, ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78 и ГОСТ 13938.13-77. Для проверки химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231-80.

При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.8. Для испытаний на сплющивание от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695-75.

4.9. Испытание на герметичность должно проводиться воздухом давлением 0,69 МПа (7 кгс/см

) в течение 5 с в ванне, заполненной водой (не должно наблюдаться утечки воздуха из трубки), или неразрушающим способом по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.

4.8-4.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Трубки в отрезках должны быть связаны в пучки. Пучки и бухты должны быть перевязаны шпагатом из синтетического материала или другим материалом, не ухудшающим качества трубок, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты. Пучки и бухты должны быть упакованы в деревянные ящики типов 1, П-1, П-2 по ГОСТ 2991-85, типа Ш-1 по ГОСТ 10198-91, выстланные внутри бумагой по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 8273-75. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140-88 или по нормативно-технической документации.

Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не должна превышать 1250 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.1a. Укрупнение грузовых мест проводится в транспортные пакеты. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597-81.

Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков, ленты - в замок.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.2. К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

марки металла или сплава;

размера трубок;

состояния материала;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта.

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием макипуляционного знака "Боится сырости". Дополнительно наносится номер партии на месте, свободном от транспортной маркировки.

5.2-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. (Исключен, Изм. N 2).

5.5. Трубки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать трубки в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики. Трубки должны быть уложены и укреплены так, чтобы при транспортировании исключалась возможность их перемещения.

При транспортировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства определяются в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта.

Размещение и крепление трубок, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления грузов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Трубки должны храниться в крытых помещениях в условиях, исключающих механическое повреждение трубок, попадание на них влаги и активных химических реагентов.

При соблюдении условий хранения свойства трубок при хранении не меняются.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Масса 1 м длины трубок, рассчитанная при минимальной и максимальной толщине стенки и минимальному и максимальному наружному диаметру нормальной

и повышенной точности изготовления

Линейная плотность, г/м, при точности изготовления

нормальной

повышенной

Наруж-

ный диа-

метр, мм

Толщина стенки,

мм

меди марки M1, M2 и М3, латунь марки Л96

латуни марок Л68 и Л63

меди марки M1, М2 и М3, латунь марки Л96

латуни марок Л68 и Л63

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

1,5

0,15

4,29

7,15

4,10

6,82

4,80

6,56

4,58

6,26

1,6

0,15

4,63

7,65

4,42

7,31

5,16

7,03

4,93

6,72

1,6

0,20

6,32

9,45

6,04

9,03

6,89

8,80

6,58

8,40

1,6

0,4

11,25

15,65

12,02

14,81

1,7

0,2

6,71

10,06

7,54

9,50

1,7

0,4

12,30

17,05

12,86

16,21

1,8

0,35

11,47

15,74

12,21

14,87

2,0

0,15

5,97

9,66

5,70

9,23

6,62

8,94

6,32

8,53

2,0

0,20

8,22

12,03

7,85

11,48

8,91

11,26

8,51

10,75

2,0

0,25

9,92

14,68

9,48

14,02

10,64

13,86

10,16

13,23

2,0

0,30

11,92

16,73

11,39

15,98

12,68

15,87

12,11

15,16

2,0

0,35

13,78

18,65

13,16

17,81

14,58

17,74

13,93

16,94

2,0

0,40

15,17

20,76

14,49

19,83

16,00

19,81

15,28

18,91

2,0

0,45

16,78

22,37

16,02

21,36

17,65

21,37

16,86

20,41

2,2

0,15

6,64

10,67

6,34

10,19

7,34

9,89

7,01

9,44

2,2

0,20

9,17

13,31

8,76

12,71

9,91

12,49

9,47

11,92

2,2

0,25

11,10

16,30

10,60

15,56

11,87

15,42

11,34

14,73

2,4

0,15

7,31

11,68

7,00

11,16

8,07

10,84

7,71

10,35

2,4

0,20

10,12

14,60

9,67

13,94

10,92

13,72

10,44

13,10

2,4

0,25

12,27

17,92

11,72

17,11

13,10

16,99

12,51

16,22

2,5

0,2

10,62

15,30

10,14

14,54

11,39

14,33

10,87

13,68

2,5

0,25

12,86

18,73

12,28

17,89

13,72

17,77

13,10

16,97

2,5

0,35

18,12

24,10

17,30

23,01

19,06

23,06

18,20

22,02

2,5

0,4

20,12

27,11

20,96

25,99

2,5

0,5

24,03

31,86

22,95

30,43

25,15

30,74

24,04

29,36

2,6

0,20

11,07

15,88

10,58

15,17

11,93

14,95

11,39

14,27

2,6

0,25

13,45

19,54

12,84

18,66

14,33

18,55

13,69

17,72

2,6

0,4

20,96

28,22

22,08

27,11

2,6

0,50

26,42

32,29

25,23

30,84

(2,75)

0,45

25,16

32,85

24,03

31,37

26,25

31,65

25,07

30,22

2,8

0,25

14,62

21,16

13,96

20,21

15,56

20,12

14,86

19,21

3,0

0,15

9,33

14,70

8,91

14,03

10,25

13,69

9,79

13,07

3,0

0,20

12,98

18,46

12,39

17,62

13,94

17,41

13,32

16,63

3,0

0,25

15,79

22,78

15,09

21,76

16,79

21,69

16,05

20,72

3,0

0,30

19,19

26,24

18,33

25,06

20,23

25,10

19,32

23,97

3,0

0,35

22,45

29,55

21,44

28,22

23,53

28,37

22,47

27,09

3,0

0,40

24,95

33,34

23,83

31,84

26,07

32,11

24,90

30,66

3,0

0,45

27,96

36,35

26,70

34,71

29,12

35,07

27,81

33,49

3,0

0,50

31,46

38,45

30,04

36,71

3,0

0,60

34,65

46,11

36,37

44,15

3,2

0,20

13,93

19,74

13,30

18,85

14,95

18,64

14,27

17,80

3,2

0,40

26,91

35,86

25,70

34,24

28,08

34,57

26,82

33,01

3,4

0,60

40,42

53,62

38,59

51,20

42,43

51,49

40,51

49,17

3,5

0,25

18,73

26,84

19,87

25,60

3,8

0,70

52,01

69,34

49,66

66,22

54,26

66,95

51,81

63,94

4,0

0,60

49,14

65,02

46,93

62,09

51,49

62,56

49,17

59,74

4,0

0,65

51,52

70,25

49,19

67,08

58,87

67,76

51,44

64,71

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).

ГОСТ 11383-75 Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия (с Изменениями N 1-5).

Теги документа