Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-1357-86 Фильтры жидкостные листовые. Общие технические условия.

     ОСТ 26-01-1357-86

Группа Г47

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ФИЛЬТРЫ ЖИДКОСТНЫЕ ЛИСТОВЫЕ

 Общие технические условия

ОКП 36 1650

Срок действия с 01.01.87 г.

до 01.01.90 г.*

УТВЕРЖДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Заместитель Министра Г.Ф.Шеин 30.06.1986 г.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства от 03.07.86 г. N 11-10-4/639

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.В.Гутин - руководитель темы,

В.В.Дюкин

П.С.Артемьев,

В.И.Фомичев,

Г.А.Северинова,

В.А.Рюмшин.

СОГЛАСОВАН Управлением главного механика и главного энергетика Министерства химической промышленности

Научно-техническим управлением Министерства цветной металлургии СССР

ВО Техмашэкспорт

ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности

Гипрохиммонтажем

Бюро экспертизы стандартов МПС СССР

ВЗАМЕН ОСТ 26-01-1357-75

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные и горизонтальные листовые фильтры периодического действия под давлением общего назначения, предназначенные для разделения тонкодисперсных малоконцентрированных суспензий с содержанием твердой фазы до 5% при фильтровании через ткань или через слой вспомогательного фильтрующего вещества в химической и других отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает основные типы и параметры, общие технические требования к проектированию, изготовлению, монтажу, испытаниям, приемке, а также требования к эксплуатации и ремонту листовых фильтров, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

 1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Классификация листовых фильтров под давлением по типам и их обозначениям должны соответствовать ОСТ 26-01-67-84.

1.2. Листовые фильтры под давлением по конструктивно-технологическому признаку должны изготавливаться двух типов:

МГ - фильтры листовые горизонтальные,

МВ - фильтры листовые вертикальные.

1.2.* По способу съема (выгрузки) осадка фильтры листовые должны подразделяться:

ручной (обозначение Р),

вибрационный (обозначение В),

жидкостной (обозначение Ж),

комбинированный (обозначение К) - сочетание вибрационного и жидкостного съема.

 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры фильтров, их исполнения, а также коды ОКП должны соответствовать:

для фильтров типа МВ - черт.1-4, табл.1;

для фильтров типа МГ - черт.5-7, табл.1.

Чертежи 1-7 конструкцию фильтров не определяют.

ЛИСТОВОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР ТИПА МВР

Вид А

Черт.1

ЛИСТОВОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР ТИПА МВВ

Вид А

Черт.2

ЛИСТОВОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР ТИПА МВЖ

Вид А

Черт.3

ЛИСТОВОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР ТИПА МВК

Вид А

Черт.4

ЛИСТОВОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР ТИПА МГР

Черт.5

ЛИСТОВОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР ТИПА МГВ

Вид А

Черт.6

ЛИСТОВОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР ТИПА МГЖ

Вид А

Черт.7

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЛИСТОВЫХ ФИЛЬТРОВ

Таблица 1

Продолжение табл.1

Продолжени табл.1

* масса с учетом системы автоматики (управления),  ** высота фильтра с открытой крышкой.

2.2. Показатели надежности и долговечности фильтров листовых должны удовлетворять следующим требованиям:

наработка на отказ Т - не менее 4000 ч,

установленный ресурс до капитального ремонта

(кроме гуммированныx фильтров) - не менее 24000 ч, для гуммированных фильтров - не менее 17280 ч,

установленная безотказная наработка - не менее 3000,

установленный срок службы

- не менее 10 лет.

2.3. Показатель стандартизации и унификации, коэффициент применяемости должен быть не менее 50%,

коэффициент технического использования

- не менее 0,95.

2.4. Примеры условных обозначений фильтров для написания в технической документации и при заказе, изготовляемых для нужд народного хозяйства:

Фильтр листовой МВЖ 125-3У-01 ОСТ 26-01-1357-86,

где М - листовой,

В - вертикальный,

Ж - жидкостной съем осадка,

125 - площадь поверхности фильтрования, м

,

3 - исполнение герметизированное,

У - углеродистая сталь,

01 - первая модель.

Фильтр листовой МГВ 20-8У-01 ОСТ 26-01-1357-86,

где М - листовой,

Г - горизонтальный,

В - вибрационный сброс осадка,

20 - площадь поверхности фильтрования, м

,

8 - исполнение герметизированное с обогревом,

У - углеродистая сталь,

01 - первая модель.

Фильтр листовой МВК 100-3К-01 ОСТ 26-01-1357-86,

где М - листовой,

В - вертикальный,

К - комбинированный сброс осадка,

100 - площадь поверхности фильтрования, м

,

3 - исполнение герметизированное,

К - коррозионностойкая сталь (10Х17Н13М3Т),

01 - первая модель.

Пример условного обозначения фильтров для поставки на экспорт.

Фильтр листовой МВР 3,5-8К-12У3 ОСТ 26-01-1357-86,

где М - листовой,

В - вертикальный,

Р - ручная выгрузка осадка,

3,5 - площадь поверхности фильтрования, м

,

8 - исполнение герметизированное с обогревом,

К - коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т,

12 - двенадцатая модель,

У3 - климатическое исполнение для экспорта.

 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Общие требования

3.1.1. Листовые фильтры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-01-1270-81 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Фильтры для экспорта дополнительно должны соответствовать требованиям "Условий поставки товаров для экспорта", утвержденных постановлением Совета Министров СССР N 804 от 17.09.80 г., условий заказ-наряда.

3.1.2. Фильтры должны поставляться в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69. В обоснованных случаях по согласованию с изготовителем - в климатическом исполнении У категории 2.

3.1.3. Конструкция фильтров должна удовлетворять монтажно-технологическим требованиям по ГОСТ 24444-80* и соответствовать требованиям ОСТ 26-291-79**, ОСТ 26-01-1270-81, ОСТ 26-11-06-85.

3.2. Требования к материалам

3.2.1. Материалы, применяемые для изготовления основных сборочных единиц и деталей фильтров, как сосудов под давлением, должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-79, ОСТ 26-11-06-85.

3.2.2. По химическому составу и механическим свойствам материалы в состоянии поставки должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на изготовление и поставку.

3.2.3. Размеры и допускаемые отклонения фасонного, листового, сортового проката и труб должны соответствовать действующим стандартам.

3.3. Требования к конструкции и изготовлению фильтров

3.3.1. Фильтр для установки на фундамент должен иметь:

монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси для выверки проектного положения на фундаменте, обведенные яркой несмываемой краской;

контрольные метки (риски) для установки уровня при выверке горизонтальности фильтра на фундаменте;

устройства строповые при подъеме и установке на месте монтажа или должны быть указаны места строповки.

3.3.2. Швы сварных соединений и подготовка кромок под сварку должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ОСТ 26-01-82-77. Выполнение сварных швов должно обеспечить прочность и плотность соединений.

3.3.3. Подготовку поверхностей под гуммирование производить согласно ОСТ 26-01-1475-82.

3.3.4. Неуказанные предельные отклонения размеров механически обрабатываемых поверхностей должны выполняться: отверстий - по Н14, валов h14, остальные

по ГОСТ 25347-82.

3.3.5. Резьба метрическая по ГОСТ 9150-81*, ГОСТ 24705-81**. Поле допуска резьбы наружной 8g, внутренней - 7Н по ГОСТ 16093-81***.

3.3.6. На корпусах фильтров должны быть приварены детали для крепления тепловой изоляции по ГОСТ 17314-81.

3.4. Требования к сборке

3.4.1. Для фильтров с байонетными затворами зазор между внутренней стенкой байонетного кольца и фланцами корпуса и крышки фильтра должен быть равномерный по всему периметру и регулироваться роликами.

Зазор между байонетным кольцом и опорными роликами должен быть 0,5-1 мм.

3.4.2. Длину штока пневмоцилиндра подъема крышки отрегулировать так, чтобы при закрытой крышке фильтра поршень не доходил до упора в крышку цилиндра на 5-10 мм.

3.4.3. Оси отверстий коллекторов фильтрата и оси вырезов под фильтровальные плиты в гребенках после сборки и приварки должны совпадать. Отклонение от соосности не должно быть более 2 мм.

3.4.4. В приводе трубы гидросмыва торцевые поверхности шкивов должны располагаться в одной плоскости. Отклонение от плоскостности не должно быть более 1 мм.

В приводе трубы гидросмыва обеспечить параллельность осей вала электродвигателя и червяка червячного редуктора. Отклонение от параллельности не должна быть более 0,5 мм на длине, равной расстоянию между опорами червяка.

3.5. Требования к окраске

3.5.1. Для защиты от коррозии, а также для придания фильтрам товарного вида на сборочные единицы должно наноситься лакокрасочное покрытие.

Технология нанесения покрытия устанавливается предприятием-изготовителем.

3.5.2. Опорные поверхности, устанавливаемые на фундаменте, не окрашиваются, а подлежат консервации.

3.5.3. Окраске не подлежат сборочные единицы, изготовленные из коррозионностойкой стали, а также места разъемов, торцы контрольных штифтов, посадочные и резьбовые поверхности.

3.5.4. Фильтры должны поступать на окончательную окраску после проведения механических испытаний и устранения выявленных дефектов.

3.5.5. Окраска наружной поверхности фильтров должна соответствовать V-VI классам покрытия, при поставках на экспорт IV-V классам; окраска поверхностей изделий системы автоматики (шкафов, пультов и др.) - IV классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

4.1. Фильтры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74*, ОСТ 26-01-1270-81 и настоящего стандарта.

4.2. Вращающиеся сборочные единицы и детали привода трубы гидросмыва должны иметь ограждения.

На приводе трубы гидросмыва должна быть закреплена стрелка красного цвета, показывающая направление вращения.

4.3. Электрооборудование фильтров должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75 и "Правил устройства электроустановок".

4.4. Фильтры должны иметь приборы для измерения давления в корпусе и в рубашке, штуцер для установки прибора измерения температуры.

4.5. Фильтры, поставляемые в комплекте с арматурой, должны иметь блокировку, исключающую возможность включения фильтра в работу при неполностью закрытом байонетном затворе крышки, блокировку управления крышкой и донным клапаном, исключающую возможность открывания их при наличии давления в фильтре.

4.6. Система автоматики должна предусматривать контроль и сигнализацию наличия давления воздуха управления и давления в фильтре, открывания запорной арматуры, закрывания крышки фильтра и донного клапана.

4.7. Допускаемые уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003-83 для производственных помещений.

Шумовые характеристики фильтров должны устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.023-80. Уровень звука должен быть не более 85 дБА.

4.8. Допустимые уровни средней квадратической виброскорости (или ее логарифмический уровень) на рабочих местах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012-78* для производственных помещений.

Средняя квадратическая виброскорость (или ее логарифмический уровень) в октавных полосах частот не должна превышать значений, приведенных в табл.2.

Таблица 2

4.9. Конструкция пневмопривода фильтров должна удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.101-84*.

4.10. Наружные поверхности фильтра в процессе монтажа должны быть теплоизолированы. Температура поверхности в зоне обслуживания не должна превышать плюс 45 °С.

 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Комплектность поставки фильтров определяется ОСТ 26-01-1270-81, настоящим стандартом и действующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Фильтры, транспортабельные в сборе, должны поставляться в собранном виде, не требующем разборки при монтаже.

5.2. В объем поставки входят фильтр, запасные части согласно ведомости ЗИП, система управления (автоматизированные фильтры - в комплекте с арматурой).

5.3. Одновременно с фильтром в адрес заказчика должна быть направлена следующая техническая документация:

паспорт на фильтр по ГОСТ 2.601-68*;

сборочный чертеж фильтра со спецификацией (с планом опорных поверхностей и проемов в фундаменте);

сборочный чертеж, схемы соединений системы автоматики;

техническое описание и инструкция по эксплуатации;

ведомость ЗИП;

комплектовочная ведомость (упаковочный лист).

5.4. Техническая и товаросопроводительная документация на фильтры, предназначенные для экспорта, должна соответствовать ГОСТ 6.37-79 и "Положению о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта" и условиям заказ-наряда.

5.5. При поставках на экспорт фильтр должен быть укомплектован набором специнструментов. Запасные части при поставке фильтра на экспорт поставляются по условиям заказ-наряда.

 6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Все детали и сборочные единицы фильтра в процессе изготовления и фильтр в сборе должны проходить приемку ОТК предприятия-изготовителя путем осмотра, измерений основных размеров и проведением необходимых испытаний в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации.

6.2. Для проверки качества изготовления фильтры должны подвергаться приемо-сдаточным, осуществляемым службой технического контроля, и периодическим испытаниям, порядок проведения которых изложен в ГОСТ 15.001-73*.

6.3. Периодическим испытаниям должен подвергаться один фильтр, представитель типоразмерного ряда из числа прошедших приемо-сдаточные испытания и принятых ОТК предприятия-изготовителя.

Периодические испытания должны проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в три года.

6.4. В случае несоответствия результата испытаний требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации фильтр возвращается на доработку с предъявлением на повторные испытания в объеме, устанавливаемом ОТК.

6.5. Фильтры, поставляемые на экспорт, должны пройти приемку комиссией, назначаемой руководителем предприятия-изготовителя, в работе которой могут принять участие представители внешнеторговых организаций и заказчика.

6.6. При поставке на экспорт качество отделки фильтра, комплектующих изделий, запасных частей, инструмента должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к внешнему виду изделий, поставляемых на экспорт.

При поставке на экспорт должны проверяться качество выполнения и соответствие конструкторской и товаросопроводительной документации требованиям, предъявляемым к товарам, поставляемым на экспорт.

6.7. Все виды испытаний должны проводиться в объеме и последовательности согласно табл.3.

Таблица 3

Примечание. Знак плюс "+" означает обязательность проведения данной проверки, знак минус "-" означает, что проверка не проводится.

 7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1. В процессе изготовления деталей и сборочных единиц фильтра ОТК предприятия-изготовителя осуществляет их пооперационный контроль и приемку в соответствии с технической документацией, ОСТ 26-01-1270-81 и настоящим стандартом.

Комплектующие изделия и заготовки, получаемые по кооперации, должны подвергаться входному контролю ОТК.

7.2. Для контроля качества сварных соединений (проводится до гуммирования) должны быть проведены следующие виды испытаний:

внешний осмотр по ГОСТ 3242-79,

гидравлические испытания,

механические испытания по ГОСТ 6996-66,

просвечивание (рентгено- или гаммаграфирование) по ГОСТ 7512-82.

Контроль швов, недоступных для проведения рентгенопросвечивания, должен проводиться цветной дефектоскопией в сочетании с методом вскрытия по указанию ОТК,

испытание на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-84* для фильтров из коррозионностойких сталей.

7.3. Качество гуммирования должно быть проверено согласно ОСТ 26-01-1475-82.

7.4. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с указаниями в конструкторской документации, нормы испытаний по ОСТ 26-291-79.

7.5. Испытание системы автоматики должно производиться совместно с фильтром, путем имитации технологического процесса в полуавтоматическом и автоматическом режиме с проверкой правильности срабатывания запорной арматуры, если иные требования не предусмотрены в технической документации.

Привод трубы гидросмыва должен быть обкатан в течение 2 ч, при этом не должно быть заеданий.

7.6. Габаритные размеры проверить с помощью рулетки измерительной по ГОСТ 7502-80* с ценой деления 1 мм, предел измерения до 10000 мм.

7.7. Контроль комплектности производить проверкой соответствия комплектности фильтра конструкторской документации.

7.8. Контроль маркировки производить проверкой наличия маркировки и соответствия требованиям конструкторской документации.

7.9. Контроль консервации и упаковки производить проверкой соответствия качества консервации требованиям ГОСТ 9.014-78 и ОСТ 26-01-890-80, соответствия упаковки требованиям конструкторской документации.

7.10. Определение шумовых характеристик и параметров вибрации должно проводиться при приемочных испытаниях головных образцов фильтров, результаты распространяются на все фильтры данного типоразмера.

7.11. Методы контроля параметров фильтров устанавливаются в технической документации на отдельные типы фильтров.

7.12. Значения показателей надежности устанавливаются в процессе промышленной эксплуатации. Метод испытания - подконтрольная эксплуатация в соответствии с ГОСТ 27.503-81.

 8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Поставляемый фильтр должен иметь табличку, выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 12971-67. На табличку должны быть нанесены:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение фильтра;

порядковый номер фильтра по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа (кгс/см

);

пробное давление, МПа (кгс/см

);

масса, кг;

клеймо ОТК.

Для фильтров, аттестованных по высшей категории качества, на табличке должна быть нанесена соответствующая маркировка (кроме экспорта).

Для фильтров, предназначенных на экспорт, на табличке следует указывать "Сделано в СССР". Надписи должны быть выполнены на русском языке, если нет других указаний в заказ-наряде.

8.2. Фильтры, поставляемые блоками и сборочными единицами, должны маркироваться. На сопрягаемых местах поставочных блоков должны быть обозначены сборочные метки (риски).

На оборудовании, поставляемом частями, должна быть монтажная маркировка.

Транспортная маркировка грузовых мест (как в упаковке, так и без упаковки) должна соответствовать ГОСТ 14192-77*, конкретные требования излагаются в технической документации на конкретное изделие.

8.3. Все неокрашенные и не имеющие иных покрытий поверхности деталей должны быть законсервированы.

8.4. Подготовка поверхностей под консервацию и консервация должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 и ОСТ 26-01-890-80.

Консервация должна обеспечить защиту фильтров от атмосферной коррозии сроком не менее двух лет, для запасных частей - не менее трех лет со дня отгрузки, и возможность расконсервации фильтра без его разборки. При поставках на экспорт методы консервации должны обеспечить защиту фильтров от атмосферной коррозии при транспортировании и хранении в течение не менее трех лет с момента отгрузки, запасных частей - не менее пяти лет (если другие требования не оговорены в заказ-наряде).

8.5. Фильтры в сборе (без привода) должны отгружаться на опорных брусьях без упаковки. Габаритные размеры и масса фильтров приведена в табл.4.

Таблица 4

ЗИП, привод, система управления должны быть упакованы в ящики типа II-1 (II-2) по ГОСТ 10198-78*.

8.6. Упаковывание для экспорта должно производиться на основании единого технического руководства "Упаковка для экспортных грузов" и в соответствии с ГОСТ 24634-81.

8.7. Транспортирование фильтров должно осуществляться на открытом подвижном составе в соответствии с требованиями "Правил перевозок грузов" и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденных МПС СССР. Размещение фильтров должно производиться в пределах габарита погрузки железных дорог СССР. Фильтры типа МВЖ 225-3У-01 и МВЖ 250-3Т-01 транспортируются согласно "Инструкции по перевозке негабаритных и тяжеловесных грузов на железных дорогах СССР колеи 1520 мм", ЦД/4172.

8.8. Транспортирование гуммированных фильтров производить в теплое время года на открытом подвижном составе. Отгрузку производить при температуре не ниже плюс 2 °С.

8.9. Условия транспортирования фильтров - по группе ОЖ3 ГОСТ 15150-69, условия хранения - по группе Ж2 ГОСТ 15150-69. Условия хранения гуммированных фильтров - по группе Л ГОСТ 15150-69 при температуре от плюс 2 °С до плюс 30 °С. Условия хранения системы автоматики - по группе Л ГОСТ 15150-69. Хранение производится у изготовителя и потребителя.

8.10. Условия транспортирования фильтров при поставке на экспорт - по группе ОЖ1 ГОСТ 15150-69.

 9. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1. Монтаж фильтров должен выполняться специализированными монтажными организациями в соответствии с требованиями инструкции по монтажу, разработанной предприятием-изготовителем.

9.2. Фильтр должен обеспечивать нормальную работу при выполнении следующих основных условий:

Квалифицированный монтаж и техническое обслуживание в соответствии с инструкцией по эксплуатации, составленной заказчиком на основании требований паспорта фильтра и инструкции по монтажу и эксплуатации фильтра предприятия-изготовителя с учетом местных условий производства;

строгое соблюдение мер техники безопасности;

поддержание фильтра в постоянной технической готовности при выполнении мероприятий планово-предупредительного ремонта.

9.3. Фильтры должны эксплуатироваться при рабочих параметрах, не превышающих допустимых значений, указанных в паспорте и в опросных листах для заказа фильтров.

 10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода фильтра в эксплуатацию.

При поставках на экспорт гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода фильтра в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента проследования через Государственную границу СССР, если иное не согласовано между заказчиком и поставщиком.

Гарантийный срок эксплуатации гуммированных фильтров - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

10.2. Гарантийный срок не распространяется на сетку (ткань) фильтровальную, которая заменяется заказчиком в зависимости от условий работы.

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые имеются ссылки в стандарте