ГОСТ 22349-77 Смолы отверждающиеся литьевые. Изготовление образцов для испытаний.

     ГОСТ 22349-77*

Группа Л08

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 СМОЛЫ ОТВЕРЖДАЮЩИЕСЯ ЛИТЬЕВЫЕ

 Изготовление образцов для испытаний

 Setting casting resins. Preparation of test specimens

Дата введения 1978-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1977 г. N 297 срок введения установлен с 01.01.1978 г.

ПРОВЕРЕН в 1979 г. Срок действия продлен до 01.01.1988 г.**

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1980 г.) с изменением N 1, утвержденным в феврале 1980 г. (ИУС 4 - 1980 г.).

1. Настоящий стандарт распространяется на литьевые отверждающиеся смолы и устанавливает способ изготовления образцов для испытаний.

Стандарт не распространяется на композиции отверждающихся литьевых смол с волокнистыми наполнителями.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 888-78 (см. справочное приложение).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Для испытания изготовляют образцы, тип и размеры которых указаны в таблице.

3. Для изготовления образцов применяют стеклянные, стальные, фторопластовые формы, формы из силиконового каучука, стальные с силиконовым покрытием или покрытием из фторопласта, целлофана и полиэтилентерефталата. Поверхность форм, кроме фторопластовых, из силиконового каучука и стальных с покрытием, перед каждым заполнением покрывают антиадгезионным агентом, инертным по отношению к смоле. В качестве антиадгезионных агентов применяют 1-2%-ный раствор соевого лецитина, 1%-ный раствор твердого парафина по ГОСТ 23683-79* или пчелиного воска в четыреххлористом углероде по ГОСТ 20288-74, 5-10%-ный раствор поливинилового спирта по ГОСТ 10779-78, 7-10%-ную эмульсию синтетического церезина 100 по ГОСТ 7658-74 в бензине, 1-2%-ный раствор полиизобутилена в бензине, силиконовые смазки и масла, пленка из политетрафторэтилена.

Формы для изготовления образцов методом заливки приведены в рекомендуемом приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Образцы изготовляют заливкой в формы без давления, при этом готовый образец для испытания может быть получен непосредственно из формы или механической обработкой предварительно отлитых пластин. Образцы и пластины для каждого отдельного метода испытания должны изготовляться одновременно из одной композиции смолы, если в нормативно-технической документации на смолы нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Состав композиции и режим отверждения ее должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

После введения всех компонентов в композицию из нее необходимо удалить пузырьки воздуха, после этого проводят заливку в формы. Если пузырьки воздуха не удаляются, необходимо провести вакуумирование до наступления желатинизации.

Образцы получают холодным или горячим отверждением композиции. При холодном отверждении форму с композицией выдерживают при комнатной температуре не менее суток с последующей термообработкой при 80 °С 10-15 ч, при горячем отверждении выдерживают при повышенных температурах. Оптимальные условия отверждения в режиме ступенчатого подъема температуры от 60 до 150 °С. Для термообработки используют сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 180±2 °С, с циркуляцией воздуха.

6. Нарезка заготовок из предварительно отлитых пластин осуществляется ленточной пилой шириной 10 мм или дисковой отрезной фрезой по ГОСТ 2679-73*, диаметром 32-100 мм, толщиной 1,5-3,0 мм.

Образцы в форме брусков и квадратов из заготовок изготовляют на фрезерном станке цилиндрической фрезой по ГОСТ 3752-71, диаметром 8-20 мм или дисковой фрезой.

Образцы типа 2 и 6 по ГОСТ 11262-76 изготовляют только цилиндрической фрезой.

Частота вращения фрезы 1600-20000 об/мин. Выбор диаметра фрезы и частоты вращения проводится при соблюдении скорости резания 40-500 м/мин. Скорость подачи 15-100 мм/мин. Глубина фрезеровки не более 0,5 мм за один проход фрезы.

Образцы в форме цилиндра и диска из заготовок изготовляют на токарном станке при скорости резания 40-500 м/мин.

При изготовлении образцов из заготовок механической обработкой необходимо избегать нагревания.

7. На испытуемой поверхности готовых образцов не должно быть раковин, сколов, пор, заусенцев, вздутий и других дефектов. В случае композиции с наполнителем для испытания применяют однородные образцы, имеющие окраску без видимых следов расслоения и признаков неравномерного распределения наполнителя, без пузырьков воздуха и других инородных включений.

8. Перед испытанием проводят кондиционирование образцов по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при 23±2 °С (296±2 К) и относительной влажности 50±5%, если в нормативно-технической документации на смолу нет иных указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

9. Протокол изготовления образцов должен содержать следующие данные:

а) наименование и марку смолы с обозначением нормативно-технической документации;

б) наименование компонентов, входящих в состав композиции с обозначением нормативно-технической документации;

в) способ изготовления композиции, условия литья и окончательного отверждения образцов;

г) количество, форма и размеры образцов;

д) условия получения образцов - непосредственно из формы или механической обработкой заготовок;

е) дату изготовления и испытания образцов;

ж) вид и результаты испытания;

з) фамилию и подпись лица, проводившего изготовление образцов и испытание;

и) обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Форма с дренажным отверстием для получения образцов типа 2 и 6 по ГОСТ 11262-76

1 - штифт;

2 - верхняя плита; 3 - шпилька; 4 - нижняя плита; 5 - гайка; 6 - заглушка

Черт.1

Форма с перетеканием

1, 3 - наружные плиты; 2 - вкладыш; 4 - шпилька 7009-0266; 5 - барашек М6; 6 - штифт 51х18

Черт.2

Получение образцов различной формы в соответствии с требованиями стандартов на методы испытания осуществляется заменой вкладыша.

Размер вкладыша соответствует размеру и форме образца, предусмотренного в стандарте на метод испытания.

Образцы на сжатие в форме бруска размером 10±0,5х15±0,5х30±0,5 могут быть получены вырезкой из бруска размером 10±0,5х15±0,5х120.

Образцы на сжатие в форме цилиндра могут быть получены в стеклянных пробирках или трубках соответствующего диаметра и любой высоты с последующей вырезкой образцов высотой согласно ГОСТ 4651-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 Информационные данные о соответствии ГОСТ 22349-77 и СТ СЭВ 888-78

п.1 ГОСТ 22349-77 соответствует вводной части СТ СЭВ 888-78;

п.3 соответствует пп.1.1, 1.6, 2.1;

п.4 соответствует п.2.2;

п.5 соответствует пп.1.2, 2.3, 2.4, 2.5;

п.6 соответствует пп.1.3, 1.4, 1.5, 2.6;

п.7 соответствует п.2.7;

п.8 соответствует п.2.8;

п.9 соответствует разд.3.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).