ГОСТ 19277-2016 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия.

       

ГОСТ 19277-2016

 

Группа В62

 

      

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ МАСЛОПРОВОДОВ И ТОПЛИВОПРОВОДОВ

 

 

 

Технические условия

 

 

 

Cold-deformed seamless steel tubes for oil and fuel lines. Specifications

     

МКС 23.040.10

ОКПД2 24.20.13.190*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

 

Дата введения 2017-08-01

 

      

     

 

 Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

 

Сведения о стандарте

 

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")

 

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

 

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

 

За принятие проголосовали:

 

 

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

 

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Украина

UA

 

Минэкономразвития Украины

Россия

RU

Росстандарт

 

(Поправка. ИУС N 3-2020), (Поправка. ИУС N 7-2023).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 декабря 2016 г. N 2005-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19277-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2017 г.

 

5 ВЗАМЕН ГОСТ 19277-73

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

 

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2018 год; поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2020 год; поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2023 год

 

 

 

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30.08.2023 N 773-ст c 01.10.2023

 

 

 

 

 Введение

Настоящий стандарт разработан с целью совершенствования существующей нормативной документации на трубы стальные бесшовные.

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, предназначенные для маслопроводов и топливопроводов, применяемых в авиационной технике.

 

 

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

 

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

 

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

 

ГОСТ 1763 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

 

ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

 

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

 

ГОСТ 3728 Трубы. Метод испытания на загиб

 

ГОСТ 3845 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

 

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

 

ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

 

ГОСТ 6032 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

 

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

 

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

 

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

 

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

 

ГОСТ 8694 (ISO 8493:1998) Трубы металлические. Метод испытания на раздачу

 

ГОСТ 8695 (ISO 8492:2013) Трубы металлические. Метод испытания на сплющивание

 

ГОСТ 9847 Приборы оптические для измерения параметров шероховатости поверхности. Типы и основные параметры

 

ГОСТ 10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

 

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

 

ГОСТ 17410 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные. Методы ультразвуковой дефектоскопии

           

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

 

ГОСТ 19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

 

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

 

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Метод отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

 

ГОСТ 31458 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

 

ГОСТ 34094 (ISO 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

 

ГОСТ ISO 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов

 

ГОСТ ISO 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

 

ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

(Поправка. ИУС N 8-2018), (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548.

 

      4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

 

D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

 

Н - расстояние между сплющивающими поверхностями при испытании на сплющивание, мм;

 

М - масса 1 м трубы, кг;

 

S - номинальная толщина стенки трубы, мм;

 

- относительное удлинение, %;
 
- плотность стали, г/см
;
 
- число Пи, принятое равным 3,14159;
 
- временное сопротивление, Н/мм
;
 

, Rz - параметры шероховатости, мкм.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

      5 Сортамент

     

 

      5.1 Марки стали

Трубы изготавливают из стали марок 20А, 30ХГСА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 30ХГСА-ВД, 08Х18Н10Т-ВД и 12Х18Н10Т-ВД.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены из стали других методов выплавки и переплава.

 

Примечание - При изготовлении труб из стали других методов выплавки и переплава в обозначении марок стали указывают дополнительно через дефис обозначение этих методов выплавки и переплава.

 

 

      5.2 Размеры

Трубы изготавливают по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблице 1, обычной и повышенной точности изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки.

 

Таблица 1 - Размеры и масса 1 м трубы

 

На-

руж-

ный диа-

метр, мм

Масса
1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
 

 

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

4

0,043

0,050

0,057

0,063

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

0,055

0,065

0,074

0,083

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

0,068

0,080

0,091

0,103

0,113

0,123

0,142

0,159

-

-

-

-

-

-

-

-

7

0,080

0,095

0,109

0,122

0,135

0,148

0,172

0,193

0,203

-

-

-

-

-

-

-

8

0,092

0,109

0,126

0,142

0,158

0,173

0,201

0,228

0,240

0,253

0,275

0,296

-

-

-

-

9

0,105

0,124

0,143

0,162

0,180

0,197

0,231

0,262

0,277

0,292

0,320

0,345

-

-

-

-

10

0,117

0,139

0,161

0,182

0,202

0,222

0,260

0,297

0,314

0,331

0,364

0,395

-

-

-

-

11

0,129

0,154

0,178

0,201

0,224

0,247

0,290

0,331

0,351

0,371

0,408

0,444

-

-

-

-

12

0,142

0,169

0,195

0,221

0,246

0,271

0,320

0,366

0,388

0,410

0,453

0,493

-

-

-

-

13

0,154

0,183

0,212

0,241

0,269

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

0,497

0,543

-

-

-

-

14

0,166

0,198

0,230

0,260

0,291

0,321

0,379

0,435

0,462

0,489

0,542

0,592

-

-

-

-

15

0,179

0,213

0,247

0,280

0,313

0,345

0,408

0,470

0,499

0,529

0,586

0,641

-

-

-

-

16

0,191

0,228

0,264

0,300

0,335

0,370

0,438

0,504

0,536

0,568

0,630

0,691

-

-

-

-

17

0,203

0,243

0,281

0,320

0,357

0,395

0,468

0,539

0,573

0,608

0,675

0,740

-

-

-

-

18

0,216

0,257

0,299

0,339

0,380

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0,719

0,789

-

-

-

-

19

0,228

0,272

0,316

0,359

0,402

0,444

0,527

0,608

0,647

0,687

0,764

0,838

-

-

-

-

20

0,240

0,287

0,333

0,379

0,424

0,469

0,556

0,642

0,684

0,726

0,808

0,888

-

-

-

-

21

0,253

0,302

0,350

0,399

0,446

0,493

0,586

0,677

0,721

0,765

0,852

0,937

-

-

-

-

22

0,265

0,317

0,368

0,418

0,468

0,518

0,616

0,711

0,758

0,805

0,897

0,986

1,074

1,202

1,326

1,406

23

0,277

0,331

0,385

0,438

0,491

0,543

0,645

0,746

0,795

0,844

0,941

1,036

1,129

1,264

1,395

1,480

24

0,290

0,346

0,402

0,458

0,513

0,567

0,675

0,780

0,832

0,884

0,985

1,085

1,183

1,326

1,464

1,554

25

0,302

0,361

0,419

0,477

0,535

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,030

1,134

1,237

1,387

1,533

1,628

27

0,327

0,391

0,454

0,517

0,579

0,641

0,764

0,884

0,943

1,002

1,119

1,233

1,346

1,511

1,671

1,776

28

0,339

0,405

0,471

0,537

0,601

0,666

0,793

0,918

0,980

1,042

1,163

1,282

1,400

1,572

1,740

1,850

30

0,364

0,435

0,506

0,576

0,646

0,715

0,852

0,987

1,054

1,121

1,252

1,381

1,508

1,695

1,878

1,998

32

0,388

0,465

0,540

0,616

0,690

0,765

0,911

1,056

1,128

1,200

1,341

1,480

1,617

1,819

2,016

2,146

34

0,413

0,494

0,575

0,655

0,735

0,814

0,971

1,126

1,202

1,278

1,429

1,578

1,725

1,942

2,154

2,294

35

0,425

0,509

0,592

0,675

0,757

0,838

1,000

1,160

1,239

1,318

1,474

1,628

1,780

2,004

2,223

2,368

36

0,438

0,524

0,609

0,694

0,779

0,863

1,030

1,195

1,276

1,357

1,518

1,677

1,834

2,065

2,293

2,441

38

0,462

0,553

0,644

0,734

0,823

0,912

1,089

1,264

1,350

1,436

1,607

1,776

1,942

2,189

2,431

2,589

40

0,487

0,583

0,678

0,773

0,868

0,962

1,148

1,333

1,424

1,515

1,696

1,874

2,051

2,312

2,569

2,737

42

0,512

0,613

0,713

0,813

0,912

1,011

1,207

1,402

1,499

1,594

1,785

1,973

2,159

2,435

2,707

2,885

43

0,524

0,627

0,730

0,833

0,934

1,036

1,237

1,436

1,535

1,634

1,829

2,022

2,214

2,497

2,776

2,959

44

0,536

0,642

0,747

0,852

0,957

1,060

1,267

1,471

1,572

1,673

1,873

2,072

2,268

2,559

2,845

3,033

45

0,549

0,657

0,765

0,872

0,979

1,085

1,296

1,505

1,609

1,712

1,918

2,121

2,322

2,620

2,914

3,107

48

0,586

0,701

0,817

0,931

1,045

1,159

1,385

1,609

1,720

1,831

2,051

2,269

2,485

2,805

3,121

3,329

50

0,610

0,731

0,851

0,971

1,090

1,208

1,444

1,678

1,794

1,910

2,140

2,368

2,593

2,929

3,259

3,477

53

-

-

-

1,030

1,156

1,282

1,533

1,782

1,905

2,028

2,273

2,515

2,756

3,114

3,466

3,699

56

-

-

-

1,089

1,223

1,356

1,622

1,885

2,016

2,147

2,406

2,663

2,919

3,298

3,674

3,921

60

-

-

-

1,168

1,312

1,455

1,740

2,023

2,164

2,304

2,584

2,861

3,136

3,545

3,950

4,217

63

-

-

-

1,227

1,378

1,529

1,829

2,127

2,275

2,423

2,717

3,009

3,299

3,730

4,157

4,439

65

-

-

-

1,267

1,423

1,578

1,888

2,196

2,349

2,502

2,805

3,107

3,407

3,853

4,295

4,587

70

-

-

-

1,365

1,534

1,702

2,036

2,368

2,534

2,699

3,027

3,354

3,679

4,162

4,640

4,957

Масса 1 м труб приведена для справок и рассчитана для труб из стали марок 20А, 30ХГСА и 30ХГСА-ВД при плотности стали 7,85 г/см
по следующей формуле
 

     

.
 

     

Для расчета массы 1 м труб из стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т и 12Х18Н10Т-ВД, плотность которых равна 7,90 г/см
, указанное в таблице значение следует умножить на 1,0064.
 

     

Примечание - Прочерк означает, что трубы данного размера не изготавливают.     

 

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготавливать трубы размерами, не предусмотренными настоящим стандартом.

 

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготавливать трубы с предельными отклонениями наружного диаметра и (или) толщины стенки, не предусмотренными настоящим стандартом.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

      5.3 Длина

По длине трубы изготавливают:

 

а) немерной длины - в пределах от 1,5 до 12,0 м включ.;

 

б) мерной длины - в пределах от 1,5 до 7,0 м включ.;

 

в) длины, кратной мерной - в пределах мерной длины.

 

Трубы внутренним диаметром до 8 мм из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД с полированной внутренней поверхностью изготавливают длиной до 3,0 м.

 

В партии труб немерной длины допускается поставка не более 5% массы партии труб длиной до 1,5 м.

 

По согласованию между изготовителем и заказчиком в партии труб мерной длины допускается не более 10% массы труб немерной длины.

 

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

 

 

      5.4 Состояние поставки

Трубы поставляют в термически обработанном состоянии.

 

      5.5 Исполнение поверхности

Трубы поставляют с исполнением поверхности, приведенным в таблице 2.

 

Таблица 2 - Исполнения поверхности

 

Марка стали

Исполнение поверхности

 

наружной

внутренней

20А,

 

30ХГСА,

 

30ХГСА-ВД

Шлифованная без нормирования шероховатости

После термической обработки
 

 

Шлифованная с нормированием шероховатости
 

 

 

После термической обработки
 

 

08X18Н10Т,

 

12Х18Н10Т,

 

08Х18Н10Т-ВД,

 

12Х18Н10Т-ВД

Травленая

Травленая

 

Шлифованная без нормирования шероховатости

 

 

Шлифованная с нормированием шероховатости
 

 

 

Электрохимически полированная

 

 

Травленая

Электрохимически полированная

 

 

Шлифованная без нормирования шероховатости

 

 

Шлифованная с нормированием шероховатости
 

 

 

Электрохимически полированная

 

 
Группы А или Б (см. таблицу 8).
 
 
В том числе после термической обработки в защитной атмосфере.
 

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

     

 

      5.6 Примеры условных обозначений

Примеры условных обозначений

 

Трубы наружным диаметром 25 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 2,2 мм обычной точности изготовления, мерной длины 3,0 м (3000), из стали марки 30ХГСА, со шлифованной наружной поверхностью без нормирования шероховатости и внутренней поверхностью после термической обработки, изготовленные по ГОСТ 19277-2016:

 

Труба 25 х 2,2 х 3000-30ХГСА-ГОСТ 19277-2016

 

Трубы наружным диаметром 25 мм повышенной точности изготовления (п), толщиной стенки 2,2 мм повышенной точности изготовления (п), длиной кратной 2,0 м (2000 кр), из стали марки 20А, со шлифованной наружной поверхностью группы Б и внутренней поверхностью после термической обработки, изготовленные по ГОСТ 19277-2016:

 

Труба 25п х 2,2п х 2000 кр-20А-Б-ГОСТ 19277-2016

 

Трубы наружным диаметром 25 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 2,2 мм повышенной точности изготовления (п), немерной длины, из стали вакуумно-дуговой выплавки марки 30ХГСА-ВД, с наружной и внутренней поверхностью после термической обработки, изготовленные по ГОСТ 19277-2016:

 

Труба 25 х 2,2п-30ХГСА-ВД-ГОСТ 19277-2016

 

Трубы наружным диаметром 25 мм повышенной точности изготовления (п), толщиной стенки 2,2 мм обычной точности изготовления, мерной длины 4,0 м (4000), из стали марки 12Х18Н10Т, со шлифованной наружной поверхностью группы А и травленой внутренней поверхностью, изготовленные по ГОСТ 19277-2016:

 

Труба 25п х 2,2 х 4000-12Х18Н10Т-А-ГОСТ 19277-2016

 

Трубы наружным диаметром 25 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 2,2 мм обычной точности изготовления, немерной длины, из стали вакуумно-дуговой выплавки марки 12Х18Н10Т-ВД, со шлифованной наружной поверхностью без нормирования шероховатости и электрохимически полированной внутренней поверхностью, изготовленные по ГОСТ 19277-2016:

 

Труба 25 х 2,2-12Х18Н10Т-ВД-ГОСТ 19277-2016

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

      5.7 Сведения, указываемые в заказе

5.7.1 Для оформления заказа на трубы, изготавливаемые в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заказчик должен предоставить следующие обязательные сведения:

 

а) обозначение настоящего стандарта;

 

б) марку стали (см. 5.1);

 

в) размеры, точность изготовления для труб повышенной точности изготовления (см. 5.2);

 

г) вид длины и конкретную длину для труб мерной длины или длины, кратной мерной (см. 5.3);

 

д) исполнение наружной и внутренней поверхностей, группу исполнения (А или Б) для труб со шлифованной поверхностью с нормированием шероховатости (см. 5.5).

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

5.7.2 При необходимости в заказе могут быть указаны следующие требования заказчика:

 

а) испытания на загиб (см. 6.6.3);

 

б) поставка труб наружным диаметром 30 мм и более группы исполнения поверхности Б с шероховатостью наружной поверхности не более 1,25 мкм (см. таблица 8, сноска 1);

 

в) контроль химического состава стали в готовых трубах (см. таблица 9, сноска 3).

 

5.7.3 При необходимости в заказе могут быть указаны следующие требования, согласованные между изготовителем и заказчиком:

 

а) метод выплавки и переплава (см. 5.1);

 

б) размеры, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 5.2);

 

в) предельные отклонения наружного диаметра и (или) толщины стенки, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 5.2);

 

г) не более 10% труб немерной длины в партии труб мерной длины (см. 5.3);

 

д) длина, не предусмотренная настоящим стандартом (см. 5.3);

 

е) проведение термической обработки определенного вида и режима (см. 6.1.4);

 

ж) предельные отклонения длины и (или) припуск на каждый рез, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.7.3);

 

и) отклонения от прямолинейности, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.7.5);

 

к) отделка концов труб по ГОСТ 34094, тип ФП2 (см. 6.11.2);

 

л) требования к концам труб, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.11.3).

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

      6 Технические требования

     

 

      6.1 Способ производства

6.1.1 Трубные заготовки должны быть изготовлены из стали, выплавляемой открытым методом или с применением специальных методов выплавки и переплава.

 

6.1.2 Трубы должны быть изготовлены из обточенных или ободранных деформированных (катаных, кованых) или недеформированных (непрерывнолитых, центробежнолитых) трубных заготовок.

 

Допускается изготовление труб из передельных обточенных и расточенных горячедеформированных труб.

 

6.1.3 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом холодной деформации.

 

6.1.4 Трубы должны быть подвергнуты термической обработке.

 

Вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки определенного вида и режима.

 

6.1.5 Поверхность труб в зависимости от исполнения поверхности (см. таблицу 2) подвергают следующим видам обработки:

 

- травлению;

 

- шлифованию;

- полированию электрохимическим способом.

 

Независимо от исполнения поверхности (см. таблицу 2) трубы из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД поставляют в пассивированном состоянии.

 

 

      6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

 

Таблица 3 - Химический состав

В процентах

 

Марка стали

Массовая доля химических элементов в стали
 

 

Углерод

Кремний

Мар-

ганец

Хром

Никель

Титан

Сера

Фос-

фор

20А

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

Не более 0,25

Не более 0,25

-

Не более 0,025

Не более 0,025

30ХГСА

0,28-0,34

0,90-1,20

0,80-1,10

0,80-1,10

Не более 0,30

-

Не более 0,025

Не более 0,025

30ХГСА-ВД

0,28-0,34

0,90-1,20

0,80-1,10

0,80-1,10

Не более 0,30

-

Не более 0,011
 
Не более 0,015
 

08X18Н10Т

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

5
С
-
 

0,70

Не более 0,020

Не более 0,035

12Х18Н10Т

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

5(
С
-
 

0,02)-

0,70

Не более 0,020

Не более 0,035

08Х18Н10Т-ВД

Не более 0,08

Не более 0,80

1,0-2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

5
С
-
 

0,60

Не более 0,015

Не более 0,015

12Х18Н10Т-ВД

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

5(
С
-
 

0,02)-

0,70

Не более 0,015

Не более 0,015

 
Массовая доля остаточной меди в стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т должна быть не более 0,30%, остальных марок - не более 0,25%.
 

Массовая доля остаточного молибдена в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД должна быть не более 0,30%, остаточного вольфрама - не более 0,20%, остаточного ванадия - не более 0,20%.

Содержание других остаточных элементов, не указанных в настоящей таблице, должно соответствовать: для стали марки 20А - ГОСТ 1050, марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД - ГОСТ 4543, остальных марок - ГОСТ 5632.

 

 
Суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,022%.
 
 
Массовая доля углерода в стали.
 

Примечание - Прочерк означает, что легирование данными химическими элементами не предусмотрено.

 

 

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

6.2.2 Отклонения химического состава стали от требований, указанных в таблице 3, не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблице 4.

 

Таблица 4 - Предельные отклонения

В процентах

 

Марка стали

Предельные отклонения массовой доли химического элемента

 

Углерод

Крем-

ний

Мар-

ганец

Хром

Никель

Титан

Сера

Фосфор

20А

±0,01

±0,02

±0,03

+0,05

+0,05

-

+0,005

+0,005

30ХГСА

±0,01

±0,05

±0,05

±0,05

+0,05

-

+0,005

+0,005

30ХГСА-ВД

±0,01

±0,05

+0,1

-0,2

±0,05

+0,05

-

+0,005

+0,005

08Х18Н10Т,

 

08Х18Н10Т-ВД,

 

12Х18Н10Т,

 

12Х18Н10Т-ВД

±0,01

+0,05

±0,05

±0,20

±0,15

±0,05

+0,005

+0,005

Примечание - Прочерк означает, что требование не установлено.

 

 

 

6.2.3 Трубы из стали марок 08X18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 12X18Н10Т-ВД должны пройти контроль на наличие соответствующих легирующих элементов.

 

 

      6.3 Механические свойства

Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

 

 

Таблица 5 - Механические свойства

 

Марка стали

Временное сопротивление
, Н/мм
, не менее
 
Относительное удлинение
, %, не менее
 

20А

392

22

30ХГСА, 30ХГСА-ВД

490

18

08X18Н10Т, 08X18Н10Т-ВД

549

40
 

12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД

549

40
 
 
Для труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки менее 40. Для труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки 40 и более относительное удлинение должно быть не менее 35%.
 

 

 

      

     

 

      6.4 Микроструктура

Глубина зоны полного обезуглероживания (со структурой чистого феррита) наружной и внутренней поверхностей труб из стали марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД должна быть не более 1,5% номинальной толщины стенки.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

      6.5 Стойкость к межкристаллитной коррозии

Трубы из стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 12X18Н10Т-ВД должны выдерживать испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии.

 

      6.6 Технологические свойства

6.6.1 Трубы с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.

 

6.6.2 Трубы должны выдерживать испытание на раздачу.

 

6.6.3 По требованию заказчика трубы должны выдерживать испытание на загиб.

 

 

      6.7 Предельные отклонения размеров, длины и формы

6.7.1 Отклонения наружного диаметра труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблице 6.

 

Таблица 6 - Предельные отклонения наружного диаметра труб

В миллиметрах

 

Марка стали

Наружный диаметр

Предельные отклонения при точности изготовления

 

 

обычной

повышенной

20А, 30ХГСА,

 

08Х18Н10Т,

 

12Х18Н10Т,

 

30ХГСА-ВД

 

08Х18Н10Т-ВД,

12Х18Н10Т-ВД

До 18 включ.

±0,15

±0,08

 

Св. 18 до 30 включ.

±0,20

±0,15

 

Св. 30 до 40 включ.

±0,30

±0,20

 

Св. 40

±0,40

±0,30

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

6.7.2 Отклонения толщины стенки труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в таблице 7.

 

Таблица 7 - Предельные отклонения толщины стенки труб

 

Марка стали

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

 

 

 

 

 

 

обычной

повышенной

20А, 30ХГСА,

 

30ХГСА-ВД

От 0,5 до 0,8 включ.

±0,10 мм

±0,05 мм

 

 

 

Св. 0,8 до 3,0 включ.

±10,0%

±7,5%

08Х18Н10Т,

 

08Х18Н10Т-ВД,

 

12Х18Н10Т,

 

12Х18Н10Т-ВД

От 0,5 до 0,6 включ.

+0,10 мм

-0,05 мм

±0,05 мм

 

 

 

Св. 0,6 до 0,9 включ.

+0,15 мм

-0,05 мм

+0,10 мм

-0,05 мм

 

 

 

Св. 0,9 до 3,0 включ.

+15,0%

-7,5%

+10,0%

-7,5%

 

6.7.3 Отклонения длины труб должны быть:

 

- мерной длины - не более 10 мм;

 

- длины, кратной мерной - не более 10 мм, с припуском на каждый рез не более 5 мм.

 

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготавливать трубы с предельными отклонениями длины и (или) припуском на каждый рез, не предусмотренными настоящим стандартом.

 

6.7.4 Овальность и разнотолщинность труб не должны приводить к превышению наружного диаметра и толщины стенки допустимых значений для заданной точности изготовления.

 

Соответствие труб требованиям к овальности и разнотолщинности обеспечивается соответствием наружного диаметра и толщины стенки установленным требованиям.

 

6.7.5 Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м не должно быть более:

 

- 1,0 мм - для труб из стали марок 20А, 30ХГСА и 30ХГСА-ВД;

 

- 1,5 мм - для труб из стали марок 08X18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД.

 

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготавливать трубы с отклонениями от прямолинейности, не предусмотренными настоящим стандартом.

 

 

      6.8 Шероховатость поверхности

Шероховатость шлифованной поверхности труб с нормируемой шероховатостью должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.

 

Таблица 8 - Шероховатость поверхности

 

Группа поверхности

Наружный диаметр, мм

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789, мкм, не более

 

 

Rz

А

До 30

2,50

-

 

От 30

-

20,0

Б

До 30

1,25

-

 

От 30

2,50
 

-

 
По требованию заказчика - не более 1,25 мкм.
 

Примечание - Прочерк означает, что требование для данного параметра не установлено.

 

 

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

     

 

      6.9 Качество поверхности

6.9.1 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются дефекты: плены, рванины, закаты, трещины, задиры, раковины, прижоги, проплавления, перетрав, следы шлама и коррозии, вмятины с острым дном.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

6.9.2 На наружной и внутренней поверхностях труб со шлифованной или электрохимически полированной наружной поверхностью, а также на внутренней электрохимически полированной поверхности труб допускаются вмятины с пологим дном, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения, а также риски и царапины, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения и имеют глубину не более:

 

- 15 мкм на наружной поверхности, 20 мкм на внутренней поверхности - для труб толщиной стенки менее 1,5 мм;

 

- 25 мкм на наружной поверхности, 30 мкм на внутренней поверхности - для труб толщиной стенки 1,5 мм и более.

 

На поверхности концов труб допускаются цвета побежалости, обусловленные резкой.

 

На электрохимически полированной поверхности труб допускаются цвета побежалости, обусловленные технологией производства.

 

Допускается удаление дефектов на шлифованной и электрохимически полированной поверхностях труб местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит наружный диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения. Участки зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы. Участки зачистки на трубах с нормированной шероховатостью поверхности должны быть обработаны до шероховатости прилежащей поверхности, на трубах с электрохимически полированной поверхностью - до шероховатости Ra не более 0,80 мкм.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

6.9.3 На наружной и внутренней поверхностях труб с травленой наружной поверхностью или наружной поверхностью после термической обработки допускаются рябизна, риски, царапины, вмятины с пологим дном и другие дефекты, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

 

Допускается удаление дефектов на поверхности труб сплошной или местной абразивной зачисткой, полировкой при условии, что они не выводят наружный диаметр и толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

 

На поверхности труб после термической обработки допускается неотслаивающаяся окалина или окисная пленка, не препятствующая осмотру поверхности труб и проведению неразрушающего дефектоскопического контроля.

На поверхности концов труб допускаются цвета побежалости, обусловленные резкой.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

6.9.4 (Исключен, Изм. N 1).

 

 

      6.10 Сплошность

6.10.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40% минимального временного сопротивления для соответствующей марки. Если расчетное испытательное гидростатическое давление более 19,6 МПа, испытания проводят при давлении 19,6 МПа.

 

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать расчетное испытательное гидростатическое давление без проведения испытания на основании технологии производства труб.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

6.10.2 Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль для выявления продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях трубы.

 

 

      6.11 Отделка концов

6.11.1 Концы труб должны быть обрезаны и зачищены от заусенцев.

 

При удалении заусенцев на концах труб допускается образование внутренней и наружной фасок.

 

6.11.2 Между заказчиком и изготовителем может быть согласована отделка концов труб по ГОСТ 34094, тип ФБ.

 

6.11.3 Между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы другие требования к концам труб.

 

Подраздел 6.11 (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

      6.12 Маркировка и упаковка

6.12.1 Маркировка и упаковка труб должна соответствовать ГОСТ 10692 и следующим требованиям.

 

6.12.2 На один из концов каждой трубы наружным диаметром 20 мм и более и толщиной стенки 1,0 мм и более на расстоянии не более 50 мм от торца лазером, электрографом, краской или чернилами дополнительно должна быть нанесена маркировка, содержащая марку стали и номер партии.

 

6.12.3 На наружную и внутреннюю поверхности труб из стали марок 20А, 30ХГСА и 30ХГСА-ВД должно быть нанесено временное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от воздействия окружающей среды на период транспортирования и хранения сроком до 6 мес, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих закрытых помещениях.

 

 

      7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не наносят вреда окружающей среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

 

 

      8 Правила приемки

8.1 Трубы принимают партиями.

 

Партия должна состоять из труб одной плавки, одной марки стали, одного размера, одного вида и режима термической обработки, одного исполнения поверхности.

 

Число труб в партии должно быть не более 200 шт.

 

8.2 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемочный контроль.

 

Виды приемо-сдаточных испытаний, нормы отбора труб из партии и образцов от каждой отобранной трубы при проведении приемочного контроля приведены в таблице 9.

 

Таблица 9 - Виды контроля, нормы отбора труб и образцов

 

Приемо-сдаточные испытания

Норма отбора труб из партии, шт.

Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы, шт.

Статус требова- ний

Вид

 

 

Основ-

ные

Контроль химического состава стали

2 пробы
 

1

 

Контроль на наличие легирующих химических элементов

100%

-

 

Испытание на растяжение

2

1

 

Контроль глубины обезуглероженного слоя

2% , но не менее 2

1

 

Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии

2

1

 

Испытание на сплющивание

2

1

 

Испытание на раздачу

2

1

 

Контроль наружного диаметра, толщины стенки, длины

100%

-

 

Контроль овальности и разнотолщинности

100%
 

-

 

Контроль прямолинейности

100%

-

 

Контроль шероховатости поверхности

2%, но не менее 2

1

 

Контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром:

 

 

 

- до 20 мм включ.

3%

1 от каждого конца трубы

 

 

- св. 20 до 40 мм

100%

-

 

- от 40 мм

100%

-

 

Визуальный контроль качества наружной поверхности

100%

-

 

Гидростатические испытания

2
 

-

 

Неразрушающий дефектоскопический контроль

100%

-

 

Контроль качества отделки концов

100%

-

Допол-

нитель-

ные

Контроль химического состава стали
 

2

1

 

Испытание на загиб

2

1

 
Допускается приемка по документу о приемочном контроле на трубную заготовку.
 
 
Приемка по результатам контроля наружного диаметра и толщины стенки.
 
 
По требованию заказчика проводят на готовых трубах.
 
 
Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать расчетное испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний.
 

Примечание - Прочерк означает, что образцы для контроля не отбирают.

 

 

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

8.3 При получении неудовлетворительных результатов какого-либо из видов контроля по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке труб от партии, исключая изделия, не выдержавшие первичных испытаний. Результаты повторного выборочного контроля труб распространяются на всю партию, исключая трубы, не выдержавшие первичный контроль.

 

При получении неудовлетворительных результатов повторного выборочного контроля труб допускается проведение контроля каждой трубы партии, не подвергавшейся контролю, по тому же виду контроля, по которому получены неудовлетворительные результаты.

 

Результаты контроля каждой трубы партии являются окончательными.

 

Остальные правила приемки труб должны соответствовать ГОСТ 10692.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

8.4 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458.

 

B документе о приемочном контроле должны быть приведены следующие сведения:

 

- наименование заказчика;

 

- номер заказа;

 

- наименование изготовителя и его фактический адрес;

 

- обозначение настоящего стандарта;

 

- размеры труб и точность изготовления для повышенной точности изготовления;

 

- длина труб;

 

- марка стали;

 

- способ выплавки стали;

 

- номер плавки;

 

- химический состав стали;

 

- номер партии;

 

- масса партии;

 

- исполнение поверхности;

 

- все результаты приемо-сдаточного контроля, в том числе дополнительного, с указанием контролируемого показателя, ориентации образца, если применимо;

 

- метод неразрушающего дефектоскопического контроля с указанием вида, размера и ориентации искусственного дефекта, если применимо;

 

- запись о гарантируемых показателях, с указанием номеров заключений, если применимо;

 

- дату оформления документа о приемочном контроле;

 

- подпись лица, ответственного за приемочный контроль, заверенная печатью;

 

- подпись представителя органа государственного контроля (надзора) и (или) подпись уполномоченного представителя инспектирующей организации, заверенная печатью, при оформлении документа 3.2 по ГОСТ 31458.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

      9 Методы контроля и испытаний

9.1 Пробы и образцы для химического анализа отбирают по ГОСТ 7565, в остальных случаях - по ГОСТ 30432, если в методе контроля не указано иное.

 

9.2 Химический состав стали определяют стандартными методами контроля.

 

При возникновении разногласий определение химического состава проводят стандартными методами химического анализа.

 

9.3 Контроль на наличие легирующих химических элементов проводят методом стилоскопирования труб по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта
.
 

________________

В Российской Федерации действует РД 26.260.15-2001 "Стилоскопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции".
 

           

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

9.4 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на отрезках труб полного сечения или продольных плоских образцах в зависимости от размера труб.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

9.5 Контроль глубины обезуглероженного слоя проводят методом М по ГОСТ 1763.

 

9.6 Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят методом АМУ по ГОСТ 6032.

 

9.7 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695:

 

- для труб из стали марок 08X18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 12X18Н10Т-ВД толщиной стенки менее 0,8 мм - до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм, равного 2S;

 

- для остальных труб - до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм, рассчитываемого по формуле

 

.                                                      (1)
 

При обнаружении на сплющенных образцах трещин и надрывов, выявляемых визуально, допускается повторное испытание другого образца от той же трубы, с предварительным снятием слоев металла с наружной и внутренней поверхностей образца толщиной не более 0,2 мм.

 

9.8 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 6° до величины раздачи, равной 10%.

 

9.9 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полного сечения или продольных полос.

 

9.10 Контроль наружного диаметра труб проводят по всей длине трубы штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

 

Контроль толщины стенки труб проводят по концам труб микрометром типа МТ по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358.

 

Контроль длины труб проводят измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.

 

Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов.

 

Допускается проводить контроль размеров, длины и формы труб другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

 

9.11 Контроль качества наружной поверхности труб проводят визуально, без применения увеличительных приспособлений. Глубину дефектов и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

 

Контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром 40 мм и более проводят с помощью перископа по всей длине.

 

Контроль качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром менее 40 мм проводят визуально, без применения увеличительных приспособлений:

 

- внутренним диаметром более 20 мм - на длине 0,5 м с каждого конца трубы;

 

- внутренним диаметром 20 мм и менее - на образцах, длиной 0,2 м, разрезанных вдоль оси трубы.

 

Изготовитель гарантирует соответствие качества неосматриваемой внутренней поверхности труб установленным требованиям на основании технологии производства труб.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

9.12 Контроль шероховатости поверхности труб проводят профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или оптическим прибором по ГОСТ 9847.

 

9.13 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

 

9.14 Неразрушающий контроль труб проводят одним из следующих методов: ультразвуковым методом, методом вихревых токов, методом рассеяния магнитного потока, магнитопорошковым методом.

 

Контроль магнитопорошковым методом труб из стали марок 20А, 30ХГСА и 30ХГСА-ВД проводят по методике изготовителя.

 

Контроль ультразвуковым методом проводят по ГОСТ 17410 или ГОСТ ISO 10893-10 с настройкой чувствительности оборудования по настроечному образцу с продольными пазами на наружной и внутренней поверхностях:

 

а) для труб толщиной стенки менее 2 мм:

 

- по ГОСТ 17410 с пазом типа "
" глубиной (10
±1)%
номинальной толщины стенки, длиной (10
±1)
мм;
 

- по ГОСТ ISO 10893-10 с пазом типа "V" и уровнем приемки U3;

 

б) для труб толщиной стенки 2 мм и более:

 

- по ГОСТ 17410 с пазом типа "N" глубиной (10±1)% номинальной толщины стенки, длиной (10±1) мм, шириной не более 1,5 мм;

 

- по ГОСТ ISO 10893-10 с пазом типа "N" и уровнем приемки U3.

 

Контроль методом вихревых токов проводят по ГОСТ ISO 10893-2 с уровнем приемки ЕЗ.

 

Контроль методом рассеяния магнитного потока проводят по ГОСТ ISO 10893-3 с уровнем приемки F3.

 

Для контроля труб внутренним диаметром менее 10 мм настройку чувствительности оборудования осуществляют по настроечному образцу с пазом, выполненным только на наружной поверхности.

(Поправка. ИУС N 8-2018), (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

9.15 Контроль отделки концов труб проводят по документации изготовителя.

 

 

      10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с ГОСТ 10692.

 

 

      11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

 

Библиография (Исключена, Изм. N 1).

           

 

УДК 621.774

МКС 23.040.10

В62

ОКПД2 24.20.13.190

 

Ключевые слова: трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, сортамент, размеры, марки стали, длина, исполнение поверхности, травленая поверхность, шлифованная поверхность, полированная поверхность, химический состав, качество поверхности, механические свойства, технологические свойства, приемка, методы контроля, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

 

     

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

Чат GPT

Вверх