Технические условия ТУ 8397-019-01297858-ОП1-99 Скальный лист для защиты изолированной поверхности трубопроводов (на опытную партию).
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Инжиниринговая компания
Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов и объектов ТЭК
АО "ВНИИСТ"
СКАЛЬНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ИЗОЛИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
Технические условия
ТУ 8397-019-01297858-ОП1-99
на опытную партию
ОКП 83 9700
|
|
|
СОГЛАСОВАНО
| УТВЕРЖДАЮ: | |
Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) Письмо N 10-03/410 от 01.06.2000 г. | Вице-президент АО "ВНИИСТ"
И.Д.Красулин | |
|
|
|
| 01.04.1999 г. | |
|
|
|
|
|
|
|
| Директор Центра специальных материалов и конструкций трубопроводов АО "ВНИИСТ" | |||||
|
| |||||
|
| Х.К.Мухаметдинов | ||||
|
|
|
| |||
| СНС АО "ВНИИСТ" | |||||
|
| |||||
|
| Б.И.Смирнов | ||||
|
|
|
| |||
Настоящие технические условия распространяются на скальный лист из нетканого синтетического материала (НСМ), пропитанного карбамидоформальдегидной смолой, предназначенный для защиты изолированной поверхности трубопроводов диаметром до 1420 мм при их подземной прокладке в скальных и вечномерзлых грунтах, а также в минеральных грунтах с включениями дресвы, гальки, отдельных каменных глыб.
Пример обозначения скального листа при заказе: "Скальный лист СЛ 1420, ТУ 8397-019-01297858-ОП1-99", где буква С - скальный, Л - лист, 1420 - диаметр трубопровода в мм.
1. Технические требования
1.1. Скальные листы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих Технических условий и по Технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Скальный лист представляет собой конструкцию из одного или двух слоев, полностью пропитанных отвержденной смолой.
Конструкция скального листа назначается проектной организацией, исходя из свойств грунтов и диаметра трубопровода.
1.3. Общий вид, основные параметры и размеры скальных листов приведены на рис.1, 2 и в табл.1.
Таблица 1
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СКАЛЬНОГО ЛИСТА
|
|
|
|
|
Марка скального листа | Длина, мм | Ширина, мм | Масса, кг | |
|
|
| однослойный | двухслойный |
СЛ 1420 | (2300±10)х2 | 2400±20 | (2х19)±1,0 | (2x38)±2 |
СЛ 1220 | (1900±10)х2 | 2400±20 | (2х16)±0,9 | (2x32)±1,8 |
СЛ 1020 | (1650±10)х2 | 2400±20 | (2х13)±0,8 | (2x26)±1,6 |
СЛ 820 | 2610±10 | 2400±20 | 21,0±0,6 | 42±1,2 |
СЛ 720 | 2300±10 | 2400±20 | 19,0±0,5 | 38±1,0 |
СЛ 630 | 2000±10 | 2400±20 | 16,0±0,4 | 32±0,8 |
СЛ 530 | 1690±10 | 2400±20 | 13,0±0,3 | 26±0,6 |
Примечание: Скальный лист может иметь ширину 1200, 800 и 600 мм, что может потребоваться для защиты изоляционного покрытия зоны сварных стыков.
Рис.1. Скальный лист для защиты изолированной поверхности трубопроводов
Рис.2. Трубопровод зафутерован скальным листом
Обозначения:
1. Трубопровод.
2. Скальный лист, неразъемно закрепляемый на трубопроводе перед отгрузкой изолированных труб.
3. Скальный лист, укрывающий трубопровод при засыпке скальным (мерзлым) грунтом с фракцией более 70 мм.
4. Гравийная подсыпка под трубопровод.
5. Острые зубцы скальных пород.
Таблица 2
Нормативные показатели качества скального листа
|
|
|
|
N п/п | Наименование показателя, единица измерения | Величина показателя | |
|
| Однослойный СЛ | Двухслойный СЛ |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Масса 1 м  (после 10 суток отверждения), кг | 3,3±0,1 | 6,5±0,2 |
2. | Толщина листа,  , мм | 3,5±0,5 | 7±1 |
3. | Сопротивление удару, Дж: |
|
|
| 1 скальный лист: |
|
|
| - до пробоя изоляционного покрытия трубопровода | 45 | 125 |
| - до пробоя скального листа | 42 | 120 |
| 2 скальных листа: |
|
|
| - до пробоя изоляционного покрытия трубопровода | 95-100 | 190 |
4. | Разрывная нагрузка в продольном и поперечном направлении (полоски 50x200), кгс, не менее | 160 | 240 |
5. | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 20 | 20 |
6. | Продавливаемость острыми фракциями скального и мерзлого грунта при статическом вертикальном давлении 0,85 кгс/см | Отсутствие сквозных повреждений | |
| То же при совместном действии вертикальной и сдвигающей нагрузок (0,85 кгс/см , 250 циклов перемещений) | Отсутствие признаков разрушений | |
7. | Стойкость к истиранию (по плоскости листа) острыми фракциями скального и мерзлого грунта, при усилии прижатия 0,3 кгс/см |
|
|
| - количество циклов перемещений | 600 | 600 |
| - снижение разрывной нагрузки (  ),% | 15 | 15 |
1.4. Для изготовления скальных листов применяют следующие исходные материалы:
1.6. По внешнему виду скальные листы должны иметь однородную структуру с равномерным распределением полимерного связующего между волокнами НСМ по площади и толщине скального листа.
Лицевая поверхность должна быть ровной и гладкой.
1.7. Скальные листы могут быть предъявлены к приемке не ранее, чем через 5 суток после их изготовления (формования).
1.8. Маркировка и упаковка
1.8.1. Скальные листы поставляют на поддонах с размерами (по таблице 1).
1.8.2. Поддон укрывают чехлом, на котором наносят маркировку, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- наименования материала и его марки;
- номера настоящих ТУ;
- номера партии;
- даты изготовления.
2. Требования безопасности
2.1. Карбамидоформальдегидные смолы представляют собой негорючую, невзрывоопасную водную дисперсию. Токсичность смол обусловлена наличием в них свободного формальдегида, содержащегося в количестве 0,25-0,9% (в зависимости от марки смолы). Формальдегид выделяется дополнительно в процессе отверждения (поликонденсации) смол.
2.1.1. Формальдегид - раздражающий газ, обладающий также общеядовитым действием, в том числе на центральную нервную систему. Обладает способностью угнетать ряд ферментов в организме. Острые отравления формальдегидом сопровождаются раздражением слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, а также кожи при прямом контакте. Хронические отравления характеризуются заболеванием нервной системы.
У рабочих, длительно занятых в производстве, при нестрогом соблюдении правил безопасности, могут наблюдаться поражения кожи (дерматиты), слизистых оболочек глаз (конъюнктивиты), верхних дыхательных путей (риниты, бронхиты), функциональные изменения со стороны нервной системы.
2.2. Ортофосфорная кислота (исходная концентрация 75-85%) и ее пары (аэрозоли) обладают раздражающим действием, вызывают атрофические процессы в слизистых оболочках, оказывают прижигающее действие на кожу, вызывая воспалительные процессы.
Ортофосфорная кислота в разбавленных концентрациях (по данной технологии ~20%) нелетуча; не допускается нагрев при температуре >+50 °С.
2.3. Нетканые синтетические материалы нетоксичны.
2.4. При производстве скальных листов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности на всех стадиях технологического регламента их изготовления.
2.4.1. Цеха по производству скальных листов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (общеобменной и местной), обеспечивающей содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны ниже ПДК.
2.4.2. При работе с карбамидоформальдегидными смолами и ортофосфорной кислотой необходимо применять спецодежду в соответствии с типовыми нормами (кислотозащитные сапоги, резиновые перчатки, защитные очки, фартук).
Необходимо иметь вблизи рабочих мест набор химических реактивов для нейтрализации и медикаментов для оказания первой помощи при необходимости.
2.4.3. Контроль за состоянием воздушной среды по ГОСТ 12.1.005, 12.1.014, ГОСТ 12.1.016.
2.5. Скальные листы при полном отверждении и высыхании нетоксичны и экологически безопасны.
2.6. Скальные листы относятся к горючим (сгораемым) материалам, не способным к самовозгоранию; невзрывоопасны (ГОСТ 12.1.044).
2.6.1. Цеха по производству скальных листов по степени пожарной опасности относятся к категории Б, помещения - к классу П-2.
2.6.2. При пожаре, а также при термоокислительной деструкции скальных листов (при температуре >200 °С) происходит выделение в воздушную среду перекисных, карбонильных и карбоксильных соединений (альдегиды, эфиры, кислоты), непредельных углеводородов, аммиака, окиси углерода и других веществ, обладающих значительно более высокой токсичностью.
3. Правила приемки
3.1. Отгружаемые потребителям скальные листы должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя.
3.2. Скальные листы принимают партиями.
3.2.1. В состав партии должны входить листы одного типоразмера (одной марки), изготовленные по одной и той же рецептуре, технологии и с применением одних и тех же исходных (сырьевых) компонентов.
3.2.2. Размер партии соответствует объему заказа.
3.3. Скальные листы предъявляют к приемке не ранее, чем через 3 суток после их изготовления.
3.4. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от партии методом случайной выборки отбирают 0,5% скальных листов, но не менее 3-х листов.
3.5. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям оценки внешнего вида, результатам определения соответствия размеров скальных листов требованиям таблицы 1 и по результатам физико-механических испытаний по таблице 2, и по п.1.9.
3.5.1. Контроль качества на соответствие требованиям по внешнему виду и типоразмерам осуществляют на всех отобранных от партии листах.
Размеры и число образцов для проведения испытаний по таблице 2 следующие:
- разрывные характеристики
- толщину листов определяют на образцах, подготовленных для других (вышеперечисленных) испытаний (не менее 20 определений).
3.5.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют также качество маркировки и надежность закрепления листов на поддонах или в кассетах.
3.6. Предприятие-изготовитель сопровождает каждую партию скальных листов единым документом о качестве (паспортом, сертификатом), в котором указывает:
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- наименование и марку материала;
- номер настоящих ТУ;
- дату изготовления;
- количество скальных листов в партии (штук, кг-нетто);
- результаты контрольных испытаний по табл.1 и 2;
- дату выдачи паспорта (сертификата);
- штамп ОТК и подпись контролера ОТК.
3.7. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия скальных листов требованиям настоящих ТУ, применяя для этой цели указанный порядок отбора образцов (п.п.3.4, 3 5, 3.5.1) и методы их испытаний (п.п.4.1, 4.6.).
3.8. Если при приемо-сдаточных испытаниях или контрольной проверке партии скальных листов получен неудовлетворительный результат хотя бы по одному показателю, производят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний предъявленная партия скальных листов приемке не подлежит.
3.9. При постановке продукции на производство, или при замене хотя бы одного из сырьевых компонентов, или при изменении рецептуры или технологических режимов изготовления скальных листов предприятие-изготовитель обязано произвести периодические испытания продукции с определением: сопротивления скальных листов истиранию (изолированной трубой) и продавливанию острыми обломочными (скальными) породами; морозостойкости; водостойкости, устойчивости к УФ-облучению и действию плесневых грибов.
Периодические испытания, ввиду их длительности и сложности методик и применяемого оборудования, проводит, как правило, специализированная организация, имеющая право лицензионного контроля и сертификации материалов, с выдачей Заключения о качестве скальных листов и разрешения на их применение для защиты изолированной поверхности трубопроводов.
Состав сырьевых компонентов, рецептура и параметры технологического режима должны быть внесены в Технологический Регламент изготовления скальных листов.
4. Методы контроля
Проверку внешнего вида, наличия и качества маркировки и определение линейных размеров скальных листов проводят на всех отобранных для контроля целых листах.
4.1. Оценка внешнего вида (выявление наружных дефектов).
Внешний вид скальных листов проверяют визуально.
Скальный лист не должен иметь трещин и разрывов, отколов, пробоин, посторонних включений, налипов и других дефектов. Проверяют также отсутствие слипаемости листов в пакетах.
Допускаются микротрещины, образующиеся в процессе закрепления листов на поверхности трубопровода.
Композитный (наполненный смолой) верхний слой скального листа должен быть однородным по структуре, с равномерным распределением смолы по площади и толщине листа, недопустимо наличие сгустков отвержденной смолы и наличие непропитанных смолой участков.
Допускаются волосяные поверхностные трещины и коробление с величиной максимального зазора между верхней точкой волны и горизонтальной поверхностью не более 15 мм, образующиеся в скальных листах после 10 суток отверждения и сушки.
4.2. Определение линейных размеров.
Для определения линейных размеров скальных листов применяют металлический измерительный инструмент: рулетки измерительные по ГОСТ 7502.
Линейные размеры определяют с точностью до 10 мм.
Рулетку прикладывают с 2-х сторон листа на расстоянии не менее 100-150 мм от кромок и посередине листа, обеспечивая прижим измерительного инструмента к поверхности.
Длину и ширину листа определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений.
Измерения производят не менее, чем на 3-х листах из партии.
Толщину определяют с погрешностью 0,5 мм в трех равноотстоящих точках на образцах, вырезанных для проведения других испытаний (определения массы, разрывных характеристик, сопротивления удару).
Толщину скального листа определяют как среднее арифметическое результатов не менее 20 измерений.
4.3. Определение массы 1 кв. м
Массу 1 кв. м определяют через 1 час после изготовления и через 10 суток воздушного отверждения скальных листов не менее, чем на 3-х образцах, вырезанных из разных мест скального листа на расстоянии не менее 500 мм от кромок.
Массу 1 кв. м скального листа определяют как среднее арифметическое результатов всех измерений.
4.4. Определение разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве.
Испытания проводят не ранее, чем через 10 суток после изготовления партии листов, при этом влажность материала должна быть не менее 20%.
Образцы перед испытаниями не кондиционируют.
Определение разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве проводят на образцах прямоугольной формы размерами 50х220 мм, вырезанных в продольном направлении скального листа, испытывают по 5 образцов из разных мест скального листа для 3-х листов, отобранных от партии.
Применяют универсальные разрывные машины с маятниковым силоизмерителем с предельной нагрузкой 1000 кгс. Захваты машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушения образцов в месте крепления.
Образец помещают в зажимы испытательной машины, расстояние между которыми должно быть 100 мм. Образец испытывают на разрыв при равномерной скорости перемещения подвижного зажима 120-140 мм/мин. В случае разрыва образца на расстоянии меньше 20 мм от зажима результат определения в расчет не принимают и испытывают другой образец из того же листа.
Разрывную нагрузку определяют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов принимаемой партии.
Относительное удлинение при разрыве устанавливают при определении разрывной нагрузки как максимальное приращение длины образца в момент разрыва к начальной длине (%) и рассчитывают как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
4.5. Определение сопротивления удару.
По предлагаемому методу контроля определяют не ударную прочность самого скального листа, а его защитное действие от ударного разрушения изоляционного покрытия трубопровода.
Поскольку в реальных (трассовых) условиях разрушение антикоррозионных защитных покрытий на изолированной трубе (трубопроводе) происходит по типу ударного внедрения, указанное испытание осуществляют путем разрушения нанесенного на стальную пластину изоляционного покрытия*, защищенного от удара скальным листом, сосредоточенной ударной нагрузкой.
_______________
* Для оценки реального защитного действия скального листа применяют конкретную конструкцию изоляционного покрытия, принятую на строящемся трубопроводе (праймер; тип, толщина и способ нанесения изоляции; обертка и т.п.).
Испытание проводят на модифицированной установке УТ 1 ("Руководство по определению сопротивления удару защитных покрытий магистральных трубопроводов. Р 381-80*. М., 1980 г.); схема установки представлена на рис.3.
РИС.3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Установка состоит из основания в виде стальной плиты-наковальни толщиной 35 мм и размерами 600х450 мм, на которой установлены две направляющие (съемные) стойки диаметром 48 мм, сверху скрепленные жестким ригелем.
По стойкам перемещается ударный элемент (ударное устройство), состоящий из двух втулок, внутренний диаметр которых на 0,2 мм больше диаметра стоек, втулки соединены жесткой траверсой, в центре которой прикреплен жесткий диск с приваренным по центру бойком в виде стержня диаметром 20 мм с шариком из закаленной стали высокой твердости (>60 Rc), диаметр шарика - 16 мм.
Сверху на траверсе закреплен стержень, на котором могут устанавливаться плоские гири для подбора нужной массы ударной нагрузки (максимальная масса - 12 кг). Высота направляющих стоек - 2 м. Рядом со стойкой установлена рейка с мерной лентой, а на траверсе - стрелка для указания высоты подъема ударного устройства.
Во втулках траверсы установлены стопорные болты для фиксации заданной высоты. С помощью тросика диаметром 2 мм и ручной лебедочки с фиксатором, установленной на ригеле, осуществляют подъем ударного устройства на требуемую (предварительно ориентировочно подобранную) высоту.
Испытуемый образец скального листа устанавливают на изолированную полиэтиленовым покрытием стальную пластину толщиной 6 мм и размерами 400х250 мм, служащую моделью участка изолированного трубопровода, укладывают на плиту основания и закрепляют специальными струбцинами.
Ударное устройство поднимают в исходное положение и удерживают упором (стопорным винтом).
Затем ударное устройство освобождают, давая ему свободно падать. Испытуемый образец вместе с изолированной пластиной в процессе определения сопротивления покрытия (конструкции) удару перемещают относительно ударного устройства вручную.
Изоляционное покрытие наносят на подготовленные стальные пластины следующим образом: пластины очищают от окалины и ржавчины, полируют до металлического блеска и обезжиривают ацетоном.
Затем пластины покрывают полиэтиленовой термоусаживающейся пленкой толщиной не менее 2,0 мм (могут быть применены, например, лента термоусаживающаяся электронно-химически модифицированная "ДОНРАД" по ТУ 2245-003-46541379-98, или пленка "Raychem" марки HTLP 60, или др.). Пленку наносят при температуре нагрева пластин +150 °С, с последующим легким прогревом сверху, и прикатывают резиновым катком; нагрев пластин контролируют термопарой. Пластины с нанесенным изоляционным покрытием перед испытаниями выдерживают в течение нескольких суток для релаксации напряжений, возникающих при формировании покрытия.
Примечание: вместо термоусаживающихся пленок могут быть применены другие изоляционные (полиэтиленовые) ленты с клеевым слоем, наносимые на подготовленные стальные пластины в несколько слоев (до требуемой толщины >2 мм и аналогичного уровня ударной прочности) или конструкции заводского покрытия изолированных труб.
Образцы скального листа размерами 400х250 мм вырезают из отобранных для контроля партии скальных листов (по одному образцу от каждого листа). Образцы накладывают, плотно прижимая, на изолированную стальную пластину.
Сопротивлением удару считают работу, произведенную падающим шариком бойком ударного устройства при разрушении изоляционного покрытия.
Повреждение изоляционного покрытия фиксируют с помощью искрового дефектоскопа типа "КРОНА-Р1" при напряжении 6 кВ на 1 мм изоляции (пробой изоляции определяют при съеме скального листа с последующей его повторной установкой).
Проводят не менее 6 определений на образце 400х250 мм с равномерным распределением точек удара по площади образца; расстояние от края образца и между точками должно быть не менее 30 мм. В случае хрупкого разрушения с образованием трещин и сколов последующие удары наносят на расстоянии не менее 30 мм от образовавшейся трещины или скола.
4.6. Определение влажности скального листа.
Отпускная влажность скальных листов (после 10-суточной выдержки) должна быть не менее 20% (от массы листа, высушенного до постоянного веса).
Влажность определяют следующим образом: из отобранных для контроля плит вырезают по два образца (из края и середины листа) размером 250х250 мм.
Образцы высушивают до постоянной массы (с точностью до 1 г) при температуре 65±2 °С.
Влажность скальных листов определяют как среднее арифметическое результатов определений для шести образцов.
5. Транспортирование и хранение
5.1. Скальные листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с действующими для каждого вида транспорта правилами перевозки грузов; при этом не требуется защита пачек листов от света и атмосферных осадков.
5.1.1. Отправки по железной дороге осуществляют повагонно-товарными вагонами или полувагонами.
5.2. При транспортировании пачки скальных листов погружают в транспортное средство соответствующими грузоподъемными механизмами в вертикальном положении в 1 ряд по высоте (кассеты); или в горизонтальном положении в 2 ряда по высоте (поддоны), при этом второй ряд поддонов запрещается устанавливать непосредственно на предшествующей пачке листов.
5.3. Поддоны или кассеты закрепляют так, чтобы изделия не повреждались при движении транспорта или от внешних воздействий.
5.4. При погрузке и разгрузке скальных листов не допускаются удары по ним и сбрасывание их с какой-либо высоты.
5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192, с указанием дополнительных данных, содержащих:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- марку скальных листов и номер настоящих ТУ;
- количество скальных листов (штук; кг, нетто);
- номер партии;
- дату изготовления.
5.6. В местах строительства пачки скальных листов должны храниться на настилах под навесом рассортированными по маркам в вертикальном положении в 1 ряд по высоте или плашмя не более 4-х рядов по высоте (кассеты); или в
горизонтальном положении в 2 ряда по высоте (поддоны) с исключением непосредственного опирания второго поддона на нижележащую пачку листов.
5.7. Пачки скальных листов допускается хранить на открытом воздухе.
5.8. При хранении скальных листок на закрытых складах необходимо обеспечить их вентиляцию и соблюдение правил противопожарной безопасности:
6. Указания по применению
6.1. Скальные листы предназначены:
6.1.1. Для защиты изолированной поверхности труб или трубных секций на период транспортировки и строймонтажных работ.
6.1.2. Для защиты изолированной поверхности трубопровода в период его засыпки скальным или мерзлым грунтом, а также в период эксплуатации от воздействия скального грунта при продольных (и поперечных) перемещениях подземного трубопровода.
6.1.3. Для футеровки рабочих плетей трубопроводов на переходах через:
- авто- и железные дороги, коммуникации, трубопроводы различного назначения, прокладываемых в защитном кожухе;
- на воздушных переходах (через ручьи, овраги и др.), прокладываемых в защитном кожухе;
- на подводных переходах на участках, укладываемых методами сплава или протаскивания, а также на участках, балластируемых кольцевыми утяжелителями и грузами.
6.1.4. Для изготовления термостойких поясов с целью защиты изоляционного покрытия трубопровода в процессе сварки стыков и защиты сварного стыка от внережимного охлаждения.
6.2. Скальные листы закрепляют на изолированной поверхности на трубоизоляционной базе или ж/д станции непосредственно после разгрузки ж/д вагонов.
Скальные листы закрепляют на трубах бандажными стяжками или проволочными скрутками с усилием, исключающим смещение листа по поверхности труб на всех стадиях работ, включая укладку трубопровода в траншею. Изоляционное покрытие в зоне сварных стыков защищают скальным листом перед спуском трубопровода в траншею.
Перед засыпкой трубопровода натяжение стяжек или скруток ослабляют. Это необходимо для создания возможности свободного перемещения трубопровода внутри кожуха из скального листа в процессе эксплуатации.
Нa уклонах микрорельефа более 3° натяжение стяжек или скруток не ослабляют.
6.3. При укладке в траншею, образованную взрывными методами, на дно траншеи насыпают щебень слоем, достаточным для исключения прямого контакта поверхности зафутерованного трубопровода с острыми зубцами горных пород.
6.4. Зафутерованный трубопровод, уложенный в траншею, засыпают скальным или мерзлым грунтом с размерами фракций не более 70 мм до уровня выше его верхней образующей на 300 мм с применением одноковшового экскаватора. Дальнейшую засыпку траншеи производят бульдозером.
При необходимости применения для первичной засыпки трубопровода скального грунта с размерами фракций до 100 мм, поверхность уложенного в траншею трубопровода дополнительно укрывают скальным листом с размерами по п.1.3, размещая большую ось симметрии скальных листов в поперечной оси трубопровода плоскости.
6.5. На переходах трубопроводов в защитном кожухе рис.4 сплошная футеровка рабочей плети скальным листом может быть заменена на опорно-центрирующие кольца, изготавливаемые из скального листа в несколько слоев (см. табл.3 и рис.4).
Таблица 3
|
|
Диаметры рабочих плетей (мм) | Шаг расстановки колец в осях (м) |
159 426 |  10 |
530 820 | 12 |
(1020 1220) | 8 |
1420 | 6 |
Рис.4.
|
|
|
|
|
|
| Диаметр трубы (мм) | ||||
| 1420* | 1220* | 1020* | 720 | 530 |
Размер  (мм) | 4480±20 | 3850±20 | 3220±20 | 2280±20 | 1680±20 |
Примечание: для диаметров со звездочкой изделие состоит из двух частей.
Технология закрепления колец состоит в следующем. Кольца фиксируют на поверхности рабочей плети трубопровода с применением крана-трубоукладчика стропом-"удавкой" из стального каната или технической ленты, располагая "удавку" по продольной оси листов СЛ. На расстоянии по 80 мм от торцов и по оси кольца накладывают четыре отрезка вязальной проволоки и закрепляют каждую тремя скрутками.
При длине защитного кожуха более 50 м перед протаскиванием и в процессе протаскивания в полость защитного кожуха следует закачивать воду для охлаждения контактных поверхностей колец.
6.6. Зазоры между рабочей плетью и кожухом герметизируют с применением герметизирующих манжет (далее "манжета"), изготавливаемых из полимерно-тканевого материала с двухсторонним ПВХ-покрытием "МГН 2" (см. рис.5).
Рис.5. Применение скального листа на переходах трубопроводов в защитном кожухе
Обозначения
1. Трубопровод.
2. Скальный лист, неразъемно закрепляемый на трубопроводе перед отгрузкой изолированных труб.
2а. Опорно-центрирующие кольца из скального листа.
3. Герметизирующая манжета.
4. Бандаж.
5. Коническая обечайка.
Манжета состоит из двух элементов:
Рис.6. Герметизирующая манжета
Обозначения
1. Рабочая плеть.
2. Ось стяжного каната на рабочей плети.
3. Манжета.
4. Обечайка (заштрихована).
5. Ось стяжного каната на кожухе.
6. Защитный кожух.
В комплект поставки включают два отрезка капронового каната для закрепления краев манжеты на рабочей плети и на кожухе или 2 хомута из стального каната (ГОСТ 3066-80). Длина каната превышает периметр соответствующей трубы в 2 раза плюс 1 м.
Манжеты и обечайки изготавливают в двух исполнениях:
для разъемных манжет - ГМР 1400-1700;
для неразъемных манжет - ГМНР 1400-1700.
Основные технические характеристики материала приведены в таблице:
|
|
Наименование показателя | Норма |
1 | 2 |
1. Масса 1 кв. м, г | 1050±100 |
2. Разрывная нагрузка, даН, не менее |
|
в продольном направлении | 110 |
в поперечном направлении | 95 |
3. Удлинение при разрыве, % |
|
в продольном направлении | 20±40 |
в поперечном направлении | 20±50 |
4. Сопротивление раздиранию, даН, не менее |
|
в продольном направлении | 40 |
в поперечном направлении | 40 |
5. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее | 400 |
6. Жесткость, сН, не более |
|
в продольном направлении | 35 |
в поперечном направлении | 30 |
7. Светостойкость, баллы, не более | 4 |
8. Морозостойкость, °С, не выше | Минус 45 |
9. Огнеопасность, мм/с, не более | 1,66 |
10. Водопроницаемость, ч, не менее | 24 |
11. Устойчивость к действию бензина и масел | Устойчив |
12. Прочность сварного шва на сдвиг, кН, не менее |
|
в продольном направлении | 1,3 |
в поперечном направлении | 1,2 |
13. Прочность сварного шва на расслаивание, кН/м, не менее |
|
в продольном направлении | 3,0 |
14. Стойкость материала к воздействию плесневых грибов (микробиологическая устойчивость) | Грибоустойчив |
Капроновый канат должен иметь прочность на разрыв не менее 600 кг.
Неразъемные манжеты и обечайки монтируют в следующем порядке:
Разъемные обечайки и манжеты соединяют в неразъемную конструкцию непосредственно в рабочем и (соответственно) в приемном котлованах перехода по следующей технологии.
Процесс монтажа при ремонте трубопровода
Обечайку протащить под трубой рядом с защитным кожухом, свести края обечайки внахлест на 40 мм, широкой стороной к защитному кожуху.
Подложить на трубу под нахлест ленту дублированную полиэтиленовую типа НК ПЭН-45; 63 липкой стороной к материалу (для защиты изоляции трубопровода).
Используя ручной сварочный аппарат горячего воздуха "Триак" с широкой шлицевой накладкой для сварки внахлест 40 мм, произвести сварку краев внахлест. Перед началом сварки произвести подогрев ткани в местах сварки. В зависимости от температуры окружающей среды выбрать температурный режим сварки.
При более низких температурах увеличить температуру на выходе сварочного аппарата.
Натянуть обечайки на торцы защитного кожуха (для защиты манжет от истирания в процессе эксплуатации трубопровода).
Разъемную манжету протащить под трубой рядом с защитным кожухом, широкую торцевую часть манжеты расположить ближе к торцу защитного кожуха. Свести края манжеты, аналогично п.2.1., произвести сварку внахлест швом шириной 40 мм. При этом узкая торцевая часть манжеты должна плотно обтягивать трубу.
По окончании сварки дать время на остывание шва до 30-40 °С (определить температуру органолептическим методом, рука человека выдерживает до +65 °С). Натянуть широкую часть манжеты на торец кожуха, защищенный обечайкой.
Для выполнения сварочных работ необходимо:
Напряжение - 220/1 В
Мощность - 1,6 кВт
Температура горячего воздуха - 20-700 °С
Марка рекомендуемых миниэлектростанций:
1. Производства ROBIN (Франция) моторесурс 10000 ч.
MAST 4010 DX - L 15
|
|
Мощность
| - 3,5 кВт |
Напряжение | - 220/1 В |
Топливо дизельное
|
|
Расход
| - 0,8 л/ч |
Бак
| - 15 л |
Габариты
| - 75х46х53 см |
Вес | - 62 кг |
Москва, ЗАО "Эконика-Техно"
Телефон (095) 250-68-50, 374-99-95
2. Производство Россия, ЗАО "Прожектор"
|
|
АД 4Т 400 | (моторесурс 4000 ч.) |
Мощность | - 4 кВт |
Напряжение | - 220/380 В |
Топливо дизельное
|
|
Расход
| - 1,6-1,8 л/ч |
Вес | - 120 кг |
Москва, Телефон (095) 572-26-77
Примечание. Сварочное оборудование и автономный источник питания в комплект поставки не входят.
6.7. На подводных переходах, балластируемых ж/б кольцевыми утяжелителями и чугунными грузами, поверхность рабочей плети следует футеровать скальным листом в порядке, изложенном в п.п.6.2 и 6.3.
В зазор между внутренней поверхностью полукольца утяжелителя (груза) и зафутерованной поверхностью рабочей плети следует укладывать полукольца из скального листа синхронно с монтажом полуколец утяжелителей или грузов, обеспечивая надежное без возможности взаимного смещения закрепление утяжелителя (груза) на трубопроводе.
Для ж/б утяжелителей полукольца представляют собой уплотняющие коврики из скального листа с пришитыми к ним многослойными ремнями из скального листа. Оси ремней должны совпадать с осями стяжных устройств утяжелителей (см. рис.7).
Рис.7.
Примечание:
Для чугунного кольцевого груза ремни пришивают к краевым участкам коврика (см. рис.8).
Рис.8.
При необходимости под уплотняющие коврики дополнительно подкладывают фрагменты скального листа, равные по размерам уплотняющим коврикам, с целью обеспечения надежного без возможности взаимного смещения закрепления утяжелителя на трубопроводе.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых скальных листов требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем правил их транспортирования, хранения и применения.
7.2. Срок гарантии - 6 месяцев со дня изготовления партии скальных листов.
Перечень документов (стандартов и технических условий), на которые даны ссылки в данных ТУ
|
|
1. | ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. |
2. | ГОСТ 12.1.007-76*. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. |
3. | ГОСТ 12.1.014-84. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками. |
4. | ГОСТ 12.1.016-79*. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. |
5. | ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. |
6. | |
| |
7. | ГОСТ 11358-89*. Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. ТУ. |
8. | |
| |
9. | ТУ 2245-003-46541379-98. Лента термоусаживающаяся радиационно-модифицированная ДРЛ-Л. |