ГОСТ 17335-79 Насосы объемные. Правила приемки и методы испытаний.

ГОСТ 17335-79

Группа Г89

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ ОБЪЕМНЫЕ

Правила приемки и методы испытаний

Positive-displacement pumps.

Acceptance rules and test methods

ОКСТУ 3632

Дата введения 1981-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.Г.Бузин, А.А.Митюшин, В.М.Мишин (руководитель темы), В.М.Рязанцев, П.П.Верижников, В.И.Корунов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.07.79 N 2859

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17335-71

Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12.04.96)

За принятие проголосовали:

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1985 г., июне 1990 г., феврале 1997 г. (ИУС 5-85,10-90, 4-97)

Настоящий стандарт распространяется на объемные насосы и насосные агрегаты (далее - насосы) и устанавливает обязательные требования к методам испытаний и правилам приемки. Стандарт обеспечивает сопоставимость результатов испытаний.

Стандарт не распространяется на насосы гидроприводов, дозировочные, поршневые буровые и паротурбонасосы.

Обязательные требования к качеству продукции, выполнение которых обеспечивает ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в пп.1.2, 2.2.2, 2.2.3, 2.3.8, 2.3.9а, 2.4.1.З, 2.4.8, 2.4.15.1.

Стандарт может быть использован при сертификации продукции.

Термины, используемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Серийные насосы должны подвергаться следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, типовым и испытаниям на надежность. Опытные образцы (опытная партия) насосов должны подвергаться предварительным и приемочным испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.001.

При необходимости насосы могут подвергаться другим видам испытаний.  

Состав сертификационных испытаний при добровольной сертификации определяет заявитель по согласованию с сертификационным органом, а при обязательной сертификации испытания проводят по номенклатуре параметров на безопасность, установленных в технической документации на конкретную продукцию, а также по шумовым и вибрационным характеристикам и по внешней  утечке.

Определение видов испытаний - по ГОСТ 16504.

Приемка насосов, предназначенных для установки на морских и речных судах, должна проводиться под надзором Регистра государства.  

(Измененная редакция, Изм. N 1-3).

1.2. Программа испытаний по видам и составу должна соответствовать указанной в приложении 1а.

Перед испытаниями должна проводиться проверка соответствия насосов требованиям конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Предварительные и приемочные испытания

1.3.1. Предварительным и приемочным испытаниям должен подвергаться каждый насос.

При освоении типоразмерного ряда насосов допускается подвергать испытаниям базовые типоразмеры данного ряда.

Результаты испытаний базовых типоразмеров должны распространяться на весь выпускаемый типоразмерный ряд.

1.3.2. Результаты предварительных испытаний допускается полностью или частично учитывать при приемочных испытаниях.

1.3.3. Продолжительность работы насоса при приемочных испытаниях - 250 ч, если она не оговорена в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4. Приемо-сдаточные испытания

1.4.1. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый насос при месячном выпуске до 50 шт.

При месячном выпуске св. 50 шт. допускается переходить на выборочный контроль, если технологический процесс стабилен и средний процент возврата на исправление насосов при сплошном контроле не более 2%.

1.4.2. Число насосов (

) одного типоразмера, которое должно подвергаться приемо-сдаточным испытаниям при выборочном контроле, должно определяться по графику, указанному на черт. 1, в зависимости от месячного выпуска насосов (

) данного типоразмера и среднего процента возврата насосов

на исправление.

Черт.1

1.4.3. При выборочном контроле отбор насосов для испытаний должен проводиться равномерно по мере изготовления.

При несоответствии насоса требованиям нормативно-технической документации при выборочном контроле все последующие насосы должны быть подвергнуты сплошному контролю. Выборочный контроль должен быть возобновлен при условии, что в продукции месячного выпуска число насосов, возвращенных на исправление, не более 2%. Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию (месячный выпуск).

1.5. Периодические испытания

1.5.1. Число насосов одного типоразмера, подвергаемых периодическим испытаниям, должно соответствовать следующему:

1.5.2. При наличии нескольких конструктивных исполнений одного типоразмера насоса периодическим испытаниям должно подвергаться одно из этих исполнений, как правило, основное.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.6. Типовые испытания

1.6.1. Типовые испытания насосов должны проводиться при внесении в конструкцию и технологию изготовления насоса существенных изменений, влияющих на показатели качества, для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.

1.6.2. Типовым испытаниям подвергают насосы в количестве:

1.7. Если при периодических или типовых испытаниях насос не будет соответствовать нормативно-технической документации, то должны проводиться повторные испытания удвоенного количества насосов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

1.8. При приемо-сдаточных (в случае выборочного контроля), периодических и типовых испытаниях преднамеренный отбор или дополнительная подготовка насоса, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

1.9. Испытания на надежность

1.9.1. Определительные испытания на надежность

1.9.1.1. При определительных испытаниях на надежность должны определяться фактические показатели надежности, сроки и объемы ремонтов, периодичность технического обслуживания и потребность в запасных частях с целью внесения этих данных в техническую документацию. Допускается проводить испытания на надежность по “методике ускоренных испытаний”, утвержденной в установленном порядке.

1.9.1.2. Определительным испытаниям должны подвергаться базовые типоразмеры первых серийных образцов, а также изделия, подвергшиеся модернизации с целью повышения показателей надежности.

1.9.1.1, 1.9.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.9.2. Контрольные испытания на надежность

1.9.2.1. При контрольных испытаниях на надежность должна контролироваться наработка на отказ. Длительность контрольных испытаний на надежность должна устанавливаться программой так, чтобы с учетом имеющейся информации о работоспособности насосов (его элементов), произвести оценку наработки на отказ. Допускается проводить испытания на надежность по “Методике ускоренных испытаний“, утвержденной в установленном порядке.

1.9.2.2. Контрольным испытаниям на надежность должны подвергаться базовые типоразмеры:

- опытных насосов при предварительных или приемочных испытаниях. Допускается отдельно проводить испытания на надежность или совмещать их с подконтрольной эксплуатацией, если необходимая продолжительность испытаний на надежность не позволяет завершить их в сроки, установленные для предварительных и (или) приемочных испытаний, а проведение ускоренных испытаний на надежность невозможно по техническим или иным причинам;

- насосы установившегося серийного производства, выпущенные после внесения изменений в конструкцию или технологию или замены материалов, которые могут изменить показатели надежности при типовых испытаниях.

Планирование и методика контрольных испытаний на надежность - по ГОСТ 27.410 и другой технической документации, действующей в отрасли.

1.9.2.1, 1.9.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.9.3. Результаты испытаний базовых типоразмеров должны распространяться на весь выпускаемый типоразмерный ряд.

1.9.4. Сроки проведения испытаний и количество насосов, подвергаемых испытаниям на надежность, устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с головным предприятием по виду продукции. В случае организации испытаний у потребителя сроки и место проведения испытаний согласовывают с заказчиком.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Аппаратура, стенды и средства измерений

2.1.1. Стенды рекомендуется выполнять по схеме, указанной на черт. 1 и 2 приложения 2. Каждый испытательный стенд должен иметь паспорт, содержащий следующие данные:

- параметры насосов, для испытания которых он может быть использован;

- данные о рабочей жидкости;

- погрешности измерений.

2.1.2. Вентили и задвижки, устанавливаемые на подводящем трубопроводе стендов, должны быть снабжены гидрозатворами.

2.1.3. Стенд, на котором измеряют вибрации и шумы, должен удовлетворять следующим требованиям:

- масса фундамента под насосный агрегат должна превышать массу насосного агрегата не менее чем в четыре раза;

- крепление агрегата к фундаменту - жесткое;

- уровни помех в точках измерения вибраций должны быть ниже уровней вибраций работающего насоса не менее чем на 8 дБ.

Трубопроводы к насосу должны крепиться виброизолирующими гибкими вставками. Допускается жесткое крепление трубопроводов. Виброшумовые испытания насосов проводят только в составе агрегата.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.4. Для измерения шума, вибрации следует применять виброизмерительные приборы с виброизмерительными преобразователями по ГОСТ 25868, шумомеры по ГОСТ 17187, октавные и третьоктавные фильтры по ГОСТ 17168.

2.1.5. В стендах для получения характеристик самовсасывания давление на входе должно регулироваться дросселем, установленным перед насосом, отводящий трубопровод должен сообщаться с атмосферой.

2.1.6. Средства измерения должны иметь клейма или свидетельства государственной или ведомственной поверки.

Все средства измерений, применяемые при испытаниях, должны подвергаться периодической поверке по ГОСТ 8.002.

2.1.7. Средства измерений следует выбирать так, чтобы их относительная погрешность не превышала значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

2.2. Условия испытаний

2.2.1. Участки трубопроводов от насоса до устройства для регулирования сопротивления на выходе из насоса должны быть опрессованы давлением, равным 1,5

, где

- максимальное расчетное давление, создаваемое испытуемым агрегатом (с учетом давления полного перепуска через предохранительный клапан).

2.2.2. Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах при испытании насосов серийного производства не должны превышать уровней, установленных ГОСТ 12.1.003; допустимые уровни вибрации - по ГОСТ 12.1.012.

При превышении действующих норм обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

Уровень шума на рабочих местах персонала, обслуживающего насосы, следует измерять по ГОСТ 12.1.050.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.3. При испытании насосов с приводом от электродвигателя должны быть учтены требования электробезопасности Госэнергонадзора, указанные в действующих "Правилах устройства электроустановок" (ПУЭ).

2.3. Проведение измерений

2.3.1. Измерение частоты вращения

Частоту вращения или циклов определяют одним из следующих способов:

- тахометром или строботахометром;

- автоматическим счетным устройством числа оборотов вала;

- посредством замера частоты тока и напряжения сети;

- измерением времени 60-120 двойных ходов рабочих органов секундомером (в случае, если число двойных ходов не более двух в секунду).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.2. Измерение давления

2.3.2.1. Давление должно измеряться на расстоянии от насоса не более шести диаметров отводящего (подводящего) трубопровода или в местах, предусмотренных на насосе.

2.3.2.2. Соединительные линии между местами отбора давления и приборами должны быть полностью заполнены жидкостью.

2.3.2.3. Для снижения колебаний стрелки при измерении давления перед прибором допускается устанавливать гаситель пульсаций. Колебание стрелки прибора не должно выходить за пределы трех делений шкалы.

Манометр для измерения давления на выходе должен быть выбран так, чтобы при номинальном режиме показания находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление на выходе не превышало предела измерения манометра.

2.3.3. Измерение подачи

2.3.3.1. Подачу насоса измеряют на выходе из насоса после мест отбора жидкости, идущей на охлаждение, промывку и его смазку.

2.3.3.2. Подачу насоса измеряют объемным способом или сужающим устройством.

2.3.3.3. Измерение подачи объемным способом должно проводиться при помощи отградуированного мерного бака, время заполнения которого определяют секундомером или отсчетным устройством.

Размеры мерного бака и расстояние между отсчетными уровнями должны быть выбраны так, чтобы время замера составляло не менее 20 с.

2.3.3.4. При градуировке мерного бака предельная погрешность мерной емкости не должна быть более 0,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.4. Измерение мощности

2.3.4.1. Мощность или крутящий момент на валу (с одновременным измерением частоты вращения) следует измерять одним из указанных ниже способов:

а) при стендовых испытаниях:

- балансирным электродвигателем;

- измерением потребляемой мощности электродвигателя;

б) при подконтрольной эксплуатации - измерением потребляемой мощности штатного электродвигателя торсиометром на приводном валу.

2.3.4.2. При измерении крутящего момента при помощи балансирного электродвигателя усилие на плече двигателя должно измеряться рычажными или ленточными весами с относительной предельной погрешностью не более 0,5%.

При измерении усилия ленточными весами, которые имеют значительное перемещение, передача усилия на весы должна осуществляться металлической лентой или стальным тросиком, прилегающим к цилиндрической поверхности концентрической оси вращения. При этом центр тяжести балансирного электродвигателя должен быть выведен на ось вращения.

2.3.4.3. Длину плеч и рычагов при измерении по п.2.3.4.2 следует определять с погрешностью не более 0,1%.

2.3.4.4. При измерении мощности балансирным электродвигателем следует учитывать вентиляционный момент. Его следует определять при работе двигателя без нагрузки. При этом разницу в частоте вращения электродвигателя под нагрузкой и на холостом ходу не учитывают.

2.3.4.5. При определении мощности насоса посредством измерения потребляемой электрической мощности следует учитывать КПД электродвигателя.

2.3.5. Измерение электрических параметров

2.3.5.1. Электрические параметры следует измерять электроприборами по ГОСТ 22261, имеющими классы точности:

- не ниже 0,5 - при предварительных, приемочных, периодических и типовых испытаниях;

- не ниже 1,6 - при испытаниях на надежность.

2.3.5.2. Трансформаторы тока и напряжения при напряжении до 500 В должны иметь класс точности не ниже 0,2, а при напряжении св. 500 В - не ниже 1,0.

2.3.6. Измерение температуры

2.3.6.1. Для определения плотности, вязкости и упругости паров жидкости следует измерять температуру жидкости, подаваемой в насос, и применять справочные таблицы или графики.

2.3.6.2. Температуру жидкости следует измерять в подводящем трубопроводе (или баке).

2.3.6.3. Измерительную часть термометра или датчика температуры следует полностью поместить либо непосредственно в жидкость, либо в металлический тонкостенный цилиндр, омываемый снаружи жидкостью и заполненный внутри глицерином или минеральным маслом, или медными опилками при температуре жидкости св. 423 К (150°С).

2.3.6.4. Измерение температуры жидкости следует проводить термометром с ценой деления не более 2°С.

2.3.6.5. Температуру элементов насоса следует измерять датчиками температуры или термометрами с погрешностью не более 5°С.

2.3.7. Подачу воздуха самовсасывающим насосом следует измерять перед дросселем (см. п.2.1.5) при атмосферных условиях одним из следующих средств:

- газовым счетчиком класса точности не ниже 4,0 и секундомером;

- диафрагмой и микроманометром, измеряющим перепад давления по диафрагме;

- газовым ротаметром по ГОСТ 13045.

2.3.8. Внешнюю утечку через уплотнение следует определять на номинальном режиме работы насоса в течение 5 мин (не менее). Измерение утечек следует проводить отградуированной емкостью с предельной погрешностью не более 2%.

Конструкция насосов должна иметь сливное отверстие для отвода утечек.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3.9. Допускается применять другие методы и средства измерений параметров насосов, обеспечивающие требуемую точность.

2.3.9а. Определение параметров электробезопасности и механической безопасности проводят по программам и методикам, установленным в технической документации на конкретную продукцию и в соответствии с ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.062.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.4. Проведение испытаний