Отраслевой стандарт ОСТ 24.300.04-91 Оборудование атомных электростанций. Сварка, наплавка и термическая обработка сварных соединений деталей из стали марки 06Х12НЗД (06Х12НЗДЛ). Технические требования.
ОСТ 24.300.04-91
Группа В05
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ.
СВАРКА, НАПЛАВКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 06Х12НЗД (06Х12НЗДЛ).
Технические требования
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
Протоколом ТК 244 "Оборудование энергетическое
стационарное" от 25.09.95 N 23-ТК / 4998.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого машиностроения от 30.01.91 г. N ВА-002-597
2. РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением по технологии машиностроения (НПО ЦНИИТМАШ)
3. ИСПОЛНИТЕЛИ Д.Н.Баранов, И.В.Гришин
4. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом технической информации, классификации и кодирования Госстандарта СССР за N 8434720 от 14.06.91 г.
5. Срок первой проверки 1995 год
Периодичность проверки 5 лет
6. Взамен ОСТ 108.300.04-86
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
Приложение 2 | |
ПН АЭ Г-7-008-89 | Пп.1.1, 1.4 |
ПН АЭ Г-7-009-89 | Пп.1.1, 1.2, 1.4, 4.1, 4.3, 4.4, 5.1, 6.1 |
ПН АЭ Г-7-010-89 | Пп.1.1, 1.3, 1.4, 5.7, приложение 4 |
ОСТ 108.948.01-86 | Приложение 2 |
ОСТ 108.948.02-85 | Приложение 2 |
ОСТ 85.9374-81 | Приложение 2 |
ОСТ 5.9370-81 | Приложение 2 |
ОСТ 5.9206-75 | Приложение 2 |
ТУ 14-1-4534-88 | Приложение 2 |
ТУ 14-1-1212-74 | Приложение 2 |
ТУ 14-1-3349-82 | Приложение 2 |
ТУ 14-1-3252-81 | Приложение 2 |
ТУ 3-1050-77 | Приложение 2 |
ИЦК-01-77 | П.1.3 |
Заместитель генерального директора НПО ЦНИИТМАШ |
| А.С.Зубченко |
Заведующий отделом N 67 |
| Б.П.Григорьев |
Заведующий отделом N 30 |
| Е.Г.Старченко |
Руководители разработки |
| Д.Н.Баранов |
|
| И.В.Гришин |
Настоящий стандарт распространяется на сварку, наплавку и термическую обработку сварных соединений и наплавленных деталей при изготовлении оборудования из стали марки 06Х12НЗД (06Х12НЗДЛ) для атомных энергетических установок.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий стандарт соответствует требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" ПН АЭ Г-7-008-89, "Основных положений по сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" ПН АЭ Г-7-009-89 и "Правил контроля сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" ПН АЭ Г-7-010-89 (с учетом Технического решения N 2730/1 от 12.11.90, приведенного в приложении 1) и действует совместно с перечисленными нормативно-техническими документами Госпроматомнадзора СССР, а также техническими условиями на оборудование и чертежами конкретных изделий.
1.2. Настоящий стандарт включает только технические требования и указания, специфичные для сварки, наплавки и термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей оборудования из стали марки 06Х12НЗД, в том числе сварных соединений деталей из указанной стали с деталями из сталей марок 10ГН2МФА (10ГН2МФАЛ) и 08X18H10T.
Общие требования и указания по сварке, наплавке и термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей оборудования из указанной стали устанавливаются ПН АЭ Г-7-009-89.
1.3. Контроль качества сварных соединений и наплавленных деталей оборудования из стали марки 06Х12НЗД следует осуществлять в соответствии с требованиями ПН АЭ Г-7-010-89 и настоящего стандарта.
Коррозионные испытания сварных соединений, выполненных электродами марки ЦЛ-51 или сварочной проволокой марок Св-01Х12Н2У-ВИ или Св-01Х12Н2-ВИ (ЭП792-ВИ) и непосредственно контактирующих с рабочей средой, следует производить в соответствии с "Инструкцией по определению коррозионной стойкости стали 06Х12НЗД применительно к изготовлению отливок корпусов насоса ГЦН-195 и задвижки Г33-Ду-85 ИЦК-01-77".
1.4. На основе требований и указаний ПН АЭ Г-7-009-89, ПН АЭ Г-7-010-89, настоящего стандарта, чертежей и технических условий на изделия предприятие-изготовитель оборудования в соответствии с положениями стандартов ЕСТД (единой системы технологической документации) разрабатывает производственную технологическую документацию (ПТД) в виде технологических инструкций или/и карт технологических процессов на сварку (включая подготовку и сборку под сварку), наплавку и термическую обработку сварных соединений и наплавленных деталей изготавливаемых изделий. Указанная документация должна быть согласована с головной отраслевой материаловедческой организацией (в дальнейшем именуемой "головной организацией") в порядке, предусмотренном разделом 4 ПН АЭ Г-7-008-89.
Примечание. Регламентируемые ПТД режимы сварки и наплавки, а также сортамент применяемых присадочных материалов устанавливаются на основании опытно-промышленных работ.
1.5. Подготовку и сборку под сварку, сварку, наплавку, а также термическую обработку сварных соединений и наплавленных деталей следует производить в соответствии с требованиями ПТД и чертежей изделия.
2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Стандарты и технические условия на сварочные материалы, применяемые в соответствии с указаниями настоящего стандарта, приведены в приложении 2.
2.2. Для выполнения прихваток при сборке деталей из стали марки 06Х12НЗД следует применять электроды марки ЦЛ-51 при ручной дуговой сварке и сварочную проволоку марок Св-01Х12Н2У-ВИ или Св-01Х12Н2-ВИ при аргонодуговой сварке.
2.3. Для приварки временных технологических креплений при сборке деталей и сборочных единиц из стали марки 06Х12НЗД следует применять:
2.3.1. Ручную дуговую сварку покрытыми электродами или/и аргонодуговую сварку сварочными материалами по п.2.2 - для приварки креплений из стали марки 06Х12НЗД к наружным и/или внутренним поверхностям деталей (сборочных единиц). При этом необходимость и режимы подогрева должны соответствовать установленным для данного соединения.
2.3.2. Ручную дуговую сварку электродами марок ЭА-395/9, ЦТ-10, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2 или ЗИО-8 - для приварки креплений из углеродистых сталей или из стали марки 06Х12НЗД к наружным поверхностям деталей (сборочных единиц) без подогрева основного металла.
2.4. Для выполнения сварных соединений деталей и сборочных единиц из стали марки 06Х12НЗД, а также для заварки выборок при исправлении дефектов сварных соединений и основного металла (в т.ч. на заготовках из указанной стали) следует применять:
2.4.1. Сварочную проволоку марок Св-01Х12Н2У-ВИ или Св-01Х12Н2-ВИ в сочетании с флюсами марок ОФ-6 или ФЦ-19 - при автоматической сварке под флюсом.
2.4.2. Электроды марки ЦЛ-51 - при ручной дуговой сварке.
2.4.3. Сварочную проволоку марок Св-01Х12Н2У-ВИ или Св-01Х12Н2-ВИ - при аргонодуговой сварке.
2.5. При выполнении сварных соединений деталей из стали марки 06Х12НЗД с деталями из других сталей следует применять сварочные материалы в соответствии с указаниями раздела 4.
2.6. При технической невозможности выполнения сварки с подогревом или проведения последующей термической обработки допускается применение сварочных материалов согласно указаниям разделов 4 и 6.
2.7. При проверке качества сварочных материалов химический состав и механические свойства наплавленного металла или/и металла шва должны удовлетворять нормам, приведенным в приложениях 3 и 4.
3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ И СОПУТСТВУЮЩИЙ ПОДОГРЕВ
3.1. Сварку деталей и сборочных единиц из стали марки 06X12HЗД номинальной толщиной свыше 10 мм следует производить с предварительным и сопутствующим подогревом, температура которого должна быть не ниже 100 °С и не выше 250 °С.
3.2. Допускается выполнение без подогрева прихваток и корневой части швов аргонодуговой сваркой проволокой марок Св-01Х12Н2У-ВИ или Св-01Х12Н2-ВИ, а также отдельных сварных соединений (в т.ч. заварка выборок при исправлении дефектов сварных соединений и основного металла) в соответствии с указаниями разделов 4 и 6.
3.3. Допускается осуществлять контроль температуры подогрева бесконтактными средствами измерения (радиационными пирометрами и др.), аттестованными в установленном порядке.
Допускается закрепление термоэлектрических термометров (термопар) на свариваемых деталях без приварки при условии, что применяемый метод крепления обеспечивает надежный контакт спая термопары с поверхностью нагретого металла.
4. СВАРКА
4.1. Указания настоящего раздела содержат отдельные положения технологии сварки деталей и сборочных единиц оборудования из стали марки 06Х12НЗД, не предусмотренные ПН АЭ Г-7-009-89.
4.2. В случаях, предусмотренных ПТД, при технической невозможности сварки с подогревом выполнение угловых и тавровых сварных соединений приварки к корпусам из стали марки 06Х12НЗД внутрикорпусных деталей и устройств из стали той же марки допускается производить без подогрева по одному из двух технологических вариантов:
4.2.1. При использовании сварочных материалов по п.2.4 должны соблюдаться следующие условия:
номинальная толщина привариваемых деталей и устройств не должна превышать 20 мм;
выполненные сварные соединения должны быть подвергнуты термической обработке не позднее, чем через 72 часа после окончания сварки и последующему сплошному ультразвуковому контролю;
в интервале времени между окончанием сварки и началом термической обработки температура металла в зоне сварного соединения должна быть не ниже +10 °С.
В случае проведения термического отдыха выполненных сварных соединений в соответствии с указаниями раздела 5 интервал времени между окончанием отдыха и началом термической обработки не ограничивается, а температура металла в зоне сварного соединения должна быть не ниже +5 °С.
4.2.2. При использовании аустенитных присадочных материалов должны соблюдаться следующие условия:
первый (корневой) слой каждого углового шва (а также прихватки при необходимости их выполнения) следует заваривать электродами марок ЦЛ-25/2 или ЗИО-8 (с содержанием ферритной фазы в наплавленном металле не более 5%) при ручной дуговой сварке покрытыми электродами или сварочной проволокой марок Св-07Х25Н13У или Св-07Х25Н13 при аргонодуговой сварке;
последующие слои шва (не менее двух) должны быть выполнены электродами марок ЦТ-15К или ЭА-898/21Б (при ручной дуговой сварке покрытыми электродами) или сварочной проволокой марок Св-04Х20Н10Г2БУ, Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2БУ или Св-08Х19Н10Г2Б (при аргонодуговой сварке).
При приварке без разделки кромок внутрикорпусных деталей и устройств, не несущих нагрузку от давления рабочей среды, третий слой угловых швов с катетом менее 8 мм допускается не выполнять.
4.3. Сварку деталей из стали марки 06Х12НЗД с деталями из стали марки 08X18H10T следует производить в соответствии с требованиями и указаниями раздела 6 ПН АЭ Г-7-009-89.
Приварку внутрикорпусных деталей и устройств из стали марки 08X18H10T допускается производить по технологии, указанной в п.4.2.2.
4.4. Дуговую сварку деталей из стали марки 06Х12НЗД с деталями из стали марки 10ГН2МФА следует выполнять с соблюдением следующих положений:
4.4.1. Кромки деталей из стали марки 10ГН2МФА, подлежащие сварке с деталями из стали марки 06Х12НЗД, должны быть предварительно наплавлены электродами марки ЦЛ-51 не менее чем в три слоя с подогревом 100-250 °С. Общая толщина наплавки после механической обработки должна составлять не менее 7 мм.
При необходимости выполнения наплавки с местными кольцевыми или линейными утолщениями (для обеспечения фигурной разделки кромок при последующей механической обработке) после выполнения указанной предварительной наплавки электродами марки ЦД-51 наложение последующих дополнительных слоев допускается производить автоматической наплавкой проволокой марок Св-01Х12Н2У-ВИ или Св-01Х12Н2-ВИ под флюсом марок ОФ-6 или ФЦ-19.
4.4.2. Детали из стали марки 10ГН2МФА с наплавленными по п.4.4.1 кромками должны быть подвергнуты высокому отпуску в соответствии с указаниями раздела 5.
4.4.3. После механической обработки и контроля качества наплавленных кромок выполнение сварного соединения детали из стали марки 06Х12НЗД и детали из стали марки 10ГН2МФА (с наплавленной кромкой) следует производить по технологии, установленной настоящим стандартом для сварки и термической обработки сварных соединений из стали марки 06Х12НЗД.
4.4.4. Выполнение сварных соединений деталей из стали марки 06Х12НЗД с деталями из стали марки 10ГН2МФА ручной дуговой сваркой покрытыми электродами допускается производить по технологии выполнения сварных соединений деталей из стали марки 06Х12НЗД без выполнения предварительной наплавки кромки детали из стали марки 10ГН2МФА.
4.4.5. При выполнении сварных соединений деталей из стали марки 06Х12НЗД с деталями из плакированной стали марки 10ГН2МФА восстановление плакирующего (антикоррозионного) покрытия следует производить ручной дуговой наплавкой покрытыми электродами. При этом первый слой (или два первых слоя) наплавки выполняют электродами марки ЦЛ-25/1 или марки ЗИО-8 с содержанием ферритной фазы в наплавленном металле не менее 4%, а два последних (поверхностных) слоя - электродами марок ЭА-898/21Б или ЦТ-15К. Толщина восстановленного антикоррозионного покрытия должна соответствовать требованиям раздела 7 ПН АЭ Г-7-009-89.
4.5. При необходимости выполнения сварного соединения деталей из стали марки 06Х12НЗД на удаляемом подкладном кольце следует руководствоваться следующими указаниями:
4.5.1. При изготовлении подкладного кольца из сталей марок 06Х12НЗД или 08X13 номинальная толщина кольца не должна превышать 20 мм. Приварку кольца следует производить сварочными материалами по п.2.2 без подогрева угловыми швами катетом не более 10 мм с соблюдением условий п.4.2.1 по пребыванию металла в зоне указанных швов после окончания приварки кольца до начала термической обработки выполненного сварного соединения основных деталей.
Допускается производить приварку кольца электродами марок ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2 или ЗИО-8 без подогрева с охлаждением металла в зоне приварки кольца до температуры не ниже +5 °С.
4.5.2. При изготовлении подкладного кольца из стали марки 08X18H10T приварку кольца и выполнение сварного соединения основных деталей следует производить по технологии, согласованной с головной организацией.
5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
5.1. Обязательной термической обработке подлежат сварные соединения деталей и сборочных единиц из стали марки 06Х12НЗД, в том числе сварные соединения деталей из указанной стали с деталями из сталей марок 10ГН2МФА и 08X18H10T, при номинальной толщине соединяемых деталей (сборочных единиц) свыше 10 мм, за исключением сварных соединений деталей из стали марки 06Х12НЗД с деталями из стали марки 08X18H10T, выполняемых в соответствии с требованиями и указаниями раздела 6 ПН АЭ Г-7-009-89.
Термическая обработка швов приварки технологических креплений не является обязательной.
5.2. Детали из стали марки 10ГН2МФА с наплавленными по п.4.4.1 кромками должны быть подвергнуты высокому отпуску при температуре 610-630 °С.
5.3. Сварные соединения, подлежащие термической обработке по п.5.1, должны быть подвергнуты промежуточному и/или окончательному высоким отпускам в соответствии с указаниями ПТД. Проведение окончательного отпуска является обязательным.
Температура промежуточного отпуска должна составлять 610-630 °С, а окончательного - 625-650 °С.
Допустимое количество высоких отпусков сварных соединений и продолжительность каждого отдельного отпуска устанавливается ПТД. При этом для каждого сварного соединения суммарная продолжительность всех промежуточных и окончательных отпусков (с учетом возможного окончательного отпуска после исправления дефектов) не должна превышать 41 час при условии, что суммарная продолжительность окончательных отпусков составляет не более 16 часов.
5.4. Высокий отпуск сварных соединений, выполняемых с подогревом, следует производить непосредственно после окончания сварки.
В случае невозможности немедленного проведения высокого отпуска следует поддерживать температуру металла в зоне сварных соединений в пределах 100-250 °С до подачи изделия на термическую обработку или проводить термический отдых выполненных сварных соединений с последующим охлаждением металла сварного изделия до температуры не ниже +5 °С. Указанное требование по температуре металла после охлаждения должно обеспечиваться до начала проведения высокого отпуска сварных соединений (сварного изделия).
Термический отдых выполняют сразу же после окончания сварки путем подогрева металла в зоне сварного соединения до температуры 100-200 °С. Время выдержки при указанной температуре должно составлять не менее 12 часов. Время между окончанием термического отдыха и началом последующего высокого отпуска сварного соединения не ограничивается.
5.5. Для сварных соединений, выполняемых без подогрева, проведение высокого отпуска непосредственно после окончания сварки не является обязательным и время до начала последующего высокого отпуска не ограничивается. При этом температура металла сварного изделия до начала проведения высокого отпуска не должна быть ниже +5 °С.
Положения настоящего пункта не распространяются на сварные соединения, выполненные по п.4.2.1.
5.6. После выполнения окончательного высокого отпуска все сварные соединения должны пройти окончательный контроль. В случае выявления дефектов и исправления их с помощью сварки изделие вновь должно быть подвергнуто окончательному высокому отпуску за исключением случаев, указанных в разделе 6.
5.7. В случае, если исправление дефектов деталей с помощью сварки или выполнение отдельных сварных соединений конкретного изделия производится на одном предприятии, а остальные сварочные операции с последующим окончательным высоким отпуском сварного изделия выполняет другое предприятие, термическая обработка исправленных участков и сварных соединений на первом предприятии должна производиться по режиму промежуточного отпуска с проведением контроля согласно ПН АЭ Г-7-010-89 и ПТД в полном объеме.
6. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
6.1. Исправление дефектов следует производить в соответствии с указаниями раздела 9 ПН АЭ Г-7-009-89 и ПТД.
6.2. В случаях, предусмотренных ПТД, допускается исправление дефектов с помощью сварки до проведения высокого отпуска.
6.3. При удалении дефектных участков сварного соединения воздушно-дуговой строжкой следует удалить механической обработкой (абразивным инструментом или др.) с поверхности выборки слой металла на глубину не менее 1 мм.
6.4. После удаления дефектов заварку выборок следует производить одним из способов сварки (наплавки), допускаемых настоящим стандартом для выполнения исправляемого сварного соединения (наплавки) или комбинацией указанных способов.
6.5. При заварке выборок должны быть выполнены все указания настоящего стандарта по применению сварочных материалов, подогреву и термической обработке (как для соответствующих сварных соединений).
6.6. Указания настоящего раздела распространяются и на исправление дефектов основного металла, выявленных в процессе изготовления изделий.
6.8. В случаях, предусмотренных ПТД, при выявлении дефектов на поверхностях, прошедших механическую обработку после окончательного высокого отпуска, допускается заварка выборок аустенитными присадочными материалами без подогрева и последующей термической обработки с соблюдением следующих условий:
6.8.1. Глубина выборки не должна превышать 25% номинальной толщины изделия в месте исправления дефекта.
6.8.3. Заварка выборок должна быть произведена электродами марок ЦЛ-25/2, ЗИО-8 или ЦЛ-25/1, или ручной аргонодуговой сваркой проволокой марок Св-07Х25Н13У или Св-07Х25Н13.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель генерального директора НПО ЦНИИТМАШ А.С.Зубченко 10.10.1990 г. |
| УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер СМНПО им.Фрунзе Е.Д.Роговой 31.10.1990 г.
|
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель главного инженера ПО "Ижорский завод" Ю.В.Соболев 17.10.1990 г. |
| УТВЕРЖДАЮ
Заместитель начальника - главного конструктора ЦКБМ В.С.Чехович 16.10.1990 г. |
СОГЛАСОВАНО
Заместитель начальника Управления Госпроматомнадзора СССР
А.В.Просвирин
12.11.199
0 г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
N 2730/1 от 12.11.90
по вопросу особенностей технологии сварки стали
марки 06Х12НЗД, отсутствующих в ПН АЭ Г-7-009-89,
применительно к изготовлению главных циркуляционных насосов
Действующий в настоящее время ОСТ 108.300.04-86 содержит все необходимые положения, касающиеся сварки, наплавки и термической обработки деталей из стали марки 06Х12НЗД.
В связи с тем, что в ПН АЭ Г-7-009-89 включены только основные требования к технологии выполнения сварных соединений деталей из стали марки 06Х12НЗД, в указанном документе не нашли отражения отдельные допускаемые ОСТ 108.300.04-86 положения, учитывающие специфику технологии выполнения некоторых сварных соединений из стали указанной марки.
Учитывая, что техническая обоснованность всех положений ОСТ 108.300-04-86, подтверждена опытом изготовления и эксплуатации оборудования АЭС из стали марки 06Х12НЗД,
РЕШИЛИ:
1. При изготовлении оборудования из стали марки 06Х12НЗД руководствоваться следующими указаниями ОСТ 108.300.04-86, отсутствующими в ПН АЭ Г-7-009-89.
1.1. В случаях, предусмотренных ПТД, при технической невозможности сварки с подогревом выполнение угловых и тавровых сварных соединений приварки к корпусам из стали марки 06Х12НЗД внутрикорпусных деталей и устройств из стали той же марки, а также из стали марки 08X18H10T допускается производить без подогрева с соблюдением следующих условий:
первый (корневой) слой каждого углового шва (а также прихватки при необходимости их выполнения) следует заваривать электродами марок ЦЛ-25/2 или ЗИО-8 (с содержанием ферритной фазы в наплавленном металле не более 5%) при ручной дуговой сварке покрытыми электродами или сварочной проволокой марок Св-07Х25Н13У или Св-07Х25Н13 при аргонодуговой сварке;
последующие слои шва (не менее двух) должны быть выполнены электродами марок ЦТ-15К или ЭА-898/21Б (при ручной дуговой сварке покрытыми электродами) или сварочной проволокой марок Св-04Х20Н10Г2БУ, Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2БУ или Св-08Х19Н10Г2Б (при аргонодуговой сварке).
При приварке без разделки кромок внутрикорпусных деталей и устройств, не несущих нагрузку от давления рабочей среды, третий слой угловых швов с катетом менее 8 мм допускается не выполнять.
1.2. Термический отдых выполняют сразу же после окончания сварки путем подогрева металла в зоне сварного соединения до температуры 100-200 °С. Время выдержки при указанной температуре должно составлять не менее 12 часов.
1.3. Для сварных соединений, выполняемых без подогрева, проведение высокого отпуска непосредственно после окончания сварки не является обязательным и время до начала последующего высокого отпуска не ограничивается. При этом температура металла сварного изделия до начала проведения высокого отпуска не должна быть ниже +5 °С за исключением случаев, когда отраслевым стандартом установлены более высокие значения указанной температуры.
1.4. В случаях, предусмотренных ПТД, допускается исправление дефектов с помощью сварки до проведения высокого отпуска.
1.5. При удалении дефектных участков сварного соединения воздушно-дуговой строжкой следует удалить механической обработкой (абразивным инструментом или др.) с поверхности выборки слой металла на глубину не менее 1 мм.
1.6. После удаления дефектов заварку выборок следует производить одним из способов сварки (наплавки), допускаемых для выполнения исправляемого сварного соединения (наплавки) или комбинацией указанных способов.
1.7. В случаях, предусмотренных ПТД, при выявлении дефектов на поверхности, прошедших механическую обработку после окончательного высокого отпуска, допускается заварка выборок аустенитными присадочными материалами без подогрева и последующей термической обработки с соблюдением следующих условий:
1.7.1. Глубина выборки не должна превышать 25% номинальной толщины изделия в месте исправления дефекта.
1.7.3. Заварка выборок должна быть произведена электродами марок ЦЛ-25/2, ЗИО-8 или ЦЛ-25/1, или ручной аргонодуговой сваркой проволокой марок Св-07Х25Н13У или Св-07Х25Н13.
2. Принятые настоящим техническим решением указания внести в отраслевой стандарт взамен ОСТ 108.300.04-86 при его пересмотре.
3. До введения в действие нового отраслевого стандарта руководствоваться положениями и указаниями ОСТ 108.300.04-86.
4. После введения в действие нового стандарта все ссылки на ОСТ 108.300.04-86 в конструкторской и технологической документации заменить ссылками на новый отраслевой стандарт.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
УКАЗАТЕЛЬ
нормативно-технической документации на сварочные материалы
Сварочные материалы | Вид и номер документа | |
Наименование | Марка |
|
Покрытые электроды | ЦЛ-51
ЦТ-10
ЦТ-15К
ЦЛ-25/1
ЦЛ-25/2 | ОСТ 108.948.01-86 |
| ЭА-395/9 | ОСТ В5.9374-81 |
| ЭА-898/21Б
ЗИО-8 | ОСТ 5.9370-81 |
Сварочная проволока | Св-01Х12Н2У-ВИ
Св-08Х19Н10Г2БУ
Св-04Х20Н10Г2БУ
Св-07Х25Н13У | ТУ 14-1-4534-88 |
| Св-01Х12Н2-ВИ (ЭП792-ВИ) | ТУ 14-1-1212-74 |
| Cв-08X19H10Г2Б |
ТУ 14-1-3349-82 |
| Св-04Х20Н10Г2Б | ТУ 14-1-3252-81 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
НОРМЫ
химического состава наплавленного металла
1. Химический состав наплавленного металла при автоматической сварке под флюсом и аргонодуговой сварке приведен в таблице.
2. Химический состав наплавленного металла при ручной дуговой сварке и наплавке покрытыми электродами должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации (см. приложение 2) на электроды соответствующих марок.
Таблица
Химический состав наплавленного металла при автоматической сварке под флюсом и аргонодуговой сварке
Способ сварки | Марки применяемых сварочных материалов | Химический состав, % | |||||||||
|
| Углерод | Крем- ний | Марга- нец | Хром | Никель | Молиб- ден | Нио- бий | Сера | Фосфор
| |
| Проволоки или ленты | Флюса |
|
|
|
|
|
|
| не более
| |
Автоматическая под флюсом | Св-01Х12Н2У-ВИ
Св-01Х12Н2-ВИ
| ОФ-6
ФЦ-19 | н.б. 0,035 | 0,15-0,55 | 0,20-0,75 | 11,0-13,5 | 1,6-2,5 | - | - | 0,020 | 0,025 |
Аргонодуговая | Св-01Х12Н2У-ВИ
Св-01Х12Н2-ВИ | - | н.б. 0,025 | 0,15-0,50 | 0,20-0,70 | 11,0-13,5 | 1,6-2,5 | - | - | 0,020 | 0,020 |
| Св-07Х25Н13У | - | н.б. 0,08 | 0,50-0,80 | 1,50-2,00 | 23,5-26,0 | 12,0-14,0 | - | - | 0,015 | 0,018 |
| Cв-07X25H13 | - | н.б. 0,09 | 0,40-1,00 | 0,90-2,00 | 22,8-26,0 | 11,8-14,0 | - | - | 0,018 | 0,025 |
| Св-04Х20Н10Г2БУ | - | н.б. 0,04 | н.б. 0,30 | 1,60-2,20 | 18,0-20,5 | 9,0-10,5 | н.б. 0,25 | 0,80-1,30 | 0,015 | 0,018 |
| Св-04Х20Н10Г2Б | - | н.б. 0,05 | н.б. 0,60 | 1,50-2,20 | 18,0-20,5 | 9,0-10,5 | - | 0,70-1,30 | 0,020 | 0,030 |
| Св-08Х19Н10Г2БУ | - | н.б. 0,10 | н.б. 0,45 | 1,60-2,20 | 18,0-20,5 | 9,0-10,5 | н.б. 0,25 | 0,85-1,35 | 0,015 | 0,018 |
| Св-08Х19Н10Г2Б | - | н.б. 0,10 | н.б. 0,60 | 1,50-2,20 | 18,0-20,5 | 9,0-10,5 | - | 0,70-1,30 | 0,020 | 0,030 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
НОРМЫ
механических свойств наплавленного металла, металла шва
и сварных соединений (для расчетов на прочность)
1. Механические свойства наплавленного металла и металла шва после окончательного высокого отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) в соответствии с указаниями настоящего стандарта (в состоянии поставки изделия) приведены в таблице 1.
Таблица 1
Механические свойства металла шва и наплавленного металла после окончательного высокого отпуска
(многократных промежуточных и окончательных отпусков) в соответствии
с указаниями настоящего стандарта (в состоянии поставки изделия)
|
| Минимальные показатели механических свойств при температуре |
| |||||||
|
| 20 °С | 350 °С |
| ||||||
Способ сварки | Марки применяемых сварочных материалов | Времен- ное сопро- тивле- ние разрыву | Пре- дел теку- чести | Относи- тель- ное удли- нение | Относи- тельное сужение | Времен- ное сопро- тивле- ние разрыву | Пре- дел теку- чести | Относи- тель- ное удли- нение | Относи- тельное сужение | Крити- ческая темпе- ратура хрупкости,  , ° С не выше |
|
| МПа (кгс/мм  ) | % | МПа (кгс/мм ) | % |
| ||||
Автоматическая под флюсом | Проволоки марок
Св-01Х12Н2У-ВИ
Св-01Х12Н2-ВИ
Флюс марки ОФ-6 | 637 (65) | 490 (50) | 12 | 35 | 510 (52) | 442 (45) | 10 | 40 | +20 |
| Проволоки марок
Св-01Х12Н2У-ВИ
Св-01Х12Н2-ВИ
Флюс марки ФЦ-19 | 600 (62) | 470 (48) | 12 | 35 | 442 (45) | 372 (38) | 10 | 40 | +20 |
Аргонодуговая | Проволоки марок
Св-01Х12Н2У-ВИ
Св-01Х12Н2-ВИ | 637 (65) | 490 (50) | 12 | 35 | 510 (52) | 442 (45) | 10 | 40 | +20 |
| Проволоки марок
Св-07Х25Н13У
Cв-07X25H13 | 441 (45) | 245 (25) | 12 | 15 | 392 (40) | 176 (18) | - | - | - |
| Проволоки марок
Св-04Х20Н10Г2БУ
Св-04Х20Н10Г2Б | 539 (55) | 343 (35) | 20 | 35 | 372 (38) | 225 (23) | 10 | 25 | - |
| Проволоки марок
Св-08Х19Н10Г2БУ
Св-08Х19Н10Г2Б | 539 (55) | 343 (35) | 16 | 30 | 372 (38) | 225 (23) | 10 | 20 | - |
2. Механические свойства сварных соединений после окончательного высокого отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) в соответствии с указаниями настоящего стандарта (в состоянии поставки изделия) приведены в таблице 2.
Таблица 2
Механические свойства сварных соединений деталей из стали марки 06Х12НЗД
после окончательного высокого отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков)
в соответствии с указаниями настоящего стандарта (в состоянии поставки изделия)
Способ сварки | Применяемые сварочные материалы | Минимальные показатели механических свойств при нормальной температуре | |
|
| Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм ) | Угол загиба, градусов |
Автоматическая под флюсом, ручная дуговая покрытыми электродами, аргонодуговая | Согласно п.2.4 основного текста настоящего стандарта | 540 (55) | 40 |
3. Нормы механических свойств наплавленного металла и металла шва, выполненных ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, принимаются согласно приложению 5 ПН АЭ Г-7-010-89.