ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы.

ГОСТ Р ИСО 898-2-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

 Часть 2

 Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel. Part 2: Nuts with specified property classes with coarse thread and fine pitch thread

ОКС 21.060.20

ОКП 16 8000

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" ("ВНИИНМАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. N 1455-ст.

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 898-2:2012* "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых сталей и легированных сталей - Часть 2: Гайки установленных классов прочности - Крупная резьба и резьба с мелким шагом" (ISO 898-2:2012 "Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994)

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и физические свойства гаек с крупным и мелким шагом резьбы из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С.

Гайки оцениваются на соответствие требованиям настоящего стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленных механических и физических свойств при более высоких и более низких температурах.

Примечания

1 Гайки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют в диапазоне температур от минус 50 °С до плюс 150 °С. При определении возможных вариантов применения за пределами указанного диапазона и до максимальной температуры плюс 300 °С пользователям следует консультироваться с металловедами.

2 Информация по выбору и применению сталей для использования при более высоких или более низких температурах приведена, например, в EN 10269, ASTM F2281 и в ASTM A320/A320M.

Настоящий стандарт распространяется на гайки:

a) из углеродистых или легированных сталей;

b) с крупной резьбой

и с мелким шагом резьбы

;

c) с треугольной метрической резьбой по ИСО 68-1;

d) с сочетаниями диаметр/шаг по ИСО 261 и ИСО 262;

e) установленных классов прочности, включающих пробную нагрузку;

f) различных типов: низкие гайки, нормальные гайки и высокие гайки;

g) с минимальной высотой

;

h) с минимальным наружным диаметром или размером под ключ

(см. Приложение А)

i) сопрягаемые с болтами, винтами и шпильками классов прочности по ИСО 898-1.

Горячее оцинкование гаек по ИСО 10684.

Настоящий стандарт не устанавливает требований к следующим свойствам:

- стопорящая способность (см. ИСО 2320);

- соотношение крутящего момента к усилию предварительной затяжки (см. методы испытаний по ИСО 16047)

- свариваемость;

- коррозионная стойкость.

      2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы обязательны при применении настоящего стандарта*. Для датированных ссылок применять только указанные ниже стандарты. Для недатированных ссылок применять последнее издание ссылочных документов (включая все изменения).

ИСО 6157-2 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки (ISO 6157-2, Fasteners - Surface discontinuities - Part 2: Nuts)

ИСО 6506-1 Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания (ISO 6506-1, Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method)

ИСО 6507-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method)

ИСО 6508-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытаний (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, K, N, Т) (ISO 6508-1, Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, Е, F, G, Н, K, N, T)

ИСО 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре (ISO 6892-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature)

ИСО 7500-1, Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем (ISO 7500-1, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system)

ИСО 16426 Изделия крепежные. Система обеспечения качества (ISO 16426, Fasteners - Quality assurance system)

      3 Обозначения

При пользовании настоящим стандартом необходимо применять следующие обозначения:

- номинальный диаметр резьбы гайки, в миллиметрах

- диаметр отверстия зажима, в миллиметрах

-

нагрузка, в Ньютонах;

-

толщина зажима, в миллиметрах;

- высота гайки, в миллиметрах;

-

шаг резьбы, в миллиметрах;

- размер под ключ, в миллиметрах.

      4 Система обозначений

4.1 Обозначение типов гайки

Настоящий стандарт устанавливает требования для трех типов гаек в соответствии с их высотой:

- тип 2: высокая гайка с минимальной высотой

 или  

, см. таблицу А.1;

- тип 1: нормальная гайка с минимальной высотой

, см. таблицу А.1;

- тип 0: низкая гайка с минимальной высотой

.

4.2 Обозначение классов прочности

4.2.1 Общие положения

Маркировка гаек различных классов прочности и обозначения на ярлыках (этикетках), установленные в разделе 10, должны применяться только для гаек, соответствующих всем требованиям настоящего стандарта.

4.2.2 Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2)

Обозначение классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) состоит из одного числа. Оно соответствует числу слева от обозначения максимального класса прочности соответствующего максимального класса прочности болтов, винтов и шпилек, с которыми они могут быть сопряжены.

4.2.3 Низкие гайки (тип 0)

Обозначение классов прочности низких гаек (тип 0) состоит из двух цифр, установленных в следующей последовательности:

a) первая цифра - нуль, означает, что нагрузочная способность гайки ниже нагрузочной способности нормальной гайки или высокой гайки в соответствии с 4.2.2 и, следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы;

b) вторая цифра - соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, в мегапаскалях (МПа).

4.3 Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

Класс прочности	Диапазоны номинальных диаметров, D
	Нормальная гайка (тип 1)	Высокая гайка (тип 2)	Низкая гайка (тип 0)
04	-	-
05	-	-
5		-	-
6		-	-
8			-
9	-		-
10			-
12			-

      5 Конструирование соединения болта и гайки

Пояснения основных принципов конструирования соединений гаек и нагружаемых болтов приведены в приложении А.

Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2) должны быть сопряжены с крепежными изделиями с наружной резьбой в соответствии с таблицей 2. Тем не менее, гайки более высоких классов прочности могут заменять гайки более низких классов прочности.

Таблица 2 - Сочетание классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) с болтами

Снижение напряжения среза резьбы происходит на гайках с основным отклонением выше нуля для поля допуска 6Н (таким, как у гаек, подвергнутых горячему оцинкованию: 6AZ, 6АХ). Низкие гайки (тип 0) имеют пониженную нагрузочную способность по сравнению с нормальными или высокими гайками и не предназначены для обеспечения сопротивления срезу резьбы.

Низкие гайки, применяемые в качестве контргаек, должны быть в сборке с нормальными или высокими гайками. В сборке с контргайкой в первую очередь затягивают низкую гайку с деталями соединения, а затем нормальную или высокую гайку затягивают на низкую гайку.

      6 Материалы

В таблице 3 приведены материалы и термическая обработка для различных классов прочности гаек.

Гайки с крупной резьбой и класса прочности 05, 8 [нормальные гайки (тип 1) с

], 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Гайки с мелким шагом резьбы и класса прочности 05, 6 (с

), 8 [нормальные гайки (тип 1)], 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Химический состав должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.

Таблица 3 - Стали

Резьба	Класс прочности		Материал и термическая обработка гаек	Ограничения на химический состав (анализ плавки, %)
				,   не более	,   не менее	,   не более	,   не более
Крупная резьба	04		Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	05		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	5		Углеродистая сталь	0,58	-	0,060	0,150
	6		Углеродистая сталь	0,58	-	0,060	0,150
	8	Высокая гайка (тип 2)	Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	8	Нормальная гайка (тип 1)	Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	8	Нормальная гайка (тип 1)	Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	9		Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	10		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	12		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,45	0,048	0,058
Резьба с мелким шагом	04		Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	05		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	5		Углеродистая сталь	0,58	-	0,060	0,150
	6		Углеродистая сталь	0,58	-	0,060	0,150
	6		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	8	Высокая гайка (тип 2)	Углеродистая сталь	0,58	0,25	0,060	0,150
	8	Нормальная гайка (тип 1)	Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,30	0,048	0,058
	10		Углеродистая сталь, QT	0,58	0,30	0,048	0,058
	12		Углеродистая сталь, З/О	0,58	0,45	0,048	0,058
З/О - закаленные и отпущенные гайки     "-" - ограничения не установлены.     В спорных случаях применяется анализ продукции   Гайки этих классов прочности могут быть изготовлены из автоматной стали по согласованию между заказчиком и изготовителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:   ; ; .   Легирующие элементы могут быть добавлены при условии выполнения требований к механическим свойствам, изложенных в разделе 7.   Может быть закаленной и отпущенной на усмотрение изготовителя.   Материал этих классов прочности должен иметь достаточную прокаливаемость, чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90% из мартенсита в области резьбы гайки, как показано на рисунке 3.

Примечание - Необходимо учитывать национальные правила по ограничению или запрещению определенных химических элементов в странах или регионах.

      7 Механические свойства

При испытании методами, описанными в разделе 9, гайки установленных классов прочности при температуре окружающей среды должны соответствовать требованиям по пробной нагрузке (см. таблицы 4 и 5) и по твердости (см. таблицы 6 и 7), независимо от вида испытаний - проводимых в процессе производства или при окончательном контроле.

Таблица 4 - Значения пробной нагрузки для гаек с крупной резьбой

Резьба,	Шаг, Р	Пробная нагрузка , Н   Класс прочности
		04	05	5	6	8	9	10	12
М5	0,8	5400	7100	8250	9500	12140	13000	14800	16300
М6	1	7640	10000	11700	13500	17200	18400	20900	23100
М7	1	11000	14500	16800	19400	24700	26400	30100	33200
М8	1,25	13900	18300	21600	24900	31800	34400	38100	42500
М10	1,5	22000	29000	34200	39400	50500	54500	60300	67300
М12	1,75	32000	42200	51400	59000	74200	80100	88500	100300
М14	2	43700	57500	70200	80500	101200	109300	120800	136900
М16	2	59700	78500	95800	109900	138200	149200	164900	186800
М18	2,5	73000	96000	121000	138200	176600	176600	203500	230400
М20	2,5	93100	122500	154400	176400	225400	225400	259700	294000
М22	2,5	115100	151500	190900	218200	278800	278800	321200	363600
М24	3	134100	176500	222400	254200	324800	324800	374200	423600
М27	3	174400	229500	289200	330500	422300	422300	486500	550800
М30	3,5	213200	280500	353400	403900	516100	516100	594700	673200
М33	3,5	263700	347000	437200	499700	638500	638500	735600	832800
М36	4	310500	408500	514700	588200	751600	751600	866000	980400
М39	4	370900	488000	614900	702700	897900	897900	1035000	1171000
При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. Приложение А)