ГОСТ 4686-2012 Триангели тормозной рычажной передачи тележек грузовых вагонов. Технические условия.

    ГОСТ 4686-2012

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ТРИАНГЕЛИ ТОРМОЗНОЙ РЫЧАЖНОЙ ПЕРЕДАЧИ ТЕЛЕЖЕК ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ

 Технические условия

 Brake beams of brake leverage gear of freight cars. Specifications

МКС 45.060

Дата введения 2013-07-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт вагоностроения" (ОАО "НИИвагоностроения")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 "Железнодорожный транспорт"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 20 июля 2012 г. N 50)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 ноября 2012 г. N 881-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4686-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4686-74

6 Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации не несет ответственности за патентную чистоту настоящего стандарта. Патентообладатель может заявить о своих правах и направить в национальный орган по стандартизации своего государства аргументированное предложение о внесении в настоящий стандарт поправки для указания информации о наличии в стандарте объектов патентного права и патентообладателе

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7 ИЗДАНИЕ (март 2020 г.) с Изменением N 1 (ИУС 11-2017)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10.03.2021 N 127-ст c 01.04.2021

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на триангели тормозной рычажной передачи тележек грузовых вагонов железных дорог колеи 1520 мм и устанавливает технические условия к ним.

Настоящий стандарт также распространяется на триангели тормозных систем тележек грузовых вагонов.

Триангели в исполнении 1 по настоящему стандарту могут применяться в тележках грузовых вагонов железных дорог колеи 1435 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 2310 Молотки слесарные стальные. Технические условия

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7409 Вагоны грузовые. Требования к лакокрасочным покрытиям и противокоррозионной защите и методы их контроля

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21357 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26828 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ 32400 Рама боковая и балка надрессорная литые тележек железнодорожных грузовых вагонов. Технические условия

ГОСТ 32894 Продукция железнодорожного назначения. Инспекторский контроль. Общие положения

ГОСТ 33211-2014 Вагоны грузовые. Требования к прочности и динамическим качествам

ГОСТ 34075 Башмаки и чеки тормозных колодок железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Раздел 2 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 триангель: Элемент тормозной рычажной передачи или тормозной системы тележки грузового вагона, предназначенный для передачи усилия, развиваемого поршнем тормозного цилиндра или приводом ручного тормоза, на фрикционные элементы (тормозные колодки) для их равномерного прижатия к поверхности катания.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2 (Исключен, Изм. N 1).

3.3 закладка: Элемент триангеля, предназначенный для изменения расстояния между башмаками при переходе тележек на железнодорожные пути с другой шириной колеи.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

      4 Типы и обозначения*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

4.1 Типы триангелей указаны в таблице 1. Схематичные изображения типов триангелей приведены в приложении Г.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2 Примеры условного обозначения:

Триангель с безрезьбовым креплением башмака типа 1, исполнения 1:

Триангель 1-1 ГОСТ 4686-2012;

Триангель с безрезьбовым креплением башмака типа 1, исполнения 2:

Триангель 1-2 ГОСТ 4686-2012;

Триангель с резьбовым креплением башмака типа 2, исполнения 1:

Триангель 2-1 ГОСТ 4686-2012;

Триангель с резьбовым креплением башмака типа 2, исполнения 2:

Триангель 2-2 ГОСТ 4686-2012.

1 - балка; 2 - струна; 3 - распорка; 4 - втулка; 5 - башмак неповоротный; 6 - наконечник правый; 7 - наконечник левый; 8 - кронштейн; 9 - скоба; 10 - упругий элемент; 11 - шайба регулировочная; 12 - накладка; 13 - закладка

Рисунок 1 - Триангель с безрезьбовым креплением башмака, с закладкой

1 - балка; 2 - струна; 3 - распорка; 4 - втулка; 5 - башмак неповоротный; 6 - наконечник правый; 7 - наконечник левый; 8 - кронштейн; 9 - скоба; 10 - упругий элемент; 11 - шайба регулировочная; 12 - накладка

Рисунок 2 - Триангель с безрезьбовым креплением башмака, без закладки

1 - балка; 2 - струна; 3 - распорка; 4 - втулка; 5 - башмак неповоротный; 6 - наконечник правый; 7 - наконечник левый; 8 - скоба; 9 - гайка; 10 - закладка

Рисунок 3 - Триангель с резьбовым креплением башмака, с закладкой

1 - балка; 2 - струна; 3 - распорка; 4 - втулка; 5 - башмак неповоротный; 6 - наконечник правый; 7 - наконечник левый; 8 - скоба; 9 - гайка

Рисунок 4 - Триангель с резьбовым креплением башмака, без закладки

      5 Технические требования

5.1 Общие требования

5.1.1 Триангели должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ1 по ГОСТ 15150 с обеспечением работоспособного состояния в диапазоне рабочих температур от минус 60°С до плюс 50°С.

5.1.2 Триангель по прочности должен соответствовать требованиям ГОСТ 33211-2014 (пункты 4.5.3 и 6.1.3).

5.1.3 Назначенный срок службы триангелей устанавливают не менее 15 лет.

При разработке и постановке на производство триангелей назначенный срок службы и критерии предельного состояния триангелей указывают в конструкторских и эксплуатационных документах.

Подраздел 5.1 (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 Конструкция триангелей исполнения 1 (см. приложение Г) должна обеспечивать возможность переоборудования их под колесную пару колеи 1435 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2.2 Конструкция триангеля должна выдерживать без остаточной деформации действие растягивающей нагрузки 147,15 кН (15 тс), приложенной к распорке. После снятия нагрузки не допускаются:

- сплошные сквозные зазоры между струной и распоркой;

- остаточная деформация триангеля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.3 Триангели оборудуют башмаками по ГОСТ 34075.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2.4, 5.2.5 (Исключены, Изм. N 2).

5.2.6 Крутящий момент затяжки гаек для триангелей типа 2 устанавливают в диапазоне от 294 до 490 Нм и указывают в конструкторских документах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2.7 (Измененная редакция, Изм. N 1), (Исключен, Изм. N 2).

5.2.8 Разность расстояний от наружных поверхностей скоб (для триангелей исполнения 1) или внутренних поверхностей башмаков (для триангелей исполнения 2) до оси триангеля (см. приложение Г) должна быть не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2.9 (Исключен, Изм. N 2).

5.2.10 Предел прочности при статическом нагружении сварного соединения, выполненного контактной стыковой сваркой, должен быть не менее 95% предела прочности основного металла.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2.11 (Исключен, Изм. N 2).

5.2.12 На триангели, установленные в тележку, наносят защитное лакокрасочное покрытие по ГОСТ 7409. Лакокрасочное покрытие триангелей, являющихся объектом самостоятельной поставки, указывают в конструкторских (в том числе ремонтных) документах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3 Требования к материалам

5.3.1 Детали триангеля, за исключением втулок распорки триангеля, башмаков и элементов их крепления, следует изготавливать из материалов в соответствии с приложением А.

Балку и струну триангеля рекомендуется изготавливать из стали по ГОСТ 19281 категории 14.

Втулки, устанавливаемые в распорку триангеля, рекомендуется изготавливать из легированных сталей по ГОСТ 4543.

Допускается применение других материалов при соблюдении требований 5.1.1, 5.1.2, 5.2.2 и 5.2.10.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3.2 Требования к лакокрасочным материалам - по ГОСТ 7409.          

5.4 Требования надежности

5.4.1 Гамма-процентный ресурс (с вероятностью

95%) триангеля должен быть не менее его назначенного срока службы. Ресурс триангеля подтверждают при приемочных испытаниях.

5.4.2 Конструкция триангеля должна обеспечивать отсутствие предельного состояния после N циклов восприятия динамической нагрузки. Количество циклов нагрузки (N) определяют как произведение назначенного срока службы триангеля по 5.1.3 (в годах) и 24030 циклов, соответствующих одному году эксплуатации. Величина нагрузки должна соответствовать произведению силы на штоке тормозного цилиндра при максимальном рабочем значении давления и передаточного отношения рычажной передачи.

Подраздел 5.4 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.5 Требования к маркировке

5.5.1 На балке триангеля должны быть нанесены следующие знаки маркировки:

- наименование изготовителя (условный номер предприятия-изготовителя, [1]);

- год (две последние цифры) и месяц (римскими цифрами) изготовления;

- номер триангеля по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- клеймо службы технического контроля;

- допускается знаки маркировки дополнять товарным знаком;

- единый знак обращения продукции на рынке*.

________________

* Для обращения продукции на рынке государств - членов Евразийского экономического союза.

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать сохранность ее в течение всего назначенного срока службы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.5.2 Размер знаков маркировки и способ ее нанесения указывают в конструкторских документах на триангель, при этом высота знаков маркировки должна быть не менее 6 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5.3 (Исключен, Изм. N 2).

5.6 Комплектность

5.6.1 Триангели, являющиеся объектами самостоятельной поставки, сопровождают паспортом, удостоверяющим их соответствие требованиям конструкторских документов и содержащим:

- единый знак обращения продукции на рынке*;

________________

* Для обращения продукции на рынке государств - членов Евразийского экономического союза.

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и адрес организации, которая производит поставку триангелей;

- наименование, условное обозначение триангеля и обозначение чертежа;

- обозначение настоящего стандарта;

- число триангелей в партии;

- год и месяц изготовления;

- сведения о декларации о соответствии* (серия, номер, срок действия);

________________

* Для обращения продукции на рынке государств - членов Евразийского экономического союза.

- дату отгрузки триангелей;

- сведения об утилизации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6.2 Сопроводительные документы должны быть упакованы по ГОСТ 23170-78 (подраздел 2.11).

Раздел 6 (Исключен, Изм. N 2).

      7 Правила приемки

7.1 Для контроля соответствия триангелей требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания в соответствии с ГОСТ 15.309.

7.2 При приемо-сдаточных испытаниях триангели подвергают:

- сплошному контролю:

а) сплошные сквозные зазоры между струной и распоркой по 5.2.2;

б) правильность сборки на соответствие требованиям конструкторских документов и основным размерам по 5.2.8;

в) лакокрасочное покрытие по 5.2.12 триангелей, являющихся объектом самостоятельной поставки;

г) материалы по 5.3.1;

д) маркировку по 5.5;

е) комплектность по 5.6 триангелей, являющихся объектом самостоятельной поставки;

- выборочному контролю: на отсутствие остаточной деформации по 5.2.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.2.1 Проверке на отсутствие остаточной деформации подвергают два процента триангелей до сборки с башмаками от партии, но не менее двух штук от сменного выпуска. Выборка производится методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

Партия определяется количеством триангелей в сборе с башмаками, одновременно сдаваемых по одному документу, но не более месячного выпуска триангелей.

При обнаружении остаточной деформации на одном из триангелей проверке подвергают всю партию.

7.2.2 (Исключен, Изм. N 2).

7.2.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний считают отрицательными, если в ходе испытаний установлено несоответствие хотя бы одному заданному требованию. В этом случае должны быть выявлены причины и проведено устранение отклонений, при этом триангель должен быть повторно подвергнут испытаниям по тем позициям, по которым обнаружены отклонения.

7.3 Для подтверждения стабильности качества и возможности продолжения выпуска триангелей проводят периодические испытания не реже одного раза в три года.

7.3.1 Периодическим испытаниям подвергают триангели, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.

7.3.2 Периодические испытания должны включать проверку механических свойств металла сварного соединения по 5.2.10.

Периодические испытания проводят по программе и методике изготовителя, разработанным в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.3.2.1 (Исключен, Изм. N 2).

7.3.2.2 Испытания механических свойств сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой, проводят на одном контрольном сварном соединении.

Испытания механических свойств сварных соединений, выполняемых контактной сваркой, проводят на одном узле - "струна со вставками".

Образцы для испытаний выполняют по технологии изготовления триангеля.

Метод изготовления и испытания образцов приведен в приложении В.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний механических свойств сварных соединений должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

7.4 Типовым испытаниям подвергают триангели после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений по ГОСТ 15.309.

7.5 При типовых испытаниях триангели проверяют в полном объеме требований настоящего стандарта в соответствии с 7.2 и 7.3.

Порядок проведения типовых испытаний - по ГОСТ 15.309.

7.6 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом и (или) журналом по ГОСТ 15.309.

Результаты периодических испытаний оформляют актом и протоколом, в которые включены результаты приемо-сдаточных испытаний.

Результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколом испытаний.

7.7 Протоколы испытаний должны содержать нормативные и фактические параметры триангелей.

7.8 К протоколам периодических и типовых испытаний прилагают:

- перечень средств измерений с указанием их основных характеристик;

- иную документацию, если она оговорена программой или методикой испытаний.

7.9 В целях обязательного подтверждения соответствия испытаниям подвергают не менее двух триангелей, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321 от сменного выпуска.

7.10 Показатели, которые не проверяются при приемо-сдаточных и/или периодических испытаниях, подлежат проверке на опытных образцах при приемочных или квалификационных испытаниях.

7.11 В случае принятия решения о проведении инспекторского контроля потребителем или изготовителем триангелей процедура проведения инспекторского контроля должна соответствовать ГОСТ 32894.

7.10, 7.11 (Введены дополнительно, Изм. N 2).

Раздел 7 (Измененная редакция, Изм. N 1).

      8 Методы контроля

8.1 Правильность сборки триангеля на соответствие требованиям конструкторских документов, в части взаимного расположения и наличия всех его составных частей, контролируют визуально.

8.2 Основные размеры и параметры триангелей проверяют шаблонами и средствами измерений с пределами допускаемой погрешности измерений:

- по ГОСТ 8.051 - для размеров до 500 мм;

- ±0,5 мм - для размеров более 500 мм.

8.1, 8.2 (Измененная редакция, Изм. N 2).

8.3 Маркировку (см. 5.5) проверяют по ГОСТ 26828, проверку комплектности (см. 5.6) производят визуально.

8.4 Проверку материалов (см. 5.3.1 и 5.3.2) производят по сертификатам поставки или результатам входного контроля по ГОСТ 24297.

8.5 Метод проверки механических свойств сварных соединений в соответствии с приложением В.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.6 Наличие лакокрасочного покрытия по 5.2.12 на триангелях, являющихся объектом самостоятельной поставки, проверяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8.7 Крутящий момент затяжки гаек (см. 5.2.6) проверяют динамометрическим ключом с предельной погрешностью измерения (±3%).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.8 Подтверждение ресурса триангеля по 5.4.1 проводят методом ресурсных испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

8.8.1 Перед проведением испытаний триангель устанавливают на испытательный стенд. Места и способ крепления триангеля на стенде при проведении ресурсных испытаний должны соответствовать креплениям триангеля в тележке грузового вагона. Допускается проведение испытаний триангеля, установленного в тележке грузового вагона.

8.8.2 При испытаниях триангеля к отверстию в распорке прикладывают силу в течение не менее 1 с, направленную вдоль продольной оси триангеля, затем нагрузку снимают. Испытания повторяют до достижения количества циклов приложения нагрузки N (см. 5.4.2), соответствующего его назначенному сроку службы.

8.8.3 Ресурс триангеля считают подтвержденным, если по результатам ресурсных испытаний отсутствуют сквозные зазоры между струной и распоркой и остаточная деформация.

Отсутствие остаточной деформации и наличие сплошного сквозного зазора контролируют по 8.12 и 8.13.

8.8.1-8.8.3 (Введены дополнительно, Изм. N 2).

8.9 Испытания триангеля по определению отсутствия сплошных сквозных зазоров между струной и распоркой и отсутствия остаточной деформации (см. 5.2.2) необходимо проводить на триангеле без башмаков и элементов их крепления методом его двукратного нагружения силой по 5.2.2 с погрешностью +2,2 кН (+0,225 тс).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

8.10 Испытания триангеля по определению отсутствия сплошных сквозных зазоров между струной и распоркой и отсутствия остаточной деформации должны проводиться на стенде, аттестованном в установленном порядке.

Схема установки триангеля на стенде и приложения нагрузки указаны в приложении Б.

Установка триангеля на стенде должна обеспечивать стабильность прилагаемой нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

8.11 При испытании под нагрузкой триангель должен обстукиваться молотком по ГОСТ 2310 массой 0,8 кг в местах контактной сварки струны и вставок триангеля.

8.12 Отсутствие остаточной деформации проверяют по величине уклона балки триангеля или по величине угла между балкой и струной (распоркой) после первого и второго нагружения.

8.11, 8.12 (Измененная редакция, Изм. N 1).

8.12.1 Отсутствие остаточной деформации проверяют шаблоном или специальным измерительным устройством с погрешностью измерения не более 0,5 мм или угломером по ГОСТ 5378 с погрешностью измерения не более (±10’).

8.12.2 Конструкция шаблона или измерительного устройства должна обеспечивать измерение значения уклона балки в одних и тех же точках при первоначальном и повторном измерении; при измерении угломером - в одних и тех же точках угла.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.12.3 Разница между значениями уклона (угла) после первого и второго измерения не должна превышать допускаемой погрешности измерений применяемого средства измерения.

8.13 При проведении испытаний по определению отсутствия остаточной деформации после снятия нагрузки проводят обследование триангеля на наличие сплошных сквозных зазоров.

Наличие сплошного сквозного зазора между струной и распоркой по профилям радиусных сопряжений в средней плоскости триангеля с обеих сторон распорки проверяют визуально с помощью лупы с не менее чем четырехкратным увеличением по ГОСТ 25706 или стальным щупом с номинальной толщиной 0,05 мм. При проверке щупом он не должен заходить в зазоры между струной и распоркой на всю толщину распорки.

Наличие у триангеля сплошного сквозного зазора между струной и распоркой после испытаний не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

8.14 Климатическое исполнение триангеля по 5.1.1 должно подтверждаться положительными результатами проверок по 8.4 и испытаний по 8.5.

8.15 Прочность триангеля по 5.1.2 проверяют по результатам расчета, выполненного в конструкторских документах на триангель, в соответствии с ГОСТ 33211.

8.16 Назначенный срок службы триангеля по 5.1.3 проверяют при анализе конструкторских и эксплуатационных документов на триангель.

8.14-8.16 (Введены дополнительно, Изм. N 2).

      9 Упаковка, транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование триангелей - по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

9.2 Хранение триангелей - по группе 2 (С) ГОСТ 15150.

9.3 Транспортирование триангелей допускается любым видом транспорта без упаковки.

      10 Указания по эксплуатации

Не допускается замена в эксплуатации деталей триангеля другими, отличающимися по конструкции или материалам от предусмотренных в конструкторской документации, без согласования с держателем подлинников документации.

      11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие триангелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации триангелей должен быть не менее срока от даты отгрузки триангелей изготовителем до первого планового ремонта вагона и не должен заканчиваться в межремонтный период вагона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение А

(обязательное)

Таблица А.1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Приложение Б

(обязательное)

 Схема установки триангеля на стенде и приложения нагрузки при испытании на прочность и остаточную деформацию

     F - сила (см. 5.2.2); L - расстояние между центрами опор на стенде, соответствующее расстоянию по центрам опорных поверхностей башмаков триангеля, при этом ширина каждой опоры должна быть не более ширины опорной поверхности башмака.

Примечание - Силу прикладывают к отверстию в распорке.

Рисунок Б.1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Приложение В

(обязательное)

 Метод проверки механических свойств сварных соединений триангеля

В.1 Проверка механических свойств сварных соединени триангеля

В.1.1 При изготовлении контрольных сварных соединений применяют сварочные материалы и оборудование, используемые при сварке триангеля. Выполняют стыковое сварное соединение пластин толщиной 12-14 мм. Марки стали пластин контрольного сварного соединения выбирают из применяемых для сварных соединений триангеля. Ширина и длина свариваемых пластин -

мм, направление прокатки - вдоль длинной стороны пластины. Сварка должна производиться, как показано на рисунках В.1 и В.2.

Примечание - 1, 2, 3 - последовательность выполнения проходов сварки.

Рисунок В.1 - Контрольное сварное соединение

Рисунок В.2 - Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку

В.1.2 Из контрольных сварных соединений следует изготовить образцы для испытаний по ГОСТ 6996 (см. рисунок В.3):

- 2 образца типа XII для испытания сварного соединения на статическое растяжение;

- 2 образца типа XXVII для испытания сварного соединения на статический изгиб;

- 3 образца типа VI для испытания сварного соединения на ударный изгиб

с надрезом по сварному шву.

В.1.3 Образцы, изготовленные по В.1.2, должны быть испытаны в соответствии с ГОСТ 6996.

В.2 Проверка механических свойств сварных соединений, выполняемых контактной стыковой сваркой

В.2.1 Определение механических свойств сварных соединений триангеля, выполняемых контактной стыковой сваркой, производят на контрольных образцах, вырезанных непосредственно из сваренного узла (струны триангеля со вставками).

В.2.2 Из одного готового узла (струны триангеля со вставками) вырезают образцы в количестве двух штук. Длина каждого образца составляет 280±20 мм, расположение стыка сварного соединения - посередине (см. рисунок В.4).

Рисунок В.3 - Схема вырезки образцов для испытаний

Рисунок В.4 - Схема вырезки образца для испытания сварного соединения, выполненного контактной стыковой сваркой

В.2.3 Образцы испытывают на статическое растяжение, при этом устанавливают временное сопротивление (

). Результаты испытаний определяют как среднеарифметическое значение результатов, полученных при испытаниях отдельных образцов. Методы испытания образцов на растяжение - по ГОСТ 6996.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Приложение Г

(справочное)

 Схематичные изображения типов триангелей

Г.1 Схематичные изображения типов триангелей приведены на рисунках Г.1-Г.4.

     1 - балка; 2 - струна; 3 - распорка; 4 - башмак; 5 - закладка; 6 - наконечник; 7 - скоба

     Рисунок Г.1 - Триангель с безрезьбовым креплением башмака, с закладкой

     1 - балка; 2 - струна; 3 - распорка; 4 - башмак; 5 - наконечник

     Рисунок Г.2 - Триангель с безрезьбовым креплением башмака, без закладки

     1 - балка; 2 - струна; 3 - распорка; 4 - башмак; 5 - гайка; 6 - закладка; 7 - наконечник; 8 - скоба

     Рисунок Г.3 - Триангель с резьбовым креплением башмака, с закладкой

     1 - балка; 2 - струна; 3 - распорка; 4 - башмак; 5 - гайка; 6 - наконечник

     Рисунок Г.4 - Триангель с резьбовым креплением башмака, без закладки

Г.2 Справочные значения размеров триангеля приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Г.3 Рисунки Г.1-Г4 и размеры (таблица Г.1) не определяют конструкцию триангелей

Приложение Г (Введено дополнительно, Изм. N 2).

 Библиография

(Измененная редакция, Изм. N 1).