ГОСТ Р 51983-2002 Устройства многофункциональные регулирующие для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 51983-2002
Группа У21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УСТРОЙСТВА МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
Общие технические требования и методы испытаний
Multifunctional controls for gas burning appliances.
General technical requirements and test methods
ОКС 23.060
ОКП 48 5925
Дата введения 2004-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 “Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива”
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 15 декабря 2002 г. N 475-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст европейского стандарта ЕН 126-95 “Многофункциональные средства управления для газовых аппаратов“
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Общие положения
1.1 Область применения
Многофункциональные регулирующие устройства предназначены для выполнения двух и более функций, одна из которых - ручное выключение подачи газа.
Другими функциями могут быть:
- автоматическое выключение подачи газа;
- закрытие подачи газа к основной горелке (или основной и запальной горелкам) после исчезновения контролируемого пламени;
- поддержание на выходе из устройства постоянного давления в пределах установленного диапазона независимо от расхода газа и давления на входе;
- ручное управление устройством;
- регулировка настройки выходного давления;
- автоматическое поддержание определенной температуры воды в заданном диапазоне при управлении расходом газа по сигналу от датчика температуры без подвода внешней энергии.
1.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
ГОСТ 2839-80 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры
ГОСТ 2841-80 (ИСО 4229-77) Ключи гаечные с открытым зевом односторонние. Конструкция и размеры
ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1-76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ Р 51733-2001 Котлы газовые центрального отопления, оснащенные атмосферными горелками, номинальной тепловой мощностью до 70 кВт. Требования безопасности и методы испытаний
1.3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
1.3.1 Составные части многофункционального регулирующего устройства
1.3.1.1 многофункциональное регулирующее устройство: Устройство, обеспечивающее две или более функций, одна из которых - выключение подачи газа, выполненное в одном корпусе.
1.3.1.2 автоматический запорный клапан: Клапан, открывающийся при начале подачи питания и автоматически закрывающийся при прекращении подачи питания.
1.3.1.3 клапан: Подвижная часть многофункционального регулирующего устройства, которая открывает, изменяет степень открытия или закрывает подачу газа.
1.3.1.4 исполнительный механизм: Часть многофункционального регулирующего устройства, приводящая в действие клапан.
1.3.1.5 отверстие сапуна (дыхательное отверстие): Отверстие, которое позволяет поддерживать атмосферное давление в камере переменного объема.
1.3.1.6 диафрагма: Гибкая деталь, которая приводит в движение клапан под действием силы, возникающей вследствие разности давлений.
1.3.1.7 тарелка диафрагмы: Плита жесткости, прикрепленная к диафрагме.
1.3.1.8 термопара: Термоэлектрический чувствительный элемент, в котором под воздействием температуры контролируемого пламени вырабатывается электродвижущая сила (ЭДС).
1.3.1.9 устройство контроля пламени: Устройство, обеспечивающее подачу газа к основной горелке (или основной и запальной горелкам) при наличии пламени и отключающее подачу газа к основной горелке после исчезновения контролируемого пламени.
1.3.1.10 блокировка розжига: Предотвращение включения устройства воспламенения, пока открыта подача газа к основной горелке.
1.3.1.11 блокировка повторного розжига: Предотвращение повторного открытия подачи газа к основной горелке (или основной и запальной горелкам) до тех пор, пока магнитная пробка не отделится от электромагнита.
1.3.1.12 регулятор давления газа: Устройство, которое поддерживает на выходе из него постоянное давление в пределах установленного диапазона независимо от расхода газа и давления на входе.
1.3.1.13 настраиваемый регулятор давления: Регулятор давления, снабженный устройствами регулировки для настройки выходного давления.
1.3.1.14 предохранительный запорный клапан: Устройство, отключающее подачу газа при повышении выходного давления регулятора сверх допустимого.
1.3.1.15 клапан управления: Клапан, который управляет подачей вспомогательной среды (например, сжатого воздуха) для приведения в действие исполнительного механизма.
1.3.1.16 термостат управления: Устройство, которое автоматически поддерживает определенную температуру теплоносителя в заданном диапазоне, управляя расходом газа по сигналу от датчика температуры без подвода внешней энергии.
Типы термостата управления:
- регулируемый термостат управления: Термостат, который позволяет пользователю установить требуемое значение температуры теплоносителя между минимальным и максимальным значениями;
- нерегулируемый термостат управления: Термостат, который настроен изготовителем на определенное значение температуры теплоносителя и не позволяет задать другое значение температуры;
- позиционный термостат: Термостат со ступенчатым изменением расхода газа в зависимости от температуры;
- двухпозиционный термостат: Термостат, имеющий только два положения для расхода газа, например “включено - выключено“, “полный расход - пониженный расход“ или “пониженный расход - выключено“;
- модулирующий термостат: Термостат с плавным изменением расхода газа в зависимости от температуры;
- комбинированный термостат: Термостат, который действует как двухпозиционный термостат в интервале между закрытым положением и положением пониженного расхода и как модулирующий термостат в интервале между положением пониженного расхода и положением полного расхода (“включено“);
- термостат наружного воздуха: Термостат, управляющий температурой теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха.
1.3.1.17 Регуляторы расхода газа (регуляторы расхода):
а) регулятор расхода: Устройство, предназначенное для настройки эксплуатационного режима только специалистом. Оно может быть нерегулируемым или регулируемым;
б) нерегулируемый регулятор расхода: Сменное устройство предварительной настройки, позволяющее установить значение пониженного расхода газа через термостат;
в) регулируемый регулятор расхода: Регулировочный винт, который устанавливает значение пониженного расхода газа через термостат и который можно отрегулировать или заменить только с помощью инструмента.
1.3.1.18 датчик температуры: Устройство, воспринимающее температуру контролируемой среды.
1.3.1.19 реле давления: Предохранительное устройство, отключающее подачу газа при изменении значения входного давления выше максимального или ниже минимального.
1.3.1.20 устройство ручного управления: Устройство (кран, клапан, вентиль и др.), с помощью которого осуществляют ручное управление расходом газа.
1.3.2 Технические характеристики
1.3.2.1 приводная энергия: Энергия (электрическая, пневматическая, гидравлическая), необходимая для приведения в действие исполнительного механизма.
1.3.2.2 сила открытия клапана: Сила, необходимая для открытия клапана.
1.3.2.3 сила закрытия клапана: Сила, необходимая для закрытия клапана.
1.3.2.4 усилие уплотнения клапана: Сила, действующая на седло клапана, когда он находится в закрытом положении.
1.3.2.5 сила сопротивления (трения): Наибольшая сила, которая противодействует функционированию пружины клапана при его перемещении из открытого в закрытое положение.
1.3.2.6 вспомогательная энергия: Любая внешняя энергия, необходимая для многофункционального регулирования (например, электрическая, пневматическая или гидравлическая), кроме ЭДС термопары.
1.3.2.7 Герметичность:
а) герметичность газового тракта: Герметичность газового тракта относительно окружающей атмосферы;
б) герметичность клапана: Герметичность клапана в положении “закрыто“ и изоляция объема, содержащего газ, от другого объема.
1.3.2.8 давление вспомогательной среды: Гидравлическое или пневматическое давление вспомогательной среды, приводящей в действие исполнительный механизм многофункционального регулирующего устройства.
1.3.2.9 Давление газа:
а) перепад давлений: Разница между входным и выходным давлениями газа;
б) испытательное давление: Давление, которое используют при испытании;
в) потеря давления: Перепад давления на клапане при его полностью открытом положении;
г) предельные давления: Наибольшее и наименьшее допустимые значения давления при работе многофункционального регулирующего устройства.
1.3.2.10 Давления регулятора:
в) диапазон рабочего входного давления: Диапазон значений давления на входе от максимального до минимального;
е) диапазон рабочего выходного давления: Диапазон значений давления на выходе от максимального до минимального;
ж) испытательные настройки регулятора: Указанные изготовителем входное и выходное давления, а также расход газа (см. 3.6.4 и 4.6.3), на которые регулятор предварительно должен быть отрегулирован для проведения испытаний.
Соответствующие давления и расход называют: “испытательное входное давление“, “испытательное выходное давление“ и “испытательный расход“.
1.3.2.11 расход газа: Объем газа, протекающий через регулятор давления в единицу времени.
Характеристики расхода газа:
а) номинальный расход газа (воздуха): Расход газа (воздуха) при указанном изготовителем перепаде давлений, приведенный к стандартным условиям;
г) диапазон расхода газа (воздуха): Диапазон значений расхода между максимальным и минимальным;
д) калибровочный расход: Значение расхода газа, указанное изготовителем для калибровки.
1.3.2.12 время открытия: Интервал времени между моментом подачи управляющего сигнала на открытие клапана и достижением максимального или другого определенного расхода.
1.3.2.13 время закрытия: Интервал времени между моментом отключения управляющего сигнала и достижением закрытого положения клапана.
1.3.2.14 время запаздывания: Интервал времени между моментом начала подачи управляющего сигнала на открытие клапана и моментом начала открытия клапана.
1.3.2.15 рабочее положение: Положение, указанное изготовителем для монтажа многофункционального регулирующего устройства.
1.3.2.16 исходное (закрытое) положение клапана (клапанов): Положение клапана (клапанов) при отсутствии ЭДС или вспомогательной энергии.
1.3.2.17 положение розжига: Положение клапана или клапанов во время розжига.
1.3.2.18 Температура:
а) максимальная температура окружающей среды: Наибольшая температура окружающей среды (окружающего воздуха), указанная изготовителем, при которой многофункциональное регулирующее устройство может быть применено;
б) минимальная температура окружающей среды: Наименьшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой многофункциональное регулирующее устройство может быть применено.
1.3.2.19 температурная уставка (заданная температура): Любое значение температуры, выбранное в пределах диапазона регулирования термостата.
1.3.2.20 уставка температуры калибровки (заданная температура калибровки): Температура, при которой получен калибровочный расход газа при настройке термостата в рабочем положении и в направлении, указанном изготовителем.
1.3.2.21 номинальное напряжение: Напряжение, указанное изготовителем, при котором многофункциональное регулирующее устройство может быть применено.
1.3.2.22 стандартные условия: Температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.
1.3.2.23 кривая расхода: Графическое представление расхода газа как функции температуры датчика при данной температурной уставке и при постоянном входном давлении.
1.3.2.24 люфт: Различие в положениях регулировочной ручки при ее перемещении в прямом и обратном направлениях, требуемое для получения одинакового расхода газа при постоянной температуре датчика.
1.3.2.25 рабочий цикл: Совокупность действий по переводу устройства из выключенного во включенное состояние и обратно.
1.3.2.26 максимальная частота рабочих циклов: Число рабочих циклов в единицу времени, указанное изготовителем, которое не должно быть превышено во время испытания.
1.3.2.27 дифференциал температуры для двухпозиционных термостатов: Диапазон отклонений температуры от температурной уставки для получения расхода газа при данной температурной уставке.
1.3.2.28 отклонение: Максимальное отклонение от температурной уставки, указанное изготовителем.
1.3.2.29 дрейф: Постоянное изменение в кривой расхода термостата.
1.3.2.30 полоса модуляции для модулирующего или комбинированного термостата: Диапазон отклонений температуры от температурной уставки для получения расхода газа при данной температурной уставке.
1.4 Классификация
1.4.1 Классы автоматических запорных клапанов
Классы А, В и С:
Автоматические запорные клапаны (далее - клапаны), в которых направление усилия уплотнения клапана совпадает с направлением движения газа, подразделяют на указанные классы в зависимости от значения усилия уплотнения (см. 3.6.6.6).
Класс D:
Клапаны, в которых направление усилия их уплотнения не нормируют.
Класс Е:
Клапаны, в которых направление усилия их уплотнения противоположно направлению движения газа.
1.4.2 Число рабочих циклов для устройств контроля пламени
Устройства контроля пламени подразделяют в зависимости от числа рабочих циклов в течение их сроков службы на группы:
- группа 1 - 5000 рабочих циклов;
- группа 2 - 10 000 рабочих циклов;
- группа 3 - 40 000 рабочих циклов.
1.4.3 Группы многофункционального регулирующего устройства
Многофункциональные регулирующие устройства подразделяют на группы 1 и 2 по устойчивости к изгибу (см. таблицу 3):
а) группа 1 - многофункциональные регулирующие устройства, предназначенные для установки внутри газового аппарата без воздействия на них изгибающего момента от трубопроводов, например с помощью крепления на жестких кронштейнах;
б) группа 2 - многофункциональные регулирующие устройства, предназначенные для установки снаружи или внутри газового аппарата без дополнительного крепления.
1.4.4 Классы регулятора давления газа
Регуляторы давления газа подразделяют на классы А, В и С (см. 3.6.4, таблица 9).
1.5 Единицы измерения
1.5.1 Все давления - абсолютные статические давления выражены в килопаскалях.
1.5.2 Крутящий и изгибающий моменты даны в ньютон-метрах.
2 Технические требования
2.1 Общие сведения
Конструкция многофункционального регулирующего устройства должна соответствовать требованиям, установленным в [1].
На материал для декоративно-защитного покрытия должно быть получено санитарно-эпидемиологическое заключение Департамента Госсанэпиднадзора Минздрава России.
2.2 Требования к конструкции
2.2.1 Многофункциональное регулирующее устройство устанавливают и эксплуатируют в соответствии с требованиями, установленными в нормативных документах изготовителя.
2.2.2 На поверхностях деталей многофункционального регулирующего устройства не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения, а также признаки коррозии. Резьба деталей должна быть чистой, без заусенцев, рваных и смятых ниток и признаков коррозии.
2.2.3 Крепежные отверстия, предназначенные для сборки деталей и узлов многофункционального регулирующего устройства, не должны проникать в полости, содержащие газ. Толщины стенок между высверленными отверстиями и газосодержащими полостями должны быть не менее 1 мм.
2.2.4 Технологические отверстия, соединяющие газосодержащие полости с атмосферой, но не влияющие на работу многофункционального регулирующего устройства, должны быть надежно герметизированы с помощью металла.
Разрешается замена уплотнений в соответствии с инструкциями изготовителей.
2.2.5 Герметичность деталей многофункционального регулирующего устройства, снимаемых во время текущего обслуживания, должна быть обеспечена в соответствии с 3.2.2 механическими средствами, исключая использование паст, жидкостей и лент. Герметичность не должна быть нарушена также и после повторной сборки.
2.2.6 Съемные детали многофункционального регулирующего устройства должны иметь конструкцию или маркировку, исключающую их неправильную сборку во время повторного монтажа.
Винтовые соединения съемных деталей должны иметь метрическую резьбу, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 24705, допуски на резьбу по грубому классу точности В ГОСТ 16093, если резьба другого типа не требуется для правильного функционирования и регулирования указанного устройства.
Допускается применение самонарезающих винтов, не образующих стружку.
Применение самонарезающих винтов, образующих стружку, для соединения газонесущих или съемных деталей не допускается.
2.2.7 Соединение газонесущих деталей с помощью мягкого припоя с температурой плавления ниже 450 °С не допускается.
2.2.8 Детали многофункционального регулирующего устройства, не предназначенные для регулирования во время настройки или демонтажа при обслуживании, должны быть опломбированы средствами, показывающими очевидность вмешательства в конструкцию (например, лаком). Герметизация не должна препятствовать регулированию в пределах всего диапазона, заданного изготовителем.
2.2.9 Штуцеры для измерения давления газа
Диаметр внутреннего отверстия штуцера должен быть равен 1 мм.
2.2.10 Фильтры
На входном отверстии подачи газа многофункционального регулирующего устройства должен быть установлен фильтр. Размеры ячейки сетки фильтра должны быть не более 1,5х1,5 мм.
2.3 Материалы
2.3.1 Материалы и покрытия деталей и узлов многофункционального регулирующего устройства должны обеспечивать надежную и безопасную работу в период установленного срока службы при соблюдении указанных разработчиком условий эксплуатации, периодическом техническом обслуживании и предусмотренных регулировках.
2.3.2 Корпус
Детали корпуса, отделяющие газосодержащие полости от окружающей атмосферы, должны быть изготовлены из металла. Это требование распространяется и на детали корпуса, отделенные от газосодержащих полостей диафрагмой.
Требования настоящего пункта не распространяются на закрытые диафрагмы, тороидальные резиновые кольца, прокладки и уплотнения.
2.3.3 Отверстия сапунов
Для выполнения этого требования необходимо, чтобы при максимальном давлении подводимого газа 3,0 кПа диаметр отверстия сапуна не превышал 0,7 мм.
Испытание должно быть выполнено в соответствии с 4.2.2.3.
Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения и расположены так, чтобы их нельзя было легко закрыть, а мембрана не могла быть повреждена приспособлением, вводимым при чистке.
2.3.4 Клапаны
2.3.5 Защита от коррозии
Детали многофункционального регулирующего устройства, контактирующие с газом или окружающей атмосферой, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь антикоррозионное покрытие. Показатели коррозии и коррозионной стойкости материалов деталей определяют по ГОСТ 9.908 в зависимости от видов коррозии.
2.3.6 Пропитка
В конструкции многофункционального регулирующего устройства допускается применение соответствующих уплотняющих материалов с использованием вакуумной пропитки или пропитки под внутренним давлением.
2.3.7 Пружины
Пружины, создающие усилие уплотнения клапана многофункционального регулирующего устройства, из проволоки диаметром менее или равным 2,5 мм должны быть изготовлены из нержавеющего материала.
Пружины из проволоки диаметром более 2,5 мм должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или должны иметь антикоррозионное покрытие.
2.3.8 Уплотнения для движущихся деталей, которые проходят через корпус и выходят в атмосферу, и уплотнения для запорного клапана должны быть изготовлены только из твердого материала такого типа, который не имеет постоянной деформации.
2.4 Присоединительные элементы и размеры многофункционального регулирующего устройства
Таблица 1 - Присоединительные элементы и размеры многофункционального регулирующего устройства
|
|
|
Номинальный (условный) диаметр , мм | Обозначение размера резьбы: - трубной цилиндрической (G) по ГОСТ 6357; - трубной конической (R) по ГОСТ 6211
| Условный проход фланцев по ГОСТ 12815, мм |
6 | 1/8 | 6 |
8 | 1/4 | 8 |
10 | 3/8 | 10 |
15 | 1/2 | 15 |
20 | 3/4 | 20 |
25 | 1 | 25 |
32 | 11/4 | 32 |
40 | 11/2 | 40 |
50 | 2 | 50 |
2.4.2 Резьбовые соединения трубопроводов
2.4.2.1 Накидные гайки соединений трубопроводов при сборке на многофункциональных регулирующих устройствах затягивают ключами по ГОСТ 2839 или ГОСТ 2841, накидные гайки для ответственных соединений - тарировочными ключами.
2.4.2.2 Применяемые трубные резьбы должны соответствовать ГОСТ 6357, ГОСТ 6211 и данным таблицы 1.
2.4.2.3 Многофункциональное регулирующее устройство может быть выполнено без применения трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357 и трубной конической резьбы по ГОСТ 6211.
2.4.3 Фланцы
Допускается изготовлять фланцы других конструкций с уплотнительными поверхностями других исполнений, с обязательным соблюдением присоединительных размеров.
2.5 Уплотнения
Набивки сальника, используемые для герметизации движущихся частей, должны быть изготовлены и отрегулированы только изготовителем многофункционального регулирующего устройства.
2.6 Электрическое оборудование
Электрическое оборудование многофункционального регулирующего устройства должно удовлетворять требованиям ГОСТ 14254.
2.7 Требования к составным частям многофункционального регулирующего устройства
2.7.1 Устройство ручного управления
2.7.1.1 Общие положения
Положения ручки управления, соответствующие определенному расходу газа, должны быть ясно обозначены несмываемым способом. Для маркировки положений ручки управления используют следующие символы:
|
|
|
Выключено |  | (полный диск). |
Зажигание (при наличии) |  | (стилизованная звезда). |
Полное включение |  | (большое стилизованное пламя). |
Пониженный расход (при наличии) |  | (малое стилизованное пламя). |
Допускается не маркировать положения ручки управления в случае, если контроль пламени осуществляют для обеих горелок (основной и запальной), а ручка управления имеет такую конструкцию, что нанесение маркировки невозможно (например, для кнопки, управляемой нажатием).
Для вращаемых ручек управления выключение должно быть выполнено по часовой стрелке, кроме случая, когда контроль пламени осуществляют сразу для обеих горелок (основной и запальной).
В положении “выключено“ ручки управления должны иметь фиксатор (ограничитель).
2.7.1.2 Положение пониженного расхода
2.7.1.2.1 Если устройство ручного управления имеет положение “пониженный расход газа“, это положение должно быть за положением “полное включение“ или между последним и положением “выключено“.
2.7.1.2.2 Если положение “пониженный расход газа“ предусмотрено за положением “полное включение“, ручка управления должна иметь в этом месте фиксатор.
2.7.1.2.3 Если положение “пониженный расход газа“ предусмотрено между положениями “полное включение“ и “выключено“:
- положение “пониженный расход газа“ должно быть только одно и оно должно иметь фиксатор;
- должна быть четкая маркировка положения “пониженный расход газа“;
- ручка управления должна иметь фиксатор в положении “полное включение“.
2.7.1.2.4 Устройство ручного управления должно иметь компенсаторы, позволяющие предотвратить нарушение герметичности вследствие механического износа.
2.7.1.3 Смазка
Устройство ручного управления должно иметь конструкцию, исключающую закупорку газового тракта смазкой.
2.7.1.4 Дополнительные требования для устройств ручного управления с коническими пробками
2.7.1.4.1 Герметичность
Конструкция устройства ручного управления с коническими пробками (далее - пробки) должна обеспечивать герметичность газового тракта при любом рабочем положении пробки.
2.7.1.4.2 Ограничители вращения пробки
Крайние положения перемещения пробки должны иметь ограничители.
2.7.1.4.3 Прижимной эффект и компенсация механического износа
Пробка должна быть прижата к корпусу устройства ручного управления с помощью пружины, обеспечивающей компенсацию механического износа в течение всего срока службы.
2.7.2 Устройство контроля пламени
Конструкция устройства контроля пламени должна обеспечивать выполнение следующих требований во время розжига:
- подвод газа к основной горелке открыт (при отсутствии запальной горелки);
- подвод газа к основной горелке закрыт, а к запальной открыт.
2.7.3 Регулятор давления газа
Конструкция регулятора давления газа должна обеспечивать герметичность газового тракта после регулирования выходного давления.
Регулятор давления газа должен быть оснащен средствами против несанкционированного регулирования или отключения.
2.7.4 Регулятор расхода газа
2.7.4.1 Регулятор расхода должен быть легкодоступным и настраиваемым с помощью распространенных инструментов.
Конструкция регулятора расхода газа должна обеспечивать герметичность газового тракта после настройки.
2.7.4.2 Конструкция регулировочных винтов должна исключать их выпадение в газовый тракт.
2.7.4.3 Сменные детали регуляторов расхода должны иметь маркировку, исключающую их неправильную установку.
2.7.5 Автоматический запорный клапан
2.7.5.1 Общие положения
Каждый автоматический запорный клапан должен приводиться в действие отдельным независимым исполнительным механизмом, управляющим только одним клапаном. Проверка герметичности газового тракта должна быть возможна для каждого из автоматических запорных клапанов в отдельности.
Если два или более автоматических запорных клапана управляются одним исполнительным механизмом, их следует рассматривать как один автоматический запорный клапан.
2.7.5.2 Автоматические запорные клапаны с исполнительными механизмами пневматического или гидравлического типа
Исполнительные механизмы пневматического или гидравлического типа должны иметь защиту против засорения клапана управления подачей вспомогательной среды.
2.7.6 Термостат управления
2.7.6.1 Обслуживание
Если для обслуживания термостата управления, в соответствии с инструкцией изготовителя, требуется его демонтаж, это не должно вызывать изменения температурной настройки сверх максимально допустимого отклонения уставки температуры калибровки, указанной изготовителем (см. 3.6.7.2).
2.7.6.2 Характеристики расхода
Значение пониженного расхода газа должно быть настроено с помощью регулятора расхода.
Должен быть обеспечен свободный доступ к регуляторам расхода для чистки без нарушения уставки температуры калибровки.
Переключение позиционного термостата из положения “выключено“ в положение “пониженный расход газа“ и обратно должно быть быстрым.
Значение пониженного расхода газа не должно быть меньше значения, указанного изготовителем.
2.7.6.3 Температура
2.7.6.3.1 Рабочий диапазон температуры
Крайние положения диапазона регулирования температуры должны иметь ограничители. Изготовитель должен указать пределы настройки диапазона регулирования температуры. Не должно происходить самопроизвольного изменения уставки температуры.
2.7.6.3.2 Регулирование температуры
Ручка регулирования температуры термостата должна иметь хорошо различимую маркировку его положений и направления повышения и понижения температуры. При использовании цифровой маркировки более высокие числа должны соответствовать более высоким температурам, за исключением термостатов, применяемых в холодильниках, где более высокие числа должны указывать более низкие температуры.
Конструкция термостата должна обеспечивать выбор любой температурной уставки по всему диапазону температур - от максимальной до минимальной температуры, - указанных изготовителем. Изменение температурного режима не должно быть самопроизвольным.
2.7.6.3.3 Нерегулируемый термостат управления
Нерегулируемый термостат управления должен быть опломбирован изготовителем (например, с помощью лака).
2.7.7 Реле давления
Конструкция реле давления должна исключать соприкосновение газа с электрическими элементами, при нормальной работе которых возможно возникновение искр или электрической дуги.
Реле давления должно выдерживать избыточное давление, в три раза превышающее максимальное входное давление, но не ниже 30 кПа.
3 Требования безопасности
3.1 Общие положения
3.1.1 Многофункциональное регулирующее устройство устанавливают и эксплуатируют в соответствии с требованиями, установленными изготовителем в руководстве по эксплуатации, и правилами [1], [2].
3.1.2 Многофункциональное регулирующее устройство должно работать надежно:
- во всем диапазоне рабочих давлений;
- при температуре окружающей среды от 0 °С до 60 °С или в более широком диапазоне температур, указанном изготовителем;
- при отклонениях питающего напряжения от минус 15% до плюс 10% номинального напряжения или от минус 15% минимального номинального напряжения до плюс 10% максимального номинального напряжения;
- при отклонениях давления вспомогательной среды или диапазона давлений от минус 15% до плюс 10%.
3.2 Герметичность
3.2.1 Многофункциональное регулирующее устройство считают герметичным, если при испытаниях по 4.2 значения максимально допустимых утечек воздуха не превышены по сравнению с указанными в таблице 2, а также соблюдены требования 3.6.2.3, 3.6.3.4, 3.6.6.7, 3.6.7.1 и 3.6.7.4.
Таблица 2 - Максимально допустимая утечка воздуха
|
|
Номинальный (условный) диаметр , мм | Максимально допустимая утечка воздуха, см /ч |
 10 | 60 |
 10 | 120 |
3.2.2 Герметичность газового тракта
При демонтаже деталей многофункционального регулирующего устройства, снимаемых во время текущего обслуживания (см. 2.2.5), герметичность указанного устройства не должна быть нарушена.
3.2.3 Герметичность автоматического запорного клапана
Максимально допустимые утечки воздуха через закрытый клапан указаны в 3.6.6.7 (таблица 12).
3.3 Кручение и изгиб
3.3.1 Кручение
Многофункциональное регулирующее устройство групп 1 и 2 должно быть испытано по 4.3, с крутящим моментом, указанным в таблице 3. После испытания и снятия нагрузки значение утечки воздуха (далее - утечка) не должно превышать значения утечки перед испытанием.
3.3.2 Изгиб
Многофункциональное регулирующее устройство групп 1 и 2 должно быть испытано по 4.3, с изгибающим моментом, указанным в таблице 3. После испытания и снятия нагрузки значение утечки не должно превышать значения утечки перед испытанием. Для устройства группы 1 должно быть проведено дополнительное испытание по 4.3.3.2.
Таблица 3 - Крутящий и изгибающий моменты
|
|
|
|
|
| Крутящий момент**, Н·м | Изгибающий момент, Н·м | ||
Номинальный (условный) диаметр *, мм | Группы 1 и 2 | Группа 1 | Группа 2 | |
| Время приложения нагрузки, с | |||
| 10 | 10 | 900 | 10 |
6 | 15 (7) | 15 | 7 | 25 |
8 | 20 (10) | 20 | 10 | 35 |
10 | 35 (15) | 35 | 20 | 70 |
15 | 50 (15) | 70 | 40 | 105 |
20 | 85 | 90 | 50 | 225 |
25 | 125 | 160 | 80 | 340 |
32 | 160 | 260 | 130 | 475 |
40 | 200 | 350 | 175 | 610 |
50 | 250 | 520 | 260 | 1100 |
_____________ * Присоединительные элементы и размеры многофункционального регулирующего устройства - по таблице 1.
| ||||
** Значения, указанные в круглых скобках, применяют при испытаниях многофункционального регулирующего устройства с фланцевыми присоединениями. | ||||
3.3.3 Если входной и выходной патрубки многофункционального регулирующего устройства группы 1 имеют разные диаметры, при проведении испытаний на кручение и изгиб выполняют дополнительное испытание со сменой присоединений.
3.4 Номинальный расход газа
Расход газа, определенный по 4.4, должен быть не менее 95% номинального расхода.
3.5 Надежность
3.5.1 Надежность неметаллических материалов
3.5.1.1 Уплотнительные прокладки и диафрагмы, используемые в многофункциональном регулирующем устройстве, не должны быть пористыми, иметь абразивных частиц, пузырьков и других поверхностных повреждений, видимых невооруженным глазом.
3.5.1.2 Маслостойкость
Устойчивость деталей из неметаллических материалов к маслам проверяют погружением в масло в соответствии с 4.5.1.2. После этого испытания изменение массы детали должно быть от минус 10% до плюс 10%.
3.5.1.3 Газостойкость
Стойкость деталей из неметаллических материалов к воздействию углеводородных газов проверяют погружением в пентан в соответствии с 4.5.1.3. После этого испытания изменение массы должно быть от минус 15% до плюс 5%.
3.5.2 Маркировка
Многофункциональное регулирующее устройство должно иметь маркировку, указывающую направление движения газа (на корпусе или табличке). Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим ее сохранность в течение срока службы устройства.
3.5.3 Прочность лакокрасочного покрытия
Поверхности деталей с лакокрасочным покрытием, подвергнутые испытаниям по 4.5.2 после испытания на влагостойкость по 4.5.3, должны оставаться прочными.
3.5.4 Влагостойкость
Материалы и покрытия деталей и узлов многофункционального регулирующего устройства, подвергнутые испытанию на влагостойкость по 4.5.3, не должны иметь признаков коррозии, пузырей и других поверхностных повреждений, видимых невооруженным глазом.
3.6 Устройства регулировки, управления и защиты
3.6.1 Технические характеристики устройств регулировки, управления и защиты многофункционального регулирующего устройства должны соответствовать требованиям, установленным в нормативных документах изготовителя.
3.6.2 Устройство ручного управления
3.6.2.1 Рабочие циклы
Число рабочих циклов устройства ручного управления должно быть не менее:
- 5000 (для устройств ручного управления водогрейных котлов и водонагревательных аппаратов);
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.