Отраслевой стандарт ОСТ 4Г 0.054.213-76 Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами. Типовые технологические процессы. Редакция 1-76 (с Изменениями N 8-21 ред. от 26.10.2009).

ОСТ 4Г 0.054.213-76*

Группа Т53

________________

     * Измененная редакция, Изм. N 9.

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами

 Типовые технологические процессы

Редакция 1982 г.

ПЕРЕИЗДАНИЕ 1982 г. с учетом изменений по извещениям

Директивным письмом от 30 марта 1976 г. N 017-107/В/640 срок действия стандарта установлен с 01.04.77 по 30.07.88 г.*

________________

* Срок действия продлен до 01.07.93 - см. Изменение N 13;

Ограничение срока действия снято - см. Изменение N 16.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 9, утвержденное Извещением 4Г 8068 от 19.01.1985 и введенное в действие c 01.05.1985; Изменение N 12, утвержденное 14.05.1987 и введенное в действие c 01.10.1987; Изменение N 13, утвержденное 04.01.1988 и введенное в действие c 01.07.1988; Изменение N 14, утвержденное 19.06.1990 и введенное в действие c 01.10.1990; Изменение N 15, утвержденное 29.07.1991 и введенное в действие c 01.01.1992; Изменение N 16, утвержденное 03.12.1993 и введенное в действие c 01.07.1994; Изменение N 17, утвержденное и введенное в действие c 04.09.2002; Изменение N 18, утвержденное и введенное в действие c 21.12.2005; Изменение N 19, утвержденное и введенное в действие c 25.12.2006; Изменение N 20, утвержденное и введенное в действие c 14.04.2008; Изменение N 21, утвержденное и введенное c 26.10.2009

Настоящий стандарт устанавливает типовые технологические процессы пропитки, заливки и герметизации изделий и деталей полимерными материалами, предусмотренными ОСТ 107.460007.007.

(Измененная редакция, Изм. N 20).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пропитанные и герметизированные изделия должны соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящего стандарта.

1.2. Исходные материалы для получения герметизирующих составов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

1.3. Качество литых деталей, поступающих на пропитку, должно соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.021.192.

1.4. Сопротивление изоляции изделий, пропитанных лаками, не должно быть менее 100 МОм при температуре от 100 до 110°С, если в чертеже нет других указаний.

Сопротивление изоляции изделий, пропитанных компаундами, должно соответствовать требованиям чертежа.

1.5. Сопротивление изоляции пропитанных трансформаторов типов ТА, ТН, ТАН и дросселей типа Д не должно быть менее 100 МОм при температуре от 130 до 140°С.

1.6. Лаковое покрытие на обмотках потенциометров должно быть равномерным, сплошным, без трещин и вздутий, без царапин и забоин. Допускается незначительная сорность в виде точек, не нарушающих целостность лакового покрытия, и неравномерность покрытия на нерабочей поверхности обмотки в виде волнистости и небольших наплывов. Внешний вид покрытия обмоток потенциометров должен соответствовать эталону.

1.7. На поверхности пропитанных витых разрезных ленточных магнитопроводов не допускаются натеки, забоины и сдвиг пластин. Допускаются небольшие пузыри и натеки лака, не выходящие за пределы установленных допусков.

1.8. Лаковое покрытие на деталях из пластмасс, в том числе из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита, а также на ферритовых, керамических деталях и на деталях из карбонильного железа должно быть ровным, сплошным, без посторонних включений. Допускаются незначительные наплывы (до 1 мм) на торцах изделий и незначительная сорность в виде точек, не нарушающие целостность лакового покрытия. Прогиб деталей из пластмасс не контролируется, кроме случаев, предусмотренных чертежом.

1.9. На поверхности изделий, пропитанных и покрытых шпатлевкой, не допускаются натеки, пузыри, раковины и непокрытые места. На поверхности контурных катушек допускаются небольшие натеки пропиточного материала, не выходящие за пределы допуска на размеры катушки.

1.10. Пропитанные детали из литейных сплавов цветных металлов должны удовлетворять требованиям герметичности в соответствии с указаниями чертежа.

1.11. Не допускается наличие лаковой пленки в резьбовых и посадочных местах деталей из литейных сплавов цветных металлов. На отдельных участках резьбы допускается наличие лаковой пленки, не мешающей свинчиваемости.

1.12. На необработанных поверхностях деталей из литейных сплавов цветных металлов допускаются незначительные натеки пропиточных составов.

1.13. Поверхность изделий при механической обработке, производимой с целью удаления облоя, а также доведения изделий со стороны заливки до требуемых размеров, не должна иметь шероховатость более 40 мкм в соответствии с ГОСТ 19300-86. Поверхность герметизированного изделия должна иметь шероховатость от 2,5 до 2,0 мкм в соответствии с ГОСТ 19300-86.

(Измененная редакция, Изм. N 13).

1.14. Герметизированные изделия не должны иметь на поверхности сколов, трещин, утяжек, глубоких раковин и других механических повреждений.

1.15. Качество порошковых конструкционных изделий, поступающих на пропитку, должно соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.029.227-81 и ОСТ 4Г 0.054.272-81.

1.16. На поверхности изделий, залитых компаундами, допускаются:

наплывы компаунда, отпечатки наплывов от смазки и незначительные забоины, не выходящие за пределы допуска на размер изделия;

разнотонность окраски, создаваемая неокрашенными частицами наполнителя, поверхностными волосовидными разводами смоляного слоя и следами от стыка потоков материалов;

незначительные сколы букв, цифр и других маркировочных знаков, не затрудняющие чтение; в отдельных случаях допускается восстановление маркировочных знаков гравированием или маркированием;

единичные воздушные включения, не обнажающие поверхность изделия, диаметром до 1 мм, волнистость и усадочные мениски - для изделий, герметизированных компаундами на основе ПДИ, герметиками и компаундами на основе кремнийорганических каучуков;

единичные раковины на неметаллизируемой поверхности изделия глубиной до 1,5 мм, но не более одной трети толщины заливочного слоя, которые могут заделываться теми же или быстроотверждающимися компаундами при условии сохранения качества изделия, - для изделий, герметизированных эпоксидными компаундами;

отдельные не влияющие на качество изоляции изделий трещины шириной не более 0,05 мм на поверхности пасты, выполняющей антикоронирующие функции, между пастой и арматурой, магнитопроводом и каркасом - для изделий, герметизированных эпоксидными компаундами;

побеление компаунда с аминным отвердителем после отверждения и испытания на влагостойкость;

следы сетки от батистовой ленты или стеклоткани;

единичные пузыри и раковины диаметром до 1 мм, находящиеся на поверхности, не подлежащей металлизации, на определенном расстоянии от высокопотенциальных элементов схем, специально оговоренном чертежом (пузыри и раковины не должны обнажать поверхность изделия) - для изделий, герметизированных полиэфирными и полиуретановыми компаундами.

(Измененная редакция, Изм. N 12).

1.17. На поверхности изделий, залитых компаундами, не допускаются:

наличие герметизирующего материала на наружной поверхности корпуса или основания;

отслаивание герметизирующего материала от стенок корпуса или основания;

незалитые места;

наплывы компаунда на резьбовых и контактных поверхностях;

следы от знаков (вставок) форм, выступающие над поверхностью изделия более, чем на 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 14).

1.18. Затекание герметизирующего материала на выводы элементов, подлежащих установке на печатную плату, не должно превышать 0,5 мм от уровня заливочного компаунда.

1.19. Оборудование и технологическая оснастка, применяемые для герметизации, должны иметь технические характеристики, установленные в паспортах, формулярах, технических условиях или других документах на поставку.

1.20. Режимы отверждения герметизирующих материалов необходимо выбирать в зависимости от температуры эксплуатации изготавливаемых изделий с учетом теплостойкости применяемых в изделиях материалов и предельно допустимых температур для электрорадиоэлементов.

1.21. На поверхности и изломе порошковых конструкционных изделий, подвергаемых пропитке, не допускаются следы коррозии и посторонние включения, жировые и масляные загрязнения до и после пропитки.

(Измененная редакция, Изм. N 14).

1.22. Пропитанные порошковые конструкционные изделия должны удовлетворять требованиям герметичности.

1.23. В отдельных случаях в дополнение к требованиям настоящего стандарта могут быть установлены эталоны.

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В целях обеспечения безопасности работающих при организации технологических процессов герметизации изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами необходимо предусмотреть коллективные и индивидуальные средства защиты.

2.1.1. Для предупреждения поражения электрическим током предусмотреть:

заземление (зануление) всех металлических нетоковедущих частей оборудования (установок для приготовления компаундов, пропитки и заливки, приготовления песчаной основы формовочных песков, сушильных шкафов, электропечей, смесителей, шаровых мельниц, термостатов, магнитных сепараторов, вытяжных шкафов, консистометров), которые могут оказаться под напряжением;

укрытие всех питающих кабелей и соединительных проводов, исключающее возможность повреждения изоляции;

ограждение неизолированных токоведущих частей оборудования;

световую сигнализацию при подаче на оборудование электрического напряжения;

невозможность самопроизвольного включения оборудования в случае временного прекращения и возобновления подачи на оборудование электрического напряжения;

наличие знака электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027-76 на вводе электропитания оборудования;

наличие блокирующего устройства, отключающего напряжение электронагревателей при открывании дверей сушильных шкафов;

выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ) и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ), утвержденных Главгосэнергонадзором 21.12.84 г. с последующими изменениями, а также требований ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 21657-83, ГОСТ 21130-75.

(Измененная редакция, Изм. N 14).

2.1.2. Для предупреждения пожара и взрыва предусмотреть:

изолированное помещение (кладовая), оборудованное системой вытяжной вентиляции во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 2.04.05-86 для хранения и розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ). Количество ЛВЖ не должно превышать суточной потребности согласно нормам, согласованным с пожарной охраной предприятия и утвержденным главным инженером;

соблюдение норм сменного запаса ЛВЖ на рабочих местах, установленных техническим отделом предприятия и согласованных с пожарной охраной;

соблюдение "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 19.05.70 г.;

тару с плотно закрывающимися крышками для хранения, использования на рабочих местах, утилизации ЛВЖ, изготовленную из небьющихся материалов, исключающих искрообразование и накопление статического электричества. На таре должны быть нанесены четкие надписи "Огнеопасно", наименование ЛВЖ и предупреждающий знак по ГОСТ 19433-81;

сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, и надписью "Огнеопасно". Содержимое сборников удалять в конце смены в установленные места, отведенные пожарной охраной. Утилизацию и регенерацию ЛВЖ и загрязненных ими обтирочных материалов производить по ОСТ 4Г 0.054.096;

первичные средства пожаротушения на производственных участках (пенные огнетушители типа ОХП-10 по ТУ 22-4720-80, ящик с песком);

автоматические сигнализаторы (типа СВК-ЗМ1) для сигнализации о присутствии в воздухе закрытых помещений довзрывных концентраций горючих паров и их смесей;

отдельное помещение, оборудованное системой вытяжной вентиляции взрывозащищенного исполнения, для хранения алюминиевой пудры;

при работе с перекисью бензоила исключение ударов и соприкосновение ее с кислотами и другими химикатами;

исполнение электропроводки и светильников во взрывозащищенном исполнении. Расположение электропроводки и светильников в вытяжных шкафах и типовых рабочих местах (ТРМ) должно отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), раздел VII;

________________

* Взрывозащищенное исполнение электрооборудования в установках заливки, пропитки, сушильных шкафах.

выполнение "Правил пожарной безопасности для предприятий и организаций Министерства", введенных в действие приказом Министерства от 29.09.83 г. N 234; "Общих правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций Министерства", утвержденных Постановлением президиума ЦК профсоюза 21.12.77 г. и введенных в отрасли приказом Министра от 27.01.78 г. N 22, а также требований ОСТ 4Г 0.091.241, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.4.009-83.     

(Измененная редакция, Изм. N 13, 14).

2.1.3. Для предупреждения воздействия общетоксических и раздражающих веществ предусмотреть:

общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных участках, а также местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах (заливки и пропитки компаундами, механической обработки изделий, залитых компаундами, снятия с выводов защитной смазки) во взрывобезопасном исполнении в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 2.04.05-86, обеспечивающие удаление из рабочей зоны вредных паров и аэрозолей до концентрации ниже предельно допустимой, установленных ГОСТ 12.1.005-88 (токсикологическая характеристика применяемых веществ приведена в справочном приложении 1);

герметичность автоклавов и баков компонентов в установках для приготовления компаундов, пропитки и заливки изделий;

вытяжные шкафы для удаления паров и аэрозолей вредных веществ при выполнении операций обезжиривания, приготовления компаундов, промывки отдельных узлов оборудования и химической посуды, подготовки форм;

немедленное удаление ватным тампоном отвердителей, продуктов 102Т, 102Г, попавших на кожу. Пораженное место промыть этиловым спиртом, затем теплой водой и смазать смягчающей мазью;

Индивидуальные средства защиты (респиратор ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76, респиратор РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004-74, противогаз марки "БКФ" при розливе продуктов 102Т, 102Г по ГОСТ 12.4.121-83, средства индивидуальной защиты глаз по ГОСТ Р 12.4.230.1-2007, перчатки резиновые синтетические по ТУ 38-106140-81*, перчатки хирургические резиновые по ГОСТ 3-88, халаты по ГОСТ 12.4.131-83 и ГОСТ 12.4.132-83, фартуки по ГОСТ 12.4.029-76) в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты", введенных указанием Министерства от 09.02.83 N 74, с последующими изменениями и дополнениями, а также пасту "биологические перчатки согласно справочному приложению 2 настоящего стандарта;

выполнение "Правил техники безопасности и производственной санитарии в производстве радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и приборов", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза 21.01.76 г. и распространенных в отрасли приказом Министерства от 2.06.76 г. N 174.

(Измененная редакция, Изм. N 12, 14, 21).

2.1.4. Для предупреждения термических ожогов предусмотреть:

термоизоляцию наружных поверхностей сушильных шкафов, термостатов, установок заливки и пропитки, доступных для прикосновения, обеспечивающую температуру не более 45°С;

индивидуальные средства защиты (перчатки из трикотажного полотна по ГОСТ 5007-87, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75) при выгрузке и переносе нагретых изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 14).

2.1.5. Для предупреждения травмирования движущимися частями оборудования предусмотреть:

защитные кожухи и ограждения на движущихся частях оборудования (смесителе, мельнице, магнитном сепараторе, установке разделения песчаной основы формовочных песков);

блокировку защитных ограждений с пусковыми устройствами;

исправные приспособления и инструмент при механической обработке изделий, залитых компаундами;

загрузку и выгрузку при остановленном оборудовании;

окраску внутренних поверхностей ограждений движущихся частей оборудования в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76;

выполнение "Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов", распространенных в отрасли приказом Министерства от 26.05.67 г. N 238.

2.1.6. Для предупреждения воздействия статического электричества предусмотреть:

отвод зарядов статического электричества в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", распространенными в отрасли приказом Министерства от 24.08.73 г. N 477;

индивидуальные средства защиты (антиэлектростатические халаты по ТУ 17-543-70 и антиэлектростатические подушки по ТУ 17-544-70);

увлажнение воздуха на производственных участках до относительной влажности 65-70%.

2.1.7. Для предупреждения воздействия шума предусмотреть выполнение требований "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах" СН N 3223-85.

(Измененная редакция, Изм. N 14).

2.1.8. На производственных участках и на рабочих местах предусмотреть знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76, а также возле сигнальных ламп и органа управления предусмотреть надписи или символы по ГОСТ 12.4.040-78.

2.1.9. При выполнении операций окраски изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в ОСТ 4Г 0.054.205.

2.2. При выполнении технологических процессов герметизации изделий РЭА полимерными материалами необходимо предусмотреть следующие методы и средства контроля параметров опасных и вредных производственных факторов:

контроль на соответствие и соблюдение требований безопасности, изложенных в пп.2.1.1-2.1.9 настоящего раздела, перед запуском в эксплуатацию установок ГГ-2427, ГГ-1942, ГГ-2274, ГГ-2006, ГГ-2394, ГГ-2263, ГГ-2471, ТУ 95 1305-84, ФЩМ4.100.000, ТУ 2-043-520-84;

периодический (не реже 1 раза в год) контроль заземления омметром переносным типа М-372 ТУ 25-04-1106-75 и сопротивления изоляции электрооборудования мегомметром типа М4100/1-5 по ТУ 25-04.2131-78 в соответствии с ПТЭ и ПТБ;

контроль (не реже 1 раза в квартал) воздушной среды производственных участков методами, предусмотренными ГОСТ 12.1.005-88, по графику, утвержденному главным инженером предприятия и согласованному с местной санитарно-эпидемиологической станцией, а также на соответствие требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" N 4088-86 и контроль уровней шума на соответствие СН N 3223-85;

внешний осмотр и испытания электротехнических изделий и оборудования в сроки, установленные соответствующей документацией на указанные изделия и оборудование с учетом местных условий;

контрольные осмотры индивидуальных средств защиты работающих, применяемые при проведении технологических процессов, в порядке, установленном соответствующей нормативно-технической документацией;

контроль уровня шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83.

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13, 14).

 3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

3.1. Технологический процесс подготовки форм и изделий перед герметизацией приведен в карте 1. Технологические процессы пропитки, заливки и герметизации приведены в картах 2-14, 16, 17, 18.

(Измененная редакция, Изм. N 17, 18, 21).

3.2. Окраска изделий и деталей производится по ОСТ 4Г 0.054.205.

3.3. Перечень оборудования, оснастки (черт.1-10) и приборов приведен в справочном приложении 3. Допускается замена отдельных единиц технологического оборудования и оснастки другими, обеспечивающими технологические режимы герметизации.

Оборудование, применяемое при выполнении работ с использованием легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), должно быть во взрывобезопасном исполнении.

3.4. Допускается пропитка лаками и компаундами небольших партий изделий и деталей в емкости, установленной в автоклав.

3.5. Допускается пропитка изделий в сборе при условии обеспечения качества изделий.

3.6. Намоточные изделия перед герметизацией должны быть проверены на отсутствие обрывов.

3.7. В случае перерыва перед первой и второй пропитками (двое суток) операцию предварительной сушки изделий следует повторять.

3.8. Продолжительность сушки и отверждения каждого типа изделий уточнять в результате испытания установочной партии на соответствие техническим условиям и отмечать в технологической карте.

(Измененная редакция, Изм. N 12).

3.9. Допускается помещать изделия перед сушкой в специальные приспособления.

3.10. Во избежание нарушения изоляции провода сушку после пропитки следует производить непрерывно.

3.11. Время сушки исчислять с момента достижения в рабочей зоне печи температуры, указанной в технологическом процессе.

3.12. Допускается прерывание режима отверждения компаундов в случае ступенчатого отверждения, если по результатам испытания установочной партии это не ухудшает качество изделий.

3.13. Допускается терморадиационная сушка и сушка токами высокой частоты лаков и пропиточных компаундов при условии обеспечения качества изделий.

3.14. Для создания избыточного давления в автоклаве при пропитке лаками следует применять инертный газ (углекислый газ, азот).

3.15. Необходимо не реже одного раза в месяц производить анализ лака из автоклава и ванн, предназначенных для пропитки, на соответствие требованиям технических условий и настоящего стандарта.

3.16. Не реже одного раза в месяц (в зависимости от количества пропиток) производить фильтрацию лака.

3.17. Облуженная арматура, покрытие которой нарушено при выполнении технологических операций, должна быть защищена от коррозии дополнительным облуживанием.

3.18. Промывку оборудования и посуды после приготовления компаундов следует производить дибутилфталатом или 5-процентным раствором спирта в хладоне-113. После приготовления эпоксидных компаундов допускается промывка оборудования нагретыми эпоксидными смолами ЭД-20, ЭД-16 с последующей протиркой тампоном, смоченным ацетоном. Одна партия смолы может быть использована не более 5 раз. Для промывки посуды допускается применение ацетона.

Для промывки смесителей в заливочных установках с закрытой системой подачи и удаления растворителя следует применять трихлорэтилен. Промывку оборудования и посуды после приготовления герметиков производить путем протирки ветошью, смоченной нефрасом или 5-процентным раствором спирта в хладоне-113.

Примечание. Промывку оборудования и посуды после приготовления составов на основе смолы Т-10 5-процентным раствором спирта в хладоне-113 не производить.

(Измененная редакция, Изм. N 14).

3.19. При фиксации в катушках индуктивности подстроечных сердечников из карбонильного железа и феррита типа СБ-9А промывка и очистка не рекомендуется.

3.20. При пропитке изделий и деталей высота слоя лака, компаунда или эмали в емкости над поверхностью изделий не должна быть менее 40 мм.

3.21. При вторичной заливке изделий и заделке торцов и зазоров поверхность первичной заливки должна быть очищена от следов смазки и не должна иметь неровностей; для придания шероховатости поверхность должна быть подвергнута обработке (механической обработке, шлифовальной шкуркой, косточковой крошкой и т.д.).

3.22. В заливочных компаундах допускается замена малеинового и фталевого ангидридов метилтетрагидрофталевым ангидридом (МТГФА) при условии обеспечения качества изделий.

3.23. После пропитки изделий выводные концы, а также поверхности, не подлежащие пропитке лаками, следует протирать тампоном (марлевым, бязевым), смоченным ацетоном и отжатым.

3.24. Допускается замена диметиланилина триэтаноламином или триэтаноламинтитанатом в количестве от 0,05 до 0,80 мас.ч, а также ускорителем УП-606/2 в количестве от 0,2 до 0,3 мас.ч на 100 мас.ч смолы.

(Измененная редакция, Изм. N 12).

3.25. Сбор и утилизацию отходов органических растворителей производить в соответствии с ОСТ 4Г 0.054.096.

3.26. Требования к заливочным формам приведены в справочном приложении 4.

3.27. При выгрузке из сушильного оборудования изделий и разборке заливочных форм, нагретых при температуре выше 50°С, необходимо пользоваться перчатками из трикотажного полотна, ГОСТ 1108-84.

3.28. Условную вязкость лаков, полиэфирных и полиуретановых компаундов измерять по вискозиметру ВЗ-246 при температуре (20±2)°С, в соответствии с ГОСТ 8420-74.

(Измененная редакция, Изм. N 13).

3.29. Пропитку порошковых изделий рекомендуется производить непосредственно после спекания. Разрыв между операциями спекания и пропитки не допускается более двух суток для деталей на основе железа и более пяти суток для деталей на основе меди.

Карта 1

 Подготовка форм и изделий перед герметизацией

Но- мер опе- ра- ции	Но- мер пере- хода	Операции и переходы	Оборудо- вание, приспособ- ления, инструмент	Материалы	Режимы			Дополнительные указания
					Дав- ление, кПа	Темпе- ратура, °С	Время, не менее
I		Подготовка форм
	1	Очистить внутренние поверхности	ТРМ   Пылесос   Кисть	-	-	-	-
	2	Обезжирить внутренние поверхности	ТРМ   Кисть	Раствор водный продукта МЛ-51		75±10	-	Концентрация водных растворов продуктов МЛ-51, МЛ-52 не более 50 г/л
			Емкости цеховые   Щетки   Термометр	Раствор водный продукта МЛ-52		75±10	-
				Раствор водный моющего средства ТМС-31	-	75±10		Концентрация водного раствора моющего средства ТМС-31 от 50 до 80 г/л
				Раствор едкого натра		90±10		Допускается обезжиривание форм раствором едкого натра при температуре (25±10)°С в течение суток с последующей промывкой и сушкой в соответствии с переходами 3, 4 операции I.   Способ приготовления раствора едкого натра приведен в обязательном приложении 5.   Допускается применение водных растворов других обезжиривающих средств. После промывки водными растворами допускается дополнительная протирка форм тампоном, смоченным уайт-спиритом
	3	Промыть проточной водой	Емкость цеховая   Термометр	-	-	50±10	20 мин
	4	Сушить	Шкаф сушильный	-	-	85±10	30 мин
	5	Приготовить антиадгезионную смазку	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ   ТРМ   Весы   Емкости цеховые	Смазка полиизобутиленовая   Смазка на основе каучука СКТ   Смазка на основе жидкости К-21   Смазка поливиниловая   Смазка на основе жидкости 136-41	-	-	-	Способы приготовления смазок приведены в обязательных приложениях 6-10
	6	Покрыть рабочую поверхность формы смазкой	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ   ТРМ   Кисть	Вазелин медицинский   Паста КПД   Смазка полиизобутиленовая   Смазка на основе каучука СКТ   Смазка на основе жидкости 136-41   Смазка на основе жидкости К-21   Смазка поливиниловая	-	-	-	Вазелин и паста КПД используются в состоянии поставки.   Смазки на основе каучука СКТ и жидкости К-21 позволяют производить до пяти съемов изделий.   Смазка на основе жидкости 136-41 позволяет производить до трех съемов изделий
	7	Сушить смазку	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ	-	-	25±10	30 мин	Для полиизобутиленовой и поливиниловой сказок
			Шкаф сушильный КШ-2			60±10	1 ч	Для полиизобутиленовой смазки при заливке герметиками
						180±10	2 ч	Для смазки на основе каучука СКТ. При одноразовом использовании допускается сушка при температуре (25±10)°С. Время сушки не менее 30 мин
						110±10	2 ч	Для смазки на основе жидкости 136-41
						190±10	2 ч	Для сказки на основе жидкости К-21
II		Подготовка изделий
	1	Прошкурить поверхности, подлежащие заделке	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ   ТРМ	Шкурка шлифовальная N 8	-	-	-	Производить при подготовке изделий для заделки зазоров между магнитопроводом и катушкой трансформаторов и прессматериалов из слоистых пластиков
	2	Очистить изделия	ТРМ   Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ   Пылесос	-	-	-	-	Допускается очистка с помощью кисти
	3	Обезжирить изделия	ТРМ   Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ   Кисть   Емкость цеховая   Ванна цеховая	Спирто-нефрасовая смесь в соотношении 1:1   5-процентный раствор этилового спирта в хладоне-113	-	25±10	-	Площадь обезжириваемой поверхности по периметру должна быть на (40±10) мм больше площади поверхности, подлежащей герметизации. Узлы с электромонтажом и серебреные поверхности обезжиривать спирто-нефрасовой смесью в соотношении 1:1
			Щетки малярные	Раствор водный продукта МЛ-51		75±10		Для ферритовых и керамических деталей обезжиривание не обязательно
				Раствор водный продукта МЛ-52		75±10
				Нефрас С2-80/120, СЗ-80/120		25±10		Концентрация водных растворов продуктов МЛ-51, МЛ-52 не более 50 г/л
				Спирт этиловый		25±10
				Ткань хлопчатобумажная				Водные растворы продуктов МЛ-51, МЛ-52 применять для промывки деталей из литья.   Перед пропиткой намоточных изделий переходы 3-7, 10, 11 операции II не производить.   Детали из полистирола обезжиривать этиловым спиртом.   Допускается обезжиривание деталей из литья нефрасом С2-80/120, С3-80/120 с помощью кисти.   Перед нанесением анаэробных материалов обезжиривание с помощью хлопчатобумажной ткани не производить.   Детали из магниевого литья, изделия из алюминиевых сплавов, покрытых по шифру Ан.Окс.эиз., и детали, подлежащие герметизации анаэробными материалами, водными растворами не обезжиривать.   При поверхностной и внутришовной герметизации эпоксидными компаундами переход 3 не обязателен.   При поверхностной и внутришовной герметизации герметиками и компаундами на их основе обезжиривание необходимо производить непосредственно перед нанесением адгезионного подслоя; для обеспечения особой надежности крепления стекла рекомендуется перед обезжириванием подвергнуть места крепления обработке шлифовальной шкуркой
	4	Промыть проточной водой	Емкость цеховая   Термометр	-	-	50±10	20 мин	Производить после обезжиривания водными растворами
	5	Сушить изделия	Шкаф сушильный	-		75±10	30 мин	После обработки водными растворами продуктов МЛ-51, МЛ-52
			Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ			25±10   затем   65±10	30 мин       2 ч	После обработки 5-процентным раствором этилового спирта в хладоне-113, нефрасом С2-80/120, С3-80/120 и нефрасовой смесью   При подготовке изделий для заделки зазоров между магнитопроводом и катушкой переходы 3-10 не производить
	6	Нанести адгезионный подслой	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ   ТРМ	Паста протирочная 2   Подслой П-11 10-процентный раствор катализатора. К-10с в метиленхлориде	-	-	-	Адгезионный подслой наносить при герметизации герметиками и компаундами на их основе (непосредственно перед герметизацией).   Адгезионный подслой должен быть тонким, ровным и сплошным.   Необходимость нанесения протирочной пасты 2 и подслоя, а также марка подслоя указаны в технических условиях на герметики.   Ширина наносимого подслоя должна быть на (5±2) мм больше ширины слоя герметизирующего материала
				Композиция N 1				Рецептура композиции N 1 направляется по запросу предприятием - разработчиком стандарта.   Применять при облицовке гибких витых и гофрированных волноводов компаундом 30-100. Наносить из расчета 15 г на 500 см поверхности волноводов.   По всей длине волноводов не должно быть перемычек между гофрами
				Клей лейконат				Применять при заливке изделий в корпусе компаундами КТ-102, КИ-1, КИ-1BN. При отсутствии требований к адгезии допускается применение компаундов без лейконата.   Для увеличения адгезии компаундов КТ-102, КИ-1, КИ-1BN к поверхности заливаемых элементов и предохранения последних от растворения под действием компаунда допускается покрытие электроэлементов (диодов, конденсаторов, силовых выпрямителей) лаком ЭП-730. Покрытие наносить по ОСТ 4Г 0.054.205
	7	Сушить подслой	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ	-	-	25±10	40 мин	Для подслоя П-11
						25±10	10 мин	Для 10-процентного раствора катализатора К-10с в метиленхлориде
						25±10	30 мин	Для композиции N 1 и клея лейконата
	8	Защитить выводные концы и места, не подлежащие пропитке и заливке	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ   ТРМ	Смазка полиизобутиленовая   Смазка на основе каучука СКТ	-	-	-	Допускается защита выводных концов компаундом КЛ-4   Компаунд КЛ-4 используется в состоянии поставки
			Резьбовые заглушки и другие цеховые приспособления   Кисть   Емкости цеховые	Паста КПД   Смазка на основе жидкости 136-41   Паста ПВСГ   Дибутилфталат   Масло трансформаторное				Пасту ПВСГ приготовлять в соответствии с обязательным приложением 11
	9	Сушить изделия	Шкаф сушильный	-	-	от 60 до 120	3 ч	Температуру сушки уточнять в зависимости от конструкции и габаритных размеров изделий.   Допускается сушка изделий под давлением до 2 кПа при температуре (70±10)°С в течение 2 ч.   Допускается сушка изделий непосредственно в формах для заливки
	10	Нанести на изделия демпфирующий подслой	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ   ТРМ   Кисть   Емкости цеховые	Компаунды:   МБК-3(НХ)   "Виксинт К-68"   КТ-102   КГ-102   КЛ-4   КЛТ-30   Клей 131-37   Герметики:   "Виксинт У-1-18"   "Виксинт У-2-28"   НГО-1	-	25±10	-	Способы приготовления компаундов приведены в обязательных приложениях 12, 13, 24, 25   Подслой компаундов КТ-102, КГ-102 может наноситься кистью, окунанием или заливкой в форму. При нанесении их заливкой в форму производить вакуумирование залитого изделия при температуре 35-50°С и давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 5-10 мин
	11	Сушить подслой	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ	-	-	25±10	30 мин	Для компаунда МБК-3(НХ), клея 131-37
						70±10	8 ч	Для компаунда КГ-102. Компаунд КТ-102 отверждать в соответствии с операцией II карты 10
						25±10	30 мин	Для компаундов КЛ-4, КЛТ-30, "Виксинт К-68"
						затем
						70±10	2 ч
						25±10	3 ч	Для герметиков "Виксинт У-1-18", "Виксинт У-2-28", ВГО-1
III		Сборка форм с изделиями
	1	Собрата форму с изделиями	ТРМ   Набор слесарного инструмента	-	-	-	-
	2	Заделать в форме щели и зазоры	То же	Резина 14р-15   Замазка У-20А	-	-	-	Применяется при заливке герметиками. Резина 14р-15 и замазка У-20А используются в состоянии поставки
				Замазка на основе конторского силикатного клея				Применяется при заливке эпоксидными и полиуретановыми компаундами
				Замазка на основе поливинилхлоридной смолы				Способы приготовления замазок приведены в обязательных приложениях 14, 15
	3	Сушить замазку	Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ	-	-	25±10	30 мин	Для замазки на основе конторского силикатного клея
			Шкаф сушильный КШ-1			110±10	20 мин	Для замазки на основе поливинилхлоридной смолы
	4	Сушить формы с изделиями	Установка для пропитки   Автоклав цеховой	-	От 5,3 до 7,9	100±10	3 ч	Переходы 4 и 5 производить перед пропиткой компаундами. Допускается прогревание форм с изделиями в сушильном шкафу при температуре (100±10)°С от 2 до 6 ч, в зависимости от габаритных размеров изделий
	5	Охладить изделия	Установка для пропитки	-	-	70±10	-	Для компаунда ЭПК-4
						40±10		Для компаунда КИ-1
			Автоклав цеховой			90±10		Для компаунда ЭПК-4 с метилтетрагидрофталевым ангидридом и компаунда УП-5-111-1

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13, 14).

Карта 2

 Пропитка радиоизделий электроизоляционными лаками МЛ-92, ФЛ-98, ГФ-95, ПЭ-933, КО-916К, КО-923, КО-815, трансформаторов типов ТА, ТН, ТАН и дросселей типа Д лаком КО-835 с последующей заделкой торцов

(Измененная редакция, Изм. N 9, 12, 13).

Карта 3

 Пропитка витых разрезных ленточных магнитопроводов лаками ФЛ-98, КО-916К, компаундами МБК-1, ЭПК-8, ЭПК-9, КП-18 и ленточных кольцевых магнитопроводов клеем БФ-4 и компаундом КП-34*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 20.

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13, 20).

Карта 4

 Пропитка и покрытие обмоток потенциометров на оксидированных металлических каркасах и корпусов лаками ГФ-95 и ПЭ-943