Технические условия ТУ 34-38-20202-94 Котлы паровые стационарные. Коллекторы. Общие технические условия на капитальный ремонт.

ТУ 34-38-20202-94

Группа Е21

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

КОЛЛЕКТОРЫ

Общие технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1995-01-01

     Предисловие

1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт".

Исполнители: Буряк А.П., Абрамова Л.М., Мануйлова Л.А.

2. Взамен ТУ 34-38-20202-84.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20202-64 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод

НПО ЦКТИ имени Ползунова

ПО "Союзтехэнерго"

Союзэнергоремтрест

Главтехуправление

Примечание. Наименования согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов

 1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие общие технические условия (ОТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем - ремонт) коллекторов паровых стационарных котлов номинальным рабочим давлением 4МПа (40 кгс/см) и более.

1.2. ОТУ обязательны для организаций и предприятий Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих ремонт тепломеханического оборудования электростанций, принимающих его из ремонта, а также разрабатывающих ремонтную документацию.

1.3. Технические требования ОТУ составлены в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденными Госгортехнадзором СССР 18.10.88.

1.4. В ОТУ не включены требования на ремонт тепловой изоляции коллекторов.

1.5. Перечень документов, упомянутых в ОТУ, приведен в обязательном приложении.

 2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Требования к материалам

2.1.1. Материалы, применяемые для ремонта коллекторов, должны соответствовать требованиям конструкторской документации, "Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора), РД 2730.940.102-92.     

2.1.2. Сварочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление сварного соединения не менее нижнего значения временного сопротивления основного металла, установленного стандартами или техническими условиями для данной марки стали и должны отвечать требованиям РТМ-1С-69, РД 2730.940.102-92.

2.1.3. Каждая партия труб и сварочных материалов должна сопровождаться сертификатом, подтверждающим соответствие материалов действующим стандартам и техническим условиям, а каждая партия штамповок и поковок должна сопровождаться удостоверением о качестве их изготовления. При неполных данных в сертификате применение данного материала решается в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора.

2.1.4. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для ремонта, должны пройти входной контроль согласно требованиям OCT 108.030.40-79, Правил Госгортехнадзора и "Положения о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше", РД 34.17.401-88*.

Сварочные материалы должны пройти входной контроль и испытания в соответствии с РД 2730.940.103-92.

      2.2. Метрологическое обеспечение

2.2.1. Для выполнения контрольных операций допускается применение только исправных и своевременно поверенных средств измерений в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86.

2.2.2. Измерение остаточной деформации коллекторов, вследствие ползучести, должно производиться микрометрами типа МК по ГОСТ 6507-90 в соответствии с требованиями "Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций", РД 34.17.421-92*.

      2.3. Подготовка к дефектации

2.3.1. Коллекторы, сдаваемые в ремонт, должны быть отключены по пару и воде от действующих магистралей, а конденсат и вода должны быть сдренированы.

2.3.2. Коллекторы перед дефектацией должны быть освобождены от тепловой изоляции, окалины и загрязнений.

2.3.3. Применяемые для ремонта коллекторов новые детали и сборочные единицы должны быть очищены от консервационной смазки.

      2.4. Требования к дефектации

2.4.1. Коллекторы подлежат визуальному контролю на наличие механических и коррозионных повреждений, измерениям на отклонения от геометрических размеров и контролю неразрушающими методами в соответствии с Правилами Госгортехнадзора и РД 34.17.421-92.

2.4.2. Выборку дефектных участков производить механическим способом.

2.4.3. Допускается не производить наплавку, если толщина стенки коллектора после выборки будет не менее расчетной.

Наплавку необходимо производить по технологии, согласованной с ВТИ имени Дзержинского.

2.4.4. Допустимая остаточная стрела прогиба коллекторов не должна превышать 1/50 расстояния между опорами для коллекторов наружным диаметром 200-400 мм.

2.4.5. Штуцера, оставляемые на коллекторах при выполнении ремонта, должны иметь длину, которая должна обеспечить возможность выполнения сварного соединения с соблюдением всех установленных требований по сварке и контролю.

2.4.6. Резьбы тяг и хомутов не должны иметь срывов, выкрашиваний ниток и коррозионных повреждений.

2.4.7. Контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора, РД 2730.940.103-92, ОП N 501ЦД-75.

 3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

3.1. Детали и сборочные единицы коллекторов должны соответствовать требованиям конструкторских и нормативно-технических документов.

3.2. На поверхности деталей и сборочных единиц коллекторов не допускаются трещины, раковины, рванины, забоины, глубокие риски, заусенцы и шлаковые включения, снижающие их прочность.

3.3. Сварные швы коллекторов должны быть сплошными, равномерного сечения. В швах не должно быть трещин, прожогов, наплывов, подрезов и других дефектов.

Конструктивные элементы сварных соединений должны соответствовать требованиям конструкторских и нормативно-технических документов.

3.4. Резку труб корпуса коллектора необходимо производить механическим способом. Допускается термическая резка. После термической резки корпуса из стали, склонной к подкалке, необходимо удалить подкалённую зону.

3.5. Длина цилиндрической части донышка, оставляемого в эксплуатации после ремонта, должна быть не менее 6 мм.

3.6. Подготовка кромок под сварку, величина смещения свариваемых кромок, форма и размеры швов должны соответствовать требованиям PTM-1c-89*.

3.7. Методы сварки, сборки и прихватки стыков, режимы сварки, необходимость и режим предварительного и сопутствующего подогрева, необходимость и режим термической обработки сварных соединений должны определяться в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора и PTM-1c-89.

3.8. Конструкция реперов для измерения остаточной деформации коллекторов и места их установки должны соответствовать требованиям РД 34.17.421-92.

3.9. Указатели тепловых перемещений должны отвечать требованиям рабочей конструкторской документации и "Методических указаний по контролю за тепловыми перемещениями паропроводов тепловых электростанций" РД 34.39.301-87.

 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОТРЕМОНТИРОВАННОМУ КОЛЛЕКТОРУ

4.1. Расположение штуцеров коллекторов должно отвечать требованиям Правил Госгортехнадзора и ОСТ 108.030.40-79.

4.2. Установка приварных деталей опор и подвесок должна соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации и ОСТ 108.030.40-79.

4.3. Коллекторы не должны иметь защемлений в направляющих опорах.

 5. ИСПЫТАНИЯ

5.1. Коллекторы подлежат визуальному контролю для выявления их соответствия рабочей конструкторской документации.

5.2. Сварные соединения должны быть подвергнуты визуальному контролю и неразрушающему контролю в соответствии с требованиями PTM-1c-89 и ОП N 501ЦД-75.

5.3. Визуальный контроль и гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с Правилами Госгортехнадзора после выполнения всех сварочных работ, термической обработки и контроля сварных соединений, установки и закрепления приварных деталей опор и подвесок, а также после устранения всех выявленных дефектов.

5.4. Гидравлическое испытание коллекторов после ремонта должно производиться совместно с гидравлическим испытанием котла на давление согласно требованиям Правил Госгортехнадзора.

Коллектор считается выдержавшим испытание, если в результате последнего не обнаружено разрывов, течи, потения и видимых остаточных деформаций.

 6. МАРКИРОВКА

6.1. На коллекторах и их составных частях должна быть сохранена или восстановлена маркировка предприятия-изготовителя.

 7. ГАРАНТИИ

7.1. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированного коллектора требованиям настоящих ОТУ при соблюдении заказчиком условий эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов 1 или 11 степени) четыре года со дня ввода в эксплуатацию после ремонта при наработке не менее 23000 часов и при общей наработке не более паркового ресурса.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В ОТУ

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ