Руководящий документ РД 31.52.10-82 Временные системы вентиляции судовых помещений при ремонте. Правила проектирования и эксплуатации.

     РД 31.52.10-82  

Временные системы вентиляции судовых помещений при ремонте.

Правила проектирования и эксплуатации

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Черноморским ЦПКБ

Главный инженер В.Н.Афанащенко

Зав. отделом К.Д.Аванесов

Зав. сектором М.М.Левит

Руководитель темы и ответственный исполнитель М.А.Рувинская

и ордена "Знак Почета" Всесоюзным научно-исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС (г.Ленинград)

Зам. директора по научной работе канд. техн.наук Р.Н.Драчков

Зав. лабораторией промвентиляции д-р техн. наук М.И.Гримитлин

Руководители темы и ответственные исполнители:

ст. научный сотрудник канд. техн. наук О.Н.Тимофеева

ст. научный сотрудник канд. техн. наук Е.М.Эльтерман

СОГЛАСОВАН ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота

Зав. отделом охраны труда и техники безопасности ММФ Е.И.Мерзлов

Зам. начальника УОТиЗ, начальник отдела охраны труда и техники безопасности Г.Н.Новиков

УТВЕРЖДЕН В/О "Мортехсудоремпром"

Зам. председателя А.Е.Берков

ВЗАМЕН РД 31.52.04-73 (053-113.002)

Директивным письмом В/О "Мортехсудоремпром" срок введения в действие установлен с 01.01.84 г.

ВНЕСЕНО Изменение, утвержденное  Зам. Председателя Главсудомеха В.Н.Штонда 24.10.1988 г.

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на временные системы вентиляции помещений судов при ремонте или достройке на плаву* на предприятиях Министерства морского флота.

______________

* В дальнейшем - при ремонте.

РД устанавливает основные правила проектирования и эксплуатации временных систем вентиляции судовых помещений при производстве сварочных, газорезательных, окрасочных, очистных, изолировочных и других работ, сопровождающихся выделением в воздух рабочей зоны вредных веществ (газов, паров, пыли) и тепла.

РД разработан на основе, в развитие и в дополнение ОСТ 5.9971-85 с учетом специфики судоремонтных работ на предприятиях ММФ.

РД не распространяется на работы, связанные с дегазацией судовых помещений.

(Измененная редакция, Изм.).

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Временная система вентиляции судовых помещений при ремонте должна выполняться в соответствии с проектом, выполненным для каждого ремонтируемого судна.

1.2. Проект временной системы вентиляции судовых помещений при ремонте должен быть разработан на основании технического задания, согласованного с отделом техники безопасности и утвержденного главным инженером судоремонтного предприятия.

Техническое задание должно содержать:

1) перечень ремонтируемых помещений с указанием их категории (см. п.1.8);

2) перечень ремонтных работ, связанных с выделением вредных веществ и тепла;

3) перечень материалов, применяемых при проведении ремонтных работ;

4) последовательность проводимых работ;

5) число одновременно работающих в ремонтируемом помещении;

6) тип сварочного оборудования, применяемого при ремонте судовых помещений;

7) способы окраски ремонтируемых судовых помещений.

Проект временной системы вентиляции должен включать:

1) расчет воздухообмена;

2) схемы временных вентиляционных систем;

3) аэродинамические расчеты временных вентиляционных систем с подбором вентиляционного оборудования;

4) выбор средств индивидуальной защиты;

5) карты организации временной вентиляции (рекомендуемое приложение 1);

6) рабочие чертежи подлежащих изготовлению дополнительных вентиляционных трубопроводов, технологических вырезов и т.п.;

7) инструкции по эксплуатации.

Допускается уточнение или изменение состава проекта в зависимости от конкретных условий по согласованию со службой техники безопасности предприятия.

При изменении исходных данных технического задания следует производить корректировку расчетного воздухообмена и номенклатуры вентиляционных устройств, обеспечивающих воздухообмен, а также средств индивидуальной защиты.

1.3. Расчетные параметры наружного воздуха при проектировании временных систем вентиляции необходимо принимать по СНиП II-33-75 "Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".

1.4. Температура, влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне ремонтируемых помещений должны соответствовать требованиям раздела 1 ГОСТ 12.1.005-76* и технологическим требованиям.

1.5. Временные системы вентиляции следует рассчитывать на содержание в воздухе рабочей зоны ремонтируемых судовых помещений концентраций вредных веществ не выше предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-76, раздел 2 и СН 245-71* "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", приведенных в обязательном приложении 2.

В случаях, когда технически невозможно обеспечить воздухообмен, рассчитанный на поддержание ПДК, допускается его уменьшение при условии выполнения требований п.1.6.

1.6. Требования к организации работ при концентрациях вредных веществ в рабочей зоне выше ПДК.

1.6.1. Все работающие должны применять средства индивидуальной защиты в соответствии с указаниями ОСТ 5.0241-78, раздел 1.

1.6.2. Непрерывное пребывание работающего в судовом помещении не должно превышать 45 мин, после чего следует 15-минутный перерыв.

1.6.3. При проведении сварочных работ минимальный воздухообмен при общеобменной вентиляции должен обеспечивать разбавление тепловыделений до допустимых значений температур.

1.6.4. При проведении работ, связанных с выделением в воздух судовых помещений паров растворителей, минимальный воздухообмен должен обеспечивать создание средней концентрации паров растворителей в 30 раз меньшей нижнего предела их воспламенения (обязательное приложение 3).

1.7. В зависимости от условий выполнения работ судовые помещения делятся на I и II категории.

К I категории относятся судовые помещения, не сообщающиеся непосредственно с атмосферой, проход в которые осуществляется через люки с площадью сечения 1 м

и горловины: междудонные, межбортовые пространства, коффердамы, цистерны, помещения форпика и ахтерпика, румпельные отделения, грузовые танки наливных судов, трюмы и т.п.

Ко II категории относятся судовые помещения, имеющие окна, иллюминаторы или другие открытые проемы, сообщающиеся с атмосферой: каюты, салоны, кают-компании, ходовые рубки, радиорубки, машинные и котельные отделения, мастерские, трюмы.

(Измененная редакция, Изм.).

1.8. Для каждого типа ремонтируемых на заводе судов должен быть составлен перечень помещений, относящихся к I и II категориям, согласованный с отделом техники безопасности и комитетом профсоюза предприятия, с органами санитарного и пожарного надзора и утвержденный главным инженером завода.

 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВОЗДУХООБМЕНА

2.1. При выполнении сварочных работ рекомендуется использовать местную вытяжную вентиляцию.

2.2. При ручной сварке следует применять местную вытяжную вентиляцию с использованием высоковакуумных установок с переносными малогабаритными пылегазоприемниками (справочное приложение 4).

2.3. При полуавтоматической сварке в среде СО

следует применять горелки со встроенными местными отсосами (методика расчета местных отсосов приведена в справочном приложении 5).

2.4. При выполнении сварочных работ, работ по газовой резке и ручной прихватке в помещениях малого объема (до 10 м

) рекомендуется предусматривать местные отсосы в виде воронкообразных приемников, устанавливаемых на расстоянии не более 300 мм от места сварки.

2.5. При ручной и полуавтоматической сварке для разбавления вредных веществ, не уловленных местными отсосами, необходимо дополнительно применять общеобменную вентиляцию, обеспечивающую выполнение требований п.1.5.

2.6. При выполнении газорезательных работ, работ по ручной прихватке и воздушно-дуговой строжке следует предусматривать общеобменную вентиляцию, обеспечивающую выполнение требований п.1.5 или п.1.6.

2.7. При устройстве общеобменной вентиляции при сварочных работах рекомендуется удалять воздух со стороны, противоположной приточному отверстию, обычно из верхней зоны, за исключением сварки в среде СО

и аргона, когда вытяжка осуществляется вблизи пола.

2.8. При выполнении малярных, изоляционных и других работ, связанных с применением растворителей, помещения следует оборудовать общеобменной вентиляцией.

2.9. При выполнении работ с применением растворителей воздух следует удалять со стороны, противоположной приточному отверстию, из нижней зоны судового помещения. При этом рабочий должен перемещаться от вытяжного к приточному отверстию. Если по условиям выполнения работ такая схема неосуществима, рабочий должен применять средства индивидуальной защиты органов дыхания независимо от величины принятого воздухообмена.

В вертикальных судовых помещениях, работы в которых производятся по схеме "сверху-вниз", вытяжку необходимо осуществлять сверху, приток - снизу.

2.10. При окраске судовых помещений методом распыления следует осуществлять подачу чистого воздуха в нижнюю часть помещения и обеспечивать вытеснение загрязненного воздуха наружу через проемы.

Следует принимать меры, исключающие возможность проникновения загрязненного воздуха в смежные помещения, где могут находиться люди.

2.11. В судовые помещения I категории со сложным набором следует подавать воздух в места возможного образования застойных зон.

2.12. В помещениях I категории со сложным набором, когда общеобменная вентиляция не обеспечивает эффективный воздухообмен во всем объеме, рекомендуется применять местные кондиционеры, обеспечивающие требуемую температуру и подвижность воздуха непосредственно на рабочем месте.

2.13. При очистных работах рекомендуется применять местную вытяжную вентиляцию с последующей очисткой удаляемого воздуха.

2.14. Общеобменная вентиляция в судовых помещениях должна быть приточной и вытяжной с механическим побуждением.

2.15. В судовых помещениях I категории, сообщающихся со смежными незагазованными помещениями, и в помещениях II категории допускается только вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Поступление воздуха в такие помещения осуществляется за счет разрежения, создаваемого вытяжной системой.

2.16. В судовых помещениях II категории допускается устройство только приточной вентиляции с механическим побуждением при условиях, исключающих возможность проникновения загрязненного воздуха в смежные невентилируемые помещения.

2.17. Механическую вентиляцию рекомендуется осуществлять преимущественно при помощи переносных вентиляционных установок (УВП).

2.18. УВП с электроприводом должны устанавливаться и стационарно закрепляться на открытых местах палуб, пирсов, стапель-палуб доков и т.п. При проведении сварочных и очистных работ допускается установка УВП на втором дне трюма и на твиндеке.

2.19. При осуществлении общеобменной вентиляции рекомендуется использовать осевые вентиляторы, устанавливаемые на горловины танков и работающие на приток (рекомендуемое приложение 6, рис 5).

2.20. Расстояние между местом выброса загрязненного воздуха и местом забора чистого воздуха на открытых палубах должно быть не менее 5 м по горизонтали.

2.21. Для перемещения воздуха рекомендуется применять гибкие рукава (рекомендуемое приложение 7).

Допускается использовать существующие судовые вентиляционные трубопроводы, воздушные трубы цистерн и т.п. При необходимости в помещениях I категории должны быть предусмотрены дополнительные вентиляционные трубопроводы, патрубки, технологические вырезы, обеспечивающие воздухообмен в ремонтируемом помещении.

2.22. Для раздачи воздуха рекомендуется применение воздухораспределителей со сплошными и перфорированными дисками (справочное приложение 8). Расчет параметров приточной струи приведен в справочном приложении 9.

2.23. Скорость воздуха в рабочей зоне не должна превышать при:

ручной электродуговой сварке и газовой резке - 0,7 м/с;

полуавтоматической сварке в среде CO

и сварке под флюсом - 0,5 м/с;

сварке в среде инертных газов - 0,3 м/с;

ручной сварке - 0,5 м/с;

работе краскораспылителями - 0,7 м/с.

 3. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

3.1. Расчет воздухообмена при общеобменной вентиляции.

3.1.1. Воздухообмен для судового помещения при общеобменной вентиляции (м

/ч) рассчитывается по формуле

,                                                        (1)

где

- поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность распределения вредных выделений в помещении;

       

- число людей, одновременно работающих в помещении;

- удельный расход воздуха, отнесенный: при сварке, окраске, изоляции, облицовке, обезжиривании к 1 кг материала (м

/кг); при газовой резке - к 1 м реза (м

/м);

       

- при сварочных работах - часовой расход электродов одним работающим (кг/чел.-ч); при резке металла - производительность труда одного работающего (м/чел.-ч); при окраске, изоляции, облицовке, обезжиривании (кг/чел.-ч).

,                                                     (2)

где

- производительность труда одного работающего;

- удельный расход материала, кг/м

.

Значение поправочного коэффициента

следует принимать:

при воздухообмене для обеспечения ПДК при сварочных, газорезательных работах и воздушно-дуговой строжке, при окраске валиком или кистью в помещениях II категории, при изоляционных и облицовочных работах

1;

при окраске валиком или кистью в помещениях I категории

1,3;

при окраске распылителями без нагрева лакокрасочного материала

1,5;

при окраске распылителями с подогревом лакокрасочного материала

2.

Расход электродов при сварочных работах

рекомендуется принимать равным 1 кг/ч на одного сварщика при ручной сварке, 2 кг/ч на одного сварщика при полуавтоматической сварке в среде СО

.

При окрасочных работах производительность труда может быть рассчитана по нормам времени, приведенным в РД 31.96.111-81.

При сварочных работах производительность труда может быть рассчитана по нормам времени, приведенным в РД 31.96.106-80.

Удельный расход материалов при окрасочных работах приведен в РД 31.58.02-82.

Удельный расход воздуха при окрасочных работах приведен в справочном приложении 10, при производстве изолировочных и облицовочных работ - в справочном приложении 11.

В случае применения материала, содержащего растворители, не указанные в справочном приложении 10, а также при изменении состава растворителей удельный расход воздуха может быть определен расчетом по справочному приложению 12.

Если окрасочные работы в судовом помещении продолжаются менее 30 мин, необходимый воздухообмен для обеспечения ПДК может быть уменьшен на величину, определяемую по справочному приложению 13.

Удельный расход воздуха для проектирования общеобменной вентиляции при сварочных и газорезательных работах приведен в справочном приложении 14.

(Измененная редакция, Изм.).

3.1.2. При невозможности обеспечить общеобменной вентиляцией расчетный воздухообмен при сварочных и газорезательных работах допускается его снижение до 1000 м

/ч на одного рабочего с обязательным выполнением требований п.1.6.

3.1.3. При воздушно-дуговой строжке воздухообмен должен быть не менее 2000 м

/ч на одного рабочего, производящего воздушно-дуговую строжку, с обязательным выполнением требований п.1.6.

3.1.4. При осуществлении вентиляции помещений с помощью местных кондиционеров (см. п.2.12) минимальный воздухообмен может быть определен расчетным путем (справочное приложение 15). При этом должны быть выполнены требования п.1.6.

3.1.5. При проведении окрасочных, отделочных, изоляционных и других работ, связанных с выделением в воздух судовых помещений паров растворителей, воздухообмен может быть уменьшен до значений, указанных в приложении 10 (гр.3 и 4) и приложении 11 (гр.3). В этих случаях обязательно выполнение требований п.1.6.

3.1.6. При устройстве общеобменной вентиляции для выполнения очистных работ объем удаляемого воздуха должен быть не менее 600 м

/ч на одного рабочего с обязательным выполнением требований п.1.6.

3.1.7. При устройстве местной вытяжной вентиляции с использованием высоковакуумных установок с переносными малогабаритными пылегазоприемниками объем воздуха, отсасываемого от одного сварочного поста, должен составлять 150 м

/ч; объем воздуха, удаляемого при сварке в нижнем положении через пылегазоприемник на роликах, должен составлять 250 м

/ч.

3.1.8. Объем воздуха, удаляемого от сварочной горелки при полуавтоматической сварке в среде СО

, может быть определен по справочному приложению 5.

3.1.9. Объем воздуха, удаляемого местной вентиляцией при проведении сварочных и газорезательных работ в помещениях малого объема (см. п.2.4), должен быть не менее 300 м

/ч на одного работающего.

3.2. Аэродинамический расчет вентиляционной трассы.

Потери давления в вентиляционной трассе, Па (кгс/м

), определяются по формуле

,                                            (3)

где

- коэффициент запаса, учитывающий сложность вентиляционной трассы, равный 1,1-1,5;

- потери давления в 1 м вентиляционного шланга, Па/м

;

- длина вентиляционной трассы, м;

- потери давления на местные сопротивления, Па (кгс/м

);

- аэродинамическое сопротивление аппаратов (нагревателей воздуха, фильтров, циклонов и т.п.), принимаемое по технической документации, Па (кгс/м

).

Величина

зависит от шероховатости внутренней поверхности шланга и может быть определена по формуле

,                                                         (4)

где

- потеря давления в 1 м стального круглого трубопровода, Па, определяемая по номограмме справочного приложения 16;

- поправочный коэффициент, принимаемый: для пластмассовых трубопроводов (по ТУ 31.1198-87) равным 1; для гибких облегченных рукавов (по ТУ 38.105631-80) равным 1,5; для гибких воздуховодов (по ТУ 36-2404-81) равным 3.

Потери давления на местные сопротивления определяются по формуле

,                                               (5)

где

- сумма коэффициентов местных сопротивлений; значения коэффициентов местных сопротивлений рекомендуется принимать по справочному приложению 17, РД 5.5272-75 или по справочной литературе;

- динамическое давление Па, принимаемое по номограмме справочного приложения 16.

(Измененная редакция, Изм.).

3.3. По расчетным величинам воздухообмена и потере давления в воздушной трассе производится подбор вентилятора. Примерный расчет общеобменной вентиляции приведен в справочном приложении 18.

 4. ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. Для осуществления общеобменной вентиляции рекомендуется использовать УВП (рекомендуемое приложение 19).

4.2. Допускается применять вентиляционные установки, изготовленные непосредственно на судоремонтном предприятии.

4.3. В состав УВП должно входить следующее оборудование: вентилятор с электроприводом и заземляющим устройством; пусковая аппаратура; электрокабель; фундаментная рама, обеспечивающая возможность транспортировки и стационарного крепления установки; комплект гибких шлангов с быстроразъемными соединениями; виброизолирующее устройство.

4.4. Рекомендуется включать в состав УВП: нагреватели воздуха; охладители воздуха; запорно-регулирующую арматуру; пылеулавливающие устройства.

4.5. В составе УВП рекомендуется применять вентиляторы одного из следующих типов:

центробежные электроприводные судовые РСС по ОСТ 5.4029-83;

осевые одноступенчатые электроприводные судовые ОСО по ОСТ 5.4026-71;

центробежные общепромышленного назначения ВЦ-14-46 по ГОСТ 5976-73.

(Измененная редакция, Изм.).

4.6. Вентиляторы, предназначенные для перемещения воздуха, содержащего пары растворителей, должны иметь повышенную защиту от искрообразования по вентиляционному тракту.

С целью сокращения затрат, связанных с перестановкой оборудования, рекомендуется комплектовать УВП вентиляторами с повышенной защитой от искрообразования по вентиляционному тракту.

4.7. Питание электрооборудования УВП должно осуществляться 3-фазным переменным током напряжением 380 В от береговой сети.

4.8. В качестве побудителей для высоковакуумных установок рекомендуется использовать водокольцевые вакуум-насосы.

4.9. Для выполнения требований п.2.12 рекомендуется использовать вентиляционные устройства с пневмоприводом (справочное приложение 21, п.31).

4.10. Для перемещения воздуха рекомендуется применять гибкие рукава

32-500 мм (рекомендуемое приложение 7).

В приточных вентиляционных системах допускается использовать брезентовые рукава.

4.11. Длина и диаметр параллельных рукавов в одной вентиляционной установке должны быть одинаковыми.

4.12. Шланги необходимой длины должны собираться из отдельных рукавов при помощи быстроразъемных соединений.

4.13. Рукава, прокладываемые через помещения, содержащие пары растворителей или перемещающие смеси воздуха с парами растворителей, должны иметь специальную антистатическую конструкцию или выполняться из антистатических материалов.

4.14. Приточные установки производительностью менее 3000 м

/ч рекомендуется выполнять с электронагревом; 3000 м

/ч - с электронагревом либо паровым нагревом; более 3000 м

/ч - с паровым нагревом.

4.15. Для нагрева воздуха рекомендуется использовать калориферы, для охлаждения - охладители воздуха ОВВМ по ОСТ 5.5147-83 или динамические кондиционеры.

(Измененная редакция, Изм.).

 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

5.1. При проектировании, изготовлении, монтаже и разработке инструкций по эксплуатации вентиляционных систем необходимо руководствоваться настоящим РД и следующими нормативно-техническими документами:

1) ГОСТ 12.1.004-85*;

2) ГОСТ 12.1.010-76;

3) СН 245-71;

4) ОСТ 5.0241-78;

5) ОСТ 5.9823-80;

6) РД 31.81.10-75* "Правила техники безопасности на судах морского флота";

7) Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей* и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей**, утвержденные Госэнергонадзором 12.04.69 г.;

8) Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденные Министерством здравоохранения 05.05.73 г.;

9) РД 31.83.05-74 "Правила техники безопасности и производственной санитарии при очистных, окрасочных, изолировочных и отделочных работах на предприятиях и судах ММФ";

10) РД 31.83.03-85 "Правила по электробезопасности при электроснабжении ремонтируемых и строящихся судов ММФ".

(Измененная редакция, Изм.).

5.2. В период проведения работ помещения I категории должны иметь не менее двух люков (горловин, лазов), один из которых должен использоваться только для прохода работающих, а другой - для прокладки вентиляционных рукавов и других коммуникаций. Люки (горловины, лазы) рекомендуется располагать в противоположных точках помещения.

5.3. Непосредственно перед проведением работ в помещениях I категории мастер, ведущий работы по ремонту судовых помещений, должен провести внеочередной инструктаж по режиму работы и отдыха, безопасным приемам работы, возможным причинам создания аварийных ситуаций и действию работающих при их возникновении. Получившие инструктаж расписываются в журнале.

5.4. Временные системы вентиляции должны оборудоваться в строгом соответствии с требованиями проекта.

5.5. Расположение оборудования временных систем вентиляции должно обеспечивать свободный доступ для обслуживания.

5.6. Двери и люки помещений, через которые проложены гибкие рукава, должны быть зафиксированы в открытом положении.

5.7. Запрещается вентилировать одной вытяжной системой помещения, где одновременно производятся сварочные, газорезательные и другие работы, связанные с искрообразованием, и работы с применением растворителей.

5.8. Металлические воздуховоды, перемещающие смеси воздуха с парами растворителей, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ОСТ 5.6109-77.

5.9. Проведение огневых работ на расстоянии 5 м от места выброса воздуха, содержащего взрывоопасные пары и газы, запрещается.

5.10. Включение временной вентиляции должно производиться не менее чем за 15 мин до входа рабочих в помещение.

5.11. После окончания изоляционных, облицовочных, окрасочных и других работ с применением растворителей вентиляция должна работать до полного высыхания растворителя в течение времени, указанного в технологической документации.

Проведение других видов работ может быть разрешено только после получения результатов анализов воздушной среды на содержание взрывоопасных и вредных веществ.

5.12. После окончания сварочных и газорезательных работ вентиляция должна работать не менее 20 мин.

5.13. При отключении вентиляции работы в судовых помещениях должны быть немедленно прекращены, а рабочие - выведены из помещений.

5.14. Содержание в воздухе судовых помещений пыли, газов и паров растворителей должно систематически контролироваться.

Порядок и сроки проведения контрольных замеров устанавливает администрация предприятия по согласованию с местными органами Государственного санитарного и пожарного надзора. Методы контроля состояния воздуха рабочей зоны осуществляются в соответствии с разделом 3 ГОСТ 12.1.005-76.

5.15. Контроль за состоянием воздушной среды следует производить:

при сварке и резке - принимая ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны по справочному приложению 2;

при окраске - по основному компоненту смеси растворителей конкретного лакокрасочного материала, принимая ПДК его в воздухе рабочей зоны по справочному приложению 20.

5.16. Судовые помещения при выполнении в них ремонтных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.

5.17. Ответственность за исправное состояние временных систем вентиляции и соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации этих систем несет администрация соответствующих цехов.

 6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

6.1. Эксплуатация временных систем вентиляции судовых помещений при ремонте должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, разработанной на судоремонтном предприятии.

6.2. Инструкция по эксплуатации временных систем вентиляции должна быть разработана с учетом требований настоящего РД, особенностей технологических процессов и имеющегося на предприятии вентиляционного оборудования.

Инструкция должна быть согласована с отделом (бюро) по технике безопасности, местным комитетом профсоюза и утверждена главным инженером завода.

6.3. Техническое руководство, эксплуатацию и ремонт вентиляционных установок должен осуществлять отдел главного энергетика предприятия.

6.4. Проектная документация на временные системы вентиляции должна находиться в техническом отделе предприятия, в отделе главного энергетика и в отделе (бюро) техники безопасности предприятия.

6.5. На каждую вентиляционную установку должен быть заведен паспорт, в который вносятся сведения об осмотрах и ремонтах установки.

6.6. Порядок технического обслуживания временных систем вентиляции.

6.6.1. Для надежной и безаварийной работы временных систем вентиляции необходимо обеспечивать:

1) эксплуатацию и ремонт УВП, вентиляторов, электрооборудования и рукавов в соответствии с инструкциями по их эксплуатации;

2) постоянное наблюдение за работой временных систем вентиляции.

6.6.2. Наблюдение за работой временной системы вентиляции включает проверку:

1) соответствия проекту;

2) надежности закрепления УВП;

3) правильности подключения электрооборудования УВП;

4) надежности заземления;

5) правильности прокладки гибких рукавов;

6) отсутствия посторонних предметов в кожухе вентилятора и коллектора;

7) отсутствия стуков и заеданий при проворачивании рабочего колеса вручную;

8) правильности направления вращения рабочего колеса вентилятора;

9) отсутствия посторонних шумов и недопустимой вибрации;

10) правильности положения регулирующих заслонок.

6.6.3. Периодические осмотры, чистка и ремонт вентиляционных установок должны осуществляться в соответствии с графиком.

6.7. По окончании монтажа временной системы вентиляции должна быть замерена ее производительность в соответствии с СТ 5.5086-83.

При уменьшении объема воздуха, перемещаемого установкой, более чем на 10% по сравнению с расчетным должны быть приняты меры по устранению неисправностей.

(Измененная редакция, Изм.).

6.8. Обслуживание электрооборудования должно выполняться в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

6.9. При определении численности состава персонала и структуры службы, обслуживающей временные системы вентиляции, рекомендуется руководствоваться нормативным документом 103.040-78 "Вентиляция и отопление судостроительных цехов. Основные положения" (приложение 10).

Приложение 1

(рекомендуемое)

Карта организации временной вентиляции

Поме- щение	Сварочные работы							Окрасочные и изолировочные работы
	Кате- гория поме- ще- ния	Вид сварки, сварочный материал	Коли- чество свар- щиков	Расход воздуха, м /ч			Приме- нение СИЗОД	Обраба- тываемая поверх- ность	Марка  мате- риала	Коли- чество рабо- таю- щих	Способ окраски	Расход воздуха, м /ч			Приме- нение СИЗОД
				Мест- ная вен- тиля- ция	Общеобменная вентиляция							для обес- пече- ния  ПДК	при работе с СИЗОД	Для обеспечения взрыво- безопасных концент- раций
					для обеспе- чения ПДК	при работе с СИЗОД
Между- донная цистерна	I	Ручная электродуговая, электроды типа Э42А, марка УОНИИ 13/45	1	300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Трюм N 4	II	-	-	-	-	-	-	Верти- кальная с набором	Грунт ФЛ-ОЗК Эмаль ПФ-167	1	Безвоз- душное распы- ление	-	8000	-	Респи- ратор РУ 60 М
Танк N 10 отрабо- тавшего масла	I	Ручная электродуговая, электроды типа Э50А, марка АН09	1	-	17000	1000	Респи- ратор ШБ "Лепесток" 40	-	-	-	-	-	-	-	-
Тросовая кладовая	II							Верти- кальная с набором	Эмаль ПФ-218	2	Вали-ковой кистью	7100	-	-	-

Приложение 1

(окончание)

Способ вентиляции помещения

Приток

Вытяжка

Номер чер- тежа

Дополни- тельные указания

Тип венти- ляции

Место уста- новки венти- лятора

Вентиля- ционное обору- дование

Рукава

Тип венти- ляции

Место установки венти- лятора

Вентиля- ционное обору- дование

Рукава

Тип

Диаметр, мм

Длина, м

Тип

Диаметр, мм

Длина, м

Механи- ческая

ВП, шп. 93-94

УВП-3000НП

Рукав в ком- плекте УВП

150

25

Механи- ческая

ВП шп.89-90

УВП-3000

Рукав в ком- плекте УВП

150

30

7

-

"

ВП, шп. 80-81

УВП-9000

То же

250

30

Естест- венная

-

-

-

-

-

2

УВП установить на расстоянии 5 м от комингса трюма

"

-

Штатный вентилятор МО

-

-

-

Механи- ческая

Ходовой мостик, шп.38-39

УВП-9000

Рукав из стекло- ткани

150

22

10

Централи- зованная УВП для обслужи- вания МО

Рукав в ком- плекте УВП

Рукав   150 подключить к распреде-   лительной коробке в машинном отделении

"

ВП, шп. 8-10

УВП-9000 НП

Рукав в комплек-те УВП

250

15

То же

ВП шп.8-10

УВП-9000

То же

250

15

5

-

Приложение 2

(обязательное)

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (по данным ГОСТ 12.1.005-76 и СН 245-71 с дополнениями)

Вредные вещества	Величина ПДК, мг/м
Азота окислы (в пересчете на NO )	2
Алюминий и его сплавы (в пересчете на Аl)	2
Аммиак	20
Бериллий и его соединения (в пересчете на Be)	0,001
Ванадий, трехокись и пятиокись в виде пыли	0,5
Вольфрам	6
Железа окись с примесью окислов марганца до 3% (аэрозоль дезинтеграции)	6
Кремния двуокись кристаллическая при содержании ее в пыли от 10 до 70% (гранит, слюда-сырец)	2
Марганец (в пересчете на МnО ):
аэрозоль дезинтеграции	0,3
аэрозоль конденсации	0,05
Медь металлическая	1/0,5
Молибден, растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации	2
Никель металлический, его окислы и смеси этих соединений (в пересчете на Ni)	0,05
Озон	0,1
Свинец и его неорганические соединения	0,01/0,007*
Стирол	5
Титан и его двуокись	10
Толуилендиизоцианат	0,05
Торий	0,05
Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на СrО )	0,01
Хрома окись	1,0
Цинка окись	0,5
Стеклянные и минеральные волокна в виде пыли	4
Углерода окись	20
Фенол (опасен при поступлении через кожу)	0,3
Формальдегид	0,5
Фтористый водород	0,05
Фтористоводородной кислоты соли (в пересчете на HF):
растворимые в воде (NaF, KF и др.)	0,2
нерастворимые в воде (АlF , Na AlF и др.)	0,5

______________

* Среднесменные величины предельно допустимых концентраций.

Приложение 3  

(обязательное)

Предельно допустимые концентрации паров растворителей и пыли в воздухе рабочей зоны, нижние пределы воспламенения (по данным ОСТ 5.9971-85)

Растворитель, пыль	Величина ПДК, мг/м	Нижний предел воспламенения
		объемный %	г/м
Амилацетат	100	1,0	58,3
Ацетон	200	2,2	52,0
Бензин-растворитель (в пересчете на С)	300	1,1	45,0
Бутилацетат	200	2,2	107,6
Бутиловый спирт	10	1,7	46,1
Ксилол	50	0,9	39,3
Скипидар (в пересчете на С)	300	0,8	45,0
Сольвент-нафта (в пересчете на С)	100	1,3	49,9
Толуол	50	1,3	49,0
Уайт-спирит (в пересчете на С)	300	1,4	51,5
Циклогексанон	10	0,9	37,0
Этилацетат	200	3,6	128,0
Этиловый спирт	1000	3,6	68,0
Этилцеллозольв	200*	2,6	96,0
Смеси растворителей:
646 (10% бутилацетата, 7% ацетона, 50% толуола, 15% бутилового спирта, 10% этилового спирта, 8% этилцеллозольва)	40**	1,87	60,2
647 (41,3% толуола, 29,8% бутилацетата, 21,2% этилацетата, 7,7% бутилового спирта)	50**	1,61	52,6
648 (50% бутилацетата, 20% толуола, 20% бутилового спирта, 10% этилового спирта)	40**	1,65	57,5
649 (60% ксилола, 20% этилцеллозольва, 20% бутилацетата)	80**	1,76	57,5
651 (90% уайт-спирита, 10% бутилового спирта)	80**	1,58	46,2
Р-4 (62% толуола, 26% ацетона, 12% бутилацетата)	70**	1,65	48,0
Р-5 (40% ксилола, 30% ацетона, 30% бутилацетата)	90**	1,83	59,6
Р-40 (50% толуола, 30% этилцеллозольва, 20% ацетона)	80**	1,54	43,7
РДВ (50% толуола, 18% бутилацетата, 10% бутилового спирта, 10% этилового спирта, 9% этилацетата, 3% ацетона)	50**	1,83	55,7
РФГ-1 (25% бутилового спирта, 75% этилового спирта)	40**	2,81	63,7
РКБ-1 (50% бутилового спирта, 50% ксилола)	20**	1,54	46,0
РКБ-2 (95% бутилового спирта, 5% ксилола)	10**	1,79	54,7
РС-1 (60% толуола, 30% бутилацетата, 10% ксилола)	70**	1,38	50,2
РС-2 (70% уайт-спирита, 30% ксилола)	140**	1,46	46,7
РЭ-1 (50% ксилола, 20% ацетона, 15% этилового спирта, 15% изобутилового спирта)	40**	2,04	57,2
Резиновая пыль	8	-	10,0

______________

* Величина ПДК рекомендуемая.

** Величина ПДК расчетная.

     (Измененная редакция, Изм.).

Приложение 4

(справочное)

Высоковакуумная установка и ее аэродинамические характеристики

(рис.1)

Рис.1. Схема высоковакуумной установки для местного отсоса пыли и газов от сварочной дуги:

1 - воздухоприемник; 2 - гибкие рукава; 3 - штуцера; 4 - коллектор; 5 - циклон; 6 - задвижка; 7 - центробежная машина; 8 - электродвигатель

Пылегазоприемник с пневматическим присосом-держателем монтируется в рукаве диаметром 32 мм, длиной 2 м (рис.2).

Рис.2. Пылегазоприемник и пневматический присос-держатель:

1 - воронка;

 2 - гибкий рукав; 3 - диффузорный пережим; 4 - резиновая полусфера; 5 - полая втулка

Действие присоса-держателя основано на использовании разрежения, создаваемого побудителем, для крепления приемника вблизи сварочного шва.

Расход воздуха, удаляемого через приемник с присосом, составляет 150 м

/ч, радиус действия - 150 мм.

Аэродинамическое сопротивление приемника и присоса при этом расходе составляет 4000 Па (400 кгс/м

); приемника, присоса и рукава диаметром 32 мм,  длиной 2 м с гофрированной внутренней поверхностью - 12000 Па (1200 кгс/м

); при гладкой внутренней поверхности рукавов - 7500 Па (750 кгс/м

).

При сварке в нижнем положении может быть использован пылегазоприемник на роликах, присоединяемый к шлангу диаметром 50 мм (рис.3). Объем удаляемого через этот приемник воздуха составляет 250 м

/ч, радиус действия - 300 мм.

Рис.3. Пылегазоприемник на роликах:

1 - приемник; 2 - патрубок; 3 - вилка; 4 - ролик; 5 - ось

При расчете производительности высоковакуумной установки должны учитываться возможные подсосы воздуха в систему в объеме 10%.

Перед поступлением в побудитель отсасываемый воздух должен подвергаться очистке от крупных частиц в циклонах НИИОГАЗ ЦН-11.

Вместимость бункера рекомендуется принимать 0,1 м

.

Сечение воздуховода высоковакуумной установки подбирается так, чтобы его аэродинамическое сопротивление не превышало 5% общей потери давления в системе.

Сопротивление воздуховода следует определять по ОСТ 5.5284-76, принимая скорость движения воздуха в нем с учетом изменения объема воздуха в зависимости от давления в сети.

Подбор оборудования и конструктивных элементов высоковакуумной установки производится по справочному приложению 21, п.29.

Приложение 5

(справочное)

Методика расчета местных отсосов к горелкам для полуавтоматической сварки в среде СО

1. При конструировании местных отсосов к горелкам для полуавтоматической сварки в среде СО

взаиморасположение всасывающего отверстия воздухоприемника, сопла и точки сварки должно исключать нарушение газовой защиты. Скорости во всасывающем отверстии выбираются с расчетом максимального захвата пылегазового факела.

2. Воздухопрнемник рекомендуется оформлять в виде кольцевого отсоса, бокового отсоса, дырчатой насадки или насадки с вертикальными щелевыми прорезями (рис.1).

Рис.1. Воздухоприемники к горелкам сварочных полуавтоматов:

а - кольцевой симметричный; б - кольцевой асимметричный; в - конический дырчатый; г - конус щелевой; д - одностороннего всасывания

3. Объем воздуха, удаляемого от полуавтомата, составляет 30-80 м

/ч и может быть определен по формуле (м

/ч)

,                                                       (1)

где

- объем подаваемого газа, м

/ч;

       

- параметр, определяемый с помощью графика (рис.2) при известных относительных расстояниях от среза сопла до свариваемого изделия

и от сопла до центра всасывающего отверстия

, где

- радиус сопла для подачи защитного газа.

Рис.2 График

 

Во избежание нарушения газовой защиты сварочной ванны

должно быть не менее единицы.

4. Рекомендуется обеспечивать возможность регулировки высоты установки приемника.

5. Местный отсос должен иметь минимальную массу, не препятствовать наблюдению за формированием сварного шва.

6. Коэффициент улавливания аэрозоля местным отсосом от сварочной горелки может быть определен по выражению

,                   (2)

где

- объем отсасываемого воздуха, м

/ч;

        

- конвективные тепловыделения, ккал/ч;

        

- высота расположения всасывающего отверстия воздухоприемника над свариваемым швом, мм;

        

- скорость воздуха в точке сварки, м/с.

Выражение может быть использовано при кольцевом отсосе в диапазоне величин:

объем отсасываемого воздуха

м

/ч;

конвективные тепловыделения

ккал/ч;

высота расположения всасывающего воздухоприемника над сварочным швом

мм.

Величина конвективных тепловыделений может быть принята равной 5% от количества энергии, подводимой к сварочной дуге.

Пример расчета необходимого воздуха при местном отсосе полуавтоматической горелки для сварки в среде СО

Спроектировать местный отсос, встроенный в полуавтоматическую горелку для сварки в среде СО

, при

315 А,

25 В. Сварка производится проволокой Св-08Г2С, расход проволоки

2 кг/ч; расход СО

0,72 м

/ч; швы горизонтальные.

Воздухоприемник выполняется в виде кольцевой насадки и всасывающее отверстие располагается на высоте 30 мм над точкой сварки. Расстояние от сопла до сварочного изделия

14 мм; расстояние от сопла до центра всасывающего отверстия

16 мм; радиус сопла для подачи газа

9 мм.

Скорость всасывания у точки сварки (по оси на высоте 5 мм над плоскостью) в соответствии с режимом сварки принимаем:

0,5 м/с.

Определяем расход воздуха по формуле (1):

м

/ч.

определяется по графику (см. рис.2):

;

;

0,008.

Определяем по формуле (2) коэффициент улавливания местным отсосом:

.

При

40 м

/ч;

ккал/ч;

мм;

.

Приложение 6

(рекомендуемое)

Типовые схемы временной вентиляции судовых помещений при ремонте

1. Указания по применению схем

1.1. На рис.1-8 приведены рекомендуемые схемы временной вентиляции. В зависимости от местных условий и типа судна могут быть изменены места установки УВП и трассы прокладки воздухопроводов.

1.2. Для создания общеобменной вентиляции трюмов и других помещений II категории предусматривается 2 варианта схем:

1) рис.1 - для проведения всех видов судоремонтных работ (кроме окраски распылением); УВП работает на отсос загрязненного воздуха и устанавливается на открытой палубе, приток воздуха естественный;

Рис.1. Схема временной вентиляции трюма:

1 - УВП;

2 - коллектор; 3 - гибкий рукав

2) рис.2 - для проведения окрасочных работ способом распыления; УВП работает на приток и устанавливается на открытой палубе на расстоянии не менее 5 м от комингса трюма или другого проема, через который удаляется загрязненный воздух.

Рис.2. Схема временной вентиляции трюма при окраске распылением:

1 - гибкий рукав; 2 - коллектор; 3 - УВП

1.3. На рис.3 показана схема временной вентиляции бортовых цистерн, имеющих горловины на боковых стенках. Вытяжка механическая, приток естественный.

Рис.3. Схема временной вентиляции бортовых цистерн:

1 - гибкий рукав; 2 - коллектор; 3 - УВП

Для прокладки вентиляционных рукавов рекомендуется выполнять технологические вырезы.

1.4. Для междудонных отсеков рекомендуется применение временной приточно-вытяжной механической вентиляции (рис.4). Прокладка вентиляционных рукавов приточной вентиляции осуществляется через одну из горловин. Для осуществления вытяжки рекомендуется выполнять технологические вырезы, располагаемые в районе производства работ.

Рис.4. Схема временной вентиляции междудонной цистерны:

1 - УВП;

2 - гибкий рукав; 3 - нагреватель

1.5. На рис.5 приведена рекомендуемая схема временной вентиляции грузового танка. Схемой предусматривается установка на горловинах моечных лючков осевых вентиляторов, работающих на приток. Гибкие рукава вытяжной вентиляции прокладываются через сходной люк.

Рис.5. Схема временной вентиляции танка:

1 - переходной патрубок; 2 - гибкий рукав; 3 - коллектор; 4 - УВП; 5 - осевой вентилятор

1.6. Схема на рис.6 рекомендует использование судовой приточной вентиляции или системы кондиционирования воздуха при производстве работ в жилых помещениях.

Рис.6. Схема временной вентиляции жилых и общественных помещений:

1 - трубопровод судовой системы кондиционирования; 2 - гибкий рукав; 3 - коллектор; 4 - УВП

Гибкие рукава временной вытяжной вентиляции рекомендуется прокладывать через иллюминаторы и двери.

1.7. При производстве ремонтных работ в машинном отделении (рис.7) рекомендуется:

1) установить вытяжную УВП в районе светового люка;

2) установить на решетках машинного отделения универсальную распределительную коробку, обеспечивающую возможность подключения к ней гибких рукавов различного диаметра;

3) соединить УВП и распределительную коробку рукавом большого диаметра;

4) подключать к распределительной коробке по мере необходимости гибкие рукава, обеспечивающие отсос из ремонтируемых цистерн, коффердамов, междудонных отсеков, расположенных в помещении машинного отделения;

5) приток свежего воздуха осуществлять за счет работы штатной вентиляции машинного отделения.

Рис.7. Схема временной вентиляции машинного отделения:

1 - УВП;

2 - распределительная коробка; 3 - гибкий рукав; 4 - судовой нагреватель; 5 - судовой вентилятор

1.8. На рис.8 приведена схема временной вентиляции ахтерпика (форпика), предусматривающая выполнение в борту судна технологического выреза размером более 1 м

.

Рис.8. Схема временной вентиляции ахтерпика (форпика):

1 - УВП;

2 - гибкий рукав

Выполнение технологического выреза позволяет применить схему, рекомендованную п.2.1.5 для помещений II категории; УВП устанавливается на пирсе.

Через технологический вырез прокладываются вентиляционные рукава, обеспечивающие удаление загрязненного воздуха из помещения.

Приложение 7

(рекомендуемое)

Рукава гибкие

(Измененная редакция, Изм.).

Приложение 8

(справочное)

Рекомендации по применению воздухораспределителей

В судовых помещениях большого объема (типа танков, сухогрузных трюмов и т.п.) для уменьшения дальнобойности компактной струи, образующейся при выпуске воздуха через открытые трубы (шланги) с площадью

, целесообразно применение воздухораспределителей с перфорированным диском (справочное приложение 21, п.30).

В помещениях малого объема (типа междудонных отсеков) с целью быстрого перемешивания подаваемого воздуха с воздухом помещения рекомендуется использовать веерные струи, которые образуются при выпуске воздуха через воздухораспределитель со сплошным диском.

Характеристики рекомендуемых воздухораспределителей, коэффициенты, учитывающие темп падения скоростей

, температур

в потоках, а также коэффициенты местного сопротивления насадков

приведены в таблице.

Наименование насадка	Эскиз	Компактная струя		Веерная струя
Воздухораспределитель с перфорированным диском		1,5	3,2	-	-	1,5
Воздухораспределитель со сплошным диском		-	-	1,2	1,1	2,1

Примечание. Величины

,

,

отнесены к скорости воздуха в сечении шланга

.

Приложение 9

(справочное)

Расчет параметров приточной струи

Параметры воздуха в приточной струе на любом расстоянии от места выпуска определяются по формулам:

;                                                  (1)

,                                             (2)

где

- скорость воздуха в струе на расстоянии

от приточного отверстия (торца шланга), м/с;

- перепад температур на расстоянии

от приточного отверстия,

°

С;

- скорость воздуха на выходе из приточного отверстия, м/с;

- перепад температур на выходе из приточного отверстия,

°

С;

- площадь шланга, подводящего приточный воздух, м

;

- коэффициент, характеризующий темпы падения скоростей по длине струи;

- коэффициент, характеризующий темпы падения температур по длине струи;

- коэффициент, учитывающий стеснение потока, выпускаемого в помещение.

Значения

в зависимости от отношения

, где

- площадь сечения помещения (м

), приходящаяся на одну струю, приведены в табл.1.

Таблица 1

0,97	0,1
0,82	0,3
0,5	0,5
0,3	0,7

Значения величины

и

в зависимости от типа воздухораспределителя приведены в табл.2.

Таблица 2

Тип воздухораспределителя	Эскиз
Цилиндрическая труба		6,0	4,8
То же, при настилании струи на поверхность		9,6	6,0

Приложение 10

(справочное)

Удельный расход воздуха при окрасочных работах

Материал	Расход воздуха (м /кг) для обеспечения
	предельно допустимых концентраций	возможности работы в респираторе в течение 6 ч	взрывобезопасной концентрации
ВЛ-02	19200	2000	400
ВЛ-023	15500	1600	400
ГФ-156	4500	450	300
КФ-252	3000	400	300
КО-813	14000	1400	500
ПФ-115	5000	500	300
ПФ-167	1500	400	300
ПФ-218	1200	350	200
ПФ-1145	1400	400	250
ПФ-5135	1400	400	250
ФЛ-ОЗК	3500	350	200
ХВ-5153	6100	650	250
ХС-720А	14700	1500	450
ЭКА-15	10000	1000	250
ЭП-00-10	3000	700	250
ЭКЖС-40	6500	650	200
ЭП-755	9000	900	300
ЭФ-753	5200	1200	250
ЭФ-094	6200	600	300
ЭФ-065	8800	900	350
ЭФ-1144	8600	900	350
ЭФ-5144	8600	900	350
81	300	200	100
83	300	200	100
Лак каменноугольный морской	10000	1000	350

Приложение 11

(справочное)

Удельный расход воздуха при изоляционных и облицовочных работах

Наименование клеев	Расход воздуха (м /кг) для обеспечения
	ПДК	работы в респираторе
ВИАМ, 6-3	50000	5000
ДФК-4С	1000	-
ИДС	330	-
КИП-Д	500	-
К-17	2300	230
КС-609	200	-
Кировского завода ЛКС	1200	120
Лейконат	1800	180
ПЭД-6, ПН-Э, МП, ФЭП	3800	380
ЭП-1, ЭПК-518, ЭПК-519, ЭПК-520, эпоксидный для стеклоткани К-153, ЭПКГ	2000	200
Целлалит	50	-
88-Н, 88НП, 3-100, 78 БЦС, 5-К-1, 3-300	1800	180

     Приложение 12

(справочное)

Расчет удельного расхода воздуха при окрасочных работах

1. В случае применения лакокрасочного материала, не указанного в приложениях 10 и 11, удельный расход воздуха для обеспечения ПДК рассчитывается по формуле (м

/кг)

,                                           (1)

где

;

;...;

- количество растворителя в 1 кг материала, г/кг;

;

;…;

- соответствующие ПДК паров растворителей в воздухе рабочей зоны, г/м

.

2. Удельный расход воздуха при работе в универсальном респираторе Ру-60М рассчитывается исходя из времени защитного действия патрона марки А респиратора, равного 6 ч, по формуле (м

/кг)

,                                                                   (2)

где

- количество растворителя в 1 кг материала, г/кг;

       

- концентрация паров растворителя в воздухе, при которой время защитного действия патрона марки А равно 6 ч, мг/м

.

Рассчитанный расход воздуха должен быть не менее 0,1 величины удельного расхода воздуха для обеспечения ПДК.

3. Удельный расход воздуха для обеспечения взрывобезопасных концентраций рассчитывается по формуле (м

/кг)

,                                                     (3)

где

- количество растворителя в 1 кг материала, г/кг;

       

- нижний предел воспламенения смеси растворителей, г/м

;

        

- коэффициент надежности; принимается равным 30.

4. Определение объемного нижнего предела воспламенения смеси нескольких растворителей производится по формуле

,                                            (4)

где

- объемный нижний предел воспламенения смеси растворителей, %;

;

; ...;

- содержание отдельных компонентов в растворителе, %, причем

100%;

;

; …;

- соответствующие объемные нижние пределы воспламенения отдельных компонентов в смеси с воздухом, %.

Нижний предел воспламенения при 20

°

С и атмосферном давлении 101

·10

Па (760 мм рт.ст.) рассчитывается по формуле (г/м

)

,                     (5)

где

;

; ...;

- молекулярные веса соответствующих компонентов;

;

; …;

- содержание отдельных компонентов в растворителе, %.

Приложение 13

(справочное)

Расчет удельного расхода воздуха с учетом продолжительности окраски

При продолжительности окраски менее 30 мин удельный расход воздуха

(м

/ч), определяемый по формуле (1) справочного приложения 12 или по справочному приложению 10, может быть уменьшен на величину

, определяемую по схеме:

.                                                                        (1)

 Коэффициент

зависит от величины

, определяемой по формуле

,                                          (2)

где

- время высыхания одного слоя краски при температуре 20

°

С, определяемое по РД 31.58.02-82, мин.

(Измененная редакция, Изм.).

Приложение 14

(справочное)

Удельный расход воздуха при проектировании общеобменной вентиляции при сварочных и газорезательных работах для обеспечения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Способ сварки или резки	Сварочный материал или разрезаемый материал	Удельный расход воздуха, м /кг - при сварке, м /м - при резке
Ручная электродуговая сварка	Э42 УОНИИ-13/45   Э42УОНИИ-13/45А	12000
	Э50А УОНИИ-13/55	22000
	Э50А АН09	8500
	Э46 АН04, Э46 АН04С	14000
	СВ АМг-5   СВ АМг-6	1000
Полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом	Проволока СВ-08, СВ-08А
	Флюс ФЦ-9	40
	Флюс АН-348	200
	Флюс ОСЦ-45	600
Полуавтоматическая сварка в среде СО	СВ-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-08ХГ2С	8000
	СВ-06Х19Н9Т	8400
Полуавтоматическая сварка в среде аргона	СВ-АМг-61	7500
Газовая резка	СтЗ 6 мм	48
	12 мм	100
	10ХСНД 4 мм	27
	10 мм	83
	32 мм	273
	09Г2 14 мм	1350
Воздушно-дуговая строжка	Угольные электроды	2500

Приложение 15

(рекомендуемое)

Расчет воздухообмена на разбавление тепловыделений при сварочных работах

Воздухообмен, обеспечивающий разбавление тепловыделений при сварочных работах до допустимых значений, определяется по формуле (м

/ч)

,                                                        (1)

где

- тепловыделения при оптимальных режимах сварки (ккал/ч);

,                                   (2)

где

- сварочный ток, А;

       

- напряжение тока при сварке, В;

- доля тепловыделений в воздух помещения; при электродуговой сварке без местных отсосов

0,25; при ручной и полуавтоматической сварке с местным отсосом

0,15;

       

- коэффициент загрузки сварочного оборудования; в зависимости от степени стесненности помещения и условий работы сварщика принимается равным 0,4-0,7;

       

- теплоемкость воздуха, Дж/(кг·К) [ккал/(кг·°С)];

- усредненная плотность воздуха, подаваемого в помещение, кг/м

;

- допустимое превышение температуры воздуха в судовом помещении над температурой наружного воздуха; принимается равным 5

°

в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 для работ, проводимых при значительных избытках явного тепла; при применении кондиционеров

принимается как разность температур воздуха в помещении и на выходе из воздухораспределителя.

Пример расчета воздухообмена на разбавление тепловыделений при сварке

1. Исходные данные

Способ сварки - ручная электродуговая;

сварочный ток - 280 А;

напряжение тока при сварке - 30 В;

способ вентиляции - общеобменная;

число сварщиков - 1;

место сварки - междудонная цистерна.

2. Расчет воздухообмена

Тепловыделение в воздух помещения определяем по формуле (2); принимаем

0,25,

0,4.

ккал/ч.

Воздухообмен для удаления избыточных тепловыделений, определяемый по формуле (1), составит:

м

/ч.

В соответствии с требованиями п.3.1.2 принимаем минимальную норму воздухообмена 1000 м

/ч при условии применения сварщиком респиратора ШБ-1 "Лепесток".

Приложение 16

(справочное)

Номограмма для расчета стальных круглых воздухопроводов

Приложение 17

(справочное)

Коэффициенты местных сопротивлений в вентиляционных трассах

Характер местного сопротивления	Условие	Коэффициент
Колено	0,5	0,23
	10	0,07
Свободный выход из шланга	-	1,0
Свободный вход в шланг	-	0,7
Сетка на входе в вентилятор	80%	1,5
Сетка на выходе из вентилятора	80%	3,9
Конический раструб	45 °	0,3
Перфорированный диск на выходе из шланга	-	1,5
Сплошной диск на выходе из шланга	-	2,1
Коллектор	-	0,8
Конфузор	60 °	0,15
Диффузор	60 °	0,36
Внезапное сужение	0,4	0,34
	0,6	0,25
	0,8	0,15
Выход через жалюзийную решетку	90%	2,0

где

- отношение радиуса изгиба воздуховода к его диаметру;

- коэффициент живого сечения;

- угол сужения (расширения) воздуховода;

       

- отношение площадей воздуховодов.

Приложение 18

(справочное)

Примерный расчет общеобменной вентиляции

1. Исходные данные

Наименование помещения - тросовая кладовая;

категория помещения - II;

вид работ - окраска валиком;

наименование материала - эмаль ПФ-218;

число работающих - 2;

длина вентиляционной трассы - 14 м.

Схема трассы представлена на рисунке.

Схема трассы:

1 - колено;

2 - заслонка; 3 - коллектор; 4 - нагреватель; 5 - вентилятор; 6 - сетка; 7 - гибкий рукав; 8 - воздухораспределитель

2. Определение производительности вентиляционной установки

Производительность вентиляционной установки определяется по формуле (1)

.

В соответствии с п.3.1.1 принимаем

1,3.

По формуле (2)

.

Производительность труда

19 м

/ч (по РД 31.96.111-81 норма времени для окраски валиком в 1 слой вертикальной поверхности с набором составляет 0,054 ч/м

).

Удельный расход краски

в соответствии с РД 31.58.02-82 составляет 0,12 кг/м

.

Удельный расход воздуха

принимаем равным 1200 м

/ч (по справочному приложению 10, для условия поддержания ПДК).

Отсюда производительность вентиляционной установки составит:

м

/ч.

В соответствии с требованиями п.2.14 предусматриваем устройство механической приточно-вытяжной вентиляции (см. рис.4 рекомендуемого приложения 6).

3. Определение потери давления в вентиляционной трассе временной приточной вентиляции

Потери давления в вентиляционной трассе определяем по формуле (3).

.

Для расчета принимаем трубопроводы для переносных вентиляционных установок диаметром 250 мм по ТУ 31.1198-87. Расход воздуха по каждой из трех параллельных ветвей составит 2366 м

/ч. По формуле (4)

.

По справочному приложению 16 определяем:

7,4 Па;

130 Па;

принимаем равным 1,5;

Па.

По формуле (5) определяем потерю давления на местные сопротивления

.

По справочному приложению 17 определяем коэффициенты местных сопротивлений для:

сетки на входе	1,5;
коллектора	0,8;
дроссельной заслонки	0,1;
колена, 2 шт.	0,23х2=0,46;
перфорированного диска	1,5;

Па.

Потерю давления в нагревателе принимаем равной 200 Па.

Потеря давления в вентиляционной трассе

Па (121 кгс/м

)

4. Подбор вентиляционной установки

Подбор установки производим по обязательному приложению 3. Для обеспечения требуемой производительности и давления принимаем переносную вентиляционную установку УВП-9000НП по ТУ 31.1003-84.

В соответствии с характеристикой вентилятора 90ЦС-24, входящего в состав установки, определяем, что при производительности вентилятора 7100 м

/ч он создает полное давление 2350 Па (235 кгс/м

).

Данные расчета вносят в карту временной вентиляции (см. рекомендуемое приложение 1).

Аналогично производится подбор оборудования вытяжной вентиляционной установки.

(Измененная редакция, Изм.).

Приложение 19

(рекомендуемое)

Установки вентиляционные переносные

Условное обозначение установки	Область применения	Характеристики вентилятора				Характе- ристика нагревателя		Гибкие рукава	Нормативно- техническая документация
		Производи- тельность, м /с   (м /ч)	Полное давле- ние, Па (кгс/м )	Обозна- чение	Потреб- ляемая мощ- ность,  кВт	Тип	Рас- ход пара, кг/с (кг/ч)	Услов- ный проход, мм
УВП-3000	Приточная или вытяжная вентиляция при сварочных и окрасочных работах	0,835 (3000)	2310 (235)	30ЦС-24	4,2	-	-	150	ТУ 31.908-80
УВП-3000НП	Приточная или вытяжная вентиляция при сварочных и окрасочных работах	0,835 (3000)	2310 (235)	30ЦС-24	4,2	Паровой	0,022 (80)	150   250	ТУ 31.908-80
УВП-9000	Приточная или вытяжная вентиляция при сварочных и окрасочных работах	2,5-2,65 (9000-9500)	2310 (235)	90ЦС-24	14,2	-	-	250	ТУ 31.1003-84
УВП-9000НП	Приточная или вытяжная вентиляция при сварочных и окрасочных работах	2,5-2,65 (9000-9500)	2310 (235)	90ЦС-24	14,2	-	0,061 (220)	250	ТУ 31.1003-84
УВП-10000	Приточная вентиляция при сварочных работах	2,2-2,3(8000-12000)	833+40 (83,3)	100/10 ОСО-121	4,7	-	-	500	-

     (Измененная редакция, Изм.).

Приложение 20

(справочное)

Допустимое содержание компонента смеси растворителей в воздухе

 помещения при окрасочных работах (данные для контроля воздушной среды)

Наименование материала	Определяемое вещество	Допустимое содержание, мг/м , для обеспечения
		предельно допустимой концентрации	возможности работы в респираторе 6 ч	Взрывобезопасной концентрации
ВЛ-02	Ацетон	10	100	600
ВЛ-023	Ацетон	10	100	500
ФЛ-03	Ксилол	40	400	700
ГФ-156	Сольвент	100	800	1300
ПФ-115	Уайт-спирит	300	1000	1000
ПФ-167	Уайт-спирит	300	1000	1400
ПФ-218	Уайт-спирит	300	1000	1400
ПФ-1145	Уайт-спирит	300	1000	1400
ПФ-5135	Уайт-спирит	300	1000	1600
ХВ-5153	Сольвент	45	400	1100
ХС-717	Ксилол	30	300	800
ХС-720А	Ксилол	25	250	1300
ЭКА-15	Ксилол	50	500	1800
ЭКЖС-40	Ксилол	50	600	1600
ЭФ-065	Ксилол	50	500	1200
ЭФ-094	Ксилол	40	400	800
ЭФ-1144	Ксилол	50	500	1200
ЭФ-5144	Ксилол	50	500	1200
ЭФ-753	Ацетон	20	200	300
ЭП-00-10	Толуол	45	450	1300

Приложение 21

(справочное)

Перечень действующих нормативных и конструкторских документов,

используемых при проектировании и эксплуатации временных систем вентиляции

(Измененная редакция, Изм.).