ВТБ Дебетовая карта
Отраслевой стандарт ОСТ 4Г 0.054.213-76 Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами. Типовые технологические процессы. Редакция 1-76 (с Изменениями N 8-21 ред. от 26.10.2009).

Отраслевой стандарт ОСТ 4Г 0.054.213-76 Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами. Типовые технологические процессы. Редакция 1-76 (с Изменениями N 8-21 ред. от 26.10.2009).

       

ОСТ 4Г 0.054.213-76*

 

Группа Т53

________________

     * Измененная редакция, Изм. N 9.

 

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 

 

 Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами

 

 Типовые технологические процессы

 

Редакция 1982 г.

 

 

ВЗАМЕН ОСТ 4Г 0.054.003

 

ОСТ 4Г 0.054.029

 

ОСТ 4Г 0.054.094

 

ОСТ 4Г 0.054.033

 

РТМ Н0.054.003

 

ПЕРЕИЗДАНИЕ 1982 г. с учетом изменений по извещениям

           

Директивным письмом от 30 марта 1976 г. N 017-107/В/640 срок действия стандарта установлен с 01.04.77 по 30.07.88 г.*

________________

* Срок действия продлен до 01.07.93 - см. Изменение N 13;

Ограничение срока действия снято - см. Изменение N 16.

           

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 9, утвержденное Извещением 4Г 8068 от 19.01.1985 и введенное в действие c 01.05.1985; Изменение N 12, утвержденное 14.05.1987 и введенное в действие c 01.10.1987; Изменение N 13, утвержденное 04.01.1988 и введенное в действие c 01.07.1988; Изменение N 14, утвержденное 19.06.1990 и введенное в действие c 01.10.1990; Изменение N 15, утвержденное 29.07.1991 и введенное в действие c 01.01.1992; Изменение N 16, утвержденное 03.12.1993 и введенное в действие c 01.07.1994; Изменение N 17, утвержденное и введенное в действие c 04.09.2002; Изменение N 18, утвержденное и введенное в действие c 21.12.2005; Изменение N 19, утвержденное и введенное в действие c 25.12.2006; Изменение N 20, утвержденное и введенное в действие c 14.04.2008; Изменение N 21, утвержденное и введенное c 26.10.2009

 

 

Настоящий стандарт устанавливает типовые технологические процессы пропитки, заливки и герметизации изделий и деталей полимерными материалами, предусмотренными ОСТ 107.460007.007.

 

(Измененная редакция, Изм. N 20).

 

 

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пропитанные и герметизированные изделия должны соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящего стандарта.

 

1.2. Исходные материалы для получения герметизирующих составов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

 

1.3. Качество литых деталей, поступающих на пропитку, должно соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.021.192.

 

1.4. Сопротивление изоляции изделий, пропитанных лаками, не должно быть менее 100 МОм при температуре от 100 до 110°С, если в чертеже нет других указаний.

 

Сопротивление изоляции изделий, пропитанных компаундами, должно соответствовать требованиям чертежа.

 

1.5. Сопротивление изоляции пропитанных трансформаторов типов ТА, ТН, ТАН и дросселей типа Д не должно быть менее 100 МОм при температуре от 130 до 140°С.

 

1.6. Лаковое покрытие на обмотках потенциометров должно быть равномерным, сплошным, без трещин и вздутий, без царапин и забоин. Допускается незначительная сорность в виде точек, не нарушающих целостность лакового покрытия, и неравномерность покрытия на нерабочей поверхности обмотки в виде волнистости и небольших наплывов. Внешний вид покрытия обмоток потенциометров должен соответствовать эталону.

 

1.7. На поверхности пропитанных витых разрезных ленточных магнитопроводов не допускаются натеки, забоины и сдвиг пластин. Допускаются небольшие пузыри и натеки лака, не выходящие за пределы установленных допусков.

 

1.8. Лаковое покрытие на деталях из пластмасс, в том числе из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита, а также на ферритовых, керамических деталях и на деталях из карбонильного железа должно быть ровным, сплошным, без посторонних включений. Допускаются незначительные наплывы (до 1 мм) на торцах изделий и незначительная сорность в виде точек, не нарушающие целостность лакового покрытия. Прогиб деталей из пластмасс не контролируется, кроме случаев, предусмотренных чертежом.

1.9. На поверхности изделий, пропитанных и покрытых шпатлевкой, не допускаются натеки, пузыри, раковины и непокрытые места. На поверхности контурных катушек допускаются небольшие натеки пропиточного материала, не выходящие за пределы допуска на размеры катушки.

 

1.10. Пропитанные детали из литейных сплавов цветных металлов должны удовлетворять требованиям герметичности в соответствии с указаниями чертежа.

 

1.11. Не допускается наличие лаковой пленки в резьбовых и посадочных местах деталей из литейных сплавов цветных металлов. На отдельных участках резьбы допускается наличие лаковой пленки, не мешающей свинчиваемости.

 

1.12. На необработанных поверхностях деталей из литейных сплавов цветных металлов допускаются незначительные натеки пропиточных составов.

 

1.13. Поверхность изделий при механической обработке, производимой с целью удаления облоя, а также доведения изделий со стороны заливки до требуемых размеров, не должна иметь шероховатость более 40 мкм в соответствии с ГОСТ 19300-86. Поверхность герметизированного изделия должна иметь шероховатость от 2,5 до 2,0 мкм в соответствии с ГОСТ 19300-86.

 

(Измененная редакция, Изм. N 13).

 

1.14. Герметизированные изделия не должны иметь на поверхности сколов, трещин, утяжек, глубоких раковин и других механических повреждений.

 

1.15. Качество порошковых конструкционных изделий, поступающих на пропитку, должно соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.029.227-81 и ОСТ 4Г 0.054.272-81.

 

1.16. На поверхности изделий, залитых компаундами, допускаются:

 

наплывы компаунда, отпечатки наплывов от смазки и незначительные забоины, не выходящие за пределы допуска на размер изделия;

 

разнотонность окраски, создаваемая неокрашенными частицами наполнителя, поверхностными волосовидными разводами смоляного слоя и следами от стыка потоков материалов;

 

незначительные сколы букв, цифр и других маркировочных знаков, не затрудняющие чтение; в отдельных случаях допускается восстановление маркировочных знаков гравированием или маркированием;

 

единичные воздушные включения, не обнажающие поверхность изделия, диаметром до 1 мм, волнистость и усадочные мениски - для изделий, герметизированных компаундами на основе ПДИ, герметиками и компаундами на основе кремнийорганических каучуков;

 

единичные раковины на неметаллизируемой поверхности изделия глубиной до 1,5 мм, но не более одной трети толщины заливочного слоя, которые могут заделываться теми же или быстроотверждающимися компаундами при условии сохранения качества изделия, - для изделий, герметизированных эпоксидными компаундами;

 

отдельные не влияющие на качество изоляции изделий трещины шириной не более 0,05 мм на поверхности пасты, выполняющей антикоронирующие функции, между пастой и арматурой, магнитопроводом и каркасом - для изделий, герметизированных эпоксидными компаундами;

 

побеление компаунда с аминным отвердителем после отверждения и испытания на влагостойкость;

 

следы сетки от батистовой ленты или стеклоткани;

 

единичные пузыри и раковины диаметром до 1 мм, находящиеся на поверхности, не подлежащей металлизации, на определенном расстоянии от высокопотенциальных элементов схем, специально оговоренном чертежом (пузыри и раковины не должны обнажать поверхность изделия) - для изделий, герметизированных полиэфирными и полиуретановыми компаундами.

 

(Измененная редакция, Изм. N 12).

 

1.17. На поверхности изделий, залитых компаундами, не допускаются:

 

наличие герметизирующего материала на наружной поверхности корпуса или основания;

 

отслаивание герметизирующего материала от стенок корпуса или основания;

 

незалитые места;

 

наплывы компаунда на резьбовых и контактных поверхностях;

 

следы от знаков (вставок) форм, выступающие над поверхностью изделия более, чем на 0,5 мм.

 

(Измененная редакция, Изм. N 14).

 

1.18. Затекание герметизирующего материала на выводы элементов, подлежащих установке на печатную плату, не должно превышать 0,5 мм от уровня заливочного компаунда.

1.19. Оборудование и технологическая оснастка, применяемые для герметизации, должны иметь технические характеристики, установленные в паспортах, формулярах, технических условиях или других документах на поставку.

 

1.20. Режимы отверждения герметизирующих материалов необходимо выбирать в зависимости от температуры эксплуатации изготавливаемых изделий с учетом теплостойкости применяемых в изделиях материалов и предельно допустимых температур для электрорадиоэлементов.

 

1.21. На поверхности и изломе порошковых конструкционных изделий, подвергаемых пропитке, не допускаются следы коррозии и посторонние включения, жировые и масляные загрязнения до и после пропитки.

 

(Измененная редакция, Изм. N 14).

 

1.22. Пропитанные порошковые конструкционные изделия должны удовлетворять требованиям герметичности.

 

1.23. В отдельных случаях в дополнение к требованиям настоящего стандарта могут быть установлены эталоны.

 

 

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В целях обеспечения безопасности работающих при организации технологических процессов герметизации изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами необходимо предусмотреть коллективные и индивидуальные средства защиты.

 

2.1.1. Для предупреждения поражения электрическим током предусмотреть:

 

заземление (зануление) всех металлических нетоковедущих частей оборудования (установок для приготовления компаундов, пропитки и заливки, приготовления песчаной основы формовочных песков, сушильных шкафов, электропечей, смесителей, шаровых мельниц, термостатов, магнитных сепараторов, вытяжных шкафов, консистометров), которые могут оказаться под напряжением;

 

укрытие всех питающих кабелей и соединительных проводов, исключающее возможность повреждения изоляции;

 

ограждение неизолированных токоведущих частей оборудования;

 

световую сигнализацию при подаче на оборудование электрического напряжения;

 

невозможность самопроизвольного включения оборудования в случае временного прекращения и возобновления подачи на оборудование электрического напряжения;

 

наличие знака электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027-76 на вводе электропитания оборудования;

 

наличие блокирующего устройства, отключающего напряжение электронагревателей при открывании дверей сушильных шкафов;

 

выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ) и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ), утвержденных Главгосэнергонадзором 21.12.84 г. с последующими изменениями, а также требований ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 21657-83, ГОСТ 21130-75.

 

(Измененная редакция, Изм. N 14).

 

2.1.2. Для предупреждения пожара и взрыва предусмотреть:

 

изолированное помещение (кладовая), оборудованное системой вытяжной вентиляции во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 2.04.05-86 для хранения и розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ). Количество ЛВЖ не должно превышать суточной потребности согласно нормам, согласованным с пожарной охраной предприятия и утвержденным главным инженером;

 

соблюдение норм сменного запаса ЛВЖ на рабочих местах, установленных техническим отделом предприятия и согласованных с пожарной охраной;

 

соблюдение "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 19.05.70 г.;

 

тару с плотно закрывающимися крышками для хранения, использования на рабочих местах, утилизации ЛВЖ, изготовленную из небьющихся материалов, исключающих искрообразование и накопление статического электричества. На таре должны быть нанесены четкие надписи "Огнеопасно", наименование ЛВЖ и предупреждающий знак по ГОСТ 19433-81;

 

сборники с плотно закрывающимися крышками для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, и надписью "Огнеопасно". Содержимое сборников удалять в конце смены в установленные места, отведенные пожарной охраной. Утилизацию и регенерацию ЛВЖ и загрязненных ими обтирочных материалов производить по ОСТ 4Г 0.054.096;

 

первичные средства пожаротушения на производственных участках (пенные огнетушители типа ОХП-10 по ТУ 22-4720-80, ящик с песком);

 

автоматические сигнализаторы (типа СВК-ЗМ1) для сигнализации о присутствии в воздухе закрытых помещений довзрывных концентраций горючих паров и их смесей;

 

отдельное помещение, оборудованное системой вытяжной вентиляции взрывозащищенного исполнения, для хранения алюминиевой пудры;

при работе с перекисью бензоила исключение ударов и соприкосновение ее с кислотами и другими химикатами;

 

исполнение электропроводки и светильников во взрывозащищенном исполнении. Расположение электропроводки и светильников в вытяжных шкафах и типовых рабочих местах (ТРМ) должно отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), раздел VII;

________________

* Взрывозащищенное исполнение электрооборудования в установках заливки, пропитки, сушильных шкафах.

 

выполнение "Правил пожарной безопасности для предприятий и организаций Министерства", введенных в действие приказом Министерства от 29.09.83 г. N 234; "Общих правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций Министерства", утвержденных Постановлением президиума ЦК профсоюза 21.12.77 г. и введенных в отрасли приказом Министра от 27.01.78 г. N 22, а также требований ОСТ 4Г 0.091.241, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.4.009-83.     

           

(Измененная редакция, Изм. N 13, 14).

 

2.1.3. Для предупреждения воздействия общетоксических и раздражающих веществ предусмотреть:

 

общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных участках, а также местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах (заливки и пропитки компаундами, механической обработки изделий, залитых компаундами, снятия с выводов защитной смазки) во взрывобезопасном исполнении в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 2.04.05-86, обеспечивающие удаление из рабочей зоны вредных паров и аэрозолей до концентрации ниже предельно допустимой, установленных ГОСТ 12.1.005-88 (токсикологическая характеристика применяемых веществ приведена в справочном приложении 1);

 

герметичность автоклавов и баков компонентов в установках для приготовления компаундов, пропитки и заливки изделий;

 

вытяжные шкафы для удаления паров и аэрозолей вредных веществ при выполнении операций обезжиривания, приготовления компаундов, промывки отдельных узлов оборудования и химической посуды, подготовки форм;

 

немедленное удаление ватным тампоном отвердителей, продуктов 102Т, 102Г, попавших на кожу. Пораженное место промыть этиловым спиртом, затем теплой водой и смазать смягчающей мазью;

 

Индивидуальные средства защиты (респиратор ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76, респиратор РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004-74, противогаз марки "БКФ" при розливе продуктов 102Т, 102Г по ГОСТ 12.4.121-83, средства индивидуальной защиты глаз по ГОСТ Р 12.4.230.1-2007, перчатки резиновые синтетические по ТУ 38-106140-81*, перчатки хирургические резиновые по ГОСТ 3-88, халаты по ГОСТ 12.4.131-83 и ГОСТ 12.4.132-83, фартуки по ГОСТ 12.4.029-76) в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты", введенных указанием Министерства от 09.02.83 N 74, с последующими изменениями и дополнениями, а также пасту "биологические перчатки согласно справочному приложению 2 настоящего стандарта;

 

 

           

выполнение "Правил техники безопасности и производственной санитарии в производстве радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и приборов", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза 21.01.76 г. и распространенных в отрасли приказом Министерства от 2.06.76 г. N 174.

 

(Измененная редакция, Изм. N 12, 14, 21).

 

2.1.4. Для предупреждения термических ожогов предусмотреть:

 

термоизоляцию наружных поверхностей сушильных шкафов, термостатов, установок заливки и пропитки, доступных для прикосновения, обеспечивающую температуру не более 45°С;

 

индивидуальные средства защиты (перчатки из трикотажного полотна по ГОСТ 5007-87, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75) при выгрузке и переносе нагретых изделий.

 

(Измененная редакция, Изм. N 14).

 

2.1.5. Для предупреждения травмирования движущимися частями оборудования предусмотреть:

 

защитные кожухи и ограждения на движущихся частях оборудования (смесителе, мельнице, магнитном сепараторе, установке разделения песчаной основы формовочных песков);

 

блокировку защитных ограждений с пусковыми устройствами;

 

исправные приспособления и инструмент при механической обработке изделий, залитых компаундами;

 

загрузку и выгрузку при остановленном оборудовании;

 

окраску внутренних поверхностей ограждений движущихся частей оборудования в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76;

 

выполнение "Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов", распространенных в отрасли приказом Министерства от 26.05.67 г. N 238.

 

2.1.6. Для предупреждения воздействия статического электричества предусмотреть:

 

отвод зарядов статического электричества в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", распространенными в отрасли приказом Министерства от 24.08.73 г. N 477;

индивидуальные средства защиты (антиэлектростатические халаты по ТУ 17-543-70 и антиэлектростатические подушки по ТУ 17-544-70);

 

увлажнение воздуха на производственных участках до относительной влажности 65-70%.

 

2.1.7. Для предупреждения воздействия шума предусмотреть выполнение требований "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах" СН N 3223-85.

 

(Измененная редакция, Изм. N 14).

 

2.1.8. На производственных участках и на рабочих местах предусмотреть знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76, а также возле сигнальных ламп и органа управления предусмотреть надписи или символы по ГОСТ 12.4.040-78.

 

2.1.9. При выполнении операций окраски изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в ОСТ 4Г 0.054.205.

 

2.2. При выполнении технологических процессов герметизации изделий РЭА полимерными материалами необходимо предусмотреть следующие методы и средства контроля параметров опасных и вредных производственных факторов:

 

контроль на соответствие и соблюдение требований безопасности, изложенных в пп.2.1.1-2.1.9 настоящего раздела, перед запуском в эксплуатацию установок ГГ-2427, ГГ-1942, ГГ-2274, ГГ-2006, ГГ-2394, ГГ-2263, ГГ-2471, ТУ 95 1305-84, ФЩМ4.100.000, ТУ 2-043-520-84;

 

периодический (не реже 1 раза в год) контроль заземления омметром переносным типа М-372 ТУ 25-04-1106-75 и сопротивления изоляции электрооборудования мегомметром типа М4100/1-5 по ТУ 25-04.2131-78 в соответствии с ПТЭ и ПТБ;

 

контроль (не реже 1 раза в квартал) воздушной среды производственных участков методами, предусмотренными ГОСТ 12.1.005-88, по графику, утвержденному главным инженером предприятия и согласованному с местной санитарно-эпидемиологической станцией, а также на соответствие требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" N 4088-86 и контроль уровней шума на соответствие СН N 3223-85;

 

внешний осмотр и испытания электротехнических изделий и оборудования в сроки, установленные соответствующей документацией на указанные изделия и оборудование с учетом местных условий;

 

контрольные осмотры индивидуальных средств защиты работающих, применяемые при проведении технологических процессов, в порядке, установленном соответствующей нормативно-технической документацией;

 

контроль уровня шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83.

 

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13, 14).

 

 

 3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

3.1. Технологический процесс подготовки форм и изделий перед герметизацией приведен в карте 1. Технологические процессы пропитки, заливки и герметизации приведены в картах 2-14, 16, 17, 18.

 

(Измененная редакция, Изм. N 17, 18, 21).

 

3.2. Окраска изделий и деталей производится по ОСТ 4Г 0.054.205.

 

3.3. Перечень оборудования, оснастки (черт.1-10) и приборов приведен в справочном приложении 3. Допускается замена отдельных единиц технологического оборудования и оснастки другими, обеспечивающими технологические режимы герметизации.

 

Оборудование, применяемое при выполнении работ с использованием легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), должно быть во взрывобезопасном исполнении.

 

3.4. Допускается пропитка лаками и компаундами небольших партий изделий и деталей в емкости, установленной в автоклав.

 

3.5. Допускается пропитка изделий в сборе при условии обеспечения качества изделий.

 

3.6. Намоточные изделия перед герметизацией должны быть проверены на отсутствие обрывов.

 

3.7. В случае перерыва перед первой и второй пропитками (двое суток) операцию предварительной сушки изделий следует повторять.

 

3.8. Продолжительность сушки и отверждения каждого типа изделий уточнять в результате испытания установочной партии на соответствие техническим условиям и отмечать в технологической карте.

 

(Измененная редакция, Изм. N 12).

 

3.9. Допускается помещать изделия перед сушкой в специальные приспособления.

3.10. Во избежание нарушения изоляции провода сушку после пропитки следует производить непрерывно.

 

3.11. Время сушки исчислять с момента достижения в рабочей зоне печи температуры, указанной в технологическом процессе.

 

3.12. Допускается прерывание режима отверждения компаундов в случае ступенчатого отверждения, если по результатам испытания установочной партии это не ухудшает качество изделий.

 

3.13. Допускается терморадиационная сушка и сушка токами высокой частоты лаков и пропиточных компаундов при условии обеспечения качества изделий.

 

3.14. Для создания избыточного давления в автоклаве при пропитке лаками следует применять инертный газ (углекислый газ, азот).

 

3.15. Необходимо не реже одного раза в месяц производить анализ лака из автоклава и ванн, предназначенных для пропитки, на соответствие требованиям технических условий и настоящего стандарта.

 

3.16. Не реже одного раза в месяц (в зависимости от количества пропиток) производить фильтрацию лака.

 

3.17. Облуженная арматура, покрытие которой нарушено при выполнении технологических операций, должна быть защищена от коррозии дополнительным облуживанием.

 

3.18. Промывку оборудования и посуды после приготовления компаундов следует производить дибутилфталатом или 5-процентным раствором спирта в хладоне-113. После приготовления эпоксидных компаундов допускается промывка оборудования нагретыми эпоксидными смолами ЭД-20, ЭД-16 с последующей протиркой тампоном, смоченным ацетоном. Одна партия смолы может быть использована не более 5 раз. Для промывки посуды допускается применение ацетона.

 

Для промывки смесителей в заливочных установках с закрытой системой подачи и удаления растворителя следует применять трихлорэтилен. Промывку оборудования и посуды после приготовления герметиков производить путем протирки ветошью, смоченной нефрасом или 5-процентным раствором спирта в хладоне-113.

 

Примечание. Промывку оборудования и посуды после приготовления составов на основе смолы Т-10 5-процентным раствором спирта в хладоне-113 не производить.

 

(Измененная редакция, Изм. N 14).

 

3.19. При фиксации в катушках индуктивности подстроечных сердечников из карбонильного железа и феррита типа СБ-9А промывка и очистка не рекомендуется.

 

3.20. При пропитке изделий и деталей высота слоя лака, компаунда или эмали в емкости над поверхностью изделий не должна быть менее 40 мм.

 

3.21. При вторичной заливке изделий и заделке торцов и зазоров поверхность первичной заливки должна быть очищена от следов смазки и не должна иметь неровностей; для придания шероховатости поверхность должна быть подвергнута обработке (механической обработке, шлифовальной шкуркой, косточковой крошкой и т.д.).

 

3.22. В заливочных компаундах допускается замена малеинового и фталевого ангидридов метилтетрагидрофталевым ангидридом (МТГФА) при условии обеспечения качества изделий.

 

3.23. После пропитки изделий выводные концы, а также поверхности, не подлежащие пропитке лаками, следует протирать тампоном (марлевым, бязевым), смоченным ацетоном и отжатым.

 

3.24. Допускается замена диметиланилина триэтаноламином или триэтаноламинтитанатом в количестве от 0,05 до 0,80 мас.ч, а также ускорителем УП-606/2 в количестве от 0,2 до 0,3 мас.ч на 100 мас.ч смолы.

 

(Измененная редакция, Изм. N 12).

 

3.25. Сбор и утилизацию отходов органических растворителей производить в соответствии с ОСТ 4Г 0.054.096.

 

3.26. Требования к заливочным формам приведены в справочном приложении 4.

 

3.27. При выгрузке из сушильного оборудования изделий и разборке заливочных форм, нагретых при температуре выше 50°С, необходимо пользоваться перчатками из трикотажного полотна, ГОСТ 1108-84.

 

3.28. Условную вязкость лаков, полиэфирных и полиуретановых компаундов измерять по вискозиметру ВЗ-246 при температуре (20±2)°С, в соответствии с ГОСТ 8420-74.

 

(Измененная редакция, Изм. N 13).

 

3.29. Пропитку порошковых изделий рекомендуется производить непосредственно после спекания. Разрыв между операциями спекания и пропитки не допускается более двух суток для деталей на основе железа и более пяти суток для деталей на основе меди.

 

Карта 1

 

 Подготовка форм и изделий перед герметизацией

Но-

мер опе-

ра-

ции

Но-

мер пере-

хода

Операции и переходы

Оборудо-

вание, приспособ-

ления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

 

 

 

 

 

Дав-

ление, кПа

Темпе-

ратура, °С

Время, не менее

 

I

 

Подготовка форм

 

 

 

 

 

 

 

1

Очистить внутренние поверхности

ТРМ

 

Пылесос

 

Кисть

-

-

-

-

 

 

2

Обезжирить внутренние поверхности

ТРМ

 

Кисть

Раствор водный продукта МЛ-51

 

75±10

-

Концентрация водных растворов продуктов МЛ-51, МЛ-52 не более 50 г/л

 

 

 

Емкости цеховые

 

Щетки

 

Термометр

Раствор водный продукта МЛ-52

 

75±10

-

 

 

 

 

 

Раствор водный моющего средства ТМС-31

-

75±10

 

Концентрация водного раствора моющего средства ТМС-31 от 50 до 80 г/л

 

 

 

 

Раствор едкого натра

 

90±10

 

Допускается обезжиривание форм раствором едкого натра при температуре (25±10)°С в течение суток с последующей промывкой и сушкой в соответствии с переходами 3, 4 операции I.

 

Способ приготовления раствора едкого натра приведен в обязательном приложении 5.

 

Допускается применение водных растворов других обезжиривающих средств. После промывки водными растворами допускается дополнительная протирка форм тампоном, смоченным уайт-спиритом

 

3

Промыть проточной водой

Емкость цеховая

 

Термометр

-

-

50±10

20 мин

 

 

4

Сушить

Шкаф сушильный

-

-

85±10

30 мин

 

 

5

Приготовить антиадгезионную смазку

Шкаф вытяжной

1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

 

Весы

 

Емкости цеховые

Смазка полиизобутиленовая

 

Смазка на основе каучука СКТ

 

Смазка на основе жидкости К-21

 

Смазка поливиниловая

 

Смазка на основе жидкости 136-41

-

-

-

Способы приготовления смазок приведены в обязательных приложениях 6-10

 

6

Покрыть рабочую поверхность формы смазкой

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

 

Кисть

Вазелин медицинский

 

Паста КПД

 

Смазка полиизобутиленовая

 

Смазка на основе каучука СКТ

 

Смазка на основе жидкости 136-41

 

Смазка на основе жидкости К-21

 

Смазка поливиниловая

-

-

-

Вазелин и паста КПД используются в состоянии поставки.

 

Смазки на основе каучука СКТ и жидкости К-21 позволяют производить до пяти съемов изделий.

 

Смазка на основе жидкости 136-41 позволяет производить до трех съемов изделий

 

7

Сушить смазку

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

25±10

30 мин

Для полиизобутиленовой и поливиниловой сказок

 

 

 

Шкаф сушильный КШ-2

 

 

60±10

1 ч

Для полиизобутиленовой смазки при заливке герметиками

 

 

 

 

 

 

180±10

2 ч

Для смазки на основе каучука СКТ. При одноразовом использовании допускается сушка при температуре (25±10)°С. Время сушки не менее 30 мин

 

 

 

 

 

 

110±10

2 ч

Для смазки на основе жидкости 136-41

 

 

 

 

 

 

190±10

2 ч

Для сказки на основе жидкости К-21

II

 

Подготовка изделий

 

 

 

 

 

 

 

1

Прошкурить поверхности, подлежащие заделке

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

Шкурка шлифовальная N 8

-

-

-

Производить при подготовке изделий для заделки зазоров между магнитопроводом и катушкой трансформаторов и прессматериалов из слоистых пластиков

 

 

2

Очистить изделия

ТРМ

 

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

Пылесос

-

-

-

-

Допускается очистка с помощью кисти

 

3

Обезжирить изделия

ТРМ

 

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

Кисть

 

Емкость цеховая

 

Ванна цеховая

Спирто-нефрасовая

смесь в соотношении 1:1

 

5-процентный раствор этилового спирта в хладоне-113

-

25±10

-

Площадь обезжириваемой поверхности по периметру должна быть на (40±10) мм больше площади поверхности, подлежащей герметизации. Узлы с электромонтажом и серебреные поверхности обезжиривать спирто-нефрасовой смесью в соотношении 1:1

 

 

 

Щетки малярные

Раствор водный продукта МЛ-51

 

75±10

 

Для ферритовых и керамических деталей обезжиривание не обязательно

 

 

 

 

Раствор водный продукта МЛ-52

 

75±10

 

 

 

 

 

 

Нефрас С2-80/120, СЗ-80/120

 

25±10

 

Концентрация водных растворов продуктов МЛ-51, МЛ-52 не более 50 г/л

 

 

 

 

Спирт этиловый

 

25±10

 

 

 

 

 

 

Ткань хлопчатобумажная

 

 

 

Водные растворы продуктов МЛ-51, МЛ-52 применять для промывки деталей из литья.

 

Перед пропиткой намоточных изделий переходы 3-7, 10, 11 операции II не производить.

 

Детали из полистирола обезжиривать этиловым спиртом.

 

Допускается обезжиривание деталей из литья нефрасом С2-80/120, С3-80/120 с помощью кисти.

 

Перед нанесением анаэробных материалов обезжиривание с помощью хлопчатобумажной ткани не производить.

 

Детали из магниевого литья, изделия из алюминиевых сплавов, покрытых по шифру Ан.Окс.эиз., и детали, подлежащие герметизации анаэробными материалами, водными растворами не обезжиривать.

 

При поверхностной и внутришовной герметизации эпоксидными компаундами переход 3 не обязателен.

 

При поверхностной и внутришовной герметизации герметиками и компаундами на их основе обезжиривание необходимо производить непосредственно перед нанесением адгезионного подслоя; для обеспечения особой надежности крепления стекла рекомендуется перед обезжириванием подвергнуть места крепления обработке шлифовальной шкуркой

 

4

Промыть проточной водой

Емкость цеховая

 

Термометр

-

-

50±10

20 мин

Производить после обезжиривания водными растворами

 

5

Сушить изделия

Шкаф сушильный

-

 

75±10

30 мин

После обработки водными растворами продуктов МЛ-51, МЛ-52

 

 

 

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

 

25±10

 

затем

 

65±10

30 мин

 

 

 

2 ч

После обработки 5-процентным раствором этилового спирта в хладоне-113, нефрасом С2-80/120, С3-80/120 и нефрасовой смесью

 

При подготовке изделий для заделки зазоров между магнитопроводом и катушкой переходы 3-10 не производить

 

6

Нанести адгезионный подслой

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

Паста протирочная 2

 

Подслой П-11 10-процентный раствор катализатора. К-10с в метиленхлориде

-

-

-

Адгезионный подслой наносить при герметизации герметиками и компаундами на их основе (непосредственно перед герметизацией).

 

Адгезионный подслой должен быть тонким, ровным и сплошным.

 

Необходимость нанесения протирочной пасты 2 и подслоя, а также марка подслоя указаны в технических условиях на герметики.

 

Ширина наносимого подслоя должна быть на (5±2) мм больше ширины слоя герметизирующего материала

 

 

 

 

Композиция N 1

 

 

 

Рецептура композиции N 1 направляется по запросу предприятием - разработчиком стандарта.

 

Применять при облицовке гибких витых и гофрированных волноводов компаундом 30-100. Наносить из расчета 15 г на 500 см
поверхности волноводов.
 

По всей длине волноводов не должно быть перемычек между гофрами

 

 

 

 

Клей лейконат

 

 

 

Применять при заливке изделий в корпусе компаундами КТ-102, КИ-1, КИ-1BN. При отсутствии требований к адгезии допускается применение компаундов без лейконата.

 

Для увеличения адгезии компаундов КТ-102, КИ-1, КИ-1BN к поверхности заливаемых элементов и предохранения последних от растворения под действием компаунда допускается покрытие электроэлементов (диодов, конденсаторов, силовых выпрямителей) лаком ЭП-730. Покрытие наносить по ОСТ 4Г 0.054.205

 

7

Сушить подслой

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

25±10

40 мин

Для подслоя П-11

 

 

 

 

 

 

25±10

10 мин

Для 10-процентного раствора катализатора К-10с в метиленхлориде

 

 

 

 

 

 

25±10

30 мин

Для композиции N 1 и клея лейконата

 

8

Защитить выводные концы и места, не подлежащие пропитке и заливке

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

Смазка полиизобутиленовая

 

Смазка на основе каучука СКТ

-

-

-

Допускается защита выводных концов компаундом КЛ-4

 

Компаунд КЛ-4 используется в состоянии поставки

 

 

 

Резьбовые заглушки и другие цеховые приспособления

 

Кисть

 

Емкости цеховые

Паста КПД

 

Смазка на основе жидкости 136-41

 

Паста ПВСГ

 

Дибутилфталат

 

Масло трансформаторное

 

 

 

Пасту ПВСГ приготовлять в соответствии с обязательным приложением 11

 

9

Сушить изделия

Шкаф сушильный

-

-

от 60 до 120

3 ч

Температуру сушки уточнять в зависимости от конструкции и габаритных размеров изделий.

 

Допускается сушка изделий под давлением до 2 кПа при температуре (70±10)°С в течение 2 ч.

 

Допускается сушка изделий непосредственно в формах для заливки

 

10

Нанести на изделия демпфирующий подслой

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

 

Кисть

 

Емкости цеховые

Компаунды:

 

МБК-3(НХ)

 

"Виксинт К-68"

 

КТ-102

 

КГ-102

 

КЛ-4

 

КЛТ-30

 

Клей 131-37

 

Герметики:

 

"Виксинт У-1-18"

 

"Виксинт У-2-28"

 

НГО-1

     

-

25±10

-

Способы приготовления компаундов приведены в обязательных приложениях 12, 13, 24, 25

 

Подслой компаундов КТ-102, КГ-102 может наноситься кистью, окунанием или заливкой в форму. При нанесении их заливкой в форму производить вакуумирование залитого изделия при температуре 35-50°С и давлении от 0,6 до 1,3 кПа в течение 5-10 мин

 

11

Сушить подслой

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

          

-

-

25±10

30 мин

Для компаунда МБК-3(НХ), клея 131-37

 

 

 

 

 

 

70±10

 

8 ч

 

Для компаунда КГ-102. Компаунд КТ-102 отверждать в соответствии с операцией II карты 10

     

 

 

 

 

 

 

25±10

 

30 мин

 

Для компаундов КЛ-4, КЛТ-30, "Виксинт К-68"

     

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

70±10

 

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

25±10

 

3 ч

 

Для герметиков "Виксинт У-1-18", "Виксинт У-2-28", ВГО-1

     

III

 

Сборка форм с изделиями

 

 

 

 

 

 

 

1

Собрата форму с изделиями

ТРМ

 

Набор слесарного инструмента

-

-

-

-

 

 

2

Заделать в форме щели и зазоры

То же

Резина 14р-15

 

Замазка У-20А

-

-

-

Применяется при заливке герметиками. Резина 14р-15 и замазка У-20А используются в состоянии поставки

 

 

 

 

Замазка на основе конторского силикатного клея

 

 

 

Применяется при заливке эпоксидными и полиуретановыми компаундами

 

 

 

 

Замазка на основе поливинилхлоридной смолы

 

 

 

Способы приготовления замазок приведены в обязательных приложениях 14, 15

 

3

Сушить замазку

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

25±10

30 мин

Для замазки на основе конторского силикатного клея

 

 

 

Шкаф сушильный КШ-1

 

 

110±10

20 мин

Для замазки на основе поливинилхлоридной смолы

 

4

Сушить формы с изделиями

Установка для пропитки

 

Автоклав цеховой

-

От 5,3 до 7,9

100±10

3 ч

Переходы 4 и 5 производить перед пропиткой компаундами.

Допускается прогревание форм с изделиями в сушильном шкафу при температуре (100±10)°С от 2 до 6 ч, в зависимости от габаритных размеров изделий

 

5

Охладить изделия

Установка для пропитки

-

-

70±10

-

Для компаунда ЭПК-4

 

 

 

 

 

 

40±10

 

Для компаунда КИ-1

 

 

 

Автоклав цеховой

 

 

90±10

 

Для компаунда ЭПК-4 с метилтетрагидрофталевым ангидридом и компаунда УП-5-111-1

 

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13, 14).

 

Карта 2

 

 Пропитка радиоизделий электроизоляционными лаками МЛ-92, ФЛ-98, ГФ-95, ПЭ-933, КО-916К, КО-923, КО-815, трансформаторов типов ТА, ТН, ТАН и дросселей типа Д лаком КО-835 с последующей заделкой торцов

 

Но-

мер опе-

ра-

ции

Но-

мер пере-

хода

Операции и переходы

Оборудо-

вание, приспособ-

ления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

 

 

 

 

 

Вяз-

кость по вис-

кози-

метру ВЗ-246, с

Дав-

ление, кПа

Тем-

пера-

тура, °С

Вре-

мя, не менее

 

I

 

Подготовка лака

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Разбавить лак

Установка для пропитки

 

Вискозиметр ВЗ-246

Лак МЛ-92

 

Толуол

 

Ксилол

 

Смесь одного из них с уайт-спиритом в соотношении не менее 3:1

От 25 до 37

-

25±10

-

 

 

 

 

 

Лак ФЛ-98

 

Ксилол

От 35 до 40

-

25±10

 

 

 

 

 

 

Лак ГФ-95

 

Толуол

 

Сольвент

 

Ксилол

 

Смесь одного из них с уайт-спиритом в соотношении 1:1

От 24 до 28

-

25±10

 

 

 

 

 

 

Лак ПЭ-933

 

Толуол

От 30 до 40

 

25±10

 

 

 

 

 

 

Лак КО-916К

 

Ксилол

От 30 до 40

 

25±10

 

 

 

 

 

 

Лак КО-923

 

Толуол

 

Ксилол

От 13 до 16

 

25±10

 

Допускается применение лака КО-923 вязкостью до 30 с

 

 

 

 

Лак КО-835

 

Толуол

 

Ксилол

От 20 до 40

 

25±10

 

Перед применением в лак КО-835 добавить сиккатив НФ-1 или ЖК-1 (на 100 мас.ч лака 2 мас.ч сиккатива)

 

Жизнеспособность лака КО-835 не более 30 сут

 

Лак КО-815 используется в состоянии поставки с вязкостью 10-13 с по вискозиметру ВЗ-246

II

 

Первая пропитка изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Пропитать изделия

Установка для пропитки

Лаки:

 

МЛ-92

 

ФЛ-98

 

ГФ-95

 

ПЭ-933

-

От 2,0 до 2,6

25±10

15 мин

Указана температура лака в автоклаве.

 

Температура изделий, загружаемых в автоклав (70±10)°С

 

 

 

 

КО-923

 

КО-916К

 

КО-835

 

КО-815

 

От 300 до 400

25±10

10 мин

Для крупногабаритных изделий с числом слоев намотки не более двух и обмоток с волокнистой изоляцией, работающих в трансформаторном масле, допускается пропитка без создания вакуума и давления

 

2

Снять давление и повторить переход 1

-

-

-

-

-

-

 

 

3

Довести давление в автоклаве до атмосферного и дать стечь избытку лака

Установка для пропитки

-

-

-

25±10

30 мин

 

 

4

Перегнать лак в лакосборник

То же

-

-

-

-

-

 

III

 

Вакуумная сушка

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Сушить изделия

Шкаф вакуумный сушильный

-

-

от 26,6 до 40,0

75±10

 

1,5 ч

Для изделий с однослойной намоткой допускается сушка в сушильной шкафу при постепенном подъеме температуры до (75±10)°С и выдержке при этой температуре не менее 1,5 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

от 4,6 до 5,3

75±10

 

1,5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25±10

15 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

25±10

10 мин

Вакуумная сушка контурных  катушек и катушек индуктивности не обязательна; снятие натеков и протирку производить после пропитки

 

2

Выгрузить изделия из автоклава и охладить

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

-

45±10

-

 

 

3

Снять натеки и протереть выводы и поверхности, не подлежащие покрытию лаком

То же

Марля

 

Бязь

 

Батист

 

Ацетон

-

-

-

-

Батист рекомендуется применять при протирке контурных катушек и катушек индуктивности.

 

Допускается замена батиста мадаполамом

     

Допускается для протирки наружной поверхности намоточных изделий использовать нитепрошивное полотно

IV

 

Сушка

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Смазать выводы

ТРМ

 

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

Масло трансформаторное

 

Дибутилфталат

 

Паста КПД

-

-

-

-

Смазку наносить только на гибкие выводы. Дибутилфталат на линоксиновые трубки не наносить

 

2

Загрузить изделия в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

 

-

135±10

4 ч

Для лака МЛ-92. Допускается постепенное повышение температуры до (135±10)°С

 

 

 

 

 

 

 

135±10

5 ч

Для лака ФЛ-98

 

 

 

 

 

 

 

120±10

5 ч

Для лака ГФ-95

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

135±10

7 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

165±10

4 ч

Для лака ПЭ-933

 

 

 

 

 

 

 

115±10

10 ч

Для лака КО-916К. Допускается постепенное повышение температуры до (115±10)°С

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

190±10

10 ч

Допускается сушка при температуре (110±10)°С (не менее 2 ч), а затем при температуре (160±10)°С (не менее 8 ч)

 

 

 

 

 

 

 

125±10

3 ч

Для лака КО-923

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

200±10

10 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

60±10

5 ч

Для лака КО-835

 

 

 

 

 

 

 

затем

Для трансформаторов типов ТА, ТН, ТАН и дросселей типа Д допускается сушка после первой и второй пропитки при давлении от 2,6 до 5,3 кПа и температуре (130±10)°С. Время сушки не менее 2 ч

 

 

 

 

 

 

 

140±10

5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

25±10

1 ч

Для лака КО-815

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

75±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

125±10

6 ч

 

 

3

Охладить изделия и выгрузить

Шкаф сушильный

 

Стол рабочий

-

-

-

100±10

-

 

V

 

Контроль

Стол рабочий

 

Мегомметр

-

-

-

-

-

Проверить на соответствие требованиям пп.1.1, 1.4, 1.5, 1.9 согласно указаниям п.4.1-4.6.

 

Изделия из сушильного шкафа извлекать поочередно и замерять сопротивление изоляции, не давая изделию остыть.

 

Для трансформаторов типов ТА, ТН, ТАН и дросселей типа Д допускается контроль после второй пропитки.

 

Допускается однократная пропитка, если по результатам установочной партии это не ухудшает качество изделий

VI

 

Вторая пропитка изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Загрузить изделия в cушильный шкаф и прогреть

Шкаф сушильный

-

-

-

70±10

30 мин

 

 

2

Выгрузить изделия и загрузить в ванну с лаком

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

Лаки:

 

 

 

 

 

 

 

 

Ванна цеховая

МЛ-92

От 26 до 37

-

25±10

-

Вторая пропитка допускается в автоклаве (в соответствии с операцией II) с последующей вакуумной сушкой (в соответствии с операцией III).

 

Вторую пропитку лаками ПЭ-933 и КО-835 производить в соответствии с операцией II.

 

Допускается покрытие контурных катушек и катушек индуктивности лаком КО-815 с помощью кисти с последующей сушкой в соответствии с операцией IV, переходами 2, 3

 

 

 

 

ФЛ-98

От 35 до 40

 

 

 

 

 

 

 

 

ГФ-95

От 24 до 28

 

 

 

 

 

 

 

 

КО-916К

От 30 до 40

 

 

 

 

 

 

 

 

КО-815

От 10 до 13

 

 

 

 

 

 

 

 

КО-923

От 13 до 16

 

 

 

 

 

3

Выдержать изделия в лаке до прекращения выделения пузырей воздуха

-

-

-

-

25±10

10 мин

 

 

4

Выгрузить изделия из ванны и дать стечь избытку лака

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

-

 

30 мин

 

 

5

Снять натеки лака и протереть поверхности, не подлежащие покрытию лаком

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

Кисть

Марля

 

Бязь

 

Батист

 

Ацетон

-

-

-

-

 

VII

 

Сушка изделий

 

 

 

 

 

 

При необходимости допускается вакуумная сушка после второй пропитки (в соответствии с переходами 1-3 операции III) с последующей сушкой (в соответствии с операцией VII)

 

1

Смазать выводы

То же

Масло трансформаторное

 

Дибутилфталат

 

Смазка "Циатим-221"

-

-

-

-

Смазку наносить только на гибкие выводы

 

2

Загрузить изделия в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

135±10

4 ч

Для лака МЛ-92. Допускается постепенное повышение температуры до (135±10)°С

 

 

 

 

 

 

 

135±10

15 ч

Для лака ФЛ-98

 

 

 

 

 

 

 

120±10

5 ч

Для лака ГФ-95

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

135±10

7 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

165±10

16 ч

Для лака ПЭ-933

 

 

 

 

 

 

 

60±10

5 ч

Для лака КО-835. Для трансформаторов типов ТА, ТН, ТАН и дросселей типа Д допускается сушка при давлении от 2,6 до 5,3 кПа не менее 2 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

140±10

5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

115±10

10 ч

Для лака КО-916К. Допускается постепенное повышение температуры до (115±10)°С

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

190±10

8 ч

Сушка лака КО-916К допускается при температуре (115±10) °С (не менее 2 ч), а затем при температуре (165±10)°С (не менее 8 ч)

 

 

 

 

 

 

 

25±10

1 ч

Для лака КО-815

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

75±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

125±10

6 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

125±10

3 ч

Для лака КО-923

 

 

 

 

 

 

 

затем

Окончание сушки определять измерением сопротивления изоляции в соответствии с пп.4.2 и 4.3

 

 

 

 

 

 

 

200±10

10 ч

 

 

3

Охладить изделия и выгрузить из сушильного шкафа

Шкаф сушильный

 

Стол рабочий

-

-

-

100±10

-

 

VIII

 

Контроль

Стол рабочий

-

-

-

-

-

Проверять на соответствие требованиям пп.1.1, 1.4, 1.5, 1.9 согласно указаниям пп.4.1-4.4 настоящего стандарта.

 

Хранить контурные катушки и катушки индуктивности в картонных коробках

IX

 

Заделка торцов катушки, технологических отверстий, мест стыка щеки каркаса с катушкой

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Приготовить шпатлевку или компаунд

ТРМ

 

Установка для заливки ГГ-2427

 

Смеситель настольный

Шпатлевки ЭП-00-10,

ЭП-00-62

 

Компаунды:

ЭЗК-11, ЭЗК-6

-

-

-

-

Способ приготовления шпатлевок изложен в обязательном приложении 16, компаундов - в обязательных приложениях 17, 18

 

2

Нанести шпатлевку или компаунд на один торец катушки, заделать технологические отверстия и места стыка щеки каркаса с катушкой

ТРМ

 

Шпатель

Шпатлевки ЭП-00-10, ЭП-00-62

 

Компаунды:

ЭЗК-11, ЭЗК-6

-

-

-

-

Уровень нанесенных шпатлевок и компаундов не должен превышать уровня монтажных отверстий выводов

 

3

Выдержать изделия на воздухе

ТРМ

 

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

-

25±10

2 ч

Допускается герметизация торцов после сборки трансформаторов

 

4

Нанести шпатлевку или компаунд и другой торец катушки, слой разровнять

ТРМ

 

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

Шпатель

-

-

-

-

-

Шпатлевать зазоры между катушкой и магнитопроводом, величина которых не превышает 1,5 мм.

 

При больших зазорах шпатлевать только те, которые расположены под магнитопроводом и примыкают к торцу катушки

 

5

Выдержать изделия на воздухе

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

-

-

-

25±10

2 ч

 

 

6

Загрузить изделия в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

60±10

6 ч

Допускается сушка толстого слоя (от 1,5 до 2,0 мм) при температуре (120±10)°С продолжительностью не менее 2 ч

 

7

Охладить изделия

Шкаф сушильный

-

-

-

25±10

-

 

 

8

Выгрузить изделия из сушильного шкафа

Стол рабочий

-

-

-

-

-

 

X

 

Контроль

Стол рабочий

-

-

-

-

-

Проверять изделия на соответствие требованиям п.1.9 согласно указаниям п.4.1 настоящего стандарта

XI

 

Нанесение эмалевого покрытия

-

-

-

-

-

-

Производить по ОСТ 4Г 0.054.205

 

(Измененная редакция, Изм. N 9, 12, 13).

 

Карта 3

 

 Пропитка витых разрезных ленточных магнитопроводов лаками ФЛ-98, КО-916К, компаундами МБК-1, ЭПК-8, ЭПК-9, КП-18 и ленточных кольцевых магнитопроводов клеем БФ-4 и компаундом КП-34*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 20.

 

 

Но-

мер опе-

ра-

ции

Но-

мер пере-

хода

Операции и переходы

Оборудо-

вание, приспособ-

ления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

 

 

 

 

 

Вяз-

кость по виско-

зиметру ВЗ-246, с

Дав-

ление, кПа

Тем-

пера-

тура, °С

Время, не менее

 

I

 

Подготовка изделий

 

А. Перед пропиткой лаками

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Подготовить оправки для пропитки

Ванна цеховая

 

Шкаф сушильный

 

Верстак

 

ТРМ

Раствор едкого натра

-

-

-

-

Технология приготовления раствора едкого натра и очистки им оправок приведена в обязательном приложении 5

 

2

Перепрессовать оправки

Пресс

 

Оправка цеховая

-

-

-

-

-

Допускается пропитка магнитопроводов с оправками, на которых производилась навивка. Выпрессовку оправок производить, не доводя лак до стадии полимеризации.

 

Дальнейшую сушку магнитопроводов производить без оправок

 

3

Разместить магнитопроводы в один слой на металлических сетках

 

Б. Перед пропиткой компаундами

Стол рабочий

 

Сетки цеховые

-

-

-

-

-

 

 

1

Протереть оправки

Стол рабочий

 

ТРМ

Бязь

-

-

-

-

 

 

2

Смазать оправки и собрать с магнитопроводами

То же

Бязь

 

Паста КПД

 

Смазка на основе СКТ

-

-

-

-

Технология приготовления смазки на основе СКТ приведена в обязательном приложении 7

 

3

Загрузить оправки с магнитопроводами в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

180±10

2 ч

 

 

4

Разместить магнитопроводы в один слой на металлических сетках

ТРМ

 

Сетки цеховые

-

-

-

-

-

 

II

 

Подготовка пропиточного материала

     

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Приготовить пропиточный компаунд

ТРМ

 

Смесители напольные

 

Смесители настольные

 

Емкость

Компаунды:

     

ЭПК-8, ЭПК-9

 

МБК-1

 

КП-18

 

КП-34

-

-

-

-

Способы приготовления компаундов изложены в обязательных приложениях 19-22, 19А

 

2

Разбавить лак или клей

Установка для пропитки

 

Вискозиметр ВЗ-246

Лаки

 

ФЛ-98

От 35 до 60

-

-

-

 

 

 

 

 

КО-916К

Ксилол

От 18 до 20

 

 

 

 

 

 

 

 

Клей БФ-4

 

Спирт этиловый ректификованный технический

От 60 до 70

 

 

 

 

III

 

Первая пропитка магнитопроводов

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Загрузить сетки с магнитопроводами в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

180±10

2 ч

Допускается сушка под давлением от 2,0 до 2,6 кПа при температуре (80±10)°С в течение 1 ч

 

2

Выгрузить сетки с магнитопроводами из сушильного шкафа

Стол рабочий

-

-

-

-

-

 

 

3

Загрузить магнитопроводы на сетках в автоклав

Установка для пропитки

 

Сетки цеховые

-

-

-

-

-

 

 

4

Пропитать магнитопроводы

Установка для пропитки

 

Сетки цеховые

Лаки:

     

ФЛ-98

 

КО-916К

 

От 2,0 до 2,6

25±10

30 мин

Для лака ФЛ-98 допускается пропитка при температуре (50±10)°С.

 

 

 

 

Клей БФ-4

 

 

затем

 

 

 

 

 

Компаунды:

 

ЭПК-8

     

ЭПК-9

 

МБК-1

 

КП-18

 

КП-34

 

От 300 до 400

25±10

30 мин

 

Для лака ФЛ-98 допускается давление от 400 до 500 кПа, температура (50±10) °С.

 

Для компаунда ЭПК-8 режим вакуумирования от 2,6 до 5,3 кПа.

 

Для компаунда ЭПК-9 режим вакуумирования от 2,0 до 2,6 кПа - 2 часа, до полного исчезновения пузырей воздуха

 

5

Повторить переход 4

-

-

-

-

-

-

 

 

6

Приподнять сетки с магнитопроводами над автоклавом, дать стечь избытку пропиточного материала

Установка для пропитки

-

-

-

-

30 мин

 

 

7

Протереть магнитопроводы

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

Марля

 

Бязь

 

Ацетон

 

Спирт этиловый ректификованный технический

-

-

-

-

 

 

8

Выпрессовать оправки

Пресс цеховой

-

-

-

-

-

 

IV

 

Сушка магнитопроводов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Вставить в магнитопроводы металлические оправки, зажать магнитопроводы в струбцины

Стол рабочий

 

ТРМ

 

Оправки металлические

 

Струбцины цеховые

-

-

-

-

-

Допускается применение текстолитовых вкладышей.

 

Металлические оправки и текстолитовые вкладыши предварительно покрыть смазкой "Циатим-201" или пастой КПД.

 

Допускается сушка магнитопроводов без оправок при условии сохранения их размеров

 

2

Загрузить магнитопроводы в сушильный шкаф или в установку для пропитки и сушить

Шкаф сушильный

 

Установка для пропитки

-

-

-

125±10

2 ч

Для компаунда ЭПК-8

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

150±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

200±10

6 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

115±5

 

30 мин

 

Для компаунда ЭПК-9. Магнитопроводы, пропитанные компаундом ЭПК-9 выдержать на воздухе при температуре (25±10)°С в течение 1 часа, затем поместить в предварительно нагретый до (115±5)°С сушильный шкаф.     

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

     

 

 

 

 

 

 

 

150±5

 

2-3 ч

 

После сушки при температуре (115±5)°С допускается сушка при температуре (180±5)°С в течение 2 ч

     

 

 

 

 

 

 

 

200±10

3 ч

Для компаунда МБК-1. Магнитопроводы, пропитанные компаундом МБК-1, помещать в предварительно нагретый сушильный шкаф

 

 

 

 

 

 

 

150±10

4 ч

Для компаунда КП-34

 

 

 

 

 

 

 

135±10

2 ч

Для компаунда КП-18

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

120±10

5 ч

 

 

 

 

 

 

 

От 13 до 14

80±10

1 ч

Для лака КО-916К. После сушки при температуре (130±10)°С допускается сушка при температуре (150±10)°С не менее 15 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

100±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

130±10

30 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

150±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

180±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

200±10

6 ч

 

 

 

 

 

 

 

От 13 до 14

100±10

2,5 ч

Для лака ФЛ-98

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

145±10

18 ч

Для лака ФЛ-98 допускается постепенное повышение температуры до 145°С

 

 

 

 

 

 

 

60±10

1 ч

Для клея БФ-4

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

70±10

30 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

100±10

50 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

150±10

3 ч

 

 

3

Охладить магнитопроводы

Шкаф сушильный

-

-

-

25±10

-

Допускается охлаждение в сушильном шкафу до температуры (70±10)°С

V

 

Вторая пропитка магнитопроводов

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Пропитать магнитопроводы

-

-

-

-

-

-

Производить в соответствии с операцией III.

 

Для магнитопроводов, пропитываемых компаундами и клеями, вторую пропитку не производить.

 

Для магнитопроводов, пропитываемых лаками, допускается однократная пропитка с последующим лакированием. Допускается пропитка с вкладышами

VI

 

Сушка магнитопроводов

Шкаф сушильный

-

-

-

145±10

18 ч

Для лака ФЛ-98

 

 

 

 

 

 

 

затем

Сушку лака КО-916К производить в соответствии с операцией IV

 

 

 

 

 

 

 

175±10

27 ч

 

VII

 

Контроль

Стол рабочий

-

-

-

-

-

Проверять на соответствие требованиям пп.1.1, 1.7 согласно указаниям п.4.1 настоящего стандарта.

Допускается механическое снятие натеков без обнажения поверхности металла

 

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13, 20).

 

     

Карта 4

 

 Пропитка и покрытие обмоток потенциометров на оксидированных металлических каркасах и корпусов лаками ГФ-95 и ПЭ-943

 

Но-

мер опе-

ра-

ции

Но-

мер пере-

хода

Операции и переходы

Оборудо-

вание, приспособ-

ления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

 

 

 

 

 

Вяз-

кость по виско-

зиметру ВЗ-246, с

Дав-

ление, кПа

Тем-

пера-

тура, °С

Время, не менее

 

I

 

Подготовка корпусов

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Закрепить корпуса на приспособлениях

Стол рабочий

 

ТРМ

 

Приспособления цеховые

-

-

-

-

-

 

 

2

Поместить корпуса в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

140±10

2 ч

 

 

3

Извлечь корпуса из сушильного шкафа и охладить

Стол рабочий

 

ТРМ

-

-

-

25±10

-

 

II

 

Пропитка корпусов

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Разбавить лак

Ванна металлическая

Лак ПЭ-943

От 58 до 60

-

25±10

-

 

 

 

 

ТРМ

 

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

Вискозиметр ВЗ-246

Смесь трикрезола с сольвентом в соотношении 1:4

 

 

 

 

 

 

2

Поместить корпуса в ванну с лаком и загрузить ванну в автоклав

Установка для пропитки

 

Ванна металлическая

-

-

-

-

-

 

 

3

Пропитать корпуса

То же

Лак ПЭ-943

-

От 2,0 до 2,6

25±10

15 мин

 

 

4

Извлечь корпуса из ванны и дать стечь избытку лака

Шкаф сушильный Ш2В-НЖ

 

ТРМ

-

-

-

-

10 мин

 

 

5

Снять корпуса с приспособлений и протереть

То же

Мадаполам

     

Ацетон

-

-

-

-

 

III

 

Сушка

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Закрепить корпуса на приспособлениях, поместить в нагретый сушильный шкаф и сушить

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

 

Шкаф сушильный

 

Противень цеховой

 

Приспособление для сушки цеховое

-

-

-

100±10

1 ч

Для лака ПЭ-943

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

140±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

200±10

2 ч

 

 

2

Охладить корпуса и выгрузить их из сушильного шкафа

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

-

-

-

25±10

-

 

 

3

Снять корпуса с приспособлений

То же

-

-

-

-

-

 

 

4

Повторить операции II и III три раза

-

-

-

-

-

-

 

 

5

Пропитать корпуса

-

-

-

-

-

-

В соответствии с операцией II

 

6

Закрепить корпуса на проволочных приспособлениях, поместить в нагретый сушильный шкаф и сушить

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

 

Шкаф сушильный

 

Приспособление цеховое

-

-

-

100±10

1 ч

Для лака ПЭ-943

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

140±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

200±10

4 ч

 

 

7

Охладить корпуса и выгрузить из сушильного шкафа

Стол рабочий

 

ТРМ

-

-

-

25±10

-

 

IV

 

Подготовка обмоток потенциометров

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Закрепить обмотки потенциометров на проволочных приспособлениях

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

Стол рабочий

 

ТРМ

 

Проволочные приспособления

-

-

-

-

-

 

 

2

Обезжирить обмотки потенциометров

Ванна металлическая

5-процентный раствор спирта в хладоне-113

-

-

25±10

-

 

 

3

Выгрузить приспособления с потенциометрами из ванны и сушить

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

-

25±10

15 мин

 

 

4

Загрузить приспособления с потенциометрами в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

100±10

20 мин

 

 

5

Охладить потенциометры и выгрузить из сушильного шкафа

Стол рабочий

 

ТРМ

-

-

-

50±10

-

 

V

 

Пропитка

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Разбавить лак

Ванна цеховая

 

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

Установка для пропитки

 

Вискозиметр ВЗ-246

Лак ПЭ-943

 

Смесь трикрезола с сольвентом в соотношении 1:4

 

Лак ГФ-95

От 58 до 60

-

-

-

 

 

 

 

 

Толуол

 

Сольвент

 

Ксилол

 

Смесь одного из них с уайт-спиритом в соотношении 1:1

От 24 до 28

 

 

 

 

 

2

Загрузить приспособления с потенциометрами в ванну с лаком

Установка для пропитки

 

Ванна цеховая

Лаки:

 

ПЭ-943

 

ГФ-95

-

-

-

-

 

 

3

Поместить ванну в автоклав и пропитать потенциометры

То же

-

-

От 2,0

до 2,6

25±10

15 мин

 

 

4

Извлечь приспособления с потенциометрами из ванны, дать стечь избытку лака над ванной

Установка для пропитки

 

Ванна цеховая

-

-

-

-

10 мин

 

 

5

Снять потенциометры с приспособления и протереть поверхности обмоток и корпусов тампоном

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

Батист

 

Эксцельсиор

 

Лаки:

 

ПЭ-943

 

ГФ-95

-

-

-

-

Обмотки протирать таким образом, чтобы на поверхности оставался тонкий слой лака

 

6

Поместить потенциометры на противень и сушить

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

Противень цеховой

-

-

-

25±10

1,5 ч

 

 

7

Снять потенциометры с противня и уложить в тару с индивидуальными ячейками

Стол рабочий

 

Тара цеховая

-

-

-

-

-

 

VI

 

Сушка потенциометров

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Поместить потенциометры в приспособления для сушки

Стол рабочий

 

Проволочные приспособления цеховые

-

-

-

-

-

Помещать контактной поверхностью вверх. Потенциометры цилиндрической формы устанавливать контактной поверхностью наружу

 

2

Поместить противень с потенциометрами в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

70±10

1 ч

Для лака ГФ-95. Поднимать температуру от 70 до 115°С в течение 1 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

115±10

4 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

110±10

1 ч

Для лака ПЭ-943

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

140±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

200±10

2 ч

 

 

3

Охладить потенциометры

Шкаф сушильный

-

-

-

60±10

2 ч

 

VII

 

Нанесение покрытия на обмотки потенциометров

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Нанести покрытия на обмотки потенциометров

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

 

Ванна цеховая

 

Кисть

Лаки:

 

ГФ-95

 

ПЭ-943

От 24 до 28

-

-

-

Допускается пропитка обмоток в соответствии с операцией V. Последующую сушку производить в соответствии с операцией VI.

 

Допускаемся двухкратное нанесение лака ГФ-95. Покрытие наносить кистью вдоль и поперек витков или погрузив в ванну с лаком

 

2

Поместить потенциометры в приспособления для сушки, разложить на противне, накрыть стеклотканью

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

 

Приспособления для сушки

Стеклоткань

-

-

-

-

 

 

3

Загрузить противень с потенциометрами в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

-

-

При необходимости допускается выдержка потенциометров при температуре (25±10)°С в течение одного часа и протирание контактной поверхности эксцельсиором, смоченным ацетоном

 

 

 

 

 

 

 

100±10

1 ч

Для лака ПЭ-943

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

140±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

230±10

3 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

70±10

1 ч

Для лака ГФ-95. Поднимать температуру от 70 до 115°С в течение 1 ч, а затем от 115 до 140°С в течение 1 ч.

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

115±10

5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

140±10

7 ч

После пропитки лаком ГФ-95 допускается сушка потенциометров при температуре (140±10)°С не менее 10 ч без приспособления

 

4

Охладить потенциометры, не вынимая из сушильного шкафа

Шкаф сушильный

-

-

-

25±10

-

 

 

5

Снять потенциометры с приспособлений

Стол рабочий

 

ТРМ

-

-

-

-

-

 

 

6

Зачистить контактную поверхность потенциометров

Стол рабочий

 

ТРМ

Войлок тонкошерстяной

-

-

-

-

 

VIII

 

Контроль

Стол рабочий

-

-

-

-

-

Проверять потенциометры на соответствие требованиям пп.1.1, 1.6 согласно указаниям п.4.1 настоящего стандарта.

Хранить и транспортировать потенциометры, обернув в конденсаторную бумагу, в таре с индивидуальными ячейками при температуре (25±10)°С

 

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13).

 

     

Карта 5

 

 Пропитка деталей из пластмасс лаками МЛ-92, ФЛ-98, деталей из карбонильного железа и слоистых пластиков бакелитовым лаком, ферритовых и керамических деталей лаком ВЛ-931

 

Но-

мер опе-

ра-

ции

Но-

мер пере-

хода

Операции и переходы

Оборудо-

вание, приспособ-

ления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

 

 

 

 

 

Вяз-

кость по виско-

зиметру ВЗ-246, с

Дав-

ление, кПа

Тем-

пера-

тура, °С

Время, не менее

 

I

 

Подготовка деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Загрузить сетчатую корзину с изделиями в автоклав и сушить

Сетчатая корзина цеховая

 

Установка для пропитки

-

-

-

100±10

2 ч

Детали помещать в холодный автоклав.

 

Допускается сушка в сушильном шкафу

 

2

Охладить детали

То же

-

-

-

50±10

-

 

II

 

Подготовка лака

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Отфильтровать лак

Установка для пропитки

 

Емкость цеховая

Марля

 

Ткань капроновая фильтровальная

 

Лаки:

 

бакелитовый

 

ВЛ-931

 

МЛ-92

 

ФЛ-98

-

-

-

-

 

 

2

Разбавить лак

Установка для пропитки

 

Вискозиметр ВЗ-246

Лак МЛ-92

 

Толуол

 

Ксилол

 

Смесь одного из них с уайт-спиритом в соотношении не менее 3:1

От 13 до 15

-

-

-

 

 

 

 

 

Лак ФЛ-98

От 35 до 40

 

 

 

 

 

 

 

 

Ксилол

 

Лак бакелитовый

 

Спирт этиловый

 

 

От 20 до 30

 

 

 

Допускается использование лака вязкостью 14-16 с для деталей с резьбой

 

 

 

 

Лак ВЛ-931

 

Растворитель

 

РВЛ

 

Этилцеллозольв

От 18 до 20

 

 

 

 

III

 

Пропитка деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Пропитать детали

Установка для пропитки

Лак бакелитовый

-

От 2,0 до 2,6

25±10

30 мин

Для деталей из карбонильного железа. Допускается пропитка окунанием с выдержкой в лаке не менее 20 мин

 

 

 

 

Лаки:

 

ВЛ-931

 

МЛ-92

 

ФЛ-98

 

От 2,0

до 2,6

25±10

5 мин

Для ферритовых и керамических деталей и деталей из пластмасс

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

Лаки:

 

бакелитовый

 

ВЛ-931

 

МЛ-92

 

ФЛ-98

 

От 300 до 400

25±10

5 мин

Для деталей из пластмасс переход 1 повторить

 

2

Довести давление в автоклаве до атмосферного и дать стечь избытку лака

-

-

-

-

-

-

 

 

3

Перекачать лак в лакосборник

-

-

-

-

-

-

 

 

4

Выгрузить детали из автоклава

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

-

-

-

-

-

 

 

5

Снять излишки лака

То же

Марля

 

Бязь

 

Ацетон

-

-

-

-

 

 

6

Выдержать детали на воздухе

-

-

-

-

25±10

30 мин

 

 

7

Повторить переходы 1-6 для деталей из карбонильного железа

-

-

-

-

-

-

 

IV

 

Сушка деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Поместить детали в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

25±10

30 мин

Для лака МЛ-92

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

120±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

130±10

3 ч

Для лака ФЛ-98

 

 

 

 

 

 

 

45±10

30 мин

Для бакелитового лака

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

115±10

3,5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

40±10

30 мин

Для лака ВЛ-931

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

150±10

3 ч

 

 

2

Охладить детали и выгрузить из сушильного шкафа

Стол рабочий

Верстак

-

-

-

25±10

-

 

V

 

Контроль

Стол рабочий

-

-

-

-

-

Проверять на соответствие требованиям пп.1.1, 1.8 согласно указаниям п.4.1 настоящего стандарта

 

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13).

 

     

Карта 6

 

 Пропитка радиоизделий полиэфирными (КП-34, КП-18, КП-10), полиуретановыми (КТ-102, КГ-102, КИ-1), эпоксидными (ЭТП-16, ЭПК-4, ЭПК-6, ЭПК-7, УП-5-109) компаундами и высокочастотных контурных катушек и катушек индуктивности компаундом КГМС-1

 

Но-

мер опе-

ра-

ции

Но-

мер пере-

хода

Операции и переходы

Оборудо-

вание, приспособ-

ления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

 

 

 

 

 

Дав-

ление, кПа

Тем-

пера-

тура, °С

Время, не менее

 

I

 

Сушка изделий

 

 

 

 

 

 

 

1

Поместить изделия в сетчатую корзину

Стол рабочий

 

Корзина сетчатая цеховая

-

-

-

-

 

 

2

Установить корзину с изделиями в автоклав и сушить

Установка для пропитки

-

От 3,9 до 5,3

95±10

2 ч

Допускается прогревание изделий в сушильном шкафу при температуре (100±10)°С от 2 до 6 ч в зависимости от габаритных размеров изделий.

 

Электроэлементы, не допускающие нагрева выше 65°С, выдерживать при температуре (55±10)°С и давлении от 3,9 до 5,3 кПа не менее 2 ч

 

3

Охладить изделия до температуры пропитки

Установка для пропитки

-

-

25±10

-

Для компаундов УП-5-109, КП-34, КП-18, КП-10, КТ-102, КГ-102, КГМС-1

 

 

 

 

 

 

70±10

 

Для компаунда КИ-1

 

 

 

 

 

 

65±10

 

Для компаундов ЭПК-4, ЭПК-6

II

 

 

Первая пропитка изделий

 

 

 

85±10

 

Для компаундов ЭПК-7, ЭТП-16 и компаундов с метилтетрагидрофталевым ангидридом.

 

Допускается перед пропиткой компаундами КП-10, КП-18 заделка торца компаундом ЭЗК-6. Способ приготовления компаунда ЭЗК-6 приведен в обязательном приложении 17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Приготовить компаунд

Смесители напольные

Компаунды:

 

УП-5-109, КП-34, КП-10, КП-18, КТ-102, КГ-102, КГМС-1, КИ-1, ЭПК-4, ЭПК-6, ЭПК-7, ЭТП-16

-

-

-

Способы приготовления компаундов изложены в обязательных приложениях 21-30

 

2

Пропитать изделия

Установка для пропитки

Компаунды:

 

КП-34

 

КП-18

 

КП-10

 

КТ-102

 

КГ-102

От 2,0 до 2,6

25±10

30 мин

Избыточное давление создается воздухом.

 

Компаундами с малой жизнеспособностью пропитку производить в емкости, помещаемой в установку дли пропитки.

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

От 300 до 400

25±10

10 мин

Если масса компаунда КГ-102 превышает 2 кг, пропитку производить при охлаждении емкости с компаундом. Температура охлаждающей смеси (вода со льдом) от 7 до 10°С

 

 

 

 

 

От 1,3 до 2,6

90±10

30 мин

Для компаунда ЭТП-16. При пропитке компаундом ЭТП-16 переход 2 повторить с сокращением выдержки под вакуумом в два раза

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

От 300 до 400

90±10

5 мин

 

 

 

 

 

Компаунд УП-5-109

От 2,6 до 5,3

25±10

30 мин

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

От 300 до 400

25±10

10 мин

 

 

 

 

 

Компаунды:

 

ЭПК-4

 

ЭПК-6

От 2,6 до 5,0

70±10

30 мин

Допускается пропитка компаундами ЭПК-4, ЭПК-6 с МТГФА при температуре (90±10)°С

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

От 300 до 400

70±10

10 мин

 

 

 

 

 

КИ-1

От 0,7 до 1,3

70±10

50 мин

Для компаунда КИ-1 вакуумирование производить не более указанного времени

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

От 300 до 400

70±10

10 мин

 

 

 

 

 

ЭПК-7

От 2,6 до 5,3

90±10

20 мин

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

От 300 до 400

90±10

5 мин

 

 

 

 

 

КГМС-1

От 2,6 до 5,3

25±10

30 мин

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

от 300 до 400

25±10

5 мин

 

 

3

Повторить переход 2 операции II

Установка для пропитки

-

-

-

-

Вторая пропитка компаундом КИ-1 допускается без избыточного давления

 

4

Снять давление, открыть крышку автоклава, приподнять корзину с изделиями и дать стечь избытку компаунда

Установка для пропитки

     

Тара цеховая

-

-

-

15 мин

 

 

5

Извлечь изделия из корзины и протереть места, не подлежащие покрытию компаундом

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

     

Кисти художественные

 

Щетки малярные    

Марля

 

Бязь

 

5-процентный раствор этилового спирта в хладоне-113

 

Ацетон

-

-

-

 

 

6

Покрыть смазкой монтажный провод

То же

Дибутилфталат

-

-

-

 

III

 

Отверждение компаунда

 

 

 

 

 

 

 

1

Установить изделия выводными концами вверх на металлические сетки или подвесить над противнем

Противень цеховой

 

Сетки цеховые

-

-

-

-

 

 

2

Поместить противень или сетки с изделиями в предварительно нагретый сушильный шкаф и отверждать

Шкаф сушильный

-

-

145±10

4 ч

Для компаунда КП-34. Допускается разогрев изделий при температуре (145±10)°С в течение 2 ч; дальнейшую полимеризацию компаунда производить при температуре 130°С не менее 3 ч

 

 

 

 

 

 

140±10

2 ч

Для компаундов КП-18, КП-10. Компаунд КП-18 с пониженной температурой полимеризации отверждать при температуре (100±10)°С не менее 4 ч

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

120±10

5 ч

 

 

 

 

 

 

 

80±10

4 ч

Для компаундов КТ-102, КГ-102.

   

 

 

 

 

 

 

затем

Электроэлементы, пропитанные компаундами КТ-102, КГ-102, не допускающие нагрева выше 65°С, выдерживать в сушильном шкафу при температуре (50±10)°С не менее 24 ч.

 

Допускается полимеризация компаунда КТ-102 по следующему режиму: температура (40±10)°С не менее 8 ч; 85±10°С не менее 8 ч; (60±10)°С не менее 8 ч; (115±10)°С не менее 10 ч

 

 

 

 

 

 

120±10

10 ч

 

 

 

 

 

 

 

40±10

8 ч

Для компаунда КИ-1

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

60±10

8 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

120±10

8 ч

 

 

 

 

 

 

 

120±10

4 ч

Для компаундов УП-5-109, ЭПК-4, ЭПК-6, ЭПК-7

 

 

 

 

 

 

100±10

2 ч

Для компаунда ЭТП-16

 

 

 

 

 

 

затем

Допускается снятие натеков компаунда после отверждения его от 2 до 3 ч

 

 

 

 

 

 

120±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

140±10

3 ч

 

 

 

 

 

 

 

или

 

 

 

 

 

 

 

100±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

120±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

140±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

160±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

120±10

10 ч

Для компаунда КГМС-1

 

Допускается снятие натеков компаунда в течение первого часа с последующей полимеризацией компаунда до затвердевания. Время отверждения не менее 4 ч.

IV

 

Вторая пропитка изделий

 

 

 

 

 

Вторую пропитку изделий, подвергающихся последующей заливке, не производить

 

1

Произвести пропитку в соответствии с переходами 2-5 операции II

Установка для пропитки

 

Вместимость цеховая

 

Корзина сетчатая цеховая

 

ТРМ

-

-

-

-

Допускается однократная пропитка при условии обеспечения качества изделий и привеса компаунда в изделиях. Отверждение эпоксидного компаунда после однократной пропитки производить в соответствии с переходом 1 операции V

V

 

Отверждение компаунда

 

 

 

 

 

 

 

1

Загрузить изделия в сушильный шкаф и отверждать

Шкаф сушильный

-

-

145±10

4 ч

Для компаунда КП-34. Допускается разогрев изделий при температуре (145±10)°С в течение 2 ч с дальнейшей полимеризацией при температуре (135±10)°С

 

 

 

 

 

 

120±10

10 ч

Для компаунда КГМС-1

 

 

 

 

 

 

135±10

2 ч

Для компаундов КП-18, КП-10

 

 

 

 

 

 

затем

Компаунд КП-18 с пониженной температурой полимеризации полимеризовать при температуре (100±10) °С не менее 5 ч

 

 

 

 

 

 

120±10

5 ч

 

 

 

 

 

 

 

80±10

4 ч

Для компаундов КТ-102, КГ-102.

     

Изделия, не допускающие нагрева выше 65°С, выдерживать в сушильном шкафу при температуре (50±10)°С не менее 24 ч

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

120±10

10 ч

 

 

 

 

 

 

 

40±10

8 ч

Для компаунда КИ-1

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

60±10

8 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

120±10

8 ч

 

 

 

 

 

 

 

120±10

14 ч

Для компаунда ЭПК-4. Компаунд с отвердителем МТГФА отверждать при температуре (140±10)°С не менее 22 ч.

 

Для изделий, идущих непосредственно на заливку, допускается неполный режим полимеризации компаундов ЭПК-4, ЭПК-6 при температуре (120±10)°С не менее 4 ч, до затвердевания компаунда

 

 

 

 

 

 

140±10

22 ч

Для компаунда ЭПК-6

 

 

 

 

 

 

120±10

12 ч

Для компаунда УП-5-109

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

140±10

8 ч

 

 

 

 

 

 

 

120±10

4 ч

Для компаунда ЭПК-7

 

 

 

 

 

 

затем

В случае, если детали изделий выполнены из пресс-материала АГ-4 или стеклотекстолита, выдержку при температуре 220°С допускается заменить выдержкой при 200°С в течение 24 ч

     

 

 

 

 

 

 

140±10

4 ч

Срок хранения изделий с неполным режимом отверждения, идущих непосредственно на заливку, не более 24 ч

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

180±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

200±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

220±10

16 ч

Компаунд ЭПК-7 с ускорителем УП-606/2 отверждать по режиму:

(120±10)°С - 1 ч

 

затем

 

(140±10)°С - 2 ч

 

затем

 

(160±10)°С - 1 ч

 

затем

 

(180±10)°С - 7 ч

 

 

2

Выгрузить изделия из сушильного шкафа и охладить

ТРМ

-

-

25±10

-

Допускается охлаждение изделий до температуры (50±10)°С без выгрузки из сушильного шкафа

VI

 

Контроль

Стол рабочий

-

-

-

-

Проверять на соответствие требованиям пп.1.1, 1.4 согласно указаниям пп.3.2-3.4 настоящего стандарта

VII

 

Заделка торцов, технологических отверстий, мест стыка щеки каркаса с катушкой

 

 

 

 

 

Допускается заделка одного торца после первой пропитки, другого - после второй пропитки

     

Шпатлевать зазоры между катушкой и магнитопроводом, величина которых не превышает 1,5 мм

 

1

Приготовить компаунд

Установка для заливки компаундами ГГ-2427

Компаунды

 

ЭЗК-6

 

ЭЗК-11

-

-

-

Способы приготовления компаундов шпатлев. и замазок приведены в обязательных приложениях 16-18, 31-33

 

 

 

Смесители настольные

 

Смесители напольные

 

ТРМ

 

Весы

 

Шкаф сушильный

 

Емкость цеховая

ЭЗК-26

 

ЭТЭЗ-4

 

ЭТЭГ-4

 

Замазка на основе компаунда КП-34

 

Шпатлевка 4

 

ЭП-00-10, ЭП-00-62

 

 

 

Замазку на основе компаунда КП-34 применять для изделий, пропитанных этим компаундом

 

2

Прогреть изделия

Шкаф сушильный

Компаунды:

 

 

-

40±10

2 ч

 

 

3

Нанести компаунд на один торец, заделать технологические отверстия и места стыка щеки каркаса с катушкой

ТРМ

 

Шпатель

ЭЗК-6

 

ЭЗК-11

 

ЭЗК-26

 

ЭТЭЗ-4

 

ЭТЭГ-4

 

Замазка на основе компаунда КП-34

 

Шпатлевка 4

 

ЭП-00-10, ЭП-00-62

-

-

-

При нанесении компаунда допускается смачивание шпателя ацетоном

     

При нанесении шпатлевки ЭП-00-62 допускается одновременная заделка обоих торцов

 

При заделке торцов компаундом ЭЗК-26 его температура должна быть (80±10)°С, компаундами ЭТЭЗ-4, ЭТЭГ-4 - от 90 до 100 °С

 

4

Выдержать изделия до затвердевания компаунда

ТРМ

-

-

25±10

2 ч

Для компаунда ЭЗК-6

 

 

 

 

 

 

25±10

6 ч

Для шпатлевки ЭП-00-10, ЭП-00-62

 

5

Поместить изделия в сушильный шкаф, установив их обмазанными торцами вверх, произвести отверждение и охладить

Шкаф сушильный

-

-

80±10

2 ч

Для компаунда ЭЗК-11

 

 

 

 

 

 

60±10

2 ч

Для компаунда ЭЗК-6

 

 

 

 

 

 

110±10

4 ч

Для компаунда ЭЗК-26

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

140±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

180±10

5 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

120±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

120±10

1,5 ч

Для замазки на основе компаунда КП-34

 

 

 

 

 

 

60±10

1 ч

Для шпатлевки ЭП-00-10, ЭП-00-62

 

Охлаждать изделия, не вынимая из сушильного шкафа

 

 

 

 

 

 

100±10

2 ч

Для компаундов ЭТЭЗ-4, ЭТЭГ-4

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

120±10

4 ч

 

 

6

Извлечь электроэлементы из сушильного шкафа и обмазать второй торец

ТРМ

 

Шпатель

Компаунды:

 

ЭЗК-6

 

ЭЗК-11

 

ЭЗК-26

 

ЭТЭЗ-4

 

ЭТЭГ-4

 

Замазка на основе компаунда КП-34

 

Шпатлевка ЭП-00-10, ЭП-00-62

-

40±10

-

Указана температура изделий

 

7

Выдержать изделия до затвердевания компаунда

ТРМ

-

-

25±10

2 ч

Для компаунда ЭЗК-11

 

 

 

 

 

 

25±10

2 ч

Для компаунда ЭЗК-6 и шпатлевки ЭП-00-10

 

8

Поместить изделия в сушильный шкаф, установив их обмазанным торцом вверх, и произвести полимеризацию

Шкаф сушильный

-

-

60±10

6 ч

Для компаунда ЭЗК-6 и шпатлевки ЭП-00-10

 

 

 

 

 

 

80±10

1 ч

Для компаунда ЭЗК-11

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

100±10

10 ч

 

 

 

 

 

 

 

120±10

1 ч

Для компаунда ЭЗК-26

 

 

 

 

 

 

затем

Для шпатлевки ЭП-00-62

 

 

 

 

 

 

140±10

4 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

180±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

200±10

3 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

120±10

2 ч

 

 

 

 

 

 

 

145±10

2 ч

Для замазки на основе компаунда КП-34

 

 

 

 

 

 

100±10

2 ч

Для компаундов ЭТЭЗ-4, ЭТЭГ-4

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

120±10

4 ч

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

150±10

12 ч

 

 

9

Извлечь изделия из сушильного шкафа, охладить, удалить наплывы компаунда, снять с выводов защитную смазку

ТРМ

 

Напильник

Шкурка шлифовальная

-

-

25±10

-

 

VIII

 

Контроль

Стол рабочий

-

-

-

-

Проверять на соответствие требованиям пп.1.1, 1.9, 1.14, 1.16, 1.17 согласно указаниям пп.4.1, 4.8 настоящего стандарта

 

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13, 14).

 

     

Карта 7

 

 Пропитка деталей из цветных литейных сплавов лаками ЭП-075, ВЛ-725Г, бакелитовым лаком марки ЛБС-1, эмалью БТ-538 и изделий из алюминиевых сплавов, покрытых по шифру АН.ОКС.эиз., лаком ФЛ-98*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 13.

 

Но-

мер опе-

ра-

ции

Но-

мер пере-

хода

Операции и переходы

Оборудо-

вание, приспособ-

ления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

 

 

 

 

 

Вяз-

кость по виско-

зиметру ВЗ-246, с

Дав-

ление, кПа

Тем-

пера-

тура, °С

Время, не менее

 

I

 

Подготовка лака, эмали

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Залить лак или эмаль в лакосборник

Установка для пропитки

Лаки:

 

ЭП-75

 

ВЛ-725Г

 

ФЛ-98

 

бакелитовый марки ЛБС-1

 

Эмаль БТ-538 черная

-

-

-

-

 

 

2

Разбавить лак, находящийся в лакосборнике

Установка для пропитки

 

Вискозиметр ВЗ-246

Лак ЭП-075

 

Этилцеллозольв

 

Растворитель 646

От 15 до 17

-

-

-

 

 

 

 

 

Лак ВЛ-725Г

 

Разбавитель Р-6

От 20 до 24

 

 

 

 

 

 

 

 

Лак ФЛ-98

 

Ксилол

От 15 до 18

 

 

 

 

 

 

 

 

Лак бакелитовый марки ЛБС-1

 

Спирт этиловый (гидролизный)

От 17 до 35

 

 

 

 

 

 

 

 

Эмаль БТ-538

 

Уайт-спирит

 

Ксилол

 

Сольвент

От 18 до 22

 

 

 

 

II

 

Пропитка

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Поместить детали и изделия на сетку и загрузить в автоклав

Установка для пропитки

-

-

-

-

-

Для уменьшения расходов пропиточного материала в крупногабаритных деталях допускается использование вкладышей (деревянных, фторопластовых и др.)

 

2

Выдержать изделия и детали

Установка для пропитки

-

-

От 2,6 до 5,3

25±10

30 мин

 

 

3

Пропитать изделия и детали

То же

Лаки:

 

ЭП-075

 

ВЛ-725Г

 

ФЛ-98

 

бакелитовый марки ЛБС-1

 

Эмаль БТ-538

-

От 3,9 до 5,8

25±10

10 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

От 300 до 400

25±10

20 мин

 

 

4

Снять давление и повторить переход 3

Установка для пропитки

-

-

-

-

-

При обеспечении качества пропитки выполнение перехода 3 не обязательно

 

5

Приподнять сетку с изделиями или деталями над автоклавом и дать стечь избытку лака или эмали

То же

-

-

-

-

30 мин

 

 

6

Выгрузить изделия или детали, снять натеки и протереть места, не подлежащие нанесению покрытия

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

 

ТРМ

Марля

 

Бязь

 

Ацетон

-

-

-

-

Для снятия натеков с изделий, покрытых по шифру Ан.Окс.эиз, допускается использовать растворитель 646 при условии обеспечения качества.

 

На поверхности деталей, подлежащих дальнейшей окраске, допускается наличие незначительных участков, покрытых лаковой пленкой в труднодоступных для протирки местах

III

 

Сушка

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Поместить детали или изделия в вытяжной шкаф и сушить

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

-

25±10

1 ч

Для лака ЭП-075 и эмали БТ-538

 

 

 

 

 

 

 

25±10

5 ч

Для лака ВЛ-725Г

 

 

 

 

 

 

 

25±10

1,5 ч

Для лака ФЛ-98

 

 

 

 

 

 

 

25±10

3 ч

Для лака бакелитового марки ЛБС-1

     

После сушки допускается снятие натеков кистью

 

2

Поместить детали или изделия в нагретый сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

55±10

1 ч

Для лака ЭП-075. Подъем температуры производить постепенно

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

125±10

5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

Температура сушки термически упрочненных деталей должна быть на 20°С ниже температуры старения сплава (в этом случае время сушки увеличивается)

 

 

 

 

 

 

 

155±10

3 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

65±10

5 ч

Для лака ВЛ-725Г

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

125±10

4 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

130±10

3 ч

Для лака ФЛ-98

 

 

 

 

 

 

 

45±10

1 ч

Для бакелитового лака марки ЛБС-1

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

65±10

1 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

80±10

1,5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

100±10

1,5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

110±10

5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

или

 

 

 

 

 

 

 

 

150±10

2,5 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

200±10

3 ч

Для эмали БТ-538

 

 

 

 

 

 

 

или

 

 

 

 

 

 

 

 

170±10

5 ч

 

 

3

Охладить детали или изделия

Шкаф сушильный

-

-

-

25±10

-

 

 

4

Выгрузить детали или изделия

Стол рабочий

 

ТРМ

-

-

-

-

-

Для деталей при необходимости допускается дополнительная герметизация шпатлевкой ЭП-00-10 или составом на основе лака ЭП-075 с алюминиевой пудрой. Способы приготовления и нанесения шпатлевки и лака с пудрой изложены в обязательных приложениях 16, 34

IV

 

Контроль

Стол рабочий

ТРМ

-

-

-

-

-

Проверять на соответствие требованиям пп.1.10-1-12 согласно указаниям п.4.5 настоящего стандарта

 

(Измененная редакция, Изм. N 12, 13).

 

     

Карта 8

 

 Пропитка намоточных изделий церезином

 

Но-

мер опе-

ра-

ции

Но-

мер пере-

хода

Операции и переходы

Оборудо-

вание, приспособ-

ления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

 

 

 

 

 

Вяз-

кость по вис-

кози-

метру ВЗ-246, с

Дав-

ление, кПа

Тем-

пера-

тура, °С

Вре-

мя, не менее

 

I

 

Подготовка церезина

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Измельчить церезин и загрузить в ванну

ТРМ

 

Нож

 

Ванна цеховая

Церезин 75, 80

-

-

От 90 до 100

-

 

II

 

Подготовка изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Разместить изделия на кассете

Стол рабочий

 

ТРМ

 

Кассета цеховая

-

-

-

-

-

При необходимости надеть технологический колпачок на торец фильтра. Снимать колпачок после выполнения перехода 2 операции IV

 

2

Поместить кассету с изделиями в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

 

Кассета с изделиями цеховая

-

-

-

От 60 до 70

1 ч

 

III

 

Пропитка изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Погрузить кассету с изделиями в ванну с церезином

Ванна цеховая

Церезин 75, 80

-

-

От 90 до 100

10 с

 

 

 

Снять излишки церезина стряхиванием кассеты над ванной и охладить

Ванна цеховая

 

ТРМ

-

-

-

25±10

15 мин

 

IV

 

Термотренировка

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Поместить кассеты с изделиями в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

-

-

-

От 60 до 70

3 ч

 

 

2

Выгрузить кассеты из сушильного шкафа, охладить и извлечь изделия из кассеты

ТРМ

 

Стол рабочий

-

-

-

25±10

-

При необходимости допускается вторая пропитка в соответствии с операцией III

     

При необходимости очистить изделия от наплывов церезина

V

 

Контроль

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Проверить изделия на соответствие требованиям технических условий и чертежа

Стол рабочий

-

-

-

-

-

На поверхности церезина не должно быть царапин

     

При необходимости очистить изделия от наплывов церезина ножом.

 

Если дополнительный слой церезина дефекта не устраняет, то дефектный слой необходимо удалить с помощью ножа или иглы и пропитку производить вновь в соответствии с операцией III.

 

 

(Измененная редакция, Изм. N 13, 14).

 

Карта 9

 

 Пропитка порошковых конструкционных изделий составом на основе гидрофобизирующей жидкости 136-41, анаэробным герметиком "Анатерм-1" и пропитывающей композицией ПК-80*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 14.

 

Но-

мер опе-

ра-

ции

Но-

мер пере-

хода

Операции и переходы

Оборудо-

вание, приспособ-

ления, инструмент

Материалы

Режимы

Дополнительные указания

 

 

 

 

 

Вяз-

кость по вис-

кози-

метру ВЗ-246, с

Дав-

ление, кПа

Тем-

пера-

тура, °С

Вре-

мя, не менее

 

I

 

Подготовка гидрофобизирующего состава

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Приготовить гидрофобизирующий состав

Смесители настольные

 

ТРМ

 

Вместимость цеховая

Состав на основе гидрофобизирующей жидкости 136-41

 

Бязь хлопчатобумажная

-

-

25±10

-

Способ приготовления состава изложен в обязательном приложении 35

II

 

Подготовка изделий перед пропиткой

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Проверить изделия на отсутствие следов коррозии

Стол рабочий

 

Микроскоп МБС-2

-

-

-

-

-

Проверять на соответствие требованиям п.1.21 согласно указаниям п.4.11 настоящего стандарта

 

2

Очистить изделия

Установка струйной обработки ВЫМ2.072.001

-

-

-

-

-

Переход производить для изделий, изготавливаемых способом засыпки, в соответствии с ОСТ 4Г 0.054.272-81

 

3

Обезжирить изделия

-

-

-

-

-

-

Обезжиривание производить в соответствии с

ОСТ 107.460092.001-86

 

4

Выдержать изделия на воздухе

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

-

25±10

30 мин

 

 

5

Загрузить изделия в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

 

Противень цеховой

-

-

-

65±10

30 мин

 

 

6

Выгрузить изделия из сушильного шкафа и охладить

ТРМ

-

-

-

25±10

-

Допускается охлаждение изделий в сушильном шкафу до температуры 30-40°С

III

 

Пропитка

 

 

 

 

 

 

Масса разовой загрузки изделий не должна превышать 1 кг на 1 кг

 

1

Загрузить изделия в сетчатую корзину

ТРМ

 

Корзина сетчатая цеховая

-

-

-

-

-

анаэробного герметика "Анатерм-1"

 

2

Загрузить корзину с изделиями в автоклав и пропитать

Установка для пропитки

Состав на основе гидрофобизирующей жидкости 136-41

-

От 2,0

 до 2,6

25±10

15 мин

Допускается пропитка под вакуумом при условии обеспечения качества изделий. При пропитке только под вакуумом выдержать изделия при

 

 

 

 

 

 

 

затем

 

атмосферном давлении в пропитывающем составе не менее 5 мин

 

 

 

Корзина сетчатая цеховая

 

 

 

 

от 200

до 300

 

25±10

 

3 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

Анаэробный герметик "Анатерм-1"

 

От 1,3 до 2,6

 

25±10

 

10 мин

 

 

 

 

 

 

Пропитывающая композиция ПК-80

 

 

 

 

 

 

3

Довести давление в автоклаве до атмосферного и перегнать пропитывающий состав в сборник

То же

-

-

-

-

-

Допускается пропитка без вакуума при условии обеспечения качества пропитки изделий

 

4

Выгрузить изделия из автоклава

ТРМ

 

Шкаф вытяжной 1ШВ-2А-НЖ

-

-

-

-

-

Для состава на основе гидрофобизирующей жидкости 136-41

 

Допускается сушка...

IV

 

Удаление поверхностного слоя герметика

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Загрузить изделия в бак промывки

Ванна цеховая

Вода водопроводная

 

 

25±10

1-2 мин

Производить только для изделий, пропитанных композицией ПК-80

V

 

Отверждение герметика

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Поместить изделия в бак отверждения

Ванна цеховая

Вода горячая

 

Нитрит натрия 0,1%

 

 

95±3

15 мин

При накоплении в емкости отходов ПК-80 в воде оседающей молочно-белой эмульсии необходимо произвести сбор и утилизацию согласно приложению 54

VI

 

Сушка композиции ПК-80

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Поместить изделия в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

 

 

 

70±10

30 мин

 

 

2

Выгрузить изделия из сушильного шкафа

Стол рабочий

 

ТРМ

 

 

 

 

 

 

VII

 

Отверждение состава

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Загрузить изделия в сушильный шкаф и сушить

Шкаф сушильный

 

 

 

70±10

30 мин

Для состава на основе гидрофобизирующей жидкости 136-41

 

 

 

Противень цеховой

 

 

 

затем

 

 

 

 

 

 

 

 

140±10

1,5 ч

Допускается сушка в автоклаве пропиточной установки

Изделия на основе меди сушить при температуре (110±10)°С, не менее 2 ч

 

 

 

 

 

 

 

60±10

1 ч

Для анаэробного герметика "Анатерм-1"

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.