ГОСТ 4997-75 Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия.

ГОСТ 4997-75

Группа Л63

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОВРЫ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕЗИНОВЫЕ

Технические условия

Dielectric rubber carpets.

Specifications

ОКП 25 3310

Дата введения 1977-01-01

УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1975 г. N 410

ВЗАМЕН ГОСТ 4997-68     

     Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.85 N 3542. Срок действия продлен до 01.01.95*

ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в декабре 1977 г., сентябре 1980 г., июле 1982 г., мае 1983 г., ноябре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 2-78, 11-80, 11-82, 8-83, 2-86, 8-90)

ВНЕСЕНО Изменение N 7, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28.05.98 N 13). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 15.12.00 N 366-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2002 и опубликованное в ИУС N 3, 2001 год

Настоящий стандарт распространяется на диэлектрические резиновые ковры, применяемые в качестве дополнительного защитного средства в закрытых электроустановках напряжением свыше 1000 В, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ковры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от назначения и условий эксплуатации диэлектрические резиновые ковры должны изготовляться двух групп:

1-я - для работы при температуре от минус 15 до плюс 40 °С;

2-я - маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 °С, при этом при плюс 80 °С - не более 3000 ч.

1.3. Ковры должны изготовляться следующих размеров: длиной от (500±10) мм до (1000±10) мм, свыше (1000±30) мм до (8000±30) мм; шириной от (500±10) мм до (1200±10) мм; толщиной (6±1) мм.

Пример условного обозначения

Ковер 1-й группы длиной 8000 мм и шириной 500 мм:

Ковер-1-8000х500 ГОСТ 4997-75

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

1.4. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Глубина рифов должна быть 1-3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму, обеспечивающую противоскользящие свойства ковра.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.5. Ковры должны быть одноцветными. Цвет устанавливается по согласованию с изготовителем.

1.6. На лицевой поверхности ковров не допускаются трещины, посторонние включения, отверстия, а также раковины глубиной и пузыри высотой более 1 мм и диаметром более 4 мм в количестве более 6 шт. на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 7).

1.7. На нелицевой поверхности ковра не допускаются раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм и шириной более 20 мм, пузыри высотой более 1,5 мм, диаметром более 5 мм. Общее количество раковин и пузырей должно быть не более 6 шт. на 1 м длины.

Допускаются:

- на лицевой поверхности небольшие изъяны рисунка и его недопрeссовки, а также разнотон;

- на нелицeвой поверхности - отпечатки текстуры ткани;

- на лицевой и нелицевой поверхностях - следы антиадгезива, пузыри диаметром не более 2 мм, высотой не более 1,5 мм без ограничения их количества; пузыри диаметром не более 4 мм, высотой не более 1,5 мм в количестве не более 6 шт. на каждой поверхности для ковров, изготовленных формовым способом, размерами 500х500 мм и 650х650 мм; на расстоянии не более 50 мм от краев - внешневидовые отклонения, указанные в пп.1.6 и 1.7, без ограничения их количества;

- допускается устанавливать внешний вид ковров по согласованным образцам.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 7).

1.8. Ковры должны выдерживать испытательное напряжение 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц.

1.9. Допустимый максимальный ток утечки ковра должен быть не более 160 мА/м

.

1.10. Электрическая прочность резин, применяемых для изготовления ковров, должна быть не менее 10 кВ/мм.

1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.11. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления ковров, должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма на резины для ковров группы		Метод испытаний
	1	2
1. Условная прочность, МПа (кгс/см ), не менее	4,0(41)	5,4(55)	По ГОСТ 270-75, образец типа 1
2. Относительное удлинение, %, не менее	200	250	По ГОСТ 270-75, образец типа 1
3. Твердость, единицы Шора А	55-65	45-60	По ГОСТ 263-75
4. Температурный предел хрупкости, °С, не выше	-	Минус 50	По ГОСТ 7912-74, образец типа А
5 Изменение массы при набухании в топливе Т-1 по ГОСТ 10227-86 в течение 24 ч при 50 °С, не более	-	30	По ГОСТ 9.030-74
6 Изменение массы при набухании в СЖР-6 (смесь эталонного изооктана по ГОСТ 12433-86 и толуола по ГОСТ 5780-78 (80:20) в течение 24 ч при 25 °С не более	-	35	По ГОСТ 9.030-74
7. Изменение условной прочности после старения в течение 24 ч при 100 °С, %, не более	-	25	По ГОСТ 9.024-74 (в воздухе)

1.12. Ковры 2-й группы должны быть стойкими к топливу Т-1 по ГОСТ 10227-86, что обеспечивается рецептурой резины.

1.13. Ковры при однократном изгибе на 180° в двух взаимно перпендикулярных направлениях не должны давать трещин.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

1.14. Ковры, предназначенные для работы в условиях тропиков, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69 группы 5 категории 2 для диэлектрических ковров 1-й группы и группы 3 категории 2 для диэлектрических ковров 2-й группы.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Ковры поставляются партиями. За партию принимают суточную выработку ковров одной группы, сопровождаемую одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ковра;

номер партии;

количество или метраж ковров в партии;

дату изготовления;

результаты испытаний;

дополнительные обозначения по ГОСТ 15152-69 для ковров, поставляемых в районы с тропическим климатом.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.2. Для проверки изготовителем соответствия качества ковров требованиям настоящего стандарта их подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.

2.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия ковров по показателям и в объеме, указанным в табл.2.

2.2.2. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в месяц по показателям и в объеме, указанным в табл.2, а размеры формовых ковров и глубину рифов проверяют при проверке и после ремонта пресс-форм.

2.2.3. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов и технологии изготовления по показателям и в объеме, указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.3. Для проверки качества ковров потребитель испытывает их по показателю табл.2, подпункт 4.