ГОСТ Р 41.43-2005 Единообразные предписания, касающиеся безопасных материалов для остекления и их установки на транспортных средствах.
ГОСТ Р 41.43-2005
(Правила ЕЭК ООН N 43)
Группа И19
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЕДИНООБРАЗНЫЕ ПРЕДПИСАНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ БЕЗОПАСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ОСТЕКЛЕНИЯ И ИХ УСТАНОВКИ НА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ
Uniform provisions concerning the safety glazing materials
and their installation on vehicles
ОКС 43.040.60
Дата введения 2006-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) на основе русской версии Правил ЕЭК ООН N 43, указанных в пункте 4
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2005 г. N 463-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к Правилам ЕЭК ООН N 43 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения безопасных стекловых материалов и их установки на транспортном средстве" (Regulation N 43 "Uniform provisions concerning the approval of safety glazing materials and their installation on vehicles") путем изменения его структуры.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой Правил ЕЭК ООН N 43 приведено в дополнительном приложении 22. При этом из наименования стандарта исключены слова "официальное утверждение", относящиеся к процедуре подтверждения соответствия (сертификации). Термины и положения, касающиеся процедур сертификации, не предусмотрены ГОСТ Р 1.5-2004 и, в соответствии с Федеральным законом N 184-ФЗ "О техническом регулировании", могут быть применены только в технических регламентах. По этой же причине отдельные фразы и слова, относящиеся к процедуре сертификации, заменены на фразы и слова, относящиеся к испытаниям. Такие фразы и слова выделены курсивом. В стандарт введен раздел "Нормативные ссылки", предусмотренный ГОСТ Р 1.5-2004 и выделенный курсивом. В стандарт не включены разделы и приложения, относящиеся к процедуре сертификации или относящиеся к международному порядку применения Правил ЕЭК ООН
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 41.43-99 (Правила ЕЭК ООН N 43)
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на безопасные материалы для остекления (далее - материалы), предназначенные для установки в качестве ветровых или других стекол и перегородок на механических транспортных средствах (далее -ТС) и их прицепах, и на соответствующие приспособления, за исключением материалов для остекления устройств освещения и световой сигнализации и комбинации приборов, а также специальных пуленепробиваемых материалов.
Стандарт не распространяется на двойные окна.
1а Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 41.94-99 (правила ЕЭК ООН N 94) Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств в отношении защиты водителя и пассажиров в случае лобового столкновения (IDT)
ГОСТ Р 41.107-99 (Правила ЕЭК ООН N 107) Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения двухэтажных пассажирских транспортных средств большой вместимости в отношении общей конструкции (IDT)
ГОСТ Р 51266-99 Автомобильные транспортные средства. Обзорность с места водителя. Технические требования. Методы испытаний (Директива ЕС 77/649 "Обзорность с места водителя транспортного средства", Директива ЕС 78/318 "Системы очистки и омывания ветрового стекла механических транспортных средств", NEQ)
ГОСТ Р 52051-2003 Механические транспортные средства и прицепы. Классификация и определения (Приложение 7 к Сводной резолюции о конструкции транспортных средств TRANS/WP.29/78/Rev.1, NEQ; Директива ЕС 2002/24 "Требования к сертификации мототранспортных средств", NEQ)
ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками (ИСО 2768-1:1989 "Допуски общие. Часть 1. Допуски на линейные и угловые размеры без указания допусков на отдельные размеры", MOD)
ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально (ИСО 2768-2:1989 "Допуски общие. Часть 2. Геометрические допуски для деталей без указания допусков на отдельные размеры", MOD)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 упрочненное стекло (toughened-glass): Однослойное стекло, подвергнутое специальной обработке для повышения механической прочности и обеспечения дробления при ударе.
2.2 многослойное безосколочное стекло (laminated-glass pane): Стекло, состоящее из двух или более слоев, соединенных между собой одной или несколькими промежуточными пластмассовыми прослойками; оно может быть:
2.2.1 обычным, если ни один из слоев, из которых состоит стекло, не был подвергнут специальной обработке, или
2.2.2 обработанным, если по крайней мере один из слоев, составляющих стекло, был подвергнут специальной обработке для повышения его механической прочности и обеспечения дробления при ударе.
2.3 безопасное стекло с пластмассовым покрытием (safety-glass pane faced with plastics material): Упрочненное стекло или многослойное безосколочное стекло, покрытое изнутри пластмассовым слоем.
2.4 безопасное стекло из комбинации стекло-пластик (glass-plastics pane): Многослойное безосколочное стекло, состоящее только из одного слоя стекла и одной или нескольких пластмассовых прослоек, из которых по крайней мере одна является промежуточным слоем. Пластмассовый слой должен находиться с внутренней стороны, когда стекло установлено на ТС.
2.5 полимерное стекло (plastic glazing): Материал, который содержит в качестве основного компонента одно или несколько полимерных органических веществ с большой молекулярной массой, в готовом состоянии является твердым и на том или ином этапе изготовления или преобразования в готовые изделия может быть сформирован методом литья.
2.5.1 жесткое полимерное стекло (rigid plastic glazing): Пластиковый материал для остекления, вертикальное отклонение которого в ходе испытания на гибкость (приложение 3, раздел 12) составляет не более 50 мм.
2.5.2 гибкое полимерное стекло (flexible plastic glazing): Пластиковый материал для остекления, вертикальное отклонение которого в ходе испытания на гибкость (приложение 3, раздел 12) составляет более 50 мм.
2.6 двойное стекло (double window): Стекло, представляющее собой соединение двух стекол, установленных отдельно в одном и том же проеме ТС.
2.7 стеклопакет (symmetrical double-glazing): Прочное соединение двух собранных в заводских условиях стекол, пространство между которыми имеет одинаковую толщину.
2.7.1 симметричный стеклопакет (symmetrical double-glazing): Стеклопакет, состоящий из двух листовых стекол одного типа (упрочненное стекло, многослойное стекло, твердый пластик), имеющих одинаковые основные и/или второстепенные характеристики.
2.7.2 асимметричный стеклопакет (asymmetrical double-glazing): Стеклопакет, состоящий из двух листовых стекол различного типа (упрочненное стекло, многослойное стекло, твердый пластик) или из стекол, имеющих различные основные и/или второстепенные характеристики.
2.8 основная характеристика (principal characteristic): Характеристика, от которой в значительной степени зависят оптические и/или механические свойства безопасного материала для остекления, влияющие на его применение в ТС.
Примечание - Этот термин также охватывает фирменные названия или товарные знаки.
2.9 второстепенная характеристика (secondary characteristic): Характеристика, от которой могут зависеть оптические и/или механические свойства безопасного материала для остекления, влияющие на его применение в ТС.
Примечание - Степень этой зависимости определяют на основе индексов трудности.
2.10 индексы трудности (indices of difficulty): Двухступенчатая классификация, применимая к наблюдаемым на практике изменениям каждой второстепенной характеристики.
Примечание - Переход от индекса 1 к индексу 2 указывает на необходимость проведения испытаний.
2.11 площадь развертки ветрового стекла (developed area of windscreen): Прямоугольная поверхность стекла минимальной площади, из которой может быть изготовлено ветровое стекло.
2.12 угол наклона ветрового стекла (inclination angle of a windscreen): Угол, образуемый вертикалью и прямой линией, проходящей через верхний и нижний края ветрового стекла, причем эти линии лежат в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ТС.
2.12.1 Угол наклона ветрового стекла измеряют на ТС, стоящем на земле, а если этот угол измеряют на пассажирском ТС, то оно должно быть в снаряженном состоянии по ГОСТ Р 52051.
2.12.2 ТС с гидропневматической, гидравлической или пневматической подвеской или устройством для автоматической регулировки дорожного просвета в зависимости от нагрузки подвергают ходовым испытаниям в нормальных эксплуатационных условиях, установленных предприятием-изготовителем.
2.13 группа ветровых стекол (group of windscreens): Ветровые стекла, различные по размерам и форме, подвергаемые проверке на механическую прочность, способ дробления и поведение при испытаниях на сопротивление воздействию окружающей среды.
2.13.1 плоское ветровое стекло (flat windscreen): Ветровое стекло, нормальный изгиб которого, выражаемый в высоте сегмента, не превышает 10 мм на один линейный метр.
2.13.2 неплоское ветровое стекло (curved windscreen): Ветровое стекло, нормальный изгиб которого, выражаемый в высоте сегмента, превышает 10 мм на один линейный метр.
2.14 высота сегмента h (height of segment h): Максимальное расстояние от внутренней поверхности стекла до плоскости, проходящей через края стекла, измеряемое в направлении, практически перпендикулярном к стеклу (см. приложение 17, рисунок 1).
2.15 тип безопасного материала для остекления (type of safety glazing material): Материалы для остекления, определенные в 2.1-2.7 и не имеющие каких-либо существенных различий, в частности в отношении основных и второстепенных характеристик, указанных в приложениях 4-12 и 14-16.
2.15.1 Хотя изменение основных характеристик означает новый тип изделия, все же допускается, что в некоторых случаях изменение формы и размера не обязательно требует проведения полной серии испытаний. Для некоторых испытаний, предписанных в отдельных приложениях, стекла могут быть сведены в одну группу, если очевидно, что они имеют сходные основные характеристики.
2.15.2 Стекла, которые различаются только второстепенными характеристиками, можно рассматривать как принадлежащие к одному типу. Однако некоторые испытания, если режим их проведения детально описан в особых условиях испытаний, могут быть проведены на отдельных образцах таких стекол.
2.16 минимальный радиус кривизны r (curvature r): Приблизительная величина, представляющая собой наименьший радиус дуги ветрового стекла, измеренный в наиболее изогнутом участке.
2.17 показатель HIC [критерий травмирования головы] (HIC - head injury criteria): Значение характеристик черепно-мозговой травмы, причиняемой воздействием сил замедления в результате резкого прямого удара о стекло.
2.18 точка R или контрольная точка места для сидения: Условная точка, указываемая предприятием-изготовителем для места для сидения и устанавливаемая относительно трехмерной системы координат.
2.19 безопасный материал для остекления, обеспечивающий видимость водителю:
2.19.1 безопасный материал для остекления, обеспечивающий переднюю обзорность водителю: Все стекла, которые расположены перед плоскостью, проходящей через точку R перпендикулярно к продольной средней плоскости ТС, и через которые водитель может видеть дорогу при управлении или маневрировании ТС.
2.19.2 безопасный материал для остекления, обеспечивающий заднюю обзорность водителю: Все стекла, которые расположены за плоскостью, проходящей через точку R перпендикулярно к продольной средней плоскости ТС, и через которые водитель может видеть дорогу при управлении или маневрировании ТС.
2.20 светонепроницаемая поверхность (opaque obscuration): Любая остекленная зона, не допускающая проникания света.
2.21 затененная зона (shade band): Любая остекленная зона с пониженным пропусканием света.
2.22 прозрачная поверхность (transparent area): Вся остекленная зона, за исключением любой светонепроницаемой поверхности и любой затененной зоны.
2.23 естественный просвет (daylight opening): Полная остекленная зона, в том числе любая затененная зона, но за исключением любой светонепроницаемой поверхности.
2.24 прослойка (interlayer): Любой материал, используемый для удерживания элементов многослойного остекления.
2.25 тип ТС (type of vehicle) (с точки зрения установки безопасных материалов для остекления): ТС, принадлежащие к одной и той же категории, которые не различаются между собой по крайней мере в таких существенных аспектах, как:
а) предприятие-изготовитель;
б) обозначение типа, используемое предприятием-изготовителем;
в) существенные аспекты конструкции и дизайна (стиля).
2.26 угол наклона спинки сиденья (seat back angle): Расчетный угол наклона туловища, определенный в приложении 19.
3 Заявка на проведение испытаний
Испытания типа материалов для остекления
3.1 Заявку на проведение испытаний типа материалов для остекления подает предприятие-изготовитель или его должным образом уполномоченный представитель (далее - уполномоченный представитель).
3.2 Для каждого типа стекол к заявке прилагают перечисленные ниже документы в трех экземплярах и указывают следующие данные:
3.2.1 Техническое описание, охватывающее все основные и второстепенные характеристики, и
3.2.1.1 Для стекол, не являющимися ветровыми, кроме того, схемы форматом не более А4 или кратным ему форматом с указанием:
- максимальной площади;
- наименьшего угла между двумя смежными сторонами стекла;
- наибольшей высоты сегмента, где это применимо.
3.2.1.2 Для ветровых стекол:
3.2.1.2.1 Перечень представляемых на испытания образцов ветровых стекол, в котором указаны наименование предприятий - изготовителей ТС, а также тип и категория ТС.
3.2.1.2.2.1 В соответствующих случаях положение ветрового стекла по отношению к точке R.
3.2.1.2.2.2 Угол наклона ветрового стекла.
3.2.1.2.2.3 Положение и размеры зон для проверки оптических качеств и, при необходимости, расположение участков, упрочненных в различной степени.
3.2.1.2.2.4 Площадь развертки ветрового стекла.
3.2.1.2.2.5 Максимальную высоту сегмента ветрового стекла.
3.2.1.2.2.6 Минимальный радиус кривизны ветрового стекла (только в целях классификации ветровых стекол по группам).
3.2.1.3 Для стеклопакетов - схемы форматом не более А4 или кратным ему форматом с указанием помимо данных, упомянутых в 3.2.1.1:
- типа каждого листового стекла;
- типа соединения;
- номинальной ширины зазора между двумя стеклами.
3.2.1.4 Исходные данные, касающиеся мест для сидения (см. приложение 19).
3.3 Предприятие-изготовитель или его уполномоченный представитель представляет на испытания достаточное число испытательных фрагментов и образцов готовых стекол рассматриваемых моделей, которое, при необходимости, устанавливают на основе договоренности с испытательной лабораторией, уполномоченной проводить испытания.
Испытания ТС в отношении установки безопасного материала для остекления
3.4 Заявку на испытания ТС в отношении установки безопасного материала для остекления подает предприятие - изготовитель ТС или его должным образом уполномоченный представитель.
3.5 К заявке прилагают перечисленные ниже документы в трех экземплярах и приводят следующие данные:
3.5.1 Чертежи ТС в надлежащем масштабе, указывающие:
3.5.1.1 Положение ветрового стекла по отношению к точке R.
3.5.1.2 Угол наклона ветрового стекла.
3.5.2 Технические подробности, касающиеся ветрового стекла и всех других стекол, в частности:
3.5.2.1 Использованные материалы.
3.5.2.2 Дополнительная маркировка, описанная в 6.5.
3.5.2.3 Исходные данные, касающиеся мест для сидения (см. приложение 19).
3.6 ТС, представляющее тип, подлежащий испытаниям, передают испытательной лаборатории, уполномоченной проводить испытания.
4 Соответствие типа безопасного материала для остекления требованиям настоящего стандарта
4.1 Если образцы, представленные на испытания, удовлетворяют требованиям разделов 6-8 настоящего стандарта, то безопасный материал для остекления считают соответствующим требованиям настоящего стандарта.
4.1.1 В протоколе испытаний или в приложении к нему приводят информацию в соответствии с приложением 1.
4.1.2 В случае ветровых стекол к протоколу испытаний прилагают документ, содержащий описание каждой модели ветрового стекла, входящей в группу, а также характеристики данной группы в соответствии с дополнением 8 к приложению 1. Эти данные могут быть включены в приложение к протоколу.
4.2 Соответствие типа ТС в отношении установки безопасного материала для остекления
4.2.1 Если ТС, представленное на испытания, удовлетворяет требованиям, указанным в приложении 21, то данное ТС считают соответствующим требованиям настоящего стандарта.
4.2.2 В протоколе испытаний или в приложении к нему приводят информацию в соответствии с приложением 1А.
5 Маркировка
5.1 На каждом элементе безопасного материала для остекления, включая образцы и испытательные элементы, представленные на испытания, проставляют торговое название или товарный знак, указанные в разделе 3 приложения 1.
5.2 Дополнительные обозначения наносят рядом с торговым названием или товарным знаком.
5.2.1 Для ветровых стекол:
I - для упрочненного стекла (I/P, если оно имеет покрытие)*;
II - для обычного многослойного безосколочного стекла (II/Р, если оно имеет покрытие)*;
III - для обработанного многослойного безосколочного стекла (III/P, если оно имеет покрытие)*;
IV - для полимерного стекла.
________________
* В соответствии с определением, содержащимся в 2.3.
5.2.2 V - для безопасного стекла с постоянным коэффициентом пропускания света менее 70%.
5.2.3 VI - для стеклопакета.
5.2.4 VII - для обычного упрочненного стекла, используемого в качестве ветрового на тихоходных по конструкции ТС, которые не могут развивать скорость свыше 40 км/ч.
5.2.5 VIII - для жесткого полимерного стекла. Кроме того, используют следующие обозначения для указания соответствующего типа применения:
/А для передних стекол;
/В для боковых стекол, задних стекол и стекол крыши;
/С для применения в местах, где вероятность удара головой является незначительной или полностью исключена.
Кроме того, в случае полимерных стекол, которые были представлены для проведения испытаний на абразивную стойкость, описанных в разделе 4 приложения 3, надлежащим образом применяют также маркировки следующих видов:
/L - для стекол с рассеянием света не более 2% после 1000 циклов на внешней поверхности и 4% после 100 циклов на внутренней поверхности [см. 6.1.3.1 (приложения 14 и 16)];
/М - для стекол с рассеянием света не более 10% после 500 циклов на внешней поверхности и 4% после 100 циклов на внутренней поверхности [см. 6.1.3.2 (приложения 14 и 16)];
5.2.6 IX - для гибкого полимерного стекла;
5.2.7 Х - для двойного жесткого полимерного стекла. Дополнительно должны быть указаны следующие обозначения случаев применения:
/А - для передних стекол;
/В - для боковых стекол, задних стекол и стекол крыши;
/С - для использования в местах, где вероятность удара головой является незначительной или полностью исключена.
В отношении полимерных стекол, представленных для проведения испытания на абразивную стойкость, описанного в разделе 4 приложения 3, надлежащим образом применяют маркировки следующих видов:
/L - для стекол с рассеянием света не более 2% после 1000 циклов на внешней поверхности и 4% после 100 циклов на внутренней поверхности [см. 6.1.3.1 (приложение 16)];
/М - для стекол с рассеянием света не более 10% после 500 циклов на внешней поверхности и 4% после 100 циклов на внутренней поверхности [см. 6.1.3.2 (приложение 16)].
5.3 Маркировка должна быть четкой и нестираемой. Дополнительные обозначения следует комбинировать в пределах маркировки.
5.4 Примеры маркировки приведены в приложении 2.
6 Общие технические требования
6.1 Все безопасные материалы для остекления, предназначенные для изготовления ветровых стекол, должны обладать качествами, позволяющими свести к минимуму опасность телесных повреждений при их разрушении. Материал для остекления должен обладать достаточной стойкостью к нагрузкам, которые могут возникнуть в обычных условиях дорожного движения, а также сопротивлением воздействию атмосферных условий, теплостойкостью, химической стойкостью, термостойкостью и сопротивлением истиранию.
6.2 Кроме того, безопасные материалы для остекления должны быть достаточно прозрачными, не давать заметного искажения предметов, наблюдаемых через ветровое стекло, и не приводить к путанице в отношении цветов, используемых в дорожной сигнализации. В случае разрушения ветрового стекла водитель должен еще достаточно хорошо видеть дорогу, чтобы суметь затормозить и остановить ТС в полной безопасности.
7 Особые технические требования
Безопасные материалы для остекления всех типов должны в зависимости от категории, к которой они относятся, соответствовать следующим особым требованиям:
7.1 Упрочненные ветровые стекла - перечисленным в приложении 4.
7.2 Другие равномерно упрочненные стекла - предусмотренным в приложении 5.
7.3 Ветровые стекла из обычного многослойного безосколочного стекла - предусмотренным в приложении 6.
7.4 Стекла из обычного многослойного безосколочного стекла, за исключением ветровых, - предусмотренным в приложении 7.
7.5 Ветровые стекла из обработанного многослойного безосколочного стекла - предусмотренным в приложении 8.
7.6 Безопасные стекла с пластмассовым покрытием должны в дополнение к вышеперечисленным требованиям соответствовать предписаниям приложения 9.
7.7 Ветровые стекла из комбинации стекла и пластика - предусмотренным в приложении 10.
7.8 Стекла из комбинации стекла и пластика, за исключением ветровых, - предусмотренным в приложении 11.
7.9 Стеклопакеты - предусмотренным в приложении 12.
7.10 Жесткие полимерные стекла - предусмотренным в приложении 14.
7.11 Гибкие полимерные стекла - предусмотренным в приложении 15.
7.12 Жесткие полимерные стеклопакеты - предусмотренным в приложении 16.
8 Испытания
8.1 Настоящий стандарт предусматривает следующие испытания.
8.1.1 Испытание на дробление
Это испытание проводят в целях проверки:
8.1.1.1 Сведения к минимуму опасности ранения кусками и осколками разбитого стекла.
8.1.1.2 Остаточной видимости через ветровое стекло после его разрушения.
8.1.2 Испытание на механическую прочность.
8.1.2.1 Испытание на удар с помощью шара
Проводят два испытания на удар: одно - с помощью шара массой 227 г, другое - с помощью шара массой 2,26 кг.
8.1.2.1.1 Испытание на удар с помощью шара массой 227 г имеет целью определить прочность соединения прослойки со стеклом в многослойном безосколочном стекле, а также механическую прочность равномерно упрочненных стекол и полимерных стекол.
8.1.2.1.2 Испытание на удар с помощью шара массой 2,26 кг имеет целью определить сопротивление многослойного безосколочного стекла проникновению шара.
8.1.2.2 Испытание на удар с помощью модели головы имеет целью проверить соответствие стекла требованиям, касающимся снижения вероятности ранения в случае удара головой о ветровое стекло, многослойное стекло и стекла из комбинации стекла и пластика и жесткие полимерные стекла, не являющиеся ветровыми, а также о стеклопакеты, предназначенные для использования в боковых окнах.
8.1.3 Испытание на сопротивление воздействию окружающей среды
8.1.3.1 Испытание на абразивную стойкость имеет целью определить, что действительная абразивная стойкость того или иного безопасного материала для остекления превышает установленную.
8.1.3.2 Испытание на жаропрочность имеет целью проверить, что в ходе продолжительного воздействия повышенных температур в прослойке многослойного стекла и стекла из комбинации стекла и пластика не появляется никаких пузырей или других дефектов.
8.1.3.3 Испытание на стойкость к воздействию излучения имеет целью установить, что в результате длительного воздействия излучения не происходит значительного уменьшения прозрачности или сильного обесцвечивания многослойного стекла, стекла из комбинации стекла и пластика и стекла с пластмассовым покрытием.
8.1.3.4 Испытание на влагоустойчивость имеет целью установить, что в результате длительного воздействия атмосферной влажности многослойные стекла, стекла из комбинации стекла и пластика, стекла с пластмассовым покрытием и жесткие полимерные стекла не претерпевают значительных изменений.
8.1.3.5 Испытание на стойкость к воздействию колебаний температуры имеет целью установить, что в результате длительного воздействия экстремальных температур свойства пластического материала (пластических материалов), предназначенного (предназначенных) для изготовления безопасного стекла в соответствии с определениями 2.3 и 2.4, не ухудшаются в значительной степени.
8.1.3.6 Испытание на устойчивость к воздействию имитируемых атмосферных условий имеет целью проверить устойчивость безопасного полимерного стекла к воздействию имитируемых атмосферных условий.
8.1.3.7 Испытание на прочность методом решетчатого надреза имеет целью проверить достаточность адгезии любого стойкого к истиранию покрытия жесткого полимерного стекла.
8.1.4 Оптические свойства
8.1.4.1 Испытание на пропускание света имеет целью определить: превышает ли нормальная прозрачность безопасного материала для остекления установленную величину [см. 9.1.4 (приложение 3)].
8.1.4.2 Испытание на оптическое искажение имеет целью установить, что предметы, наблюдаемые через ветровое стекло, не искажаются до такой степени, что это может создавать водителю определенные неудобства.
8.1.4.3 Испытание на раздвоение изображения имеет целью проверить, что действительный угол раздвоения вторичного и первичного изображений не превышает установленный [см. раздел 9 (приложение 3)].
8.1.4.4 Испытание на различимость цвета имеет целью установить, что цвета, наблюдаемые через ветровое стекло, нельзя перепутать [см. 9.4 (приложение 3)].
8.1.5 Испытание на огнестойкость имеет целью проверить, что безопасный материал для остекления, определенный в 2.3, 2.4 и 2.5, имеет достаточно низкую скорость горения [см. раздел 10 (приложение 3)].
8.1.6 Испытание на стойкость к химическим веществам имеет целью установить, что поверхностный слой безопасного материала для остекления, определенного в 2.3, 2.4 и 2.5, обладает устойчивостью к воздействию химических веществ (которые могут присутствовать или быть использованы в автомобиле, например, моющих средств), обеспечивающей неизменность его свойств [см. раздел 11 (приложение 3)].
8.1.7 Испытание на изгиб имеет целью установить принадлежность полимерного материала для остекления к категории жестких или гибких материалов [см. раздел 12 (приложение 3)].
8.2 Испытания, предусмотренные для видов стекла, определенных в 2.1-2.5
8.2.1 Безопасные материалы для остекления подвергают испытаниям, перечисленным в таблицах 1 и 2 в 8.2.1.1, 8.2.1.2.
Примечание - Содержащиеся в таблицах 1 и 2 ссылки, например А4/3, указывают на приложение (4) и раздел (3) этого приложения, где содержатся описание данного испытания и требования, предъявляемые к испытуемому материалу.
8.2.1.1 Безопасные материалы для остекления подвергают испытаниям, перечисленным в таблице 1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ветровое стекло | Другие стекла | ||||||||
Испытание
| Упрочненное стекло | Обычное много- слойное безоско- лочное стекло | Обрабо- танное многослойное безоско- лочное стекло | Стекло- пластик | Упроч- ненное стекло | Много- слойное безоско- лочное стекло | Стекло- пластик | |||
| I | I/P | II | II/P | III | III/P | IV |
|
|
|
Дробление | А4/2 | А4/2 | - | - | А8/4 | А8/4 | - | А5/2 | - | - |
Механическая прочность: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- шар массой 227 г
| - | - | А6/4.3 | А6/4.3 | А6/4.3 | А6/4.3 | А6/4.3 | А5/3.1 | А7/4 | А7/4 |
- шар массой 2260 г
| - | - | А6/4.2 | А6/4.2 | А6/4.2 | А6/4.2 | А6/4.2 | - | - | - |
Прочность при ударе с помощью модели головы* | А4/3 | А4/3 | А6/3 | А6/3 | А6/3 | А6/3 | А10/3 | - | А7/3 | А11/3 |
Абразивная стойкость: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- внешняя поверхность | - | - | А6/5.1 | А6/5.1 | А6/5.1 | А6/5.1 | А6/5.1 | - | А6/5.1 | А6/5.1 |
- внутренняя поверхность | - | А9/2 | - | А9/2 | - | А9/2 | А9/2 | А9/2** | А9/2** | А9/2 |
Жаропрочность | - | - | А3/5 | А3/5 | А3/5 | А3/5 | А3/5 | - | А3/5 | А3/5 |
Стойкость к воздействию излучения | - | А3/6 | А3/6 | А3/6 | А3/6 | А3/6 | А3/6 | - | А3/6 | А3/6 |
Влагоустойчивость | - | А3/7 | А3/7 | А3/7 | А3/7 | А3/7 | А3/7 | А3/7** | А3/7 | А3/7 |
Пропускание света | А3/9.1 | А3/9.1 | А3/9.1 | А3/9.1 | А3/9.1 | А3/9.1 | А3/9.1 | А3/9.1 | А3/9.1 | А3/9.1 |
Оптическое искажение | А3/9.2 | А3/9.2 | А3/9.2 | А3/9.2 | А3/9.2 | А3/9.2 | А3/9.2 | А3/9.2*** | - | - |
Раздвоение изображения | А3/9.3 | А3/9.3 | А3/9.3 | А3/9.3 | А3/9.3 | А3/9.3 | А3/9.3 | А3/9.3*** | - | - |
Различимость цвета | А3/9.4 | А3/9.4 | А3/9.4 | А3/9.4 | А3/9.4 | А3/9.4 | А3/9.4 | - | - | - |
Стойкость к воздействию колебаний температуры | - | А3/8 | - | А3/8 | - | А3/8 | А3/8 | А3/8** | А3/8** | А3/8 |
Огнестойкость | - | А3/10 | - | А3/10 | - | А3/10 | А3/10 | А3/10** | А3/10** | А3/10 |
Химическая стойкость | - | А3/11.2.1 | - | А3/11.2.1 | - | А3/11.2.1 | A3/11.2.1 | A3/11.2.1** | A3/11.2.1** | A3/11.2.1 |
* Этому испытанию должны также быть подвергнуты стеклопакеты в соответствии с разделом 3 приложения 12 (А12/3).
** Если стекло покрыто с внутренней стороны пластмассовым слоем.
*** Этому испытанию подвергают лишь обычные равномерно упрочненные стекла, предназначенные для использования в качестве ветровых стекол на тихоходных ТС (которые не могут развивать скорость более 40 км/ч). | ||||||||||
8.2.1.2 Полимерные материалы для остекления подвергают испытаниям, перечисленным в таблице 2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
| Полимерные стекла, не являющиеся ветровыми | ||||
Испытание
| Жесткие полимерные стекла | Стеклопакеты | Гибкие полимерные стекла | ||
| Механи- ческие ТС | Прицепы и ТС без водителя и пассажиров | Механи- ческие ТС | Прицепы и ТС без водителя и пассажиров |
|
Гибкость | А3/12 | А3/12 | А3/12 | А3/12 | А3/12 |
Удар с помощью шара массой 227 г | А14/5 | А14/5 | А16/5 | А16/5 | А15/4 |
Удар с помощью модели головы* | А14/4 | - | А16/4 | - | - |
Пропускание света | А3/9.1 | - | А3/9.1 | - | А3/9.1 |
Огнестойкость | А3/10 | А3/10 | А3/10 | А3/10 | А3/10 |
Химическая стойкость | А3/11.2.1 | А3/11.2.1 | А3/11.2.1 | А3/11.2.1 | А3/11.2.1 |
Абразивная стойкость | А14/6.1 | - | А16/6.1 | - | - |
Устойчивость к воздействию атмосферных условий | А3/6.4 | А3/6.4 | А3/6.4 | А3/6.4 | А3/6.4 |
Влагоустойчивость | А14/6.4 | А14/6.4 | А16/6.4 | А16/6.4 | - |
Перекрестная насечка** | А3/13 | - | А3/13 | - | - |
* Требования испытания зависят от местоположения стекла в ТС.
** Применяют в том случае, если стекло подлежит использованию в месте, где требуется обеспечение видимости для водителя. | |||||
8.2.2 Безопасный материал для остекления считают выдержавшим испытания, если он соответствует всем требованиям, которые предусмотрены в таблицах 1 и 2 в 8.2.1.1 и 8.2.1.2.
9 Изменение типа безопасных материалов для остекления
9.1 Испытательная лаборатория на основании анализа информации об изменении типа безопасных материалов для остекления, представленной предприятием-изготовителем, может:
9.1.1 Или прийти к заключению, что внесенные изменения не будут иметь значительных отрицательных последствий, а применительно к ветровому стеклу - что новый тип относится к группе ветровых стекол, выдержавшей испытания, и что в любом случае данный безопасный материал для остекления по-прежнему удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
9.1.2 Или потребовать проведения дополнительных испытаний.
Приложение 1
(рекомендуемое)
Форма приложения к заявке на проведение испытаний
типа безопасных материалов для остекления
|
|
|
|
|
|
1 Класс безопасного материала для остекления | |||||
|
| ||||
2 Описание стекла: см. дополнения 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9*, а в случае ветрового стекла - дополнение 10 | |||||
|
| ||||
| |||||
3 Торговое название или товарный знак | |||||
|
| ||||
4 Предприятие-изготовитель и его адрес | |||||
|
| ||||
5 Наименование и адрес представителя предприятия-изготовителя (в соответствующих случаях) | |||||
|
| ||||
| |||||
6 Место проставления знака соответствия на стекле | |||||
________________ * Ненужное зачеркнуть. |
| ||||
Приложение 1 - Дополнение 1
Ветровое стекло, изготовленное из упрочненного стекла
Основные и второстепенные характеристики - в соответствии с приложением 4 или 9.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные характеристики:
Категория формы | ||||||||
|
| |||||||
Категория толщины | ||||||||
|
| |||||||
Номинальная толщина ветрового стекла | ||||||||
|
| |||||||
Характер и тип пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | ||||||||
|
| |||||||
Номинальная толщина пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | ||||||||
|
| |||||||
Второстепенные характеристики: | ||||||||
Вид стекла (зеркальное, флотированное, листовое) | ||||||||
|
| |||||||
Окраска стекла | ||||||||
|
| |||||||
Окраска пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | ||||||||
|
| |||||||
Наличие проводников (да/нет)*
Наличие затененных зон (да/нет)*
Примечание - Приложения - Описание характеристик ветровых стекол (см. дополнение 10). | ||||||||
________________
* Ненужное зачеркнуть.
Приложение 1 - Дополнение 2
Равномерно упрочненные стекла
Основные и второстепенные характеристики - в соответствии с приложением 5 или 9.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные характеристики:
Стекла, не являющиеся ветровыми (да/нет)*
Ветровое стекло для тихоходных ТС | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Категория формы | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Характер упрочнения | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Категория толщины | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Характер и тип пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Номинальная толщина пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Второстепенные характеристики:
Вид стекла (зеркальное, флотированное, листовое) | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Окраска стекла | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Окраска пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Наличие проводников (да/нет)*
Наличие затененных зон (да/нет)*
Принятые критерии:
Наибольшая площадь (плоское стекло) | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Наименьший угол | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Наибольшая площадь развертки | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Наибольшая высота сегмента | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Примечание - Приложения - Описание характеристик ветровых стекол (в случае необходимости) (см. дополнение 8). | |||||||||||||
________________
* Ненужное зачеркнуть.
Приложение 1 - Дополнение 3
Ветровые стекла, изготовленные из многослойного безосколочного стекла
Основные и второстепенные характеристики - в соответствии с приложениями 6, 8 или 9.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные характеристики:
Стекла, не являющиеся ветровыми (да/нет)*
Число слоев стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Номинальная толщина ветрового стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Номинальная толщина прослойки (прослоек) | ||||||||||
|
| |||||||||
Специальная обработка стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Характер и тип прослойки (прослоек) | ||||||||||
|
| |||||||||
Характер и тип пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | ||||||||||
|
| |||||||||
Номинальная толщина пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | ||||||||||
|
| |||||||||
Тонирование внутреннего слоя (полное/частичное) | ||||||||||
|
| |||||||||
Второстепенные характеристики:
Вид стекла (зеркальное, флотированное, листовое) | ||||||||||
|
| |||||||||
Окраска стекла (прозрачное/тонированное) | ||||||||||
|
| |||||||||
Наличие проводников (да/нет)*
Наличие затененных зон (да/нет)*
Примечание - Приложения - Описание характеристик ветровых стекол (см. дополнение 10). | ||||||||||
________________
* Ненужное зачеркнуть.
Приложение 1 - Дополнение 4
Многослойные безосколочные стекла, не являющиеся ветровыми
Основные и второстепенные характеристики - в соответствии с приложением 7 или 9.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные характеристики:
Число слоев стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Число промежуточных слоев | ||||||||||
|
| |||||||||
Категория толщины:
Номинальная толщина прослойки (прослоек) | ||||||||||
|
| |||||||||
Особая обработка стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Характер и тип прослойки (прослоек) | ||||||||||
|
| |||||||||
Характер и тип пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | ||||||||||
|
| |||||||||
Номинальная толщина пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | ||||||||||
|
| |||||||||
Второстепенные характеристики:
Вид стекла (зеркальное, флотированное, листовое) | ||||||||||
|
| |||||||||
Окраска прослойки (полная/частичная)*
Окраска стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Окраска пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | ||||||||||
|
| |||||||||
Наличие проводников (да/нет)*
Наличие затененных зон (да/нет)* | ||||||||||
________________
* Ненужное зачеркнуть.
Приложение 1 - Дополнение 5
Ветровое стекло из комбинации стекла и пластика
Основные и второстепенные характеристики - в соответствии с приложением 10.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные характеристики:
Категория формы | ||||||||||
|
| |||||||||
Число пластмассовых слоев стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Номинальная толщина стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Обработка стекла (да/нет)* | ||||||||||
Номинальная толщина ветрового стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Номинальная толщина промежуточного пластмассового слоя (промежуточных пластмассовых слоев) | ||||||||||
|
| |||||||||
Характер и тип прослойки (прослоек) | ||||||||||
|
| |||||||||
Характер и тип промежуточной прослойки (промежуточных прослоек) из пластических материалов | ||||||||||
|
| |||||||||
Характер и тип наружного пластмассового покрытия | ||||||||||
|
| |||||||||
Второстепенные характеристики:
Вид стекла (зеркальное, флотированное, листовое) | ||||||||||
|
| |||||||||
Окраска пластмассового слоя (пластмассовых слоев) (полная/частичная) | ||||||||||
|
| |||||||||
Окраска стекла | ||||||||||
|
| |||||||||
Наличие проводников (да/нет)*
Окраска пластмассового покрытия (пластмассовых покрытий) | ||||||||||
|
| |||||||||
Наличие затененных зон (да/нет)*
Примечание - Приложения - Описание характеристик ветровых стекол (см. дополнение 10). | ||||||||||
________________
* Ненужное зачеркнуть.
Приложение 1 - Дополнение 6
Стекла из комбинации стекла и пластика, не являющиеся ветровыми
Основные и второстепенные характеристики - в соответствии с приложением 11.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные характеристики:
Число пластмассовых слоев | |||||||||
|
| ||||||||
Толщина слоя стекла | |||||||||
|
| ||||||||
Обработка слоя стекла (да/нет)*
Номинальная толщина стекла | |||||||||
|
| ||||||||
Номинальная толщина промежуточного пластмассового слоя (промежуточных пластмассовых слоев) | |||||||||
|
| ||||||||
Характер и тип промежуточного пластмассового слоя (промежуточных пластмассовых слоев) | |||||||||
|
| ||||||||
Характер и тип пластмассового покрытия | |||||||||
|
| ||||||||
Второстепенные характеристики:
Вид стекла (зеркальное, флотированное, листовое) | |||||||||
|
| ||||||||
Окраска стекла (бесцветное/окрашенное) | |||||||||
|
| ||||||||
Окраска пластмассового слоя (пластмассовых слоев) (полная/частичная) | |||||||||
|
| ||||||||
Наличие проводников (да/нет)*
Наличие затененных зон (да/нет)* | |||||||||
________________
* Ненужное зачеркнуть.
Приложение 1 - Дополнение 7
Стеклопакеты
Основные и второстепенные характеристики - в соответствии с приложением 12 или 16.
|
|
|
|
|
|
Основные характеристики:
Конструкция стеклопакета (симметричная/асимметричная) | |||||
|
| ||||
Номинальная толщина зазора | |||||
|
| ||||
Способ соединения | |||||
|
| ||||
Тип каждого элемента в соответствии с приложениями 5, 7, 9, 11 или 14 | |||||
|
| ||||
Прилагаемые документы | |||||
|
| ||||
Приложение 1 - Дополнение 8
Жесткие полимерные стекла, не являющиеся ветровыми
Основные и второстепенные характеристики - в соответствии с приложением 14.
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные характеристики:
Химическое обозначение материала | |||||||
|
| ||||||
Классификация материала, указанная предприятием-изготовителем | |||||||
|
| ||||||
Процесс изготовления | |||||||
|
| ||||||
Форма и размеры | |||||||
|
| ||||||
Номинальная толщина | |||||||
|
| ||||||
Окраска жесткого полимерного материала | |||||||
|
| ||||||
Характер и тип покрытия | |||||||
|
| ||||||
Второстепенные характеристики:
Наличие проводников (да/нет)* | |||||||
________________
* Ненужное зачеркнуть.
Приложение 1 - Дополнение 9
Гибкие полимерные стекла, не являющиеся ветровыми
Основные и второстепенные характеристики - в соответствии с приложением 15.
|
|
|
|
|
Основные характеристики:
Химическое обозначение материала | ||||
|
| |||
Процесс изготовления | ||||
|
| |||
Номинальная толщина | ||||
|
| |||
Окраска полимерного изделия | ||||
|
| |||
Характер и тип покрытия | ||||
|
| |||
Второстепенные характеристики:
Второстепенные характеристики не принимают во внимание. | ||||
Приложение 1 - Дополнение 10
Ветровые стекла*
________________
* Настоящее описание прилагают к дополнениям 1, 2 (в случае необходимости), 3 и 5 к настоящему (1) приложению.
По каждому ветровому стеклу, испытанному в соответствии с настоящим стандартом, должны быть представлены по меньшей мере следующие данные:
|
|
|
|
|
|
|
|
Предприятие - изготовитель ТС | |||||||
|
| ||||||
Тип ТС | |||||||
|
| ||||||
Категория ТС | |||||||
|
| ||||||
Площадь развертки F | |||||||
|
| ||||||
Высота сегмента h | |||||||
|
| ||||||
Радиус кривизны r | |||||||
|
| ||||||
Угол установки  | |||||||
|
| ||||||
Угол наклона спинки сиденья  | |||||||
|
| ||||||
Координаты точки R (A, B, C) по отношению к средней части верхнего края ветрового стекла | |||||||
|
| ||||||
Рисунок 1 - Описание параметра F ветрового стекла (площадь развертки ветрового стекла)
Рисунок 2 - Расположение ветрового стекла по отношению к точке R
r - радиус кривизны; h - высота сегмента
Рисунок 3 - Описание параметров r и h ветрового стекла
Приложение 1А
(рекомендуемое)
Форма приложения к протоколу испытания типа транспортного средства
в отношении установки безопасных материалов для остекления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Описание используемого типа стекол для:
1.1 Ветровых стекол | |||||||||
|
| ||||||||
1.1.1 Передних боковых окон | |||||||||
|
| ||||||||
1.1.2 Задних боковых окон | |||||||||
|
| ||||||||
1.2 Задних окон | |||||||||
|
| ||||||||
1.3 Открывающихся крыш | |||||||||
|
| ||||||||
1.4 Стекол, не указанных выше | |||||||||
|
| ||||||||
2 Знак соответствия для ветрового стекла | |||||||||
|
| ||||||||
3 Знаки соответствия для:
3.1 Передних боковых окон | |||||||||
|
| ||||||||
3.2 Задних боковых окон | |||||||||
|
| ||||||||
3.3 Задних окон | |||||||||
|
| ||||||||
3.4 Открывающихся крыш | |||||||||
|
| ||||||||
3.5 Других стекол | |||||||||
|
| ||||||||
4 Требования в отношении установки выполнены (да/нет)* | |||||||||
________________
* Ненужное зачеркнуть.
Приложение 2
(рекомендуемое)
Маркировка элементов
(см. 5.2 настоящего стандарта)
Примеры маркировки
Упрочненные ветровые стекла
Рисунок 1
Упрочненные ветровые стекла с покрытием
Рисунок 2
Ветровые стекла из обычных многослойных безосколочных стекол
Рисунок 3
Приложение 3
(обязательное)
Общие условия испытаний
1 Испытание на дробление
1.1 Испытуемое стекло не следует закреплять жестко, однако его можно закрепить на идентичном стекле клейкой лентой, нанесенной по всему периметру.
1.2 Для дробления используют молоток массой около 75 г или другой инструмент, дающий те же результаты. Радиус закругления бойка должен составлять (0,2±0,05) мм.
1.3 Испытание проводят в каждой предусмотренной точке удара.
1.4 Число и характер осколков изучают любым признанным методом, опирающимся на точность самого подсчета и на способность точно определять место, в котором следует проводить минимальный и максимальный подсчеты.
Постоянную регистрацию структуры фрагментации начинают не позже чем через 10 с и заканчивают не позже чем через 3 мин после удара. Испытательная лаборатория ведет постоянную регистрацию структуры фрагментации.
2 Испытания на удар с помощью шара
2.1 Испытание на удар с помощью шара массой 227 г
2.1.1 Оборудование
2.1.1.1 Шар из закаленной стали массой (227±2) г и диаметром приблизительно 38 мм.
2.1.1.2 Устройство, позволяющее отпускать шар в свободном падении с установленной высоты, или устройство, позволяющее сообщать шару скорость, эквивалентную той, которая может быть достигнута при свободном падении. В случае использования устройства, выбрасывающего шар, допустимое отклонение скорости должно составлять ±1% скорости свободного падения.
2.1.1.3 Подставка, изображенная на рисунке 1 и состоящая из двух стальных рам с обработанными краями шириной в 15 мм, накладываемых одна на другую, снабженных резиновой прокладкой толщиной приблизительно 3 мм, шириной 15 мм и твердостью 50 IRHD.
1 - испытуемое стекло; 2 - резиновые прокладки; 3 - резиновая пластина
Рисунок 1 - Подставка для испытания на удар с помощью шара
Нижняя рама укреплена на стальной коробке высотой приблизительно 150 мм. Испытуемое стекло удерживается на месте верхней рамой, масса которой составляет приблизительно 3 кг. Подставка приварена к стальной пластине толщиной приблизительно 12 мм, которую кладут на опорную поверхность; между пластиной и опорной поверхностью устанавливают прокладку из резины толщиной приблизительно 3 мм и твердостью 50 IRHD.
2.1.2 Условия испытания
Температура окружающего воздуха 20 °С ±5 °С.
Атмосферное давление 860-1060 мбар.
Относительная влажность воздуха 60% ±20%.
2.1.3 Образец для испытаний
Испытания можно также проводить на целом имеющем кривизну безопасном стекле. В этом случае необходимо обеспечить плотный контакт между стеклом и подставкой.
2.1.4 Метод испытания
Образец для испытаний, выдержанный при установленной температуре не менее 4 ч непосредственно до начала испытания, помещают на подставку (2.1.1.3). Поверхность образца должна быть перпендикулярна к направлению движения шара. Допустимое отклонение угла не должно превышать 3°.
Образец гибкого полимерного стекла зажимают на подставке.
Точка удара должна находиться на расстоянии в пределах 25 мм от геометрического центра образца при высоте падения не более 6 м и в пределах 50 мм от центра образца при высоте падения более 6 м. Шар должен удариться о поверхность образца, которая представляет собой внешнюю сторону стекла, установленного на ТС, только один раз.
2.2 Испытание с помощью шара массой 2260 г
2.2.1 Оборудование
2.2.1.1 Шар из закаленной стали массой (2260±20) г и диаметром приблизительно 82 мм.
2.2.1.2 Устройство, позволяющее отпускать шар в свободном падении с установленной высоты, или устройство, позволяющее сообщать шару скорость, эквивалентную той, которая может быть достигнута при свободном падении. В случае использования устройства, выбрасывающего шар, допустимое отклонение скорости должно составлять ±1% скорости свободного падения.
2.2.1.3 Подставка, изображенная на рисунке 1 и идентичная той, которая описана в 2.1.1.3.
2.2.2 Условия испытания
Температура окружающего воздуха 20 °С ±5 °С.
Атмосферное давление 860-1060 мбар.
Относительная влажность воздуха 60% ±20%.
2.2.3 Образец для испытаний
Испытания можно также проводить на целом имеющем кривизну безопасном стекле. В этом случае необходимо обеспечить плотный контакт между стеклом и подставкой.
2.2.4 Метод испытания
Образец для испытаний, выдержанный при установленной температуре не менее 4 ч непосредственно до начала испытания, помещают на подставку (2.2.1.3). Поверхность образца должна быть перпендикулярна к направлению движения шара. Допустимое отклонение угла не должно превышать 3°.
В том случае, если образец изготовлен из комбинации стекло-пластик, он должен быть зажат на подставке с помощью соответствующих приспособлений.
Точка удара должна находиться на расстоянии в пределах 25 мм от геометрического центра образца. Шар должен удариться о поверхность образца, которая представляет собой внутреннюю сторону стекла, установленного на ТС, только один раз.
3 Испытание на удар с помощью модели головы
3.1 Испытание на удар с помощью модели головы без измерения замедления
3.1.1 Оборудование
Модель головы сферической или полусферической формы, склеенная из слоев твердых пород дерева, покрытая съемной войлочной облицовкой и снабженная или не снабженная поперечным деревянным брусом. Между сферической частью и брусом находится промежуточная часть, имитирующая шею, а с другой стороны бруса - крепежный стержень. Размеры данного приспособления указаны на рисунке 2. Общая масса приспособления должна составлять (10±0,2) кг.
1 - крепежный стержень; 2 - брус (необязательно); 3 - промежуточный элемент; 4 - модель головы;
5 - эластичное покрытие толщиной 5 мм
Рисунок 2 - Модель головы
3.1.2 Устройства, позволяющие отпускать модель головы в свободное падение с установленной высоты, или устройство, позволяющее сообщать модели головы скорость, эквивалентную той, которая может быть достигнута при свободном падении.
В случае использования устройства, сообщающего модели головы движение, допустимое отклонение скорости должно составлять ±1% скорости свободного падения.
3.1.3 Подставка, изображенная на рисунке 3 и предназначенная для испытаний плоских образцов. Подставка состоит из двух стальных рам с обработанными краями шириной 50 мм, накладываемых одна на другую, с резиновой облицовкой толщиной приблизительно 3 мм, шириной (15+1) мм и твердостью 70 IRHD. Верхнюю раму прижимают к нижней раме не менее восьми болтов.
1 - резиновая облицовка; 2 - болт*
________________
* Минимальный рекомендуемый момент затяжки для резьбы М20 - 30 Н·м.
Рисунок 3 - Подставка для испытания на удар с помощью модели головы
3.1.4 Условия испытания
Температура окружающего воздуха 20 °С ±5 °С.
Атмосферное давление 860-1060 мбар.
Относительная влажность воздуха 60% ±20%.
3.1.5 Способ испытания
3.1.5.1 Испытание на плоском образце
Устанавливают образец в рамках подставки (3.1.3). Закрепляют его болтами так, чтобы смещение образца при испытании не превышало 2 мм. Плоскость образца должна быть перпендикулярна к направлению удара модели головы. Точка удара должна находиться в пределах 40 мм от геометрического центра образца. Модель головы должна удариться о поверхность образца, которая представляет собой внутреннюю сторону стекла, установленного на ТС, только один раз. После 12 испытаний заменяют эластичную обшивку поверхности удара.
3.1.5.2 Испытание целого ветрового стекла (лишь при высоте падения менее или равной 1,5 м)
Свободно размещают ветровое стекло на подставке, используя в качестве прокладки резиновую ленту жесткостью 70 IRHD и толщиной приблизительно 3 мм, причем ширина соприкосновения по всему периметру должна составлять приблизительно 15 мм. Подставка должна представлять собой жесткую деталь, соответствующую по форме ветровому стеклу. Удар с помощью модели головы должен приходиться на внутреннюю поверхность подставки.
В случае необходимости ветровое стекло зажимают на подставке соответствующими приспособлениями. Подставку устанавливают на жесткой станине с прокладкой из резинового листа жесткостью 70 IRHD и толщиной приблизительно 3 мм. Поверхность ветрового стекла должна быть перпендикулярна к направлению удара модели головы.
Точка удара должна находиться на расстоянии не менее 40 мм от геометрического центра ветрового стекла. Модель головы должна удариться о поверхность образца, которая представляет собой внутреннюю сторону стекла, установленного на ТС, всего лишь раз. После 12 испытаний заменяют эластичную обшивку поверхности удара.
3.2 Испытание на удар с помощью модели головы с измерением замедления
3.2.1 Оборудование
_______________
* В соответствии с ГОСТ Р 41.94.
Рисунок 4 - Модель головы массой 10 кг
Таблица 3.1 - Элементы модели головы
|
|
|
|
|
Номер эле- мента | Число эле- ментов | Обозначение | Материал | Примечание |
1 | 1 | Магнитное удерживающее устройство | Сталь DIN 17100 | - |
2 |
| Виброгаситель | Резина/сталь | Диаметр 50 мм
Толщина 30 мм
Резьба М10 |
3 | 4 | Соединитель, тип BNC HF | - | - |
4 | 1 | Шестигранная гайка DIN 985 |
|
|
5 | 6 | Шайба DIN 125 |
|
|
6 | 3 | Переходная муфта |
|
|
7 | 6 | Цилиндрический винт DIN 912 |
|
|
8 | 3 | Шестигранная гайка |
|
|
9 |
| Шайба | Сталь DIN 17100 | Диаметр отверстия 8 мм
Наружный диаметр 35 мм
Толщина 1,5 мм |
10 |
| Резиновое кольцо | Резина, твердость 60 IRHD | Диаметр отверстия 8 мм
Наружный диаметр 30 мм
Толщина 10 мм |
11 | 1 | Амортизирующее кольцо | Упаковочная бумага | Диаметр отверстия 120 мм
Наружный диаметр 199 мм
Толщина 0,5 мм |
12 | - | - | - | - |
13 | 1 | Прокладочное кольцо | Бутадиеновый каучук, твердость около 80 IRHD | Диаметр отверстия 129 мм
Наружный диаметр 192 мм
Толщина около 4 мм |
14 | 3 | Направляющая трубка | Политетрафторэтилен (PTFE) | Внутренний диаметр 8 мм
Наружный диаметр 10 мм
Длина 40 мм |
15 |
| Шестигранная гайка | - | - |
16 |
| Нарезной болт DIN 976 | - | - |
17 |
| Навинчиваемая вставка | Литой сплав DIN 1709-GD-CuZn37Pb | - |
18 | 1 | Основание | Полиамид 12 | - |
19 | 1 | Покрытие | Бутадиеновый каучук | Толщина 6 мм с выступом с одной стороны |
20 | 1 | Направляющая втулка | Сталь DIN 17100 | - |
21 | 4 | Винт с потайной гайкой | - | - |
22 | 1 | Амортизирующий диск | Упаковочная бумага | Диаметр 65 мм Толщина 0,5 мм |
23 | - | - | - | - |
24 | 1 | Несущая пластина | Сталь DIN 17100 | - |
25 | 1 | Установочный винт с шестигранным гнездом | Класс прочности 45Н | - |
26 | 1 | Трехкоординатный монтажный блок | - | - |
27 | 3 | Акселерометр | - | - |
28 | 1 | Деревянный корпус | Граб, клееные листы | - |
29 |
| Закрывающая пластина | Сплав (АlMg5) | - |
30 |
| Защитный колпак | Полиамид 12 | - |
В середине несущей пластины 24 в центре тяжести установлен трехкоординатный монтажный блок 26, на котором крепят акселерометры, расположенные взаимно перпендикулярно.
Основание 18 с покрытием 19, расположенное под несущей пластиной 24, обладает эластичностью, в значительной мере сходной с этим свойством человеческого черепа. Эластичность модели головы в момент удара определяется твердостью и толщиной прокладочного кольца 13 и основания.
Перечень составных элементов 10-килограммовой модели головы, изображенной на рисунке 4, приведен в таблице 3.1.
3.2.2 Регулировка и калибровка
Для проведения испытания на удар с помощью модели головы модель прикрепляют к поперечной балке и поднимают на требуемую высоту сбрасывания подъемным устройством. В процессе испытания поперечная балка с прикрепленной моделью головы высвобождается из исходного положения. При прохождении луча, падающего на регулируемый по высоте фотоэлемент, модель головы отделяется от поперечной балки направляющей системы (рисунок 5), поперечная балка задерживается амортизаторами, а модель головы падает на образец.
1 - подъемное устройство; 2 - высвобождающее устройство; 3 - направляющая система; 4 - фотоэлемент;
5 - амортизаторы; 6 - подставка для образца; 7 - сбрасываемый элемент (модель головы)
Рисунок 5 - Установка для испытания на удар с помощью модели головы с измерением замедления
Сбрасывающее устройство и кабель измерительной аппаратуры не должны придавать никакого импульса модели головы; она должна получать ускорение лишь под действием силы тяжести и падать вертикально.
3.2.2.1 Измерительный прибор, позволяющий определять значения HIC с помощью модели головы, описан в 3.2.1.
3.2.2.2 Оборудование для калибровки модели головы
Сбрасывающее устройство должно обеспечивать установку высоты сбрасывания от 50 до 254 мм с точностью до 1 мм. Для малых значений высоты сбрасывания наличие направляющей системы не является необходимым.
3.2.2.3 Калибровка и регулировка модели головы
Перед каждой серией испытаний и не реже чем через каждые 50 испытаний в пределах одной серии модель головы следует подвергать калибровке и регулировке, если это необходимо.
Ударная пластина должна быть чистой и сухой и в ходе испытания должна быть прочно закреплена на бетонной опоре.
Модель головы вертикально сбрасывают на ударную пластину. Значения высоты сбрасывания (измеренные от наиболее низкой точки модели головы до поверхности ударной пластины) составляют 50, 100, 150 и 254 мм. Должны быть зарегистрированы кривые замедления.
Таблица 3.2
|
|
Высота сбрасывания, мм | Наибольшее замедление , кратное ускорению свободного падения g |
50 | 64±5 |
100 | 107±5 |
150 | 150±7 |
254 | 222±12 |
Кривые замедления должны быть основаны на унимодальной вибрации. В диапазоне свыше 100 g кривая замедления для высоты сбрасывания 254 мм должна иметь значения не менее 1,2 мс и не более 1,5 мс.
Если требования, изложенные в 3.2.2.3, не выполнены, то должна быть проведена корректировка эластичности модели головы посредством изменения толщины (см. рисунок 4) прокладочного кольца 13 на несущей пластине 24. Регулировка может быть проведена с помощью трех самоконтрящихся шестигранных гаек 8 на резьбовых болтах 16, которые прикрепляют основание 18 к несущей пластине 24. Резиновые кольца 10 под шестигранными гайками 8 не должны быть ломкими или иметь трещины.
В случае повреждения покрытие 19 ударной поверхности и прокладочное кольцо 13 должны быть немедленно заменены, особенно когда регулировка модели головы становится невозможной.
3.2.3 Подставка для испытания плоских образцов - в соответствии с 3.1.3.
3.2.4 Условия испытания - по 3.1.4.
3.2.5 Испытания целых стекол (при высоте сбрасывания от 1,5 до 3 м)
Свободно кладут стекло на подставку, используя в качестве прокладки резиновую ленту жесткостью 70 IRHD и толщиной примерно 3 мм.
Стекло зажимают на подставке соответствующими приспособлениями. Поверхность стекла должна быть перпендикулярна к направлению удара модели головы. Точка удара модели головы должна находиться на расстоянии не менее 40 мм от геометрического центра стекла. Модель головы должна удариться о поверхность образца, которая представляет собой внутреннюю сторону пластикового стекла, когда оно установлено на ТС, только один раз.
.
3.2.6 Оценка
Кривые замедления оценивают следующим образом:
4 Испытание на абразивную стойкость
4.1 Оборудование
4.1.1 Приспособление для испытания на абразивную стойкость*, схематично изображенное на рисунке 6, состоит из следующих элементов:
- двух нагруженных параллельных валиков; на каждом валике закреплен специальный абразивный ролик (далее - ролик), свободно вращающийся вокруг горизонтальной оси на шарикоподшипниках; каждый ролик оказывает на образец для испытаний (далее - образец) давление, соответствующее массе 500 г.
________________
* Приспособление такого типа поставляет Teledyne Taber (Соединенные Штаты Америки).
Рисунок 6 - Схема приспособления для проведения испытания на абразивную стойкость
Диск абразивного приспособления должен равномерно вращаться в одной плоскости (отклонение от этой плоскости не должно превышать ±0,05 мм на расстоянии 1,6 мм от внешнего края диска).
4.1.2 Ролики имеют диаметр 45-50 мм и ширину 12,5 мм. Их изготовляют из специального тонкоизмельченного абразивного материала на основе связующей резиновой массы средней твердости. Ролики должны иметь твердость (72±5) IRHD, которую измеряют в четырех точках, находящихся на равном расстоянии от средней линии абразивной поверхности, причем давление прилагают в вертикальном направлении по диаметру ролика. Показания снимают через 10 с после начала приложения давления.
Ролики следует притирать медленными движениями на плоском стеклянном листе, для того чтобы можно было получить максимально плоскую поверхность.
4.1.3 Источник света, состоящий из лампы накаливания, нить которой должна иметь размеры, не превышающие размеры параллелепипеда со сторонами 1,55х1,5х3 мм. Напряжение на нити накала должно быть таким, чтобы цветовая температура составляла (2856±50) К. Колебания напряжения не должны превышать ±1/1000. Измерительный прибор, используемый для проверки этого напряжения, должен обладать необходимой точностью.
Для того чтобы ограничить диаметр пучка света до (7±1) мм, используют диафрагму. Диафрагму помещают на расстоянии (100±50) мм от линзы со стороны, противоположной источнику света.
4.1.5 Измерительный прибор (далее - прибор), работающий с использованием диффузного света (рисунок 7), состоит из фотоэлемента с интегрирующей сферой диаметром 200-250 мм. В сфере должны быть проделаны отверстия для входа и выхода света. Входное отверстие должно быть круглым, и его диаметр должен в два раза превышать диаметр пучка света. На выходном отверстии в сфере должна быть установлена световая ловушка или отражатель в зависимости от способа испытания, указанного в 4.4.3. Световая ловушка должна полностью поглощать весь свет, когда образец не находится в пучке света.
1 - параллельный световой пучок; 2 - источник света; 3 - линза; 4 - интегрирующая сфера; 5 - фотоэлемент;
6 - отражатели; 7 - световая ловушка; 8 - относительное отверстие световой ловушки
Рисунок 7 - Прибор для измерения уменьшения видимости
Внутренние поверхности интегрирующей сферы и отражателя должны иметь практически одинаковый коэффициент отражения, быть светонепроницаемыми и неселективными.
Выходной сигнал фотоэлемента должен быть линейным с допустимым отклонением ±2% в диапазоне применяемой интенсивности света. Прибор должен быть выполнен таким образом, чтобы стрелка гальванометра не отклонялась, когда сфера не освещена.
Прибор необходимо регулярно проверять с помощью калиброванных эталонов ослабления пучка света.
Если измерения уменьшения видимости проводят с помощью оборудования или в соответствии с методами, отличными от описанных выше, то при необходимости полученные результаты должны быть корректированы с целью согласовать их с результатами, которые были получены с использованием измерительного прибора, описанного выше.
4.2 Условия испытания
Температура окружающего воздуха 20 °С ±5 °С.
Атмосферное давление 860-1060 мбар.
Относительная влажность воздуха 60% ±20%.
4.3 Образцы для испытаний
4.4 Метод испытания
Испытание проводят на той стороне образца, которая представляет собой внешнюю часть многослойного безосколочного стекла, установленного на ТС, а также на внутренней стороне, если она имеет пластмассовое покрытие.
4.4.1 Непосредственно до и после испытания на абразивную стойкость образцы для испытаний подвергают следующим операциям:
а) протирке льняной тряпкой, смоченной в чистой проточной воде;
б) полосканию дистиллированной или обессоленной водой;
в) сушке в потоке кислорода или азота;
г) устранению всех возможных следов воды легким протиранием влажной льняной тряпкой. При необходимости образец для испытаний высушивают, легко сжимая его между двумя льняными тряпками.
Применение ультразвука не допускается. После чистки образцы для испытаний следует брать лишь за края. Кроме того, их поверхность необходимо предохранять от порчи или загрязнения.
4.4.2 Образцы для испытаний не менее 48 ч выдерживают при температуре 20 °С ±5 °С и относительной влажности 60% +20%.
4.4.3 Помещают образец для испытаний непосредственно перед входным отверстием интегрирующей сферы. Угол между нормалью к его поверхности и осью пучка света не должен превышать 8°.
Снимают следующие четыре показания (таблица 3.3).
Таблица 3.3
|
|
|
|
|
Показание | С образцом для испытаний | Со световой ловушкой | С отражателем | Количество света |
 | Нет | Нет | Да | Падающего |
 | Да | Нет | Да | Общее, прошедшее через образец для испытаний |
 | Нет | Да | Нет | Рассеянного аппаратурой |
 | Да | Да | Нет | Рассеянного аппаратурой и образцом для испытаний |
Рассчитывают либо процент светопропускания, либо процент ослабления света за счет рассеяния
Измеряют первоначальное уменьшение светопропускания образца для испытаний по крайней мере в четырех точках, равномерно расположенных на поверхности, не подвергнутой абразивной обработке, и выражают его в процентах в соответствии с формулой (3.5).
Вычисляют среднее значение из результатов, полученных для каждого образца для испытаний. Не проводя четырех измерений, можно получить среднее значение, вращая образец для испытаний с постоянной частотой не менее трех оборотов в секунду.
Для безопасного стекла каждого типа проводят три испытания по той же процедуре. Используют уменьшение светопропускания в качестве меры истирания после того, как образец был подвергнут испытанию на абразивную стойкость.
Измеряют рассеяние света поверхностью, подвергнутой истиранию, по крайней мере в четырех точках, равномерно расположенных по этой поверхности, и выражают его в процентах в соответствии с формулой (3.5). Вычисляют среднее значение из результатов, полученных для каждого образца для испытаний. Не проводя четырех измерений, можно получить среднее значение, вращая образец для испытаний с постоянной частотой не менее трех оборотов в секунду.
4.5 Испытание на абразивную стойкость требуется лишь в том случае, если лаборатория, проводящая испытание, сочтет это необходимым на основании данных, которыми она располагает. За исключением стекол из комбинации стекло-пластик, в случае изменения толщины прослойки или материала, как правило, нет необходимости проводить дальнейшие испытания.
4.6 Индексы трудности второстепенных характеристик
Второстепенные характеристики не принимают во внимание.
5 Испытание на жаропрочность
5.1 Метод испытания
Нагревают до 100 °С три образца для испытаний или три пробы квадратной формы размерами не менее 300х300 мм, вырезанные в лаборатории из трех ветровых стекол или из трех других стекол, у которых одна из сторон является частью верхнего края окна. Поддерживают эту температуру в течение 2 ч, затем охлаждают образцы при температуре окружающей среды. Если стекло имеет обе внешние поверхности из неорганического материала, то испытание можно проводить, вертикально погрузив образец для испытаний в кипящую воду на установленный период и приняв меры предосторожности против нежелательного термического удара. Если образцы для испытаний вырезаны из ветрового стекла, то одна из их сторон должна быть частью края ветрового стекла.
5.2 Индексы трудности второстепенных характеристик
|
|
|
| Бесцветная | Окрашенная |
Окраска прослойки | 1 | 2 |
Другие второстепенные характеристики не принимают во внимание.
5.3 Толкование результатов
5.3.1 Считают, что испытание на жаропрочность дало положительные результаты, если на расстоянии более 15 мм от необрезанного края или 25 мм от обрезанного края испытательной пробы или образца для испытаний или на расстоянии не более 10 мм от любых трещин, которые могут возникнуть во время испытания, не появилось пузырей или каких-либо других дефектов.
5.3.2 Считают, что комплект проб или образцов, представленных на испытания, удовлетворяет требованиям, предъявляемым к жаропрочности, если выполнено одно из следующих условий:
5.3.2.1 Все испытания дали положительные результаты.
5.3.2.2 Одно испытание дало отрицательный результат, однако новая серия испытаний, проведенная на новом комплекте проб или образцов для испытаний, дала положительные результаты.
6 Испытание на стойкость к воздействию излучения
6.1 Метод испытания
6.1.1 Оборудование
6.1.1.1 Источник излучения - ртутная лампа среднего давления, состоящая из вертикально установленной кварцевой трубки, не вырабатывающей озон. Номинальные размеры лампы должны составлять 360 мм в длину и 9,5 мм в диаметре. Длина дуги должна составлять (300±4) мм. Мощность источника питания лампы должна быть (750±50) Вт. Могут быть использованы любые другие источники излучения, оказывающие такое же воздействие, как и вышеупомянутая лампа. С целью проверить, что воздействие другого источника излучения является таким же, необходимо провести сравнение, измерив количество испускаемой энергии в диапазоне длин волн 300-450 нм, причем волны другой длины должны быть исключены с помощью соответствующих фильтров. В таком случае другой источник, заменяющий лампу, следует использовать с этими фильтрами.
В случае стекол, для которых не существует удовлетворительного соотношения между условиями этого испытания и условиями эксплуатации, необходимо пересмотреть условия испытания.
6.1.1.2 Трансформатор питания и конденсатор, которые могут подать на лампу (6.1.1.1) пусковое пиковое напряжение минимум 1100 В и рабочее напряжение (500±50) В.
6.1.2 Образцы для испытаний
6.1.2.1 Размеры образцов для испытаний должны составлять 76х300 мм.
6.1.2.2 Образцы для испытаний вырезают в лаборатории из верхней части стекол таким образом, чтобы:
- для стекол, не являющихся ветровыми, верхний край образца для испытаний являлся верхним краем стекла;
- для ветровых стекол верхний край образца для испытаний являлся верхней границей зоны нормального пропускания света в соответствии с 9.1.2.2.
6.1.3 Метод испытания
Проверяют коэффициент нормального пропускания света трех образцов для испытаний до начала испытания и в соответствии с процедурой, изложенной в 9.1.1-9.1.2.
Предохраняют от излучения часть каждого образца для испытаний, а затем помещают образец в испытательное приспособление так, чтобы его продольная ось была параллельна оси лампы и находилась от последней на расстоянии 230 мм. Поддерживают температуру образца для испытаний в пределах 45 °С ±5 °С на протяжении всего испытания.
Помещают перед лампой образцы для испытаний стороной, представляющей собой сторону стекла ТС. Для типа лампы, описанного в 6.1.1.1, время облучения должно составлять 100 ч.
После облучения вновь измеряют коэффициент пропускания света каждого образца для испытаний на участке, подвергшемся облучению.
6.2 Индекс трудности второстепенных характеристик
|
|
|
| Бесцветное(ая) | Окрашенное(ая) |
Окраска стекла | 2 | 1 |
Окраска прослойки | 1 | 2 |
Другие второстепенные характеристики не принимают во внимание.
6.3 Толкование результатов
6.3.1 Считают, что испытание на стойкость к излучению дает положительные результаты, если выполнены следующие условия.
6.3.1.1 Общий коэффициент пропускания света, измеряемый в соответствии с требованиями 9.1.1 и 9.1.2, составляет не менее 95% начального значения до облучения и в любом случае не должен быть:
6.3.1.1.1 Менее 70% для стекол, которые не являются ветровыми и которые должны удовлетворять требованиям, касающимся поля обзора водителя во всех направлениях.
6.3.1.1.2 Менее 75% для ветровых стекол в зоне измерения направленного пропускания света в соответствии с положениями 9.1.2.2.
6.3.1.2 При рассмотрении пробы или образца для испытаний на белом фоне после облучения может появиться легкая окрашенность, однако появление других дефектов не допускается.
6.3.2 Считают, что комплект проб или образцов, представленных на испытание, отвечает требованиям, предъявляемым к стабильности характеристик, если выполнено одно из следующих условий:
6.3.2.1 Все испытания дали положительные результаты.
6.3.2.2 Одно испытание дало отрицательный результат. Однако новая серия испытаний, проведенная на новом комплекте проб и образцов для испытаний, дала положительные результаты.
6.4 Устойчивость к воздействию имитируемых атмосферных условий
6.4.1 Метод испытания
6.4.1.1 Оборудование
6.4.1.1.1 Длиннодуговая ксеноновая лампа
В экспонирующей установке* в качестве источника излучения используют длиннодуговую ксеноновую лампу, однако допускаются и другие средства, обеспечивающие требуемый уровень ультрафиолетовой экспозиции. Преимущество длиннодуговой ксеноновой лампы состоит в том, что при условии использования надлежащих фильтров и правильной эксплуатации она может давать излучение, по спектральному составу очень близкое к прямому солнечному свету. Для этого кварцевая газоразрядная ксеноновая трубка должна быть снабжена одним или несколькими соответствующими оптическими фильтрами из боросиликатного стекла**. Питание на ксеноновую лампу подают от соответствующего источника электрического тока частотой 50 или 60 Гц с использованием надлежащих преобразователей реактивного сопротивления и другого электрооборудования.
________________
* Например, типа Atlas Ci Series, Heraeus Xenotest Series или Suga WEL-X Series.
** Например, Corning 7740 Pyrex или Heraeus Suprax.
Экспонирующая установка должна включать в себя оборудование, необходимое для измерения и/или контроля следующих параметров:
- энергетической освещенности;
- температуры черной поверхности;
- интенсивности разбрызгивания воды;
- программы или цикла эксплуатации.
Экспонирующая установка должна быть изготовлена из инертных материалов, не загрязняющих воду, используемую при испытании.
Энергетическую освещенность измеряют на поверхности образца для испытаний и контролируют в соответствии с рекомендациями изготовителя экспонирующей установки.
Измеряют или вычисляют степень экспонирования совокупным ультрафиолетовым излучением* (в джоулях на квадратный метр), рассматриваемую как основной параметр экспонирования образца для испытаний.
________________
* Совокупным ультрафиолетовым излучением считают все излучение с длиной волны менее 400 нм.
6.4.1.2 Образцы для испытаний
Образцы для испытаний, как правило, должны иметь размеры, указанные в соответствующем методе испытания для характеристики или характеристик, подлежащих измерению после экспонирования.
Число контрольных образцов и образцов для испытаний для каждого условия испытания или этапа экспонирования, помимо образцов, необходимых для визуальной оценки, определяют с учетом методов испытания.
Визуальную оценку рекомендуется проводить на самых крупных образцах для испытаний.
6.4.1.3 Процедура
Измеряют в соответствии с 9.1 коэффициент пропускания света на экспонируемом образце для испытаний (образцах). Измеряют в соответствии с разделом 4 степень абразивной стойкости поверхности (поверхностей) контрольного образца (образцов). К лампе должна быть обращена та поверхность каждого образца для испытаний, которая являлась бы наружной поверхностью стекла на ТС. Другие условия экспонирования являются следующими:
6.4.1.3.1 Варьирование энергетической освещенности не должно превышать ±10% в пределах всей поверхности образца для испытаний.
6.4.1.3.2 Через надлежащие промежутки времени необходимо прочищать фильтры лампы, используя моющее средство и воду. Ксеноновые дуговые фильтры подлежат замене в соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования.
6.4.1.3.3 Температуру в пределах экспонирующей установки в ходе сухой части цикла регулируют, обеспечивая циркуляцию воздуха с достаточной интенсивностью для поддержания постоянной температуры черной поверхности.
В экспонирующей установке с ксеноновой дуговой лампой эта температура должна составлять 70 °С ±3 °С согласно показаниям термометра для измерения температуры черной поверхности или эквивалентного измерительного прибора.
Термометр для измерения температуры черной поверхности устанавливают на стенде для образца для испытаний, и показания снимают в той точке, где под действием светового излучения создается максимальная температура.
6.4.1.3.4 В ходе сухой части цикла относительную влажность в пределах экспонирующей установки следует поддерживать на уровне 50% ±5%.
6.4.1.3.5 Деионизованная вода, используемая в ходе влажного цикла, должна содержать твердые частицы диоксида кремния в количестве не более одной части на миллион и не должна оставлять на образцах для испытаний никаких постоянных других осаждений или остатков, которые могли бы оказать влияние на последующие измерения.
6.4.1.3.6 Значение рН воды должно быть от 6,0 до 8,0, а проводимость должна составлять менее 5 мкСм.
6.4.1.3.7 Вода, подаваемая в экспонирующую установку, должна иметь температуру, обычную для данных условий окружающей среды.
6.4.1.3.8 Вода должна попадать на образцы для испытаний в мелко распыленном виде и в достаточном объеме для того, чтобы равномерно смачивать образцы для испытаний сразу по достижении их поверхности.
Распыленный водный поток должен быть направлен лишь на ту поверхность образца для испытаний, которая обращена к источнику света. Рециркуляция распыляемой воды или погружение образцов для испытаний в воду не допускается.
6.4.1.3.9 Образцы для испытаний должны вращаться вокруг световой дуги для обеспечения единообразного распределения света. Все позиции в экспонирующей установке должны быть заполнены образцами для испытаний или заменяющими их моделями в целях поддержания единообразного распределения температуры. Образцы для испытаний должны быть установлены в рамках, причем задняя поверхность должна быть обращена к стенкам испытательной камеры. Однако на заднюю поверхность образцов для испытаний не должен попадать свет, отраженный от стенок испытательной камеры. При необходимости образцы для испытаний могут быть защищены от попадания такого отраженного света, если только это не препятствует свободной циркуляции воздуха у поверхности образца для испытаний.
6.4.1.3.10 Экспонирующая установка должна функционировать таким образом, чтобы обеспечивались непрерывное освещение и периодическая подача распыленной воды с двухчасовой цикличностью. Каждый двухчасовой цикл должен быть разделен на периоды, в течение которых образцы для испытаний должны быть подвергнуты воздействию света без смачивания в течение 102 мин и воздействию света со смачиванием в течение 18 мин.
6.4.1.4 Оценка
После экспонирования образцы для испытаний при необходимости подвергают очистке в соответствии с рекомендациями их изготовителя для удаления любых присутствующих отложений.
Проводят визуальную оценку состояния образцов, подвергнутых испытанию, для определения следующих параметров:
- вздутия;
- цвета;
- помутнения;
- заметного разложения.
Измеряют коэффициент пропускания света на образцах, подвергнутых испытанию.
6.4.1.5 Толкование результатов
Фиксируют результаты визуальной оценки образцов, подвергнутых испытанию, сравнивая внешний вид каждого из них с внешним видом контрольных образцов, не подвергнутых экспонированию.
Измеренный коэффициент пропускания света не должен отличаться от показателей первоначальных испытаний на образцах, не подвергнутых экспонированию, более чем на 5% и не должен быть ниже:
75% в случае ветровых стекол;
70% в случае стекла, не являющегося ветровым, которое расположено в месте, где необходимо обеспечение видимости для водителя.
7 Испытание на влагоустойчивость
7.1 Метод испытания
Выдерживают три пробы или три образца для испытаний квадратной формы размерами не менее 300х300 мм в вертикальном положении в течение двух недель в закрытой испытательной камере, в которой поддерживают температуру 50 °С ±2 °С и относительную влажность 95% ±4%.
В случае жестких полимерных стекол и жестких полимерных стеклопакетов отбирают 10 образцов для испытаний.
Образцы для испытаний отбирают так, чтобы:
- по крайней мере один край образцов для испытаний совпадал с краем стекла;
- если в одно и то же время испытанию подвергают несколько образцов для испытаний, между этими образцами было надлежащее расстояние.
Необходимо принять меры к тому, чтобы конденсированная влага, собирающаяся на стенках или потолке испытательной камеры, не попадала на образцы для испытаний.
7.2 Индексы трудности второстепенных характеристик
|
|
|
| Бесцветная | Окрашенная |
Окраска прослойки | 1 | 2 |
Другие второстепенные характеристики не принимают во внимание.
7.3 Толкование результатов
7.3.1 Считают, что безопасное стекло удовлетворяет требованиям к влагоустойчивости, если на расстоянии более 10 мм от необрезанных краев или на расстоянии более 15 мм от обрезанных краев по истечении 2 ч при температуре окружающей среды для обычных и упрочненных многослойных безосколочных стекол и по истечении 48 ч при температуре окружающей среды для стекол с пластмассовым покрытием и стекол из комбинации стекло-пластик не замечено никаких существенных изменений.
7.3.2 Считают, что комплект проб или образцов, представленных на испытания, удовлетворяет требованиям, предъявляемым к влагоустойчивости, если выполнено одно из следующих условий:
7.3.2.1 Все испытания дали положительные результаты.
7.3.2.2 Одно испытание дало отрицательный результат, однако новая серия испытаний, проведенных на новом комплекте образцов для испытаний, дала положительные результаты.
8 Испытание на стойкость к воздействию колебаний температуры
8.1 Метод испытания
Два образца для испытаний размерами 300х300 мм помещают в контейнер, в котором их выдерживают при температуре минус 40 °С ±5 °С в течение 6 ч, затем переносят на открытый воздух, температура которого равна 23 °С ±2 °С, и выдерживают в этих условиях в течение 1 ч или до тех пор, пока температура образцов для испытаний не поднимется до температуры окружающего воздуха. После этого их на 3 ч помещают в поток воздуха температурой 72 °С ±2 °С. Затем образцы для испытаний выносят на открытый воздух, температура которого равна 23 °С ±2 °С, и после охлаждения до этой температуры подвергают осмотру.
8.2 Индексы трудности второстепенных характеристик
|
|
|
| Бесцветная(ое) | Окрашенная(ое) |
Окраска пластмассовой прослойки или пластмассового покрытия | 1 | 2 |
Другие второстепенные характеристики не принимают во внимание. |
|
|
8.3 Толкование результатов
Считают, что образцы выдержали испытание на стойкость к воздействию колебаний температуры, если на них не появилось трещин, не понизилась степень их прозрачности, не произошло разделения слоев или не появилось других заметных дефектов.
9 Оптические свойства
9.1 Испытание на пропускание света
9.1.1 Оборудование
9.1.1.1 Источник света, состоящий из лампы накаливания, нить которой должна иметь размеры, не превышающие размеры параллелепипеда, длина сторон которого составляет 1,5х1,5х3 мм. Напряжение на нити накала должно быть таким, чтобы цветовая температура составляла (2856±50) К. Колебания напряжения не должны превышать ±1/1000. Измерительный прибор, используемый для проверки этого напряжения, должен обладать необходимой точностью.
9.1.1.3 Контрольно-измерительный прибор
Приемное устройство (приемник) должно обладать относительной спектральной чувствительностью, соответствующей относительной спектральной чувствительности МКС* для дневного зрения. Чувствительная поверхность приемного устройства должна быть закрыта рассеивателем и быть по крайней мере в два раза больше сечения параллельного пучка света, испускаемого оптической системой. Если применяют интегрирующую сферу, то отверстие в сфере должно быть по крайней мере в два раза больше сечения параллельного пучка света.
________________
* Международная комиссия по светотехнике.
Контрольно-измерительный прибор (прибор) должен обладать линейностью, отклонения от которой не должны превышать 2% в рабочей части шкалы.
Приемное устройство должно быть центрировано по оси пучка света.
9.1.2 Метод испытания
Чувствительность системы измерения должна быть отрегулирована таким образом, чтобы прибор для измерения чувствительности приемника показывал 100 делений, когда безопасное стекло не находится в пучке света. Когда в приемник не попадает свет, прибор должен показывать нуль.
9.1.2.1 Испытания ветровых стекол могут быть проведены двумя методами: с использованием либо образца для испытаний, вырезанного из наиболее плоской части ветрового стекла, либо специально подготовленного квадратного образца, имеющего те же характеристики и ту же толщину, что и материал ветрового стекла. Измерения в этом случае выполняют перпендикулярно к стеклу.
________________
* В соответствии с определениями, приведенными в ГОСТ Р 52051.
9.1.3 Индексы трудности второстепенных характеристик
|
|
|
| Бесцветное(ая) | Окрашенное(ая) |
Окраска стекла | 1 | 2 |
Окраска прослойки (для многослойного ветрового стекла) | 1 | 2 |
Затененная зона и/или светонепроницаемая поверхность | исключая 1 | включительно 2 |
Другие второстепенные характеристики не принимают во внимание.
9.1.4 Коэффициент нормального пропускания света измеряют в соответствии с 9.1.2, и результат его измерения регистрируют. Для ветрового стекла он должен составлять не менее 75%. Что касается стекол, не являющихся ветровыми, то соответствующие требования указаны в приложении 21.
9.2 Испытание на оптическое искажение
9.2.1 Область применения
Рассматриваемый метод представляет собой метод проекции, позволяющий оценить оптическое искажение безопасного стекла.
9.2.1.1 Термины и определения
9.2.1.1.1 оптическое отклонение: Угол, который измеряют между мнимым и фактическим направлениями наблюдения точки через безопасное стекло и размер которого зависит от угла падения светового луча, толщины и угла наклона стекла и радиуса кривизны в точке падения.
Рисунок 8 - Схематическое изображение искажения
Отклонение в сторону, противоположную движению часовой стрелки, считают положительным, а в направлении движения часовой стрелки - отрицательным.
9.2.1.2 Оборудование
Этот метод основан на проецировании на экран соответствующего растра через безопасное стекло, подвергнутое испытанию. Изменение формы проецируемого изображения в результате помещения стекла на пути светового луча дает оптическое искажение.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.