ГОСТ 15066-78
Группа Г44
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ
Нормы точности
Foundry moulding machines. Norm of accuracy
ОКСТУ 3841
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Д.Богашев, канд. техн. наук (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.12.78 N 3282
3. ВЗАМЕН ГОСТ 15066-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
1.1а | |
1.8 | |
1.8 | |
1.8 | |
1.8 | |
1.8 | |
1.1а | |
1.11 | |
СТ СЭВ 3108-87 | Вводная часть |
ТУ 2-034-225-87 | 1.8 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1982 г., декабре 1984 г., ноябре 1988 г. (ИУС 12-82, 3-85, 2-89)
Настоящий стандарт распространяется на однопозиционные формовочные машины, предназначенные для изготовления разовых песчаных полуформ в литейном производстве.
Стандарт не распространяется на формообразующие агрегаты автоматических формовочных линий.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3108.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1а. До испытания должна быть проведена проверка машины и ее механизмов на соответствие требованиям ГОСТ 10580*, требованиям безопасности ГОСТ 12.2.046**.
1.1б. Перед проведением испытания машина должна быть установлена на стенде, испытательной площадке или фундаменте, надежно закреплена и подключена к системам энергоснабжения.
1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
1.1. Точность машин должна проверяться после испытаний на холостом ходу, под нагрузкой (если последняя предусмотрена техническими условиями на конкретные модели машин) и регулировки. Необходимость дополнительных регулировок перед отдельными проверками устанавливается в технических условиях.
1.2. Проверки точности должны проводиться на собранной машине. Допускается снятие кожухов, щитков и других съемных устройств, не влияющих на точность и безопасность измерений. Установленные стандартами и техническими условиями проверки точности сборочных единиц и деталей, которые не представляется возможным провести на собранных машинах, должны быть проведены после их изготовления и сборки, а результаты проверок - занесены в акт испытания машины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Перед проверкой на точность машина должна быть установлена горизонтально и выверена по уровню с точностью 1,0 мм на длине 1000 мм.
Выверку положения машины по уровню, а также проверки точности базовых поверхностей и их относительного расположения в исходном положении допускается проводить без затяжки фундаментных болтов. Необходимость их затяжки при проведении указанных проверок должна быть предусмотрена в технических условиях.
1.4. Точность перемещения исполнительных поверхностей должна контролироваться в пределах длины рабочего хода. Отклонения, возникающие за пределами этой длины, не учитываются.
1.5. Для машин, снабженных устройствами для автоматической компенсации отклонений, а также самоустановки поверхностей или осей, нормы точности по компенсирующим параметрам не проверяются.
Необходимость проверки достаточности компенсации путем контроля точности конечных положений или эффективной величины компенсации должна быть установлена в технических условиях.
1.6. Отклонения формы плоских поверхностей должны проверяться по всей длине поверхности, кроме мест установки крышек, заглушек и других деталей, а также участков шириной до 5 мм, прилегающих к кромкам проверяемой поверхности.
1.7. Измерение отклонений от параллельности плоских поверхностей должно проводиться вдоль их внешнего контура на таком расстоянии от кромок меньшей поверхности, которое исключает влияние фасок и притупленных кромок.
1.8. Для проверок должны быть применены следующие средства измерения:
поверочные линейки 2-го класса точности по ГОСТ 8026;
поверочные угольники 90 °С слесарные с широким основанием 2-го класса точности по ГОСТ 3749;
щупы 2-го класса точности по ТУ 2-034-225;
индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577;
штангенрейсмассы с допускаемой погрешностью отсчета по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 164;
измерительные металлические линейки по ГОСТ 427.
1.9. Допускается применение других средств измерения, если они обеспечивают контроль установленных стандартом норм точности с общей погрешностью метода измерения не более 20% величины предельного отклонения.
1.10. В зависимости от типа машин должны быть проведены проверки, указанные в табл.1 знаками + и (+).
Проверки, отмеченные знаком (+), проводятся при наличии у машины соответствующего механизма или устройства (перечень проверок машин конкретной модели должен быть установлен в технических условиях), знак (-) обозначает проверка не проводится.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типы машин | Номера проверок | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 - без поворота полуформы
| + | (+) | (+) | + | - | (+) | (+) | (+) | (+) |
2 - с поворотом полуформы
| + | (+) | (+) | - | + | - | - | - | (+) |
3 - машины стопочной формовки с высотой формы до 100 мм
| + | - | + | + | - | - | - | - | - |
1.11. Общие требования к методам и средствам контроля точности - по ГОСТ 24016.
1.12. Машину следует подвергать испытаниям на холостом ходу, под нагрузкой и при работе со смесью. Испытаниям при работе со смесью подвергают вновь спроектированные и модернизированные машины перед их сдачей в серийное производство.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2а. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
2а.1. Работу органов управления проверяют путем их двадцатикратного включения и переключения.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2а.2. Работу механизма прессования проверяют в процессе операции прессования при помощи динамометра сжатия или гидравлического приспособления с манометром, устанавливаемых на стол машины.
Движение стола должно быть плавным, без вибраций и остановок.
Показания динамометра сжатия или произведение давления, показываемого манометром гидравлического приспособления, на площадь поршня последнего не должны быть менее величины усилия прессования, предусмотренного характеристикой машины.
Допускается совмещение испытания на работоспособность с испытанием на точность прессующего механизма.
Допускается использовать в технически обоснованных случаях другие средства контроля величины усилия прессования, например, гидравлического манометра или имитатора модельной плиты и опоки с контролем давления в прессовом цилиндре манометром, если их использование обеспечивает погрешность измерения не более 25% допуска величины номинального усилия прессования.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2а.3. Работу механизма встряхивания проверяют в процессе операции встряхивания, при этом на стол машины устанавливают груз, по массе и размерам имитирующий модельную плиту, опоку со смесью и модель.
Встряхивающий механизм должен работать без заметных изменений силы ударов и ритма, поворотов стола относительно вертикальной оси.
Высоту и частоту встряхивания определяют с помощью лентопротяжного механизма, закрепленного на станине машины, и пишущего стержня, помещенного на столе машины. Продолжительность операции встряхивания устанавливают при помощи секундомера. По вычерченной ломаной линии определяют высоту и количество пиков за время операции, т. е. частоту встряхивания, которая не должна быть менее величины, предусмотренной характеристикой машины.
2а.4. Работу механизма вытяжки проверяют в процессе операции вытяжки, при этом на стол машины устанавливают груз, по массе и размерам имитирующий полуформу со смесью. Подъем и опускание груза должны быть плавными, без толчков и заеданий.
2а.5. Работу механизма поворота (для машин с поворотными колонной, столом или с перекидным столом) проверяют при операции поворота, укрепив на столе машины грузы, имитирующие модельную плиту с моделью и опоку со смесью. Поворот должен быть плавным, без рывков и ударов, с ускорением в начале и с замедлением в конце операции.
2а.6. Работу механизмов машины в пооперационном, полуавтоматическом и автоматическом режимах с имитатором полуформы определяют двадцатикратным повторением цикла в каждом из режимов. Продолжительность срабатывания механизмов и цикла в целом измеряется секундомером.
Все механизмы должны работать безотказно в соответствии с надписями и символами у органов управления с установленной циклограммой последовательностью.
Примечание. Во избежание повреждения механизма прессования при испытании машин на холостом ходу рекомендуется на стол машины устанавливать имитатор-проставку, равный по высоте сумме высот опоки и модельной плиты.
2а.3-2а.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2а.7. Действие механизмов машины в работе определяют при изготовлении полуформ, при этом на стол машины устанавливают модельную плиту с моделью, опоку и подают смесь.
Изготовляют пять полуформ в режиме, соответствующем наибольшей производительности. Качество полуформ контролируют визуально, степень уплотнения твердомеров - по плоскости разъема и в полости на глубине 30-40 мм от поверхности разъема.
Механизмы машины должны срабатывать в соответствии с установленными циклограммой последовательностью и длительностью операций. Отпечаток модели должен быть без выкрашиваний углов и кромок.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.