ГОСТ Р 52057-2003 Краны для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 52057-2003
Группа У21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КРАНЫ ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
Общие технические требования и методы испытаний
Taps for gas burning appliances.
General technical requirements and test methods
ОКС 23.060
Дата введения 2004-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 мая 2003 г. N 160-ст
3 Настоящий стандарт представляет аутентичный текст европейского стандарта EN 1106-01 "Управляемые вручную краны для газовых горелок и газовых приборов"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 6 2004 год, ИУС N 3 2005 год
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний управляемых вручную кранов для газовых аппаратов (далее - краны) с рабочим давлением до 20 кПа.
Краны предназначены для установки в бытовые и туристские плиты, аппараты для общественного питания, котлы, отопители, воздухонагреватели и т.д., работающие на природном и сжиженном углеводородном газах.
Стандарт не распространяется на управляемые вручную отключающие распределительные краны, устанавливаемые на подводящих газопроводах.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья, имущества населения и охрану окружающей среды, изложены в разделе 5.
Методы испытаний предназначены для испытаний при сертификации изделий. Методы испытания для контроля в процессе изготовления устанавливает предприятие-изготовитель.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 кран управления: Устройство, с помощью которого осуществляется ручное управление расходом газа в диапазоне, заданном изготовителем.
3.2 устройство предварительной настройки расхода: Устройство, позволяющее вручную осуществить предварительную настройку расхода газа через кран на заданную величину с помощью калиброванных сопел либо регулировочного винта.
3.3 запорный элемент: Деталь крана, которая открывает или закрывает поток газа.
3.4 наружная герметичность: Показатель наличия (отсутствия) утечки. Герметичность газового тракта по отношению к окружающей атмосфере.
3.5 внутренняя герметичность: Герметичность запорного элемента (в положении "закрыто"), закрывающего газопроводящий объем относительно другого объема или выходного отверстия крана.
3.6 давление газа: Избыточное давление движущегося газа относительно атмосферного давления.
3.6.1 давление на входе: Давление газа на входе в кран.
3.6.2 давление на выходе: Давление газа на выходе из крана.
3.6.3 рабочее давление: Наибольшее давление на входе, указанное изготовителем, при котором допускается эксплуатация крана.
3.6.4 перепад давления: Разность между давлениями на входе и выходе, которая зависит от расхода газа в положении "полностью открыто".
3.6.5 испытательное давление: Давление, которое должно быть подано во время испытаний.
3.7 расход газа: Объем газа, протекающий через кран в единицу времени.
3.7.1 номинальный расход: Расход газа, указанный изготовителем, приведенный к стандартным условиям.
3.7.2 расход в положении "малое пламя": Минимальный расход газа, заданный изготовителем, приведенный к стандартным условиям.
3.8 температура:
3.8.1 максимальная температура окружающей среды: Наибольшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой возможна эксплуатация крана.
3.8.2 минимальная температура окружающей среды: Минимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой возможна эксплуатация крана.
3.9 стандартные условия: Температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.
3.10 рабочий цикл: Выполнение совокупности действий по переводу крана из закрытого в открытое положение и обратно.
3.11 уплотнительный вкладыш: Кратчайшее расстояние между газопроводящими частями и атмосферой, измеряемое по длине поверхности уплотнения.
4 Классификация
Краны классифицируют:
- по классам - в зависимости от количества рабочих циклов в течение срока службы:
А - 5000 циклов (например, для отопительных аппаратов и котлов),
В - 10000 циклов (например, для воздухонагревателей),
С - 40000 циклов (например, для газовых плит);
- по группам - в зависимости от устойчивости напряжениям при изгибе и кручении, которые они должны выдерживать:
группа 1 - краны, предназначенные для использования в газовых аппаратах без воздействия на них напряжений при изгибе, возникающих при монтаже трубопроводов, за счет расположенных рядом жестких опор или крепления;
группа 2 - краны, предназначенные для установки снаружи или внутри аппарата без дополнительного крепления или опоры.
Кран, отвечающий требованиям к группе 2, также отвечает требованиям, предъявляемым к группе 1.
Конструкции кранов показаны на рисунках 1-5.
1 - корпус;
2 - конусная пробка; 3 - стопорный штифт; 4 - рабочий шпиндель; 5 - плоские грани для ручки;
6 - гайка; 7 - пружина; 8 - впускное отверстие; 9 - уплотняющая поверхность; 10 - выходное отверстие;
11 - входное отверстие для газа с уменьшенной интенсивностью подачи; 12 - канал для газа
с уменьшенной интенсивностью подачи; 13 - уплотняющая поверхность; 14 - уплотнительное кольцо;
15, 17, 19 - винт для уменьшения интенсивности подачи газа; 16 - заглушка;
18 - кран; 20 - выходное отверстие
Рисунок 1 - Схема пробкового конического крана
1 - ось;
2 - стопорный штифт; 3 - пружина; 4 - диск; 5 - корпус; 6 - входное отверстие;
7 - направляющая стопорного штифта; 8 - выходное отверстие
Рисунок 2 - Схема дискового крана
1 - кнопка;
2 - шток; 3 - кольцо уплотнительное; 4 - стопор штока; 5 - корпус крана; 6 - впускное отверстие;
7 - пружина; 8 - тарелка; 9 - шайба; 10 - пружина штока
Рисунок 3 - Схема линейного тарельчатого крана
1 - рабочий шпиндель; 2 - крышка; 3 - вставка; 4 - уплотнение пробки; 5 - корпус; 6 - пробка; 7 - пружина;
8 - стопорный штифт; 9 - плоские грани для ручки; 10 - выходное отверстие; 11 - канал для основного потока
газа; 12 - канал для газа с уменьшенной интенсивностью подачи
Рисунок 4 - Схема пробкового цилиндрического крана
1 - стопорный штифт; 2 - уплотнение; 3 - корпус; 4 - игла; 5 - входное отверстие
Рисунок 5 - Схема игольчатого крана
5 Общие технические требования
5.1 Требования к конструкции
5.1.1 Краны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам.
5.1.2 Краны не должны иметь острых кромок, углов, заусенцев, рисок, вмятин и других механических дефектов, которые могут вызвать травму при монтаже и эксплуатации изделий или повлиять на их работу.
5.1.3 Конструкция крана должна исключать возможность доступа к внутренним деталям без инструмента.
5.1.4 Крепежные отверстия, предназначенные для сборки деталей и узлов крана, не должны проникать в полости, содержащие газ. Толщина стенок между отверстиями и газосодержащими полостями должна быть не менее 1 мм.
5.1.5 Технологические отверстия, соединяющие газосодержашие полости с атмосферой, но не влияющие на работу крана, должны быть надежно герметизированы с помощью металлических средств. Дополнительно могут быть использованы герметизирующие компаунды.
5.1.6 Краны должны быть герметичными. Утечка воздуха не должна превышать значений, указанных в таблице 1. Герметичность деталей крана, демонтируемых для обслуживания и регулировки, должна быть обеспечена механическими средствами. При этом исключается использование герметизирующих паст, жидкостей и лент.
Таблица 1 - Максимально допустимые утечки
Номинальный диаметр впускного отверстия DN, мм | Максимально допустимая утечка, см  /ч | |
| Внутренняя герметичность | Наружная герметичность |
DN < 10
10  DN 25 25 < DN 50 | 20
40
60 | 20
40 60 |
Детали крана, не предназначенные для регулирования во время настройки или демонтажа при обслуживании, должны быть опломбированы средствами, показывающими очевидность невмешательства в конструкцию (например, лаком).
5.1.7 Съемные детали должны иметь конструкцию или маркировку, исключающую их неправильную сборку во время повторного монтажа. Винтовые соединения съемных деталей должны иметь метрическую резьбу, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 24705, допуски на резьбу по классу точности "средний" - ГОСТ 16093, если другой тип резьбы не требуется для правильного функционирования крана.
Винты с самонарезающей резьбой, которые образуют стружку, не допускается использовать для соединения деталей, по которым проходит газ, или для деталей, которые при техническом обслуживании подвергаются демонтажу.
Допускается применение самонарезающих винтов, не образующих стружку.
5.1.8 Соединение газопроводящих деталей при помощи мягкого припоя с температурой плавления ниже 450 °С не допускается.
5.1.9 Краны, приводимые в действие посредством приложения к ручке управления момента вращения, должны открываться поворотом рабочего органа против часовой стрелки и закрываться поворотом его по часовой стрелке, за исключением кранов, которые обеспечивают подачу газа к более чем одной горелке.
5.1.10 Конструкция крана должна обеспечивать возможность управления краном вручную без использования инструмента.
5.1.11 Доступ к конусным пробкам должен обеспечиваться в корпусе крана со стороны большего размера.
5.1.12 При нормальной эксплуатации должно быть невозможно прикладывание таких сил к запорному элементу, при которых он вынимался из гнезда или выходил в положение, вызывающее интенсивность утечек, превышающую значения, указанные в таблице 2.
Таблица 2 - Присоединительные элементы
Размеры в миллиметрах
Номинальный диаметр впускного отверстия DN | Обозначение резьбы | Условный проход фланцев |
5 | М 12 | 5 |
6 | 1/8’ | 6 |
8 | 1/4’ | 8 |
10 | 3/8’ | 10 |
15 | 1/2’ | 15 |
20 | 3/4’ | 20 |
25 | 1’ | 25 |
32 | 11/4’ | 32 |
40 | 11/2’ | 40 |
50 | 2’ | 50 |
5.1.13 Игольчатые краны (рисунок 5) должны отвечать следующим требованиям:
- при открывании игла не должна выпадать из своего гнезда, при закрывании игла должна упираться в опору;
- направление закрывания должно быть указано стрелкой. Указание положения "малое пламя" не требуется;
- винт должен иметь резьбу, обеспечивающую закрывание крана не менее чем за полоборота и не более чем за один оборот;
- при вывинчивании иглы из корпуса должна быть исключена возможность полного ее удаления.
5.2 Материалы
5.2.1 Материалы и покрытия деталей и сборочных единиц крана должны обеспечивать надежную и безопасную работу в период установленного срока службы при соблюдении указанных разработчиком условий эксплуатации, периодическом обслуживании и предусмотренных настройках.
5.2.2 Цинковые сплавы допускается использовать для газопроводящих деталей, если эти детали не подвергаются воздействию температур свыше 80 °С. Для резьбовых соединений основных входных и выходных отверстий на деталях из цинковых сплавов разрешается только наружная резьба.
5.2.3 Корпус
Детали корпуса, отделяющие газопроводящие полости от окружающей атмосферы, должны быть изготовлены из металла.
Примечание - Требования настоящего пункта не распространяются на резиновые кольца, прокладки и прочие уплотнения.
5.2.4 Защита от коррозии
Детали, контактирующие с газом или окружающей атмосферой, а также пружины должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь антикоррозионное покрытие.
Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими и прочными.
Защита от коррозии пружин и прочих движущихся деталей не должна нарушаться при работе крана.
5.2.5 Пропитка
В конструкции крана допускается применение соответствующих уплотняющих материалов с использованием вакуумной пропитки или пропитки под внутренним давлением.
5.2.6 Сальниковые уплотнения
Набивки сальников, используемые для герметизации подвижных частей крана, должны быть выполнены и отрегулированы на предприятии-изготовителе и защищены от дальнейшего вмешательства.
5.2.7 Запорные элементы
Детали крана, перекрывающие поток газа и передающие усилие закрытия, должны быть изготовлены из металла.
Направляющие элементы допускается изготавливать из неметаллических материалов.
5.3 Присоединительные элементы
5.3.1 Соединения кранов с трубопроводами могут быть либо резьбовыми, либо фланцевыми. Размеры присоединительных элементов крана указаны в таблице 2.
5.3.2 Соединения трубопроводов
5.3.2.1 Отверстия на входе и выходе газа из крана должны иметь трубные резьбы по ГОСТ 6357 либо ГОСТ 6211, либо метрические по ГОСТ 16093.
5.3.2.2 Для соединений, которые следует выполнять без резьбы с использованием соединительных муфт, соединительные муфты или все детали должны поставляться с краном.
5.3.2.3 Фланцы
Присоединительные фланцы кранов по ГОСТ 12815.
Допускается применять фланцы других конструкций и размеров.
5.3.2.4 Фитинги и соединения с развальцовкой
Фитинги, уплотняемые вручную, должны подходить для использования с трубами соответствующего наружного диаметра. Овальные фитинги должны подходить к трубам, для которых они предназначены. Можно использовать несимметричные овальные фитинги при условии, что они не могут быть установлены неправильно.
5.3.2.5 Соединения кранов внутри газовых приборов
Допускается применение других соединений кранов внутри газовых приборов при условии, что:
- демонтаж крана может быть выполнен только с помощью инструментов;
- испытывается соединение в целом, включая крепежные детали;
- соединения недоступны для пользователя.
5.4 Составные части
5.4.1 Положение ручки управления краном, соответствующее определенному расходу газа, должно быть нанесено способом, обеспечивающим их четкость и долговечность.
Для обозначения положений крана рекомендуются следующие символы:
- полный круг - закрыто;
- звезда - зажигание (при наличии);
- большое пламя - полностью открыто;
- малое пламя - положение "малое пламя".
Допускается не наносить обозначение, если ручка управления имеет такую конструкцию, при которой нанесение маркировки невозможно (например, для кнопки управления нажатием).
5.4.2 Углы поворота крана
5.4.2.1 Положение "малое пламя", если оно имеется в конструкции крана, должно располагаться либо после положения "полностью открыто", либо между положениями "закрыто" и "полностью открыто".
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.