ГОСТ 25531-82
(СТ СЭВ 3591-82,
СТ СЭВ 4895-84)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1.
Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛИ
Технические условия
lubricators. Specifications
ОКП 41 5257
Срок действия с 01.01.84
до 01.01.89*
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Я.Скрицкий, В.С.Макаров, А.И.Кудрявцев, И.Н.Оленин, А.И.Гольдшмидт, Т.А.Сазонова, В.Г.Абидоков, X.М.Балкаров, В.М.Коновалов
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 ноября 1982 г. N 4514
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 1984 год
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.07.86 постановлением Госстандарта СССР от 10.11.85 N 3561; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.01.89 постановлением Госстандарта СССР от 31.05.88 N 1565
Настоящий стандарт распространяется на маслораспылители, работающие при номинальном давлении 1,0 МПа, предназначенные для подачи в сжатый воздух масла, смазывающего трущиеся поверхности пневматических устройств.
Стандарт не распространяется на маслораспылители для тормозных систем транспортных средств и пневмосистем горно-шахтных машин.
Стандарт устанавливает требования к маслораспылителям, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Маслораспылители следует изготовлять в следующих исполнениях:
по способу присоединения:
1 - трубный;
2 - стыковой;
по виду присоединительной резьбы:
1 - с метрической резьбой;
2 - с конической резьбой;
по исполнению резервуара для масла:
1 - с резервуаром из прозрачной пластмассы;
2 - с резервуаром из прозрачной пластмассы с защитным кожухом;
3 - с металлическим резервуаром с указанием уровня или с окном для контроля уровня масла.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Климатические исполнения маслораспылителей - УХЛ и О категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
1.3. Маслораспылители должны быть устойчивы к синусоидальной вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81*.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Параметры маслораспылителей должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Услов- ный проход , мм | Расход воздуха, м /мин | Дав- ление, МПа, мини- маль- ное | Потеря давления при максимальном расходе воздуха, МПа, не более | Подача масла, капли/мин | Максимальная вместимость резервуара для масла, см , не менее | Масса, кг, не более | |||
|
|
|
| при мини- мальном расходе воздуха | при максимальном расходе воздуха |
|
| ||
| мини- мальный | макс- мальный |
|
|
| мини- мальная, не более | макси- мальная, не менее |
|
|
4 | 0,016 | 0,08 | 0,1 | 0,025 | До 2 | 0,5 | 20 | 20 | 0,3 |
6 | 0,040 | 0,20 |
|
|
|
|
|
| 0,5 |
10 | 0,125 | 0,63 |
|
| До 3
|
|
| 200 | 1,0 |
16 | 0,250 | 1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
20 | 0,400 | 2,00 |
|
| До 5 | 2,0 | 80 |
| 1,5 |
25 | 0,630 | 3,20 |
|
|
|
|
| 400 |
|
32 | 1,000 | 5,00 |
|
| До 8 |
|
|
| 2,0 |
40 | 1,600 | 8,00 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Расход воздуха указан при давлении 0,4 МПа и соответствует условиям по ГОСТ 2939-63. Расход воздуха при других значениях давления определяют по справочному приложению 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.5. Габаритные и присоединительные размеры маслораспылителей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.
Примечание. Необходимость выполнения присоединительной резьбы в маслораспылители стыкового присоединения со стороны подвода сжатого воздуха должна быть согласована с потребителем.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условный проход , мм | Присоединительная резьба | , мм, не менее | ||||||
| метрическая по ГОСТ 24705-81* | коническая по ГОСТ 6111-52 | для способов присоединения |
|
| |||
|
|
| трубного | стыкового | трубного | стыкового |
|
|
|
|
| мм, не более |
|
| |||
4 | М10х1-7Н | 50 | 115 | 35 | ||||
6 | М12х1,5-7Н | 55 | 135 |
| ||||
10 | М16х1,5-7Н | 88 | 191 | 50 | ||||
16 | М22х1,5-7Н |
|
|
| ||||
20 | М27х2-7Н | 102 | 130 | 88 | 130 | 200 | 56 | |
25 | М33х2-7Н | 107 |
| 98 |
| 270 |
| |
32 | М42х2-7Н | 120 | - | 120 | - | 245 | 68 | |
40 | М48х2-7Н |
|
|
|
|
|
| |
Примечание. Допускается при изготовлении для экспорта вместо резьбы М16х1,5 применять резьбу М14х1,5, при этом при максимальном расходе воздуха потеря давления не должна быть более 0,03 МПа.
Маслораспылитель 111-25 УХЛ4 ГОСТ 25531-82
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Маслораспылители следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 18460-81 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Маслораспылители, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.
2.2. Маслораспылители должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
2.3. Настроечное устройство маслораспылителей должно обеспечивать изменение подачи масла в пределах всего диапазона регулирования. Настройка подачи масла не должна требовать применения специального инструмента.
2.4. В конструкции маслораспылителей должна быть обеспечена возможность визуального наблюдения за изменением уровня масла в резервуаре от максимального до минимального значения и за поступлением масла в зону распыления (каплепадением). На резервуаре должны быть нанесены отметки верхнего и нижнего уровней масла.
2.5. Полный установленный ресурс маслораспылителей должен составлять не менее 10000 ч, полный 90%-ный ресурс - не менее 20000 ч, полный средний ресурс - не менее 30000.
Критерием предельного состояния является разрушение основных элементов конструкции (корпуса, резервуара).
Установленная безотказная наработка маслораспылителей - не менее 1000 ч, 90%-ная наработка до отказа - 2000 ч, средняя наработка до отказа - 3000 ч. За отказ принимают нарушение работоспособности, восстанавливаемой при внеплановом текущем ремонте.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. (Исключен, Изм. N 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84*, ГОСТ 12.3.001-85*.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. К маслораспылителям прилагается руководство по эксплуатации.
4.2. К маслораспылителям, предназначенным для экспорта, следует прилагать товаросопроводительную документацию в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. К каждому маслораспылителю, предназначенному для эксплуатации в районах с тропическим климатом, прилагают по одному уплотнительному кольцу каждого типоразмера.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый маслораспылитель проверяют на функционирование (подача масла при минимальном расходе воздуха) и соответствие требованиям п.2.1 (прочность маслораспылителей и наличие утечек через неподвижные соединения и стенки деталей).
При проверке прочности допускается выборочный контроль: не менее трех маслораспылителей каждого типоразмера по условному проходу ежесуточно. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию, равную ежесуточному выпуску. При получении отрицательных результатов необходимо испытать каждый маслораспылитель.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. При периодических испытаниях, проводимых не реже раза в три года, проверяют соответствие маслораспылителей требованиям пп.1.2 (воздействие климатических факторов), 1.3 (устойчивость к синусоидальной вибрации), 1.4 (потеря давления, подача масла и масса), 1.5 (габаритные и присоединительные размеры), 2.1 (прочность маслораспылителей и наличие утечек через неподвижные соединения и стенки деталей) и 2.5 (ресурс).
Периодическим испытаниям следует подвергать маслораспылители каждого типоразмера по условному проходу:
для контроля показателей надежности - не менее 8, при этом все 8 маслораспылителей должны проработать в течение всего ресурса;
по остальным показателям - не менее 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Параметры маслораспылителей (п.1.4) проверяют по ГОСТ 19862-87 с допускаемой погрешностью измерения:
давления ±1,5% при периодических и типовых испытаниях и ±4% при приемо-сдаточных испытаниях;
расхода воздуха ±5%;
потери давления ±10%;
времени испытания ±0,5 с;
массы ±3%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6.1а. Класс загрязненности сжатого воздуха при испытаниях 10 по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы стенда или через каждые 6 мес.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6.2. Степень воздействия климатических факторов на маслораспылители (п.1.2) проверяют по ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-75*.
После проведения испытаний маслораспылители должны сохранять работоспособность.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.4. Потеря давления (п.1.4) определяют дифференциальным манометром при максимальном расходе воздуха на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.5. Подачу масла (п.1.4) определяют при минимальном и максимальном расходе воздуха и минимальном уровне масла в резервуаре путем изменения настройки дросселя маслораспылителя на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.6. Проверку габаритных и присоединительных размеров маслораспылителя (п.1.5) следует проводить универсальным измерительным инструментом.
6.7. Массу маслораспылителей (п.1.4) следует определять взвешиванием (без смазочного материала).
6.8. Прочность маслораспылителей (п.2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001-85. Выходное отверстие маслораспылителя при этом должно быть заглушено. Во время испытаний маслораспылитель помещают в защитный кожух. На деталях маслораспылителей не должны возникать остаточные деформации и трещины.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.9. Наличие утечек через неподвижные соединения и стенки деталей (п.2.1) проверяют мыльной эмульсией, погружением в воду или другим способом. При испытаниях мыльной эмульсией не допускается появление пузырьков в течение 30 с.
6.10. Ресурс маслораспылителей (п.2.5) проверяют в процессе эксплуатации по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа маслораспылители проверяют на соответствие требованиям п.2.5 в части предельного состояния.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение маслораспылителей - по ГОСТ 15108-80.
7.2. Маслораспылители транспортируют в ящиках типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 9396-75* или в другой таре по отраслевой нормативно-технической документации.
7.3. Масса брутто грузового места не должна превышать: ящиков по ГОСТ 2991-85 - 200 кг, другой тары или транспортного пакета - 1000 кг.
7.2, 7.3. (Введены дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Маслораспылители следует устанавливать в вертикальном положении, резервуаром вниз, в местах, удобных для обслуживания, больших чем предусмотрено для маслораспылителя конкретного исполнения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.3. Маслораспылители заправляют маслом при отсутствии давления в резервуаре, если они не снабжены устройством, допускающим их заправку под давлением.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.4. Маслораспылители рекомендуется располагать выше и возможно ближе к смазываемому пневмоустройству, устанавливать только к одному смазываемому устройству, монтаж трубопроводов между распылителем и смазываемым устройством проводить без изгибов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8.5. При необходимости резервуар маслораспылителя следует промывать теплой мыльной водой или керосином.
Не допускается промывать резервуар ацетоном и другими растворителями, разрушающими его. После промывания резервуары необходимо продуть сжатым воздухом.
8.6. Следует осуществлять периодический контроль подачи масла в пневмосистему и доводить ее до заданного значения путем настройки дросселя.
8.7. В эксплуатационной документации на маслораспылители должна быть указана зависимость потери давления от расхода воздуха и от давления на входе, в том числе при скорости потока сжатого воздуха 25 м/с.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие маслораспылителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода маслораспылителей в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3000 ч.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации маслораспылителей, предназначенных для экспорта, - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3000 ч.
9.2, 9.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОЗДУХА МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЯМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДАВЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ МАСЛА
1 - запорный вентиль; 2 - фильтр-влагоотделитель; 3 - редукционный пневмоклапан; 4 - испытываемый маслораспылитель; 5 - дроссель, 6 - расходомер; 7 - дифманометр
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Значение показателей для масел марки | ||||||
| И-12А по ГОСТ 20799-75* | И-20А по ГОСТ 20799-75* | И-25А по ГОСТ 20799-75* | И-30А по ГОСТ 20799-75* | Турбинное Тп22 по ГОСТ 997-74 | ||
Кинематическая вязкость при температуре 50 °С, мм /с (сСт) | 10-14 | 17-23 | 24-27 | 28-33 | 20-23 | 28-32 | |
Температура застывания, °С, не более | -30 | -15 |
| -10 | |||
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не менее | 165 | 180-190 | 180 | ||||
Коксуемость, %, не более | - | 0,15 | - | ||||
Зольность, %, не более |
| 0,005 |
| ||||
Кислотное число, мг KОН на 1 г масла, не более | 0,05 | 0,02 | |||||