Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-49-82 Сборочные единицы и детали трубопроводов на Р(р) 32 МПа (320 кгс/кв. см). Общие технические условия.

Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-49-82 Сборочные единицы и детали трубопроводов на Р(р) 32 МПа (320 кгс/кв. см). Общие технические условия.

ОСТ 26-01-49-82

Группа Г18

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА

32 МПа (320 кгс/см

)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 1983-07-01

УТВЕРЖДЕНО Министерством химического и нефтяного машиностроения

Заместитель министра П.Д.Григорьев 15 сентября 1982

Техническим управлением

Начальник А.М.Васильев

Всесоюзным промышленным объединением "СОЮЗХИММАШ"

Начальник В.А.Чернов

Приказом Всесоюзного промышленного объединения "СОЮЗХИММАШ" от 24.09.1982 г. N 128 срок действия с 01.07.1983 г. до 01.07.1988 г.*

СОГЛАСОВАНО

Министерство по производству минеральных удобрений. Управление Оборудования. Начальник В.Н.Назаров

ГИАП

Главный механик С.А.Тверецкий

УкрНИИхиммаш

Директор П.П.Прядкин

ПО "Уралхиммаш"

Главный инженер Н.К.Глобин

МПС

Бюро экспертизы стандартов

Зам. начальника Г.Н.Соколов письмо N 2233-02/4683 от 12.08.82 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Е.Р.Хисматулин, канд. техн. наук; А.К.Акчурин, руководитель темы; Е.Я.Нейман; А.В.Якуп, канд. техн. наук; М.И.Миль; Н.В.Блинова

ВЗАМЕН ОСТ 26-01-49-76, ОСТ 26-01-16-76

Настоящий стандарт распространяется на детали трубопроводов по ОСТ 26-01-20-82

ОСТ 26-01-49-82, применяемые в промышленности по производству минеральных удобрений в трубопроводах производства аммиака

от 250 до 400 мм с давлением рабочей среды 32 МПа (320 кгс/см

) и температурой от минус 40 до плюс 350

С.

Стандарт устанавливает требования к конструкции деталей трубопроводов, требования к разделке концов труб и деталей под сварку, к изготовлению и сборочным операциям и поставке деталей трубопроводов.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Детали трубопроводов по основным характеризующим признакам отнесены к трем классам:

детали, работающие под давлением азотоводородоаммиачной среды, при температуре от минус 40 до плюс 250 °С - 1-й класс;

детали, работающие под давлением азотоводородоаммиачной среды при температуре от минус 40 до плюсс 350 °С - 2-й класс;

детали, работающие под нагрузкой в среде окружающей атмосферы - 3-й класс.

Классификация деталей трубопроводов, входящих в сборник, по основным характеризующим признакам, приведена в табл.1.

Таблица 1

Классы деталей

Наименование детали	Стандарт	Рабочая среда
		азотоводородо- аммиачная смесь газов		окружающая атмосфера
		Рабочая температура от минус 40 до плюс
		250 °С	350 °С	350 °С
Трубы	ОСТ 26-01-20-82	1	2	-
Колена штампованные	ОСТ 26-01-22-82
Угольники	ОСТ 26-01-26-82
Угольники с ответвлениями	ОСТ 26-01-27-82
Тройники	ОСТ 26-01-29-82
Тройники с ответвлениями	ОСТ 26-01-30-82
Переходники	ОСТ 26-01-33-82
Вставки	ОСТ 26-01-34-82
Штуцеры	ОСТ 26-01-35-82
Карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления	ОСТ 26-01-36-82
Фланцы	ОСТ 26-01-37-82
Фланцы переходные	ОСТ 26-01-38-82
Заглушки	ОСТ 26-01-39-82
Заглушки двусторонние	ОСТ 26-01-40-82
Кольцо	ОСТ 26-01-41-82
Прокладки металлические	ОСТ 26-01-42-82
Шпильки двусторонние	ОСТ 26-01-43-82	3
Шпильки упорные	ОСТ 26-01-44-82
Гайки чистые шестигранные	ОСТ 26-01-45-82
Опоры	ОСТ 26-01-25-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Детали трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2. Выбор материалов для изготовления деталей трубопроводов в зависимости от условий применения должен производиться по табл.2.

Таблица 2

Условия применения сталей

Детали	Марки стали и стандарт или технические условия на химический состав
Наименование	Стандарт	Температура среды, °С
		до 250	до 350
Трубы	ОСТ 26-01-20-82	15ГС (см. примеч.1) ТУ 14-3-460-75 14ХГС ГОСТ 19282-73 30ХМА ГОСТ 4543-71	20Х2MA (20Х2М) ТУ 108-11-432-79
Колена	ОСТ 26-01-22-82	14ХГС ГОСТ 19282-73 30ХМА ГОСТ 4543-71 сталь 20 (см. примеч.4) ГОСТ 1050-74*	20Х2МА (20Х2М) ТУ 108-11-432-79 22ХЗМ ТУ 108.838-79

Штуцеры	ОСТ 26-01-35-82
Карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления	ОСТ 26-01-36-82
Угольники	ОСТ 26-01-26-82
Тройники	ОСТ 26-01-29-82
Переходники	ОСТ 26-01-33-82
Вставки	ОСТ 26-01-34-82
Фланцы	ОСТ 26-01-37-82
Фланцы переходные	ОСТ 26-01-38-82	14ХГС ГОСТ 19282-73 30ХМА ГОСТ 4543-71	20Х2МА (20Х2М) ТУ 108-11-432-79 22XЗM ТУ 108.838-79
Заглушки	ОСТ 26-01-39-82
Заглушки двусторонние	ОСТ 26-01-40-82
Кольца	ОСТ 26-01-41-82
Прокладки	ОСТ 26-01-42-82	08; 10 ГОСТ 1050-74	15XM ГОСТ 4543-71
Опоры	ОСТ 26-01-25-82	09Г2С; 10Г2С1	ГОСТ 19282-73 пост.7
Шпильки	ОСТ 26-01-43-82	25Х1МФ ГОСТ 20072-74
	ОСТ 26-01-44-82	30ХМА ГОСТ 4543-71
Гайки	ОСТ 26-01-45-82	30ХМА; 40Х ГОСТ 4543-71

Примечания:

1. Трубы из стали 15ГС должны применяться в температурном интервале от минус 40 до плюс 200 °С.

2. Колена и переходники типа А могут изготовляться из труб.

3. Трубы из стали 30ХМA применять только в технически обоснованных случаях,

4. Для температурного интервала от минус 40 до плюс 200 °С штуцеры допускается изготавливать из стали 20.

2.2. Требования к заготовкам

2.2.1. Заготовки, предназначенные для изготовления деталей трубопроводов, должны иметь соответствующую маркировку и сертификаты.

.2.2.2. Детали трубопроводов должны изготовляться из поковок и труб.

Стандарты на детали с указанием марок сталей и температурных интервалов применения приведены в табл.2.

2.2.3. Штуцеры, карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления допускается изготовлять из сортового проката, прокладки - листового проката.

2.2.4. Исходным материалом для поковок должны быть слитки, катаные и кованые заготовки и сортовой прокат.

Технические требования к заготовкам, правила приемки и методы испытаний - по ОСТ 26-01-135-81.

2.2.5. Заготовки переходников и колен после штамповки не должны иметь на поверхности трещин, складок, надрывов и гофр.

2.2.6. Толщина стенки заготовок колен после штамповки должна соответствовать размерам, указанным в соответствующем стандарте.

Овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 5%. Овальность определяется по формуле:

где

- соответственно максимальный, минимальный и номинальный наружные диаметры.

2.2.7. Все виды заготовок после ковки, штамповки, а также заготовки из сортового проката должны подвергаться термической обработке.

2.2.8. Входной контроль и требования к трубам, применяемым для изготовления деталей трубопроводов, - по ОСТ 26-01-136-81.

2.2.9. Допускается применение ковано-сверленых труб, поставляемых по специальным техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Требования к готовым деталям

2.3.1. На поверхности готовых деталей не допускаются трещины и плены.

2.3.2. Фаски и недорезы внутренней резьбы - по ГОСТ 10549-80. Угол заборной части инструмента

°.

Внутренняя резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, рванин, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной или неполной резьбы, а также дефектов, препятствующих ввинчиванию проходного калибра не допускается.

2.3.3. Присоединительные концы тройников, угольников и колен с углом 90° должны быть взаимно перпендикулярны. Допускаемое отклонение от перпендикулярности ±1°. Допускаемое отклонение угла гиба штампованных колен не должно превышать ±1°.

2.3.4. Предельные значения радиального биения для обработанных деталей - по VII степени точности ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77).

2.3.5. Отклонения радиусов окружностей центров шпилек и отклонения центральных углов между двумя любыми отверствиями под шпильки - согласно ГОСТ 14140-81.

2.3.6. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий H14, остальных

2.3.7 Готовые детали должны подвергаться гидравлическому испытанию и выдерживать пробное давление:

45 МПа (450 кгс/см

) - для деталей, применяемых до температуры 250

С,

56 МПа (560 кгс/см

) - для деталей, применяемых до температуры 350

С.

При единичном производстве допускается не производить гидроиспытание деталей. В этом случае гидравлическое испытание должно гарантироваться предприятием-изготовителем.

2.3.8. Механические свойства металла готовых деталей при 20 °С должны соответствовать указанным в табл.3.

Механические свойства металла готовых деталей

Таблица 3

Марка стали	Предел текучести	Временное сопротивление разрыву	Относительное удлинение , %	Ударная вязкость , кДж/м (кгс·м/см )	Твердость по Бринеллю НВ
	МПа (кгс/см )
	не менее
14ХГС	314 (32)	491 (50)	17	590 (6)	149-207
15ГС	294 (30)	491 (50)	18	590 (6)	149-207
20	216 (22)	432 (44)	20	490 (5)	123-167
30ХМА	392 (40)	589 (60)	16	590 (6)	197-241
20Х2МА (20Х2М)	392 (40)	540 (55)	16	590 (6)	197-241
22Х3М	441 (45)	589 (60)	16	590 (6)	197-241
08; 10	-	-	-	-	101-143
15XM	-	-	-	-	137-170

2.4. Требования к сварке

2.4.1. Сборка, сварка, а также приварка опор к коленам, термообработка и контроль качества сварных соединений - по ОСТ 26-01-1434-81.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка деталей должна производиться отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей по результатам испытания заготовок и готовых деталей.

3.2. Испытание готовых деталей трубопроводов должно производиться партиями, которые должны комплектоваться из деталей, изготовленных из одной партии заготовок.

3.3. Виды и объемы испытаний готовых деталей приведены в табл.4.

Виды и объем испытаний готовых деталей

Таблица 4

Наименование детали	Гидравли- ческое испытание	Магнито- порошковая или цветная дефектоскопия	Спектраль- ный анализ
Тройники, угольники, переходники, фланцы, вставки, колена, штуцеры, карманы термоэлектрических термометров и термометров сопротивления	Каждая деталь*	Каждая деталь	Каждая деталь
Заглушки, кольца	Не делается
Прокладки

_______________

* При единичном производстве допускается не проводить гидроиспытание деталей. В этом случае гидравлическое испытание должно гарантироваться предприятием-изготовителем.

3.4. Химический состав металла должен устанавливаться по сертификатам металлургических предприятий.

3.5. Толщина стенок заготовок колен должна быть проверена ультразвуковым методом.

3.6. Магнито-порошковой или цветной дефектоскопии должны подвергаться места гиба колен, карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления, штуцеры и уплотнительные поверхности.

3.7. Все готовые детали должны подвергаться внешнему осмотру и обмеру на соответствие качества обработанных поверхностей и геометрических размеров требованиям стандарта.

3.8. Детали, изготовленные из поковок, не прошедших ультразвуковой контроль, подлежат обязательному ультразвуковому контролю в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-135-81.

3.9. Для контрольной проверки потребителем качества деталей трубопроводов должны применяться методы испытаний и правила отбора проб, указанные в настоящем стандарте.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Магнито-порошковая или цветная дефектоскопия должна производиться после гидравлического испытания деталей соответственно по ГОСТ 21105-75* или ГОСТ 18442-80.

4.2. Минимальная толщина стенки колен должна быть проверена неразрушающим методом контроля.

4.3. На готовых деталях внешним осмотром должно проверяться качество поверхностей, соответствие поверхностей требованиям стандартов, входящих в настоящий сборник.

4.4. Пробное давление гидроиспытания поддерживается в течение 5 минут, после чего снижается до рабочего давления и производится осмотр детали.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если не обнаружено падения давления по манометру, признаков течи, запотевания через металл и остаточной деформации деталей.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

5.1. Детали трубопроводов должны поставляться комплектно в соответствии со стандартами на них.

5.2. Узел установки термоэлектрических термометров и термометров сопротивления поставляется комплектно, согласно обязательному приложению 1.

5.3. Фланцевые присоединения ответвлений и комплектность поставляемых деталей к угольникам, тройникам и вставкам должны соответствовать обязательному приложению 2.

5.4. Штуцеры с резьбовыми концами должны поставляться с навернутыми фланцами комплектно в соответствии с обязательным приложением 3.

5.5. По требованию заказчика допускается поставка деталей трубопроводов раздельно. Шпильки в этом случае поставляются с навернутыми гайками

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка

6.1.1. На готовых деталях трубопроводов и трубах маркировка должна наноситься ударным способом. Глубина клеймения не должна превышать 0,3-0,5 мм.

6.1.2. На деталях трубопроводов необходимо нанести товарный знак завода-изготовителя, марку стали, номер партии, номер детали, условный проход (мм), рабочее давление (МПа) и клеймо ОТК.

Размеры клейм и их расположение - в соответствии с обязательным приложением 4.

6.1.3. Место маркировки должно быть обведено яркой краской в рамку и защищено бесцветным лаком.

6.2. Упаковка

6.2.1. Обработанные поверхности деталей, в том числе резьбы, должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78, группа изделия - П-4, вариант защиты - ВЗ-4, срок защиты без переконсервации - 3 года.

Прокладки покрываются техническим вазелином, свободным от кислот, обертываются промасленной бумагой по ГОСТ 515-77. Все отверстия деталей закрываются заглушками.

6.2.2. Законсервированные детали упаковываются:

детали массой от 50 до 500 кг - в ящики ГОСТ 2991-76, тип У1-3;

детали массой более 500 до 3000 кг - в ящики ГОСТ 10198-78*, тип П-2;

карманы под термометры, прокладки, шпильки, гайки и штуцеры - в ящики ГОСТ 2991-76, тип П-2.

Габаритные размеры ящиков должны быть приняты по размерам деталей по ГОСТ 21140-75*. Для предотвращения перемещения деталей при транспортировке в ящиках делаются гнезда или применяются подкладки, распорки и т.п.

6.2.3. На каждом ящике несмываемой краской должны быть написаны завод-изготовитель, наименование деталей и номер соответствующего стандарта, количество деталей и масса (брутто, нетто).

6.2.4. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием в нем завода-изготовителя, номеров паспортов, количества деталей каждого типоразмера с указанием стандарта и даты консервации.

Упаковочный лист должен быть вложен в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73*.

6.3. Транспортирование

6.3.1. Детали должны предъявляться к перевозке в исправной таре, соответствующей указанным выше стандартам.

6.3.2. Условия транспортирования 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69. Вид отправки - малотоннажная.

Транспортные средства для перевозки - крытые вагоны или закрытые автомашины.

6.3.3. Ящики с деталями, готовые к отправке, должны иметь транспортную маркировку: по ГОСТ 14192-77*.

манипуляционные знаки номер 3, 9, 12;

основные надписи;

дополнительные надписи;

информационные надписи.

6.4. Хранение

6.4.1. Условия хранения деталей в законсервированном виде у поставщика и потребителя - 2 (С).

6.4.2. Детали должны складироваться на подкладках или стеллажах с обеспечением сохранности их от повреждений.

7. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Партия деталей трубопроводов должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие деталей требованиям стандарта. Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении 5.

В паспорте должны приводиться результаты всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

7.2. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Основными видами опасности (вредности) при изготовлении сборочных единиц и деталей трубопроводов являются электроток, тепловыделение, пыль, шум.

8.2. Источники (носители) опасности:

работающие машины и механизмы цеха;

электрооборудование цеха;

огневые работы.

8.3. Требования к обеспечению безопасных условий труда и соблюдение необходимых норм должны регламентироваться на предприятии-изготовителе трубопроводных сборочных единиц и деталей трубопроводов "Правилами техники безопасности на машиностроительном предприятии" и системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.001-75, ГОСТ 12.1.003-76*, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.3.003-75*, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.009-76.

8.4. Эксплуатация деталей трубопроводов должна производиться в соответствии с ПБВХП-74 и ПУГ-69, утвержденными Госгортехнадзором СССР и другой технической документацией.

ИркутскНИИхиммаш
Директор		В.Г.Усенко
Заместитель директора по научной работе		Е.Р.Хисматулин
Заведующий отделом стандартизации		В.И.Королев
Руководитель темы, ведущий конструктор		А.К.Акчурин
Заведующий отделом 17		E.Я.Нейман
Заведующий отделом 11		М.И.Миль
Инженер		Н.В.Блинова

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Узел установки термометров в трубы

Размеры в мм

Проход условный трубоп- ровода			Деталь 1, Штуцер ОСТ 26-01-35-82	Деталь 2, Фланец ГОСТ 9399-81	Деталь 3, Карман термопары ОСТ 26-01-36-82	Деталь 4, Гайка ГОСТ 10495-80	Деталь 5, Шпилька ГОСТ 10494-80	Деталь 6, Штуцер ОСТ 26-01-28-82
			Количество
	пред. откл.		1	2	1	8	4	1
	±2,0	±2,5	Обозначение		Длина	Диаметр резьбы		Обозн.
250	465	420	Б-1-25	М42х2	340	M16	M16x105	-
300		460	Б-1-25
350	525	490	Б-1-25		400
400		520	Б-1-25

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Фланцевые присоединения ответвлений

Таблица для выбора длин шпилек

Размеры в мм

Проход условный	Деталь 3, Шпилька упорная ГОСТ 11447-80				Деталь 1, Фланец ГОСТ 9399-81	Деталь 4, Гайка ГОСТ 10495-80
	Диаметр	Коли- чество	Длина
			Деталь 2, Линза ГОСТ 10493-81
			Исполнение
			Ж1	Ж2	Количество
6	М14	3	40	-	1	3
10	M16		50
15
25		4	55			4
40	М22	6	75	85		6

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Фланцевые соединения штуцеров типа Б

Таблица для выбора длин шпилек

Размеры в мм

Проход условный	Деталь 1, Шпилька двусторонняя ГОСТ 10494-80				Деталь 3, Фланец ГОСТ 9399-81	Деталь 4, Гайка ГОСТ 10495-80	Деталь 5, Штуцер ОСТ 26-01-35-82
	Диа- метр	Коли- чество	Длина
			Деталь 2, Линза ГОСТ 10493-81
			Исполнение
			Ж1	Ж2	Количество
6	M14	3	80	-	2	6	1
10	М16		100
15
25		4	110			8
32	М20		135
40	М22	6	155	165		12

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

Расположение и размеры маркировок на деталях

Наименование деталей	Расположение маркировок и клейм	Размеры маркировок
Трубы			мм
			Высота маркировки		Глубина маркировки
Тройники угольники вставки			давления, температуры и марки стали	прочей
			20	10	0,5
Переходники		Примечания: 1. На трубах, переходниках маркировки выбиваются на расстоянии 150-200 мм от торца. 2. Расстояние между маркировками должно быть 15 мм.

Продолжение

Наименование деталей	Расположение маркировок и клейм	Размеры маркировок
Фланцы, фланцы переходные, заглушки, кольца			мм
			Высота маркировки		Глубина маркировки
Колена			давления, температуры и марки стали	прочей
			20	10	0,5

Штуцеры			мм
		Примечание. Расстояние между маркировками должно быть 10 мм.

Продолжение

Наименование деталей	Расположение маркировок и клейм	Размеры маркировок
Карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры			мм
			Высота маркировки		Глубина маркировки
Прокладки			давления, температуры и марки стали	прочей
			5,0	3,5	от 0,3 до 0,4

1 - товарный знак предприятия-изготовителя; 2 - марка стали; 3 - номер партии; 4 - номер детали; 5 - клеймо службы технического контроля о приемке изделия; 6 - давление рабочее; 7 - проход условный; 8 - год выпуска.

Приложение 5

Рекомендуемое

Паспорт на партию деталей трубопроводов

Наименование завода-изготовителя

паспорт N

Почтовый адрес

Изготовитель гарантирует полное соответствие настоящих деталей трубопроводов ОСТ 26-01-20-82

ОСТ 26-01-49-82

Начальник ОТК

Лист ссылочных документов

ГОСТ 1050-74	"Сталь углеродистая качественная конструкционная"
ГОСТ 4543-71	"Стаяв легированная конструкционная. Марки и технические требования"
ГОСТ 19282-73	"Сталь низколегированная, толстолистовая и широкополосная универсальная"
ГОСТ 10549-80 (СТ СЭВ 214-75)	"Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски"
ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77)	"Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения"
ГОСТ 14140-81	"Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей"
ГОСТ 21105-75	"Контроль неразрушающий. Магнито-порошковый метод"
ГОСТ 18442-80	"Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования"
ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78)	"ЕЗЭКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования"
ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77)	"Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категория, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды"
ГОСТ 515-77	"Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия"
ГОСТ 16295-77	"Бумага упаковочная антикоррозионная. Технические условия"
ГОСТ 2991-76	"Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия"
ГОСТ 10354-73	"Пленка полиэтиленовая"
ГОСТ 12.1.001-75	"ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности"
ГОСТ 12.1.003-76	"ССБТ. Шум. Общие требования безопасности"
ГОСТ 12.1.004-76	"ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования"
ГОСТ 12.1.019-79	"ССБТ. Электробезопасность. Общие требования"
ГОСТ 12.3.003-75	"ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности"
ГОСТ 12.3.005-75	"ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности"
ГОСТ 12.3.009-76	"ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности"
ГОСТ 10198-78	"Ящики деревянные для грузов массой св. 500 до 20000 кг. Общие технические условия"
ГОСТ 12.4.034-78	"ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация"
ПУГ-69	"Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженых газов"
ПБВХП-74	"Правила безопасности во взрывоопасных химических и нефтехимических производствах"
ОСТ 26-01-135-81	"Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытания"
ОСТ 26-01-1434-81	"Сварка стальных технологических трубопроводов на давление свыше 9,81 до 98,1 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования"
ОСТ 26-01-136-81	"Сборочные единицы стальных трубопроводов на давление свыше 9,81 до 98,1 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ) комплектных технологических линий. Общие технические условия"
ТУ 14-3-460-75	"Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов"
ТУ 108-11-432-79	"Поковки опытные трубных заготовок из стали марки 30ХЗМА без механической обработки. Технические условия"
ТУ 108.838-79	"Поковки из стали марки 22ХЗМ для сосудов высокого давления"

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 26-01-49-82

Изм.

Номера листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения изменения

изме-

ненных

заме-

ненных

новых

аннули-

рованных

26-01-49-82

01.01.88

01.01.88 г.