ГОСТ 1786-95 Накладки фрикционные. Общие технические требования.

ГОСТ 1786-95

Группа Л65

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 НАКЛАДКИ ФРИКЦИОННЫЕ

 Общие технические требования

 Friction linings.

General technical requirements

ОКС 59.060.30*

ОКП 25 71100000

Дата введения 1996-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом России ТК 33 "Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные теплоизоляционные материалы и изделия"

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7-95 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие голосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации N 396 от 20.07.95 межгосударственный стандарт ГОСТ 1786-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 1786-88

 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на фрикционные накладки, применяемые в различных фрикционных узлах сухого типа.

Вид климатического исполнения О (U) 2 - по ГОСТ 15150.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.3.1, 3.5.2, 3.5.4 настоящего стандарта.

 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категорий, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 27513-87 Изделия фрикционные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 3 ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1 Накладки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретный ассортимент накладок, в которые включены показатели, учитывающие назначение и специфику их работы, по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем, с учетом требований 3.5 и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

3.2 Накладки изготовляют асбестовые и безасбестовые.

Виды накладок приведены в приложении А.

3.3 Требования назначения

3.3.1 Коэффициент трения и метод определения устанавливают в технических условиях на конкретный ассортимент накладок.

3.3.2 Частота вращения при разрушении от действия центробежных сил при температуре 150 °С накладок, изготовленных с применением нити, в состоянии поставки должна превышать не менее чем в 1,5 раза частоту вращения коленчатого вала двигателя при номинальной мощности легковых и грузовых автомобилей.

3.3.3 Накладки должны обладать антикоррозионной стойкостью. Необходимость определения, значения и методы испытаний устанавливают по требованию потребителя в технических условиях на накладки.

3.3.4 Плотность фрикционных накладок автотранспортных средств, тракторов и других самоходных машин должна быть не более: асбестовых - 2,2 г/см

, безасбестовых - 2,0 г/см

.

3.4 Требования надежности

3.4.1 Гамма-процентный ресурс (

=90%) накладок для автомобилей в узлах сцепления заводской сборки, приведенный к первой категории условий эксплуатации, должен быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1

Тип автомобиля	Гамма-процентный ресурс ( =90%), тыс. км, не менее, накладок
	асбестовых	безасбестовых
Легковые автомобили	150	200
Грузовые автомобили с карбюраторным двигателем и креплением накладки:
жестким	125	200
упругим	150	300
с дизельным двигателем и креплением накладки:
жестким	200	300
упругим	300	500

3.4.2 Гамма-процентный ресурс (

=90%) накладок тракторов и других самоходных сельскохозяйственных машин в узлах сцепления заводской сборки должен быть не менее указанного в таблице 2 или другого значения, согласованного с потребителем.

Таблица 2

Тип сцепления	Гамма-процентный ресурс ( =90%) тыс. мото-ч, не менее, накладок
	асбестовых	безасбестовых
С жестким креплением накладки	6	10
С упругим креплением накладки	-	12
		Для вновь разрабатываемой техники

Примечание - Значения не распространяются на узлы сцепления трактора Т-40 Липецкого тракторного завода.

3.5 Конструктивные требования

3.5.1 Накладки изготовляют с отверстиями и без отверстий под заклепки.

3.5.2 Размеры накладок должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Наружный диаметр		Внутренний диаметр		Толщина
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
115	-1,0	65,90	+1,0		±0,1
(120)		(60)
(136)		(86)
140		(72), 75
		(80), 85, 100
150		90, (94), 100
(158)		(96)
160		95, 100,		2,5; 3,0
		110**		(3,1);
170		100, 120		(3,3);
				3,5; (3,6);
				4,0
(176)		(65)		4,5;
				(5,0); 6,0
180		100, 120
		(124), 125**
(184)		(127)
190		110, 130**,
		140
(195)		(115)
200*		120, 130***,
		140***
		(142)***
(204)*		(146)***
215		140, 150, 160
(220)		(150)
225		140, 150, 160, 175
(229)		(146)
(230)		(90)		(2,5); 3,0
240		160, 180		(3,1);
				(3,3)
(248)		(139)		3,5; (3,6);
				4,0; 4,5
250		(150), 155, 180		(5,0); 6,0
(252)		(120)
(254)		(150)
(265)		(190)
(272)		(205)
(275)		(172), (190), (200)
(279)		(165)
280		(150), (164),
		(165, 180, 200), 230
(295)		(190)
300		(125), (164),
		165, 175, 200		(2,4); 3,0;
				3,5
310		(150), 175		4,0 (4,15);
		200		4,5
(316)		(156)		4,7
325		185, 200, 220, 230		5,0; 6,0
(330)		(221)
340		185, (186),
		195, (200),
		210
(342)		(186)
350		195, 200, 210,
		240, 290
(352)		(185), (204)		(2,4);
		(210)		(3,0);
(368)		(292)		4,0;
(370)		(235)		4,15;
380		200, 220, 230		4,5; 4,7; 5,0; 6,0
(381)		(203)
(385)		(245)
400		220, 240, 280
420		220, 240		4,0; 4,3;
		(275); 280		4,5
(425)		(235)		(4,75); 5,0
430		250		6,0
440		250
(445)		(300)
450		200, 240,		4,5; 5,0
		260, 280, 290		5,5; 6,0
(458)		(250)
* предельное отклонение   ** предельное отклонение +0,25     *** предельное отклонение +0,50

Примечания

1 Размеры, заключенные в скобки, для вновь разрабатываемой техники применять не рекомендуется.

2 Предельные отклонения размеров на прессованные накладки не распространяются.

3.5.3 Разнотолщинность накладок легковых автомобилей должна быть не более 0,10 мм.

3.5.4 Отклонение плоскостности под давлением 1,5 кПа накладок, применяемых в сцеплениях автотранспортных средств, тракторов и других самоходных машин, должно быть не более:

0,30 мм - для накладок с наружным диаметром до 225 мм;

0,60 мм - для накладок с наружным диаметром свыше 225 мм.

Отклонение плоскостности накладок, имеющих другое применение, устанавливают при необходимости в технических условиях на изделие.

Значения не распространяются на прессованные накладки.

3.5.5 Отклонение геометрической формы накладок: разнотолщинности (кроме накладок легковых автомобилей), соосности и параллельности, позиционного допуска расположения отверстий под заклепки приведены в приложении Б.

 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Фрикционные накладки не токсичны, не взрывоопасны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека.

4.2 При механической обработке и испытании накладок в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестобакелитовой (асбесторезиновой) пыли, обладающей фиброгенным действием.

Пыль не обладает раздражающим, сенсибилизирующим, канцерогенным действием в соответствии с ГОСТ 12.1.005, а также способностью к кумуляции в организме человека.

Пыль не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны 10 мг/м

(максимальная разовая) и 4 мг/м

(среднесменная), класс опасности III (Ф) по дополнению N 4 к списку ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны N 4617-88 от 26.05.88.

4.3 Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и методическими указаниями "Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия", утвержденными 18.11.87 N 4436-87.

4.4 Работающие с фрикционными накладками обеспечиваются специальной одеждой в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты", для защиты органов дыхания от пыли - респираторами типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028.

4.5 Участки механической обработки и испытания фрикционных накладок должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, фиксированные места выделения пыли - местными отсосами.

Воздух, удаляемый от станков механической обработки, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71* от 05.11.71.

4.6 Фрикционные накладки горючи. Температура самовоспламенения 500-550 °С. Средства пожаротушения - вода, воздушно-механическая и химическая пены.

4.7 Отходы после механической обработки накладок (класс опасности IV) собирают в бумажные или полиэтиленовые мешки и вывозят на полигон захоронения. Захоронение отходов проводят в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов"*, утвержденными 29.12.84 N 3183.

5 МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1 Накладки маркируют и упаковывают по ГОСТ 27513.

Дополнительные требования к маркировке и упаковке устанавливают в технических условиях на конкретный ассортимент накладок.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Виды накладок

Таблица A.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Отклонение геометрической формы накладок

1 Разнотолщинность (кроме накладок легковых автомобилей) должна быть не более 0,10 мм.

2 Отклонения соосности и параллельности накладок должны соответствовать указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

В миллиметрах

3 Позиционный допуск расположения отверстий под заклепки для проектирования и контроля технологической оснастки должен быть не более:

0,08 мм - для накладок с наружным диаметром до 240 мм;

0,10 мм - для накладок с наружным диаметром свыше 240 мм.