ГОСТ 15054-80 Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги.
ГОСТ 15054-80
Группа А39
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ
Методы отбора и подготовки проб
для химического анализа и определения содержания влаги
Iron ores, concentrates, agglomerates and pellets.
Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis
and determination of moisture content
ОКСТУ 0709
Дата введения 1980-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.Г.Повитчанова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.80 N 2767
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1196-78
4. ВЗАМЕН ГОСТ 15054-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| 1.1
|
| 5.3.1
|
| 3.3.1
|
| 3.1.1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1984 г., ноябре 1989 г. (ИУС 1-85, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на железные руды, концентраты, агломераты и окатыши (далее по тексту - руда) и устанавливает механизированный и ручной методы отбора и подготовки проб для определения химического состава и содержания влаги.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1196-78.
Методы, приведенные в настоящем стандарте, не распространяются на продукты обогащения в виде суспензий (пульпы).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 15895.
1.2. Отбор проб производят, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ.
1.3. Отбор проб производят механизированным способом. Допускается отбор проб производить вручную в тех случаях, где невозможно организовать механизированный отбор (штабеля и др.).
1.4. Отбор проб производят от всей партии равномерно по массе или по времени. Если масса партии большая и погрузка или разгрузка руды производится в течение длительного времени (более 8 ч), то партию следует разделить на части, от каждой из которых отбирают пробу для определения содержания влаги.
Количество частей партии в зависимости от ее массы указано в табл.1.
Таблица 1
|
|
Масса партии, т | Количество частей партии |
До 5000 | 1 |
Св. 5000 " 15000 | 2 |
" 15000 " 30000 | 3 |
" 30000 " 45000 | 5 |
1.5. Если в отдельных транспортных единицах находится руда разных видов (нескольких партий), то пробы отбирают от каждого вида отдельно.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для механизированного отбора применяют секторные, ковшовые, лотковые и другие пробоотборники и отсекающие рамы.
2.2. Механизмы для отбора проб должны удовлетворять следующим требованиям:
пробоотбирающее устройство должно полностью, с постоянной скоростью и в равные промежутки времени пересекать весь поток руды.
Примечание. Допускается частичное пересечение потока при отборе проб от концентратов крупностью до 1 мм по п.4.1.1;
емкость пробоотбирающего устройства должна быть достаточна для отбора всей массы точечной пробы за одну отсечку при неполном ее заполнении (оптимально на 3/4 объема);
ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства должна быть не менее трех диаметров максимального куска руды.
2.3. Для ручного отбора проб применяют:
совок (см. чертеж приложения 1);
молоток массой от 0,4 до 0,9 кг;
щуп (см. чертеж приложения 2);
раму пробоотсекающую.
2.4. При подготовке объединенных проб применяют:
дробилки, мельницы и истиратели, соответствующие размерам частиц и твердости руды;
набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения;
делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и т.п.);
шкаф сушильный с электрообогревом и терморегулятором, обеспечивающим температуру сушки (105±5) °С и (150±5) °С;
весы;
лопаты, совки.
3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ
3.1. Размер максимального куска
3.1.1. Размер максимального куска определяют визуально. При разногласиях по визуальной оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ 27562.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1.2. За размер максимального куска принимают размер отверстия сита, на котором после окончания рассева остается не более 5% материала.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Масса точечной пробы
3.2.3. Минимальная масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от крупности руды и метода отбора проб должна быть не менее указанной в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
Размер максимального куска, мм | Минимальная масса точечной пробы, кг | Метод отбора проб
|
1 | 0,1 | Совком или щупом |
10 | 0,3 | То же |
20 | 0,8 | Совком |
50 | 1,0 | То же |
Св. 50 | 1,0 | Совком и молотком |
50-100 | 4,0 | То же |
Св. 100 | 8,0 | То же |
Примечание. Минимальная масса точечной пробы для любой промежуточной крупности руды может быть определена интерполяцией. | ||
3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.4. Коэффициент вариации точечных проб по массе должен быть не более 20%.
3.3. Вариация качества руды
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.2. Вариация качества руды указана в табл.3.
Таблица 3
|
|
Вариация качества | Среднее квадратическое отклонение содержания железа , % |
Малая | До 1,5 |
Средняя | Св. 1,5 до 2,0 |
Большая | " 2,0 |
Примечания:
1. Среднее квадратическое отклонение содержания влаги принимают по табл.3.
2. Вариацию качества руды по другим компонентам принимают равной вариации качества по железу или определяют экспериментально.
3.4. Погрешность отбора проб
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Число точечных проб
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.