ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний.
ГОСТ 10921-90
Группа Г89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛЯТОРЫ РАДИАЛЬНЫЕ И ОСЕВЫЕ
Методы аэродинамических испытаний
Radial and axial fans. Aerodynamic testing methods
ОКСТУ 4861
Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Васильев (руководитель разработки); А.Ф.Андрейченко; В.Н.Кузнецов; М.Я.Гембаржевский, канд. техн. наук; И.О.Керстен, канд. техн. наук; А.Г.Харченко; Л.А.Буневич
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3709
3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10921-74
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
5.5 | |
5.5 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.3 | |
5.1 | |
5.4 | |
2.6, 2.7 | |
Вводная часть | |
1.18 | |
1.18 | |
1.2, 4.6, 4.17 | |
Вводная часть | |
3.2 | |
2.1 | |
РД 50-213-80 | 1.10, 1.12, 2.2, приложение 2 |
1.12 |
Все требования, устанавливаемые стандартом, являются рекомендуемыми.
1. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
1.1. Стенд для аэродинамических испытаний вентиляторов представляет устройство, в котором техническими средствами измеряют и (или) изменяют расходы воздуха и давления, развиваемые исследуемым вентилятором, потребляемую им мощность, частоту его вращения и плотность перемещаемого атмосферного воздуха.
1.2. Различают следующие типы стендов соответственно четырем стандартным компоновкам вентилятора в сети по ГОСТ 10616:
1) А - свободный вход и выход (черт.1);
2) В - свободный вход и выход в нагнетательный трубопровод (черт.2);
3) С - вход из всасывающего трубопровода и свободный выход (черт.3);
4) D - вход из всасывающего трубопровода и выход в нагнетательный трубопровод (черт.4-6).
Схема стенда типа А
1 - исследуемый вентилятор; 2 - измерительный воздуховод; 3 - расходомер (сопло Вентури);
4 - дросселирующее устройство; 5 - струевыпрямитель; 6 - вспомогательный вентилятор; 7 - приводной
электродвигатель; 8 - патрубок имитации трубопровода при входе; 9 - патрубок имитации трубопровода
при выходе; 10 - дифференциальный манометр для измерения развиваемого давления;
11 - дифференциальный манометр для измерения разности давлений в расходомере;
12 - термометр для измерения температуры в воздуховоде; 13 - барометр для измерения
атмосферного давления; 14 - термометр для измерения температуры окружающего воздуха;
15 - психрометр; 16 - измеритель крутящего момента (мощности);
17 - измеритель частоты вращения
Черт.1
Схема стенда типа В
1 - исследуемый вентилятор; 2 - измерительный воздуховод; 3 - расходомер (сопло Вентури);
4 - дросселирующее устройство; 5 - струевыпрямитель; 6 - вспомогательный вентилятор; 7 - приводной
электродвигатель; 8 - патрубок имитации трубопровода при входе; 9 - дифференциальный манометр
для измерения развиваемого давления; 10 - дифференциальный манометр для измерения разности
давлений в расходомере; 11 - термометр для измерения температуры в воздуховоде; 12 - барометр
для измерения атмосферного давления; 13 - термометр для измерения температуры
окружающего воздуха; 14 - психрометр; 15 - измеритель крутящего момента (мощности);
16 - измеритель частоты вращения
Черт.2
Схема стенда типа С
1 - исследуемый вентилятор; 2 - измерительный воздуховод; 3 - расходомер (сопло Вентури);
4 - дросселирующее устройство; 5 - струевыпрямитель; 6 - вспомогательный вентилятор;
7 - приводной электродвигатель; 8 - патрубок имитации трубопровода при выходе;
9 - дифференциальный манометр для измерения развиваемого давления; 10 - дифференциальный
манометр для измерения разности давлений в расходомере; 11 - термометр для измерения
температуры в воздуховоде; 12 - барометр для измерения атмосферного давления; 13 - термометр
для измерения температуры окружающего воздуха; 14 - психрометр; 15 - измеритель крутящего
момента (мощности); 16 - измеритель частоты вращения
Черт.3
Схема стенда типа D
1 - исследуемый вентилятор; 2 - измерительный воздуховод; 3 - расходомер (сопло Вентури);
4 - дросселирующее устройство; 5 - струевыпрямитель; 6 - вспомогательный вентилятор; 7 - приводной
электродвигатель; 8 - дифференциальный манометр для измерения развиваемого давления;
9 - дифференциальный манометр для измерения разности давления в расходомере; 10 - термометр
для измерения температуры в воздуховоде; 11 - барометр для измерения атмосферного давления;
12 - термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 13 - психрометр;
14 - измеритель крутящего момента (мощности); 15 - измеритель частоты вращения
Черт.4
Схема стенда типа D
(дросселирующее устройство на выходе)
1 - исследуемый вентилятор; 2 - переходные участки для присоединения вентилятора к воздуховодам;
3 - расходомер (сопло Вентури); 4 - дросселирующее устройство; 5 - струевыпрямитель; 6 - электродвигатель
привода; 7 - приемники воздушного давления; 8 - дифференциальный манометр для измерения развиваемого
давления; 9 - дифференциальный манометр для измерения разности давлений в расходомере; 10 - термометр
для измерения температуры потока; 11 - барометр для измерения атмосферного давления; 12 - термометр
для измерения температуры окружающего воздуха; 13 - психрометр; 14 - измеритель потребляемой мощности;
15 - измеритель частоты вращения
Черт.5
Схема стенда типа D
(дросселирующее устройство на входе)
1 - исследуемый вентилятор; 2 - переходные участки для присоединения вентилятора к воздуховодам;
3 - расходомер (сопло Вентури); 4 - дросселирующее устройство; 5 - струевыпрямитель; 6 - электродвигатель
привода; 7 - приемники воздушного давления; 8 - дифференциальный манометр для измерения развиваемого
давления; 9 - дифференциальный манометр для измерения разности давлений в расходомере; 10 - термометр
для измерения температуры потока; 11 - барометр для измерения атмосферного давления; 12 - термометр
для измерения температуры окружающего воздуха; 13 - психрометр; 14 - измеритель потребляемой мощности;
15 - измеритель частоты вращения; А - дополнительный воздуховод для измерения шума
Черт.6
1.3. Допускается применение стендов, принципиальные схемы и размеры которых отличаются от приведенных на черт.1-6, при условии обязательной аттестации их в соответствии с требованиями, установленными настоящим стандартом.
1.4. Стенд типа А выполняют в виде камеры всасывания. Допускается применение камеры всасывания в составе стендов типов В, С и D при использовании патрубков имитации воздуховодов при входе и (или) выходе.
Примечание. Вспомогательный вентилятор может отсутствовать, если не требуется создание режимов, близких к нулевому статическому давлению исследуемого вентилятора.
1.6. Режим работы вентилятора при испытании изменяют дросселирующим устройством с рассредоточенным сопротивлением. В стендах типа D допускается встраивать дросселирующее устройство как в нагнетательный трубопровод в соответствии с черт.5, так и во всасывающий в соответствии с черт.6.
1.8. Перед измерительными сечениями стендов, в которых расположены приемники давления, должны быть установлены спрямляющие и выравнивающие поток устройства - струевыпрямители.
1.8.2. В стендах типов В, С и D струевыпрямитель должен быть выполнен в виде восьми равномерно размещенных радиальных пластин толщиной не более 0,01 диаметра трубопровода и длиной, равной двум его диаметрам, расположенным на расстоянии одного диаметра трубопровода от измерительного сечения и двух диаметров от выхода вентилятора. Допускается выполнять струевыпрямитель в виде спрямляющей решетки с числом ячеек не менее девяти.
Образующие трубопровода, проходящие через отверстия отбора давления на стенке, должны быть максимально удалены от мест ее контакта со струевыпрямителем.
1.8.3. В стендах типа С без вспомогательного вентилятора и в стендах типа D струевыпрямитель во всасывающем трубопроводе допускается выполнять в виде сеток или перфорированных пластин с живым сечением не более 50%, расположенных на расстоянии не менее одного диаметра трубопровода перед измерительным сечением.
1.9. Измерительные трубопроводы стендов типов В, С, D должны иметь форму прямого круглого цилиндра с отклонением не более 0,01 диаметра. Трубопроводы следует присоединять к вентилятору непосредственно, а при различиях в площади и (или) форме - через переходную секцию не менее диаметра трубопровода. Отношение площадей трубопровода и входа вентилятора должно находиться в пределах 0,95-1,08. Отношение площадей трубопровода и выхода вентилятора должно находиться в пределах 0,9-1,1.
1.10. Расходомерным устройством испытательных стендов служит сопло Вентури, выполненное в соответствии с черт.7, 8 согласно требованиям к исполнению, изложенным в РД 50-213.
Сопло Вентури при входе
Черт.7
Сопло Вентури со встроенным приемником полного давления (трубкой Пито)
Черт.8
Сопла Вентури должны быть снабжены приемниками давления в количестве не менее четырех с радиальными отверстиями диаметром от 3 до 5 мм.
1) длина входной закругленной части 0,3-0,5;
2) длина цилиндрической части до приемников давления 0,3 - 0,7;
3) длина цилиндрической части за приемниками давления 0,2-1,0;
4) радиус закругления при входе 0,1-0,5;
5) радиус закругления, сопряженного с цилиндрической частью 0,3-0,5;
6) диаметры отверстий приемников давления 1-5 мм.
Допускается применение любых расходомерных устройств, выполненных и установленных согласно требованиям РД 50-213 и РД 50-411.
1.14. В стендах типа В сопло Вентури, выполненное в соответствии с черт.8, устанавливают при выходе из нагнетательного трубопровода на расстоянии не менее одного (черт.2а) или двух (черт.2б) его диаметров от струевыпрямителя. Преемник полного давления потока, входящего в сопло, должен быть установлен в центре суженного сечения сопла за приемниками давления в его стенке.
1.15. При проведении приемосдаточных аэродинамических испытаний на стендах типа В допускается:
1) использовать в качестве дросселя сменные расходомеры в виде сопел или диафрагм с различными проходными сечениями в соответствии с табл.6 приложения 1;
2) применять нагнетательный воздуховод прямоугольного сечения при выполнении остальных требований по пп.1.8, 1.9;
3) непосредственно присоединять диафрагму с встроенным приемником полного давления (черт.9) к выходу из корпуса вентилятора, если входное отверстие имеет круглую или прямоугольную форму.
Измерительная диафрагма стенда типа В для приемосдаточных испытаний
1 - выходной патрубок вентилятора; 2 - диафрагма; 3 - приемник полного давления (трубка Пито);
4 - резиновая прокладка
Черт.9
1.16. Измерительные приборы, применяемые при аэродинамических испытаниях, должны иметь класс точности не ниже 0,5.
1.17. Для определения потребляемой вентилятором мощности применяют балансирные динамометры с минимальным моментом холостого хода, не превышающим 0,5% крутящего момента, соответствующего режиму максимального полного КПД исследуемого вентилятора.
Допускается применение других измерителей крутящего момента при условии обеспечения точности не ниже 1%.
2. ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЙ
2.1. Стенды для аэродинамических испытаний вентиляторов должны быть аттестованы. Порядок аттестации - по ГОСТ 24555.
При аттестации определяют:
1) геометрические размеры измерительных трубопроводов;
2) геометрические размеры расходомерных устройств;
3) герметичность заглушенной сети стенда;
4) герметичность манометрических трасс;
5) состояние потока в измерительных сечениях;
6) коэффициент расхода расходомерного устройства;
7) аэродинамическое сопротивление элементов стенда;
8) соответствие используемых средств измерения давления, параметров окружающего воздуха, крутящего момента, потребляемой мощности и частоты вращения аттестационным свидетельствам.
2.2. Геометрические размеры расходомерных устройств и измерительных трубопроводов определяют в соответствии с настоящим стандартом и РД 50-213.
2.3. Герметичность сети стенда определяют при заглушенных концевых участках входа и выхода стенда с помощью малорасходного малогабаритного вентилятора и стандартного расходомера диаметром не более 50 мм, присоединенных к отверстию в измерительном трубопроводе или в заглушенном концевом участке. При различных разрежениях в заглушенной сети, создаваемых дросселированием вентилятора, определяют создаваемый им расход (просос). Просос не должен превышать 0,5% номинального объемного расхода вентилятора, подвергаемого испытаниям.
2.4. Герметичность манометрических трасс контролируют по стабильности показаний микроманометра при создании в трассе избыточного давления.
2.5. Поток в измерительных сечениях стенда должен быть практически устойчив, прямолинеен и равномерен. Относительное отклонение скорости, представляющее собой разность максимальной и минимальной скоростей потока, отнесенную к удвоенной средней скорости, не должно превышать 0,2.
Средняя скорость потока в камере не должна превышать 4 м/с.
Разность полных или статических давлений потока в отдельных точках измерительного сечения не должна превышать 5 Па для камеры и 30 Па - для трубопровода. Частота колебаний потока не должна превышать 0,1 Гц. Амплитуда колебаний давления, выраженная в процентах от измеряемого давления, не должна превышать 2% для камеры и 5% для трубопровода.
Состояние потока в измерительных сечениях стенда определяют путем измерения динамических и статических (полных) давлений не менее чем в пяти точках измерительного сечения. Координаты точек измерения должны соответствовать центрам равновеликих элементарных площадей, на которые условно разделяют измерительное сечение.
При пяти точках измерений координаты должны соответствовать центру сечения и четырем точкам, расположенным на расстоянии 0,115 диаметра от стенки трубопровода по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Параметры потока определяют при полностью открытом дросселирующем устройстве и на режиме работы типового вентилятора, близком к его максимальному КПД.
Допускается при скоростях потока в измерительном сечении меньших 5 м/с измерять скорости потока вместо динамических давлений.
Допускается проводить аттестацию и индивидуальную градуировку расходомерных устройств, отличающихся от указанных в пп.1.10-1.12, непосредственно на испытательном стенде путем сравнения расходов, измеренных последовательно расположенными поверяемым расходомером и выполненным в соответствии с п.1.10. Коэффициент расхода поверяемого расходомера определяют по формуле
Полное давление за струевыпрямителем допускается измерять с помощью приемника полного давления, встроенного в сопло Вентури. Допускается измерять вместо разности полных давлений разность статических давлений между приемниками статического давления в измерительном сечении трубопроводов и боковыми отверстиями комбинированного приемника.
2.8. Аэродинамическое сопротивление нагнетательного трубопровода, применяемого в схеме стенда типа D (черт.6), определяют при установке его в качестве трубопровода всасывания в схеме стенда типа D (черт.5) на режиме полного открытия дросселирующего устройства.
2.9. Для периодической проверки аэродинамических качеств стенда применяют контрольный вентилятор (вентилятор с известной характеристикой). Контроль аэродинамических качеств стенда со встроенным вспомогательным вентилятором допускается осуществлять с помощью контрольного постоянного аэродинамического сопротивления (например, в виде диафрагмы).
Периодическая проверка испытательного стенда заключается в определении аэродинамической характеристики контрольного вентилятора и проверке герметичности заглушенной сети стенда. На основании известной аэродинамической характеристики контрольного вентилятора оценивают средние квадратические относительные погрешности определения полного, статического и динамического давлений вентилятора, объемного расхода воздуха, потребляемой мощности, полного и статического КПД.
2.10. Перед каждым испытанием проверяют соответствие используемых средств измерения аттестационным свидетельствам, контролируют герметичность манометрических трасс. Проверяют качество сборки и соединение вентилятора с приводом, осуществляют пробный запуск установки.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Вентиляторы испытывают на атмосферном воздухе при температуре (20±10) °С и относительной влажности не более 80%. Ограничения на атмосферное давление не учитывают.
3.2. Колебания электрического напряжения и частоты тока, подводимого к электроприводу, должны соответствовать ГОСТ 13109.
3.3. Измерительные приборы (дифференциальные манометры, барометр, термометр, психрометр, весовые устройства балансирного динамометра) должны находиться в зоне, исключающей воздействие на них воздушных потоков, вибраций, конвективного и лучистого тепла, а также других факторов, влияющих на показания приборов.
Полное давление, полученное в результате испытаний и приведенное к нормальным атмосферным условиям и номинальной частоте вращения, сравнивают с полным давлением, полученным при аналогичных испытаниях вентилятора того же типа и размера, принятого за образец.
3.8. Измеряемые величины регистрируют в диапазоне объемных расходов от нуля до расходов, перекрывающих рабочий участок характеристики. Число точек характеристики, соответствующих режимам работы вентилятора, должно быть не менее 10.
3.9. Отсчеты по приборам во время испытания проводят при установившемся режиме работы вентилятора, соответствующем требованиям п.2.5. При больших амплитудах колебаний давления допускается применять демпфирующие устройства.
3.10. Все измеренные величины заносят в протокол испытания. Нулевые показания приборов записывают перед началом испытания и после него.
4. ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
4.1. При обработке результатов испытаний используют измеренные по п.3.4 и постоянные величины, характеризующие условия испытания и нормальные атмосферные условия в соответствии с табл.2, 3 приложения 1.
.
или
а для стендов типа D (черт.4, 5) - по формуле
1) при измерениях с помощью балансирного динамометра по формуле
2) при измерениях с помощью электродвигателя с известной характеристикой по формуле
Для стендов типов А, С и D (черт.6) коэффициент вычисляют по формуле
а для стендов типов В и D (черт.4, 5) - по формуле
а для стендов типов В и D (черт.4, 5) - по формуле
а для стендов типов В и D (черт.4, 5) - по формуле
4.21. Результаты испытаний вентилятора оформляют в виде отчета, который должен содержать:
1) аэродинамическую схему вентилятора с указанием основных геометрических размеров, условий входа и выхода;
2) аэродинамическую характеристику вентилятора в размерных или безразмерных параметрах;
3) протокол испытаний;
4) данные об измерительных приборах.
Допускается приводить в отчете, при необходимости, и другие сведения, например, описание и схему испытательного стенда, значения погрешностей определения параметров. Оценку погрешностей проводят в соответствии с приложением 2.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. При аэродинамических испытаниях вентиляторов должны соблюдаться требования безопасности и промышленной санитарии согласно ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.2.061, требования электробезопасности согласно ГОСТ 12.1.038, а также "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные начальником Главгосэнергонадзора 21.12.84.
5.2. Стенд должен быть снабжен инструкциями, в которых проведение аэродинамических испытаний связано с выполнением условий охраны труда (ОТ), техники безопасности (ТБ) и противопожарной безопасности (ПБ).
5.3. Подвижные части стенда с вращающимися элементами (исследуемый и вспомогательный вентиляторы, балансирный динамометр и др.), а также входные отверстия стендов с диаметрами 0,8 м и более должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.062. Расстояния ограждений от доходных отверстий должны быть не менее указанных в пп.1.13, 1.14.
5.4. Стенды для испытаний вентиляторов с номерами более 2,5 должны быть оснащены подъемно-транспортным оборудованием.
Организация погрузочно-разгрузочных работ - по ГОСТ 12.3.009.
5.5. Уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012, а также нормами, утвержденными Минздравом СССР 12.03.85 за N 3223-85.
В случае превышения допустимых уровней шума и вибрации на рабочих местах в зонах обслуживания испытательных стендов должны быть предусмотрены меры по изоляции обслуживающего персонала от источников шума и вибрации.
5.6. Лица, производящие пуск и остановку вентилятора, во время испытаний должны находиться около выключающих устройств.
5.7. К монтажу и эксплуатации стенда должны допускаться лица, изучившие устройство, правила эксплуатации стенда, ознакомленные с инструкциями, указанными в п.5.2, и с методикой проведения испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН
Таблица 1
Измеряемые величины
Наименование измеряемой величины | Обозначение |
Крутящий момент на валу балансирного динамометра, Н·м | |
Частота вращения рабочего колеса вентилятора, об/мин | |
Разность давлений в расходомерном устройстве, Па | |
Разность давлений за вентилятором и перед ним, Па | |
Барометрическое (атмосферное) давление, Па | |
Температура окружающего воздуха, °С (К) | |
Температура "сухого" термометра психрометра, °С | |
Температура "мокрого" термометра психрометра, °С | |
Температура потока при входе в вентилятор, °C (К) | |
Температура потока на выходе из вентилятора, °С (К) | |
Мощность, подведенная к электродвигателю привода, Вт | |
Мощность, подведенная к вспомогательному вентилятору, Вт |
Таблица 2
Постоянные величины, характеризующие условия испытания
Наименование постоянной величины | Обозначение |
Нулевой момент балансирного динамометра, Н·м | |
Потери мощности в передаче и подшипниках вентилятора, Вт | |
Номинальная частота вращения вентилятора, об/мин | |
Диаметр мерного сечения расходомерного устройства, м | |
Коэффициент расходомера | |
Диаметр рабочего колеса вентилятора, м | |
Диаметр воздуховода в измерительном сечении 1(2), м | |
Площадь выходного отверстия вентилятора, м | |
Коэффициент сопротивления элемента стенда |
Таблица 3
Значения параметров воздуха при нормальных атмосферных условиях
Наименование параметра | Обозначение | Значение |
Барометрическое (атмосферное) давление, Па | 101320 | |
Температура воздуха абсолютная, К | 293 | |
Влажность относительная, % | 50 | |
Плотность воздуха, кг/м | 1,2 | |
Газовая постоянная, Дж/(кг·К) | 288 | |
Коэффициент кинематической вязкости, м /с | 1,49 ·10 | |
Ускорение свободного падения, м/с | 9,81 | |
Показатель адиабаты | 1,4 |
Таблица 4
Параметры размерной аэродинамической характеристики вентиляторов
Наименование параметра | Обозначение |
Производительность, м /с | |
Полное давление, Па | |
Статическое давление, Па | |
Динамическое давление, Па | |
Потребляемая мощность, Вт | |
Полный КПД | |
Статический КПД |
Таблица 5
Параметры безразмерной аэродинамической характеристики вентиляторов
Наименование параметра | Обозначение |
Коэффициент производительности | |
Коэффициент полного давления | |
Коэффициент статического давления | |
Коэффициент динамического давления | |
Коэффициент потребляемой мощности | |
Полный КПД | |
Статический КПД |
Таблица 6
0,05…0,13 | 0,60 |
0,26 | 0,62 |
0,36 | 0,64 |
0,48 | 0,66 |
0,58 | 0,68 |
0,66 | 0,71 |
076 | 0,73 |
0,83 | 0,75 |
0,88 | 0,77 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕНТИЛЯТОРА
1. При оценке погрешностей измерения и определения аэродинамических и энергетических параметров вентиляторов принимают следующие условия:
1) составляющие погрешности не имеют корреляционной связи и являются независимыми;
2) составляющие погрешности распределены по нормальному закону Гаусса;
4) составляющей или совокупностью составляющих погрешностей, не превышающих 30% результирующей погрешности, пренебрегают;
5) систематические ошибки, не поддающиеся устранению или учету классом точности, рассматривают как случайные путем оценки погрешности не только данного прибора (способа), а совокупности аналогичных приборов (способов).
10. Оценку результатов аэродинамических испытаний проводят с учетом допусков, вызванных особенностями конструкции данного типа вентиляторов, требованиями заказчика и условиями производства.
3) для потребляемой мощности
4) для КПД
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ПЕРЕСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕНТИЛЯТОРА