Технические условия ТУ 34-38-20201-94 Котлы паровые стационарные. Трубопроводы в пределах котла. Общие технические условия на капитальный ремонт.

ТУ 34-38-20201-94

Группа Е21

 КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

 ТРУБОПРОВОДЫ В ПРЕДЕЛАХ КОТЛА

 Общие технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1995-01-01

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов

      ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт".

Разработчики: А.П.Буряк, Л.М.Абрамова, Л.А.Мануйлова

2. Взамен ТУ 34-38-20201-84.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20201-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод

НПО ЦКТИ им.Ползунова

ПО "Союзтехэнерго"

Союзэнергоремтрест

Главтехуправление

Примечание. Наименования согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

 1. ВВЕДЕНИЕ

      1.1. Общие положения

1.1.1. Настоящие общие технические условия (ОТУ) распространяются на капитальный ремонт трубопроводов в пределах паровых стационарных котлов (в дальнейшем - ремонт трубопроводов) на номинальное рабочее давление 4 МПа (40 кгс/см

) и более.

1.1.2. ОТУ обязательны для предприятий и организаций Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих ремонт тепломеханического оборудования тепловых электростанций, принимающих его из ремонта, а также для организаций, разрабатывающих ремонтную документацию.

1.1.3. ОТУ основываются на конструкторской документации заводов - изготовителей паровых стационарных котлов.

1.1.4. Технические требования ОТУ разработаны с учетом требований "Правил устройства безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора) и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".     

1.1.5. Требования ОТУ не распространяются на ремонт импульсных трубопроводов, тепловой изоляции и контрольно-измерительных приборов, установленных на трубопроводах.

1.1.6. Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте ОТУ, приведен в обязательном приложении.

      1.2. Общие технические сведения

1.2.1. Трубопроводы в пределах котла - это трубопроводы, обеспечивающие технологический процесс получения перегретого пара заданных параметров и качества, и входящие в состав сборочных единиц и деталей котлов, поставляемых заводами - изготовителями котлоагрегатов.

1.2.2. В состав трубопроводов в пределах котла, на которые, распространяются требования данных ОТУ, входят: питательные (от входа в котел до барабана), водоподводящие, пароотводящие, пароперепускные и паропроводы до запорной трубопроводной арматуры после котла.

 2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Требования к материалам

2.1.1. Материалы, применяемые для ремонта трубопроводов, должны соответствовать требованиям конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, Правилам Госгортехнадзора и ОСТ 108.030.40-79.

2.1.2. Допускается применение материалов с жаропрочными свойствами, превышающими жаропрочные свойства материалов, предусмотренных по конструкторской документации. При этом структурный класс стали не должен изменяться.

2.1.3. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для ремонта, должны пройти входной контроль согласно "Положению о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше. РД 34.17.401-88*".

2.1.4. Сварочные материалы, применяемые для ремонта, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации завода-изготовителя, РД 34.15.027-89* (РТМ-1с-89).

2.1.5. Каждая партия труб и сварочных материалов должна сопровождаться сертификатом, подтверждающим соответствие материалов действующим стандартам и техническим условиям. При отсутствии некоторых значений характеристик в сертификате использование материалов решается в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора.

2.1.6. Гибы должны соответствовать конструкторской документации, ОСТ 108.321.105-84* и сопровождаться удостоверением о качестве их изготовления.

      2.2. Метрологическое обеспечение

2.2.1. Контроль металла и сварных соединений должен выполняться специальной службой предприятия средствами измерения, прошедшими Государственную проверку.

2.2.2. Измерение остаточной деформации трубопроводов должно производиться микрометрами типа МК по ГОСТ 6507-90.

2.2.3. Приборы, применяемые для дефектоскопии металла и сварных соединений трубопроводов, должны обеспечивать выполнение контроля в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора, РД 2730.940.103-92 и РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89).

      2.3. Подготовка к дефектации

2.3.1. Дефектация и последующий ремонт трубопроводов должны производиться после останова котла, его отключения и с соблюдением "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей".

2.3.2. Участки и сварные соединения трубопроводов, подлежащие контролю и ремонту, должны быть освобождены от тепловой изоляции, а поверхность их очищена от загрязнений, окалины и коррозии. Степень очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80.

2.3.3. Поверхность гибов и околошовная зона сварных соединений, подлежащие ультразвуковой дефектоскопии, должны быть зачищены до металлического блеска. Шероховатость - не менее

40 по ГОСТ 2789-73.

2.3.4. Ширина участка сварного соединения и околошовной зоны, подготовленные для ультразвукового контроля, должна быть не менее (2,5

+40) мм с каждой стороны шва по всей длине данного соединения при номинальной толщине трубопроводов менее 70 мм и не менее (1,35

+40) мм при номинальной толщине более 70 мм, где

- номинальная толщина стенки трубопроводов контролируемого соединения.

2.3.5. Сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла элементов или опор трубопроводов, подлежащие техническому осмотру, должны быть очищены от шлака и других загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва.

2.3.6. Применяемые для ремонта новые детали должны быть очищены от консервационной смазки.

      2.4. Требования к дефектации

2.4.1. Дефектация участков трубопроводов, сварных соединений, опор и подвесок должна производиться после выполнения требований, по метрологическому обеспечению и подготовке поверхностей и элементов, подлежащих дефектации.

2.4.2. Трубопроводы и их сварные соединения подлежат визуальному контролю, на определение механических и коррозионных повреждений, измерениям на соответствие требованиям конструкторской документации, а также контролю неразрушающими методами и исследованиям на вырезках образцов в сроки и объемах согласно требованиям РД 34.17.421-92*.

2.4.3. Контроль качества сварных соединений необходимо производить согласно РД 34.15.027-89.

2.4.4. Контроль гибов необогреваемых труб (визуальный контроль, измерения, неразрушающий контроль) должны выполняться в соответствии с РД 34.17.421-92.

2.4.5. Оценку состояния гибов необходимо производить согласно требованиям РД 34.17.421-92, П 34-70-005-85, ПЦ N Ц-02-88(т).

2.4.6. Элементы опор и подвесок должны контролироваться визуально и простукиванием легкими ударами слесарного молотка.

2.4.7. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений элементов опор и подвесок трубопроводов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79.

 3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

      3.1. Гибы

3.1.1. Гибы трубопроводов в пределах котла должны соответствовать требованиям конструкторской документации предприятия-изготовителя котла и нормативно-технической документации.

3.1.2. На поверхности гибов не должно быть при визуальном контроле трещин, глубоких рисок, раковин, рванин и других недопустимых дефектов.

3.1.3. Измерениям и неразрушающему контролю подлежат гибы контрольных групп.

Методы, объемы контроля и предельно-допустимые дефекты при этом должны определяться согласно П 34-70-005-85.

3.1.4. Заменяемые гибы должны быть изготовлены в соответствии с конструкторской документацией по ОСТ 108.030.40-79.

      3.2. Опоры, подвески

3.2.1. Детали опор и подвесок должны соответствовать требованиям конструкторской и нормативно-технической документации.

3.2.2. На поверхности опор и подвесок не допускаются трещины, рванины, надрывы, риски, пятна загрязнения, рябизна.

3.2.3. Детали опор и подвесок не должны иметь заусенцев, острых кромок и углов.

3.2.4. Резьба тяг, крепежных деталей должна быть чистой, без срывов, выкрашивания ниток и коррозионных повреждений. Гайки не должны иметь скругленных ребер, среза металла и других недопустимых дефектов.

      3.3. Сварные соединения

3.3.1. Периодичность и объем контроля сварных соединений трубопроводов должны соответствовать требованиям РД 34.17.421-92.

3.3.2. В сварных швах соединений трубопроводов, опор и подвесок не должно быть трещин, свищей, прожогов, подрезов и других недопустимых дефектов.

3.3.3. Оценка технического состояния и необходимость ремонта или переварки сварного соединения должны производиться в соответствии с требованиями РД 34.15.027-89.

3.3.4. Вид сварки, методы подготовки кромок и сборки труб под сварку, условия прихватки, режимы сварки, необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева и термической обработки должны определяться согласно конструкторской документации и РД 34.15.027-89.

3.3.5. Требования по подготовке под сварку кромок деталей и сборочных единиц опор и подвесок, типы сварных соединений, формы и размеры швов, порядок и условия стыковки должны соответствовать требованиям конструкторской документации или ГОСТ 5264-80.

 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОТРЕМОНТИРОВАННЫМ ТРУБОПРОВОДАМ

4.1. Пространственное положение трубопроводов должно соответствовать конструкторской документации.

4.2. Расположение сварных соединений должно отвечать требованиям Правил Госгортехнадзора.

4.3. Реперы, установленные на трубопроводах должны быть восстановлены в соответствии с требованиями РД 34.17.421-92.

4.4. Опоры и подвески, установленные на трубопроводах, должны быть отрегулированы в соответствии с требованиями конструкторской или эксплуатационной документации.

4.5. После ремонта трубопроводов должны быть восстановлены переходы, лестницы, площадки.

 5. ИСПЫТАНИЯ

5.1. Отремонтированные трубопроводы должны быть подвергнуты приёмо-сдаточным испытаниям.

5.2. Приемо-сдаточные испытания должны включать визуальный контроль, измерения, контроль неразрушающими методами, которые выполняются в процессе ремонта, и гидравлические испытания.

5.3. Визуальный контроль и измерения трубопроводов, сварных соединений и опор и подвесок должны производиться на предмет их соответствия требованиям технической документации предприятия - изготовителя котла, РД 34.15.027-89 и Правил Госгортехнадзора.

5.4. Измерения остаточной деформации трубопроводов, механические испытания и металлографические исследования вырезок трубопроводов и сварных соединений необходимо производить для принятия решения о сроке службы трубопроводов или параметрах среды, допускаемых при дальнейшей эксплуатации котла.

5.5. Гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться после выполнения всех сварочных работ, термической обработки и контролю сварных соединений, установки и закрепления приварных деталей опор и подвесок, а также после устранения всех выявленных дефектов.

5.6. Гидравлическое испытание трубопроводов после ремонта должно проводиться совместно с котлом на давление согласно требованиям Правил Госгортехнадзора.

Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если в результате испытания не обнаружено разрывов, течи, потения и видимых остаточных деформаций.

 6. МАРКИРОВКА

6.1. На сварных швах трубопроводов, выполненных при ремонте, должны быть нанесены клейма в соответствии с РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89).

5.2.* Вновь установленные гибы должны иметь маркировку завода-изготовителя или ремонтного предприятия, изготовившего эти гибы.

 7. КОМПЛЕКТНОСТЬ

7.1. При сдаче в ремонт заказчик должен передать исполнителю конструкторскую документацию на трубопроводы, а также документацию, в которой содержатся сведения о дефектах и повреждениях составных частей и деталей трубопроводов, выявленных в период эксплуатации.

7.2. Комплектность документации, передаваемой заказчиком перед ремонтом и возвращаемой от исполнителя после ремонта, должна соответствовать требованиям РДИ 34-38-043-86, РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89) и "Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей".

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированных трубопроводов требованиям настоящих ОТУ при соблюдении заказчиком условий эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов 1 или 11* степени) четыре года со дня ввода котла в эксплуатацию после ремонта при наработке не менее 28000 часов и при общей наработке не более паркового ресурса.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

 ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ в ОТУ

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ