Отраслевой стандарт ОСТ 92-1443-87 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору (с Изменениями N 1, 2).
ОСТ 92-1443-87
Группа В06
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Общие требования к выбору
ОКСТУ ХХ07
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Письмом Министерства от 30.10.87 г. ДП-74
ИСПОЛНИТЕЛИ: Иванов С.И., Максимчук В.П. к.х.н., Толкачев Ю.Б., Суворов В.В., Сокольская Н.Б., Кадосов Б.Д., Волков В.В., Михно Н.В., Смирнова Н.А.
ЗАРЕГИСТРИРОВАН за N от 198 г.*
2. Срок первой проверки 1992 г.
периодичность проверки 5 лет
3. ВЗАМЕН ОСТ 92-1443-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения, таблицы |
п.1.3. | |
вводная часть, п.п.1.2; 1.7; 2.1; 2.10 | |
табл.1; табл.2; табл.3; табл.4 | |
п.2.16 | |
ГОСТ В 9534-82* | п.2.6 |
табл.1 | |
п.2.16 | |
п.2.10; табл.4 | |
п.2.16 | |
п.2.16 | |
ОСТ 92-1006-77 | п.1.5. |
п.1.6 | |
ОСТ 92-1436-81 | п.1.3, п.17.1 |
ОСТ 92-1478-78 | п.1.4 |
ОСТ 92-9498-81* | п.1.4 |
Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические, защитные, защитно-декоративные и специальные покрытия (далее покрытия), наносимые химическим, электрохимическим и горячим способами и совместно с ГОСТ 9.303-84 устанавливает общие требования к выбору видов и толщин покрытий для деталей и сборочных единиц (далее деталей) в зависимости от назначения покрытий и условий эксплуатации.
Стандарт не распространяется на покрытия для изделий специализированных приборных производств.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Под специальными покрытиями понимают покрытия, которые придают поверхности детали специальные свойства (электрические, магнитные, износостойкие), временно защищают поверхности деталей при выполнении технологических операций (при защите от цементации, от азотирования), обеспечивают защиту изделий от коррозии при работе в агрессивных и специальных средах ("оксид", серная кислота и др.).
1.2. При выборе видов и толщин покрытий следует руководствоваться общими требованиями ГОСТ 9.303-84 и настоящего стандарта.
1.3. Технические требования к основному металлу и покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301-86 и ОСТ 92-1436-81.
1.4. Выбор лакокрасочных покрытий, рекомендуемых в качестве дополнительной защиты, производят в соответствии с OCT 92-9498-81 и ОСТ 92-1478-78.
1.5. Вид герметизирующего материала, предназначенного для герметизации щелевых зазоров перед получением покрытий, должен соответствовать требованиям ОСТ 92-1006-77.
1.6. Если по условиям сопряжения на детали невозможно нанести покрытия требуемой толщины, допускается изготовлять их из коррозионностойких материалов или сплавов, приведенных в ОСТ 92-1010-77.
1.7. Основные характеристики покрытий приведены в приложении 3 ГОСТ 9.303-84 и в приложении настоящего стандарта.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ ВИДОВ И ТОЛЩИН ПОКРЫТИЙ
2.1. Выбор покрытия производить по ГОСТ 9.303-84 и табл.1, 2, 3, 4.
2.2. Если поверхности одной и той же детали находятся в разных условиях эксплуатации, толщину покрытия для всей детали выбирают по участку, эксплуатируемому в наиболее жестких условиях.
2.3. На детали, имеющие зазоры; детали с запрессованными органическими материалами (резины, фторопласт, пластмассы и др.); детали, запрессованные в пластмассу, из которых невозможно удалить остатки раствора или электролита, не допускается нанесение покрытий электрохимическим и химическим способами за исключением покрытий:
1) хромового на детали из коррозионностойкой стали;
2) химического окисного и фосфатного на детали из углеродистой стали;
3) анодно-окисного, полученного в хромовой кислоте и из электролита на основе сульфосалициловой кислоты (Аноцвет), и химического окисного, полученного из хроматно-фторидных растворов, на детали из алюминия и его сплавов.
2.4. Поверхности деталей в глухих, узких, гладких и резьбовых отверстиях, каналах и вырезах шириной или диаметром до 12 мм, на глубине более одной ширины или одного диаметра, в сквозных отверстиях, каналах и вырезах шириной или диаметром до 6 мм на глубине более одной ширины или одного диаметра, где электролитические покрытия могут отсутствовать, должны быть защищены от коррозии смазочными материалами или лакокрасочными покрытиями в зависимости от назначения деталей и условий эксплуатации, что должно быть указано в конструкторской документации (КД).
2.6. Для деталей, работающих в контакте с продуктом "030" по ГОСТ В 9534-82 и в агрессивных газах, выделяемых продуктом "030", покрытия назначаются беспористыми (за счет увеличения толщины или применения дополнительной обработки). Хроматирование покрытий не допускается.
2.7. Покрытия с дополнительной защитой смазками, маслами не допускается применять для работы в продукте "оксид", "030" и других специальных средах.
2.8. Для деталей, выполненных по 7, 8 квалитетам, а также для деталей, имеющих посадки с натягом любого класса точности, толщина покрытий должна быть 3 мкм. Занижение размеров деталей под покрытия не производят.
2.9. При нанесении покрытий хромового, химического никелевого, твердого анодно-оксидного на наружные и внутренние поверхности деталей, выполненных по 7-10 квалитетам, размеры их под покрытия соответственно занижаются или завышаются.
2.10. Свинчиваемость резьбовых соединений с покрытиями обеспечивается выбором необходимого отклонения по ГОСТ 16093-81 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84 и табл.4.
2.11. Резьбовые детали из углеродистой стали с толщиной покрытия менее 9 мкм допускается применять во всех условиях эксплуатации при обязательной их защите в сборке лакокрасочными покрытиями или смазками, стойкими в данных условиях, что должно быть указано в КД.
2.12. Для деталей, имеющих резьбовые элементы, не защищаемые металлическими покрытиями, на резьбу следует назначать следующие покрытия: фосфатное для деталей из углеродистой стали; окисное для деталей из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов; пассивное для деталей из коррозионностойких сталей, меди и ее сплавов, указанные детали при сборке устанавливать на грунт или смазку, что должно быть указано в КД.
Для деталей, имеющих резьбовые соединения с законтриванием не допускается применение покрытий, пропитанных гидрофобизирующей жидкостью.
2.13. Не допускается применять окисные покрытия, наносимые химическим способом, для деталей из углеродистой стали и медных сплавов, имеющих паяные швы, а также для деталей, подвергающихся последующей пайке.
2.14. Для деталей из алюминия и его сплавов, работающих в контакте с продуктом "030", применяют анодно-окисное покрытие, полученное в щавелевой или серной кислоте, с последующим наполнением его в горячей воде. Не допускается наполнение покрытия в растворе двуххромовокислого калия или натрия.
2.15. Не рекомендуется назначать анодно-окисное покрытие, полученное в серной кислоте, на детали, изготовленные из алюминиевых сплавов методом литья с пористостью выше 3-го балла. Для деталей из алюминиевого литья следует применять анодно-окисное покрытие, полученное в хромовой кислоте или химическое окисное с последующей дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями.
2.16. Для повышения износостойкости твердого анодно-окисного покрытия на деталях, работающих на трение, допускается подвергать покрытие пропитке лаками или другими веществами, обеспечивающими работу деталей в условиях сухого трения.
Для повышения электроизоляционных свойств анодно-окисного покрытия, полученного в щавелевокислом электролите, рекомендуется пропитывать его электроизоляционными лаками ГФ-95 по ГОСТ 8018-70, МЛ-92 по ГОСТ 15865-70 или лаками КО-916 по ГОСТ 16508-70; ЭП-730 по ГОСТ 20824-81.
2.17. В технически обоснованных случаях при местном нанесении хромового, никелевого и химического никелевого покрытий допускается увеличение толщины покрытий на нерабочих поверхностях, прилегающих к рабочей поверхности, при условии, если это не влияет на сопрягаемость деталей и нормальную работу изделий.
Таблица 1
Металлические и неметаллические неорганические покрытия
Ме- талл детали | Обозна- чение покрытия по ГОСТ 9.306-85 | Назна- чение покрытия | Толщина покрытия для условий эксплуатации по ГОСТ 15150-69, мкм | Дополни- тельные указания | Поряд- ковый номер покры- тия | |||||||
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|
|
|
|
| Климатические исполнения и категории размещения изделий (деталей) по ГОСТ 15150-69
|
|
| |||||||
|
|
| У, УХЛ(ХЛ) 2,1; 3; 3,1 ТС 3’; 3,1 УХЛ(ХЛ), ТС 4; 4,2 УХЛ(ХЛ) ТВ, ТС, О, М ТМ, ОМ, В 4,1 | ТС 1, 1; 2; 3 ТВ, Т, 0 2,1 ТВ, Т 3’; 3,1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4,2 | ТС 1 У, УХЛ(ХЛ) 1 , 1,1; 2; 3 | ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1,1 | У, УХЛ(ХЛ) 1 ТВ, Т, О 1 ; 2 ТВ, Т 3 | М, ТМ, ОМ, В 1 ; 2 ; 2,1; 3; 3,1 | ТВ, Т, 0 1 УХЛ(ХЛ), ТВ,ТС, О, М, ТМ ОМ, В 5; 5,1 | М, ТМ, ОМ, В 1; 2 |
|
|
Сталь угле- ро- дис- тая | Кд.хр | Защитное | 6 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | Рекомендуется для деталей из стали с пределом прочности 1370 МПа (140 кгс/мм ) и более, с твердостью 41,5 HRC | 1 |
| Кд.фос.нхр |
| 6 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 2 |
| ГТ.Н.Кд.хр | Защитное при темпе- ратуре до плюс 500°С для улуч- шения свинчи- ваемости | - | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 12 | Рекомендуется для деталей простой конфигурации | 3 |
| Ц.фос.окс. нхр.прм | Защитное | 6 | 15 | 15 | 15 | 24 | 24 | - | - | Рекомендуется для деталей сложной конфигурации | 4 |
| Ц.фос.окс. нхр.гфж |
| 6 | 15 | 15 | 15 | 24 | 24 | - | - |
| 5 |
| Диф.Ц.хр или Диф.Ц.фос | Защитное | Не нормируется | - | 6 | |||||||
| Х.тв.фос. окс.нхр.гфж | Для деталей, работаю- щих на трение скольже- ния со смазкой или на трение качения | 9 | 24 | 24 | 24 | 50 | 50 | - | - | - | 7 |
| Х.тв.фос. окс.нхр.прм | Для деталей, работаю- щих на трение | 9 | 24 | 24 | 24 | 50 | 50 | - | - | - | 8 |
| Хмол.фос. окс.нхр.прм | Для деталей, работаю- щих на трение, обеспече- ния герметич- ности в условиях смазки | 9 | 24 | 24 | 24 | 50 | 50 | - | - | - | 9 |
| Х.тв | Защитное для повы- шения износо- стойкости | 9 | 24 | 24 | 24 | 50 | 50 | - | - | - | 10 |
| Х мол | Защитное для работы на трение | 9 | 24 | 24 | 24 | 50 | 50 | - | - | - | 11 |
| Х мол.Х.ч | Защитно- декора- тивное | 12 | 24 | 24 | 35 | 35 | 50 | 60 | 60 | Толщина черного хрома не нормируется | 12 |
| Н.О.опл | Под пайку защитное | 9; 3 | 18; 3 | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
| М.Н.О |
| 6; 3; 6 | 18; 3; 9 | 24; 3; 9 | 24; 3; 9 | 30; 3; 9 | 30; 3; 9 | 36; 3; 9 | 36; 3; 9 | Допускается если "иглообра- зование" не влияет на работоспособ- ность изделия | 14 |
| М.Н.О. опл |
| 3; 6; 3 | 18; 3; 3 | 24; 3; 3 | 24; 3; 3 | 30; 3; 3 | 30; 3; 3 | 36; 3; 3 | 36; 3; 3 |
| 15 |
| М | Для повы- шения поверх- ностной электро- провод- ности | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | - | 16 |
| М.хим.пас |
| 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | - | 17 |
| М.О-Ц | Под пайку | 9; 6 | 18; 9 | 24; 9 | 24; 9 | 30; 12 | 30; 12 | - | - | - | 18 |
| М.Н.О-Ви (99,8) | Защитное под пайку для повы- шения поверх- ностной электро- провод- ности | 6; 3; 3 | 6; 3; 3 | 12; 3; 9 | 12; 3; 9 | 12; 3; 9 | 12; 3; 9 | - | - | - | 19 |
| Хим.Окс | Защитно- декора- тивное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 20 |
| Хим.Фос. окс | Защитное | + | - | - | - | - | - | - | - | - | 21 |
| Хим.Фос. окс.нхр.прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | Для деталей с точными посадками и для деталей с пределом прочности 1370 МПа (140 кгс/мм ) и более | 22 |
| Хим.Фос. окс.нхр.гфж |
| + | + | + | + | - | - | - | - |
| 23 |
| Хим.Фос.нхр.лкп | Защитное | + | + | + | + | + | + | - | - | Для деталей из стали с пределом прочности 1370 МПа (140 кгс/мм ) и более | 24 |
| Хим.Фос. окс.нхр.лкп |
| + | + | + | + | + | + | - | - |
| 25 |
Чугун | Хим.Окс. прм | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 26 |
| Хим.Окс. прп |
| + | + | + | + | + | + | - | - | - | 27 |
| Хим.Окс. лкп |
| + | + | + | + | - | - | - | - | - | 28 |
| Хим.Фос. гфж |
| + | + | + | + | - | - | - | - | - | 29 |
| Хим.Фос. окс.гфж | Защитное | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 30 |
Сталь элек- тро- техни- ческая | Хим.Н.гфж | Защитное | - | 18 | 18 | 18 | - | - | - | - | - | 31 |
| Хим.Н |
| 15 | 24 | 24 | 24 | - | - | - | - | - | 32 |
Медь и мед- ные сплавы | Ц.хр | Защитное | - | 15 | 15 | 15 | 24 | 24 | 30 | 30 | - | 33 |
|
|
| - | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | - | - | - |
|
| Ц.фос.нхр | Защитное | 6 | 12 | 15 | 15 | 12 | 12 | 12 | 12 | Допускается Ц.фос.окс | 34 |
| Н.Н.ч | Декора- тивное, свето- погло- щающее | 9; 1 | 9; 1 | 9; 1 | - | - | - | - | - | - | 35 |
| М.О-С (60).опл | Под пайку, защитное, для устра- нения "игло- образо- вания" | 3; 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 36 |
| Гор.О | Под пайку, защитное, если "иглообра- зование" не влияет на работоспо- собность изделия | Не нормируется | - | 37 | |||||||
| Н.О |
| 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 6 | 3; 9 | 3; 9 | 3; 12 | 3; 12 | - | 38 |
| Н.О.опл |
| 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | - | 39 |
| О-Ц | Под пайку | 6 | 9 | 9 | 9 | 12 | 12 | - | - | - | 40 |
| М-О (60) | Под пайку, для снижения переход- ного сопротив- ления | 6 | 9 | 9 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 | - | 41 |
| Х.тв | Для работы на трение при малых нагрузках | 9 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 24 | 24 | - | 42 |
| Ср-Су (99,5) | Для снижения переход- ного сопротив- ления, повы- шения износо- стойкости, деталей типа АФУ, волно- водов | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Для деталей простой конфигурации | 43 |
| Н.М.Ср-Су (99,5) |
| 3; 3; 3 | 6; 3; 3 | 6; 6; 3 | 9; 6; 3 | 9; 9; 3 | 9; 9; 3 | 12; 9; 3 | 12; 12; 3 | Для деталей сложной конфигурации | 44 |
| Хим.Н.М.Ср-Су (99,5) |
| 3; 3; 3 | 6; 3; 3 | 6; 6; 3 | 9; 6; 3 | 9; 9; 3 | 9; 9; 3 | 12; 9; 3 | 12; 12; 3 |
| 45 |
| Ср-Пд | Для сохра- нения постоян- ства электри- ческих парамет- ров, для трущихся пар | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | Для деталей простой конфигурации | 46 |
|
|
| 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Для деталей сложной конфигурации |
|
| М.Рд |
| 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | - | 47 |
| Зл | Для снижения переход- ного сопротив- ления, сохране- ния постоян- ства электри- ческих парамет- ров, отража- тельной способ- ности, износо- стойкости | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | Для деталей простой конфигурации | 48 |
|
|
| 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Для деталей сложной конфигурации |
|
| Зл-Н (99,5) |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | Для деталей простой конфигурации | 49 |
|
|
| 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Для деталей сложной конфигурации |
|
| Цд-Н (80) | Для снижения переход- ного сопротив- ления, сохране- ния постоян- ства электри- ческих парамет- ров, отража- тельной способ- ности, износо- стойкости | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | Для деталей простой конфигурации | 50 |
|
|
| 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | Для деталей сложной конфигурации |
|
Алю- миний и алю- миние- вые сплавы | М | Под пайку | 15 | - | - | - | - | - | - | - | - | 51 |
| М.О.опл |
| 9; 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | 52 |
| М.Н | Под пайку, защитно- декоратив- ное | 6; 18 | - | - | - | - | - | - | - | - | 53 |
| Н.О | Под пайку, для снижения переход- ного сопротив- ления | 12; 6 | 18; 8 | - | - | - | - | - | - | - | 54 |
| М.Н.О |
| 6; 9 | - | - | - | - | - | - | - | - | 55 |
| Н.М.Н.Х | Защитно- декора- тивное | 9; 6; 9 | 9; 18; 21 | - | - | - | - | - | - | - | 56 |
|
|
| толщина хрома 0,5-1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| М.Н.О-Ви (99,8) | Под пайку, если "иглообра- зование" не влияет на работоспо- собность изделия | 6; 6; 6 | - | - | - | - | - | - | - | Для деталей простой конфигурации | 57 |
| Н.О-С (60) | Под пайку | 12; 6 | 18; 8 | - | - | - | - | - | - | - | 58 |
| Н.М.О-Ви (99,8) | Защитное, под пайку, если "иглообра- зование" не влияет на работоспо- собность изделия | 6; 6; 12 | 9; 6; 18 | 9; 6; 18 | 9; 6; 18 | - | - | - | - | Для деталей сложной конфигурации | 59 |
| Хим.Н.О-Ви (99,8) |
| 12; 12 | 18; 18 | 18; 18 | 18; 18 | - | - | - | - | Для деталей сложной конфигурации | 60 |
| Хим.Н.М.О-Ви (99,8) |
| 6; 6; 12 | 9; 9; 18 | 9; 9; 18 | 9; 9; 18 | - | - | - | - | Для деталей сложной конфигурации | 61 |
| М.Ср | Для повы- шенной электро- провод- ности и для СВЧ аппара- туры | 18; 3 | 18; 3 | 18; 3 | 18; 3 | 18; 3 | 18; 3 | 18; 3 | 18; 3 | - | 62 |
| Н.М.Ср- Су (99,5) |
| 9; 6; 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 63 |
| Хим.Н.М. Ср-Су (99,5) |
| 9; 6; 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 64 |
| Кд.хр | Для обеспе- чения электри- ческого контакта с одно- временной защитой от коррозии | - | 21 | 21 | 21 | - | - | - | - | - | 65 |
| Хим.Н.Кд |
| 12; 6 | 12; 12 | 12; 12 | 12; 12 | - | - | - | - | - | 66 |
Литей- ные и алюми- ниевые сплавы | Кд | Для обеспе- чения электри- ческого контакта с одно- временной защитой от коррозии | - | 18 | 18 | 18 | - | - | - | - | - | 67 |
| Хим.Н.Кд |
| 15; 15 | 18; 18 | 18; 18 | 18; 18 | - | - | - | - | - | 68 |
Алю- миний и алю- миние- вые сплавы | Хим.Окс.а бесц. | Защитное с малым поверх- ностным электри- ческим сопро- тивле- нием деталей СВЧ | + | + | + | + | - | - | - | - | - | 69 |
Спла- вы типа "ковар" | М.Н | Для внутренних деталей аппара- туры, улучшения пайки | 12; 6 | 24; 12 | 24; 12 | 24; 12 | 30; 18 | 30; 18 | 30; 18 | 30; 18 | - | 70 |
| Н |
| 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | 71 |
Титан и его сплавы | Х.Н | Под высоко- темпера- турную пайку | 15; 6 | 15; 6 | 15; 6 | 15; 6 | - | - | - | - | - | 72 |
| Ко.М.Ср |
| 6; 0,5; 1-2 | 6; 0,5; 1-2 | 6; 0,5; 1-2 | 6; 0,5; 1-2 | - | - | - | - | - | 73 |
| Ср | Для повыше- ния электро- провод- ности СВЧ аппара- туры | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | 74 |
| М.Ср |
| 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | 3; 3 | - | 75 |
| Н.Ср |
| 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | 1; 3 | - | 76 |
| Ан.Окс.нхр | Для обеспе- чения электри- ческого контакта | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 77 |
Маг- ниевые сплавы | Н.М.Хим.Н. Ц | Защитное | 6; 6; 30; 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | 78 |
| Ц.М.Хим.Н.О-С (60) | Для защиты от коррозии и улучшения паяемости | 6; 6; 30; 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | 79 |
| Ц.М.Хим.Н. Х | Для защиты от коррозии и увеличения износостой- кости | 6; 6; 30; 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | 80 |
Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.