Отраслевой стандарт ОСТ 37.001.060-74 Методы измерения толщины слоя поверхностной закалки деталей.
ОСТ 37.001.060-74
Группа Г19
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ
Приказом по Управлению конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной промышленности от 30/XII 1974 г. N 23 срок действия установлен с 1/VII 1976 г. до 1/VII 1981 г.*
_______________
* Ограничение срока действия отменено Изменением N 1.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен - Центральным научно-исследовательским автомобильным и автомоторным институтом (НАМИ)
2. Утвержден и введен в действие Приказом по Управлению конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной промышленности от 30 декабря 1974 г. N 23.
3. Ссылочные нормативные документы:
Обозначение НД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) | п.4.3 |
ВНЕСЕНЫ: поправки, опубликованные в Информационном указателе отраслевых стандартов (нормалей) основного производства N 4, 1975 г., ИУОНД N 4, 2002 г.
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Минавтопрома СССР от 05.04.1982 N 9 c 01.07.1983; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Минавтопрома СССР от 09.04.1987 N 41 c 01.01.1988
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на методы измерения толщины слоя поверхностной закалки стальных и чугунных деталей после местного поверхностного индукционного электронагрева и местного нагрева газопламенной горелкой.
Стандарт устанавливает методы измерения толщины слоя поверхностной закалки деталей, машин и агрегатов, изготавливаемых и используемых предприятиями автомобильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Качество слоя поверхностной закалки после индукционного электронагрева или другого вида нагрева и его упрочняющее влияние на деталь определяются толщиной слоя, микроструктурой, твердостью поверхности и распределением твердости по толщине слоя.
1.2. Толщина слоя, упрочненного при поверхностной закалке детали, должна соответствовать заданной чертежом. В технологической карте должна быть учтена величина поправки на возможное последующее удаление части слоя при отделочной механической обработке.
1.3. В технической документации должно быть указано место замера толщины упрочненного слоя.
2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ПОСЛЕ МЕСТНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО НАГРЕВА
2.1. Основным методом измерения толщины слоя поверхностной закалки принимается метод, изложенный в п.2.2. В технически обоснованных случаях допускается применение, в качестве основного, метода, изложенного в п.2.3.
2.2. Измерение общей толщины упрочненного закаленного слоя до заданной микроструктуры
2.2.1. Толщина слоя, упрочненного при поверхностной закалке, измеряется на протравленном микрошлифе, вырезанном без нагрева из детали.
2.2.2. За толщину слоя, закаленного на мартенсит после электронагрева или другим методом, принимаются:
- для стальных деталей, подвергаемых цементации с последующей поверхностной закалкой, - толщина цементованного слоя, измеряемого по ОСТ 37.001.056-74;
- для стальных деталей, у которых по условиям работы допускается слой неполной закалки или в закаленном на мартенсит слое допускаются включения феррита, нормы твердости поверхности и метод измерения толщины слоя оговариваются технической документацией предприятия-изготовителя;
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Измерение толщины поверхностно-закаленного слоя на образце, отрезанном без местного нагрева от детали, до заданной условной твердости
2.3.1. За толщину слоя условно принимается расстояние от края шлифа, изготовленного по поперечному сечению детали, до границы зоны с заданной твердостью.
Ориентировочные уровни твердости в зависимости от содержания углерода приведены ниже в табл.1.
Таблица 1
Содержание углерода, % | Оптимальная твердость HRC | |
| Углеродистая сталь | Легированная сталь |
0,28-0,32 | 35 | 40 |
0,33-0,42 | 40 | 45 |
0,43-0,52 | 45 | 50 |
0,53 и выше | 50 | 55 |
Замеры твердости производятся в соответствии с п.4.3. Результаты замеров целесообразно изображать графически.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Измерение толщины слоя, упрочненного при поверхностной закалке, на макрошлифе, вырезанном из детали и протравленном каким-либо способом, в том числе одним из приведенных ниже
2.4.1. Первый способ
В результате травления упрочненный слой приобретает более светлую окраску по сравнению с основной структурой. Толщина слоя определяется с помощью линейки с делениями (например, лупа Бринелля).
2.4.2. Второй способ
Травление производится 25-30%-ным водным раствором азотной кислоты.
В результате травления упрочненный слой приобретает более темную окраску по сравнению с основной структурой. Толщина слоя определяется с помощью линейки с делениями (например, лупа Бринелля).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.3. Рекомендуется постоянное применение одного способа травления макрошлифа на данном производстве.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ
3.1. Толщина упрочненного слоя определяется на образцах, вырезанных из деталей, подвергавшихся поверхностной закалке.
3.2. Макро- и микрошлифы для измерения толщины слоя, упрочненного при поверхностной закалке, вырезаются по сечению детали. Размер вырезаемого образца должен быть удобным для качественного изготовления шлифа. Плоскость макро- и микрошлифов не должна иметь завалов и закатов от шлифовки.
3.3. Образец для измерения толщины упрочненного слоя до заданной твердости должен иметь строго параллельные шлифованные плоскости. Плоскость замера твердости должна проходить по сечению, строго перпендикулярному упрочненной поверхности.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ
4.1. Измерение толщины слоя, упрочненного при поверхностной закалке после индукционного или другого вида нагрева, должно быть выполнено по сечению, перпендикулярному поверхности детали, т.е. по наименьшему расстоянию от поверхности до основного металла.
Рекомендуется применение одного постоянного увеличения на одном предприятии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).