ГОСТ Р 58097-2018 Трубы гибкие полимерные армированные с тепловой изоляцией и соединительные детали к ним для наружных сетей тепло- и водоснабжения. Общие технические условия.
ГОСТ Р 58097-2018
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ ГИБКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ АРМИРОВАННЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СЕТЕЙ ТЕПЛО- И ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Общие технические условия
Flexible reinfonced plastic pipes with thermal insulation and fittings for them for district heating and water-supply networks. General specifications.
ОКС 23.040.20
23.040.45
83.140.30
ОКСТУ 2209
Дата введения 2018-09-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 апреля 2018 г. N 179-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на гибкие армированные полимерные трубы с тепловой изоляцией в защитной оболочке (далее - изолированные трубы) и соединительные детали к ним (далее - фитинги), предназначенные для применения в наружных сетях тепло- и водоснабжения с переменной температурой теплоносителя до 115°С и максимальным рабочим давлением до 1,6 МПа.
Стандарт не распространяется на композитные трубы из реактопластов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб
ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17811 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 26311 Полиолефины. Метод определения сажи
ГОСТ 30256 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом
ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия
ГОСТ 32025 (EN ISO 8497:1996) Тепловая изоляция. Метод определения характеристик теплопереноса в цилиндрах заводского изготовления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров
ГОСТ Р 53630-2015 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия
ГОСТ Р 54866-2011 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции
ГОСТ Р 54867-2011 (ИСО 17456:2006) Трубы полимерные многослойные. Определение длительной прочности
ГОСТ Р 55134 (ИСО 11357-1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы
ГОСТ Р 55911 (ИСО 17455:2005) Трубопроводы из пластмасс. Многослойные трубы. Определение кислородопроницаемости труб с барьерным слоем
ГОСТ Р 56730-2015 Трубы полимерные гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения. Общие технические условия
ГОСТ Р 56756 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОИ)
СП 124.13330-2012 Тепловые сети
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и сводов правил в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.2 адгезионный слой: Слой, предназначенный для обеспечения соединения слоев.
3.3 армирующий слой: Слой для сопротивления действию внутреннего давления и других видов нагрузок, возникающих в трубе в процессе эксплуатации, нанесенный на внутренний слой методом спирально-перекрестной намотки или оплетки определенного числа синтетических нитей или лент.
3.4 барьерный слой: Слой, предназначенный для предотвращения или существенного снижения диффузии кислорода в теплоноситель и/или вспенивающего агента из материала теплоизоляционного слоя в окружающую среду и/или теплоноситель.
3.5 внутренний слой: Слой, контактирующий с транспортируемой средой и обеспечивающий герметичность трубопровода.
3.7 зависимость длительной прочности труб: Уравнение и его графическое представление в виде эталонных кривых, характеризующие связь времени до разрушения образца трубы с температурой и силовыми факторами при испытании на стойкость к внутреннему давлению.
3.8 защитная оболочка: Наружный слой, защищающий теплоизоляционный слой от внешних воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.
3.9 изолированная труба: Конструкция, состоящая из напорной полимерной армированной трубы, теплоизоляционного слоя и защитной оболочки.
3.10 классификационный типоразмер: Типоразмер от размерного ряда труб и фитингов однотипной конструкции, на котором были проведены испытания с целью определения длительной прочности и максимального рабочего давления.
3.13 минимальный радиус изгиба при прокладке: Минимально допустимый радиус изгиба изолированной трубы при прокладке.
3.14 минимальный радиус изгиба при хранении: Минимальный допустимый радиус изгиба труб при хранении и транспортировании на барабанах или в бухтах.
3.15 наружный слой: Слой, защищающий армирующий слой от внешних воздействий в процессе хранения, транспортирования, производства, монтажа и эксплуатации изолированных труб.
3.20 однотипная конструкция: Конструкция, одинаковая для труб разного номинального размера, обеспечивающая равенство их эксплуатационных характеристик и характеризуемая следующими параметрами:
- число, последовательность расположения и материалы слоев одинаковые;
- армирующий слой нанесен одним способом (оплеткой или намоткой) и под одним углом к оси трубы с отклонением ±1°.
3.23 связанная труба: Изолированная труба, в которой напорная труба, теплоизоляционный слой и защитная оболочка связаны между собой теплоизоляционным материалом.
3.24 соединительная деталь (фитинг): Часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения.
3.26 сшитый полиэтилен РЕ-Х: Полиэтилен, в котором полимерные молекулы соединены в трехмерную сеть поперечными химическими связями.
3.27 теплоизоляционный слой: Слой из полужесткого пенополиуретана, обеспечивающий необходимые тепловые характеристики изолированной трубы.
3.28 гибкая армированная напорная труба (напорная труба): Напорная труба многослойной конструкции, где слоем, несущим основные нагрузки, является армирующий.
4 Конструкция, основные параметры и размеры
4.1 Конструкция и размеры труб
4.1.1 Конструкция изолированной трубы должна быть связанной и может включать одну трубу (однотрубная), две трубы (двухтрубная) или более (многотрубная) напорных труб, теплоизоляционный слой и защитную оболочку. Защитная оболочка может быть гладкой или гофрированной. Для снижения диффузии кислорода в теплоноситель и/или вспенивающего агента из материала теплоизоляционного слоя в окружающую среду конструкция изолированной трубы может содержать барьерный слой.
Конструкция напорной трубы включает внутренний, армирующий и наружный слои. Трубы могут содержать дополнительные адгезионные слои для обеспечения монолитности конструкции.
Напорные трубы для сетей отопления должны содержать барьерный слой для снижения диффузии кислорода в теплоноситель.
Пример конструкции однотрубной изолированной трубы приведен на рисунке 1.
|
 |
1 - внутренний слой; 2 - адгезионный слой; 3 - армирующий слой; 4 - наружный слой; 5 - барьерный слой (опционально); 6 - теплоизоляционный слой; 7 - барьерный слой (опционально); 8 - защитная оболочка
Примечание - Напорная труба - позиции 1-5.
Рисунок 1 - Пример однотрубной конструкции изолированной трубы
4.1.3 Конструкция, число, расположение и толщины слоев, номинальный наружный диаметр труб, номинальная толщина стенки оболочки, минимальный средний наружный диаметр напорной трубы и его отклонения, а также минимальная толщина стенки напорной трубы и ее отклонения должны соответствовать нормативному документу или технической документации предприятия-изготовителя.
4.2 Конструкция фитингов
4.2.1 Для соединения напорных труб применяют прессовый (обжимной) фитинг механического типа, соединение которого осуществляется обжатием стенки трубы фитингом с использованием инструмента.
4.2.2 Фитинги могут быть различного вида из групп 1-3 по ГОСТ 32415-2013 (таблица 35). Конструкция, габаритные и установочные размеры фитингов должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
4.3 Классификация эксплуатационных параметров
4.3.1 Изолированные трубы и фитинги к ним применяют для трубопроводов наружных сетей тепло- и водоснабжения с температурными режимами различных классов эксплуатации, установленными в таблице 1, в зависимости от максимальной температуры теплоносителя в пределах графиков регулирования отпуска тепла: 80°С-70°С, 90°С-70°С, 95°С-70°С, 105°С-70°С, 110°С-70°С и 115°С-70°С.
Выбор соответствующего температурного режима эксплуатации должен быть сделан с учетом индивидуальных особенностей работы тепловой сети, требований нормативных документов и правил по проектированию и эксплуатации тепловых сетей и эксплуатационных характеристик изолированных труб, заявленных производителем.
Таблица 1
|
|
|
|
|
Класс эксплуатации | Температурный график, °С | Температура теплоносителя, °С | Время действия температуры, годы | |
A | 80-70  | | 70 | 29,0 |
|
| | 80 | 1,0 |
|
| | 95 | 100,0  |
B | 90-70 | | 70 | 25,0 |
|
|
| 80 | 3,0 |
|
| | 90 | 2,0 |
|
| | 100 | 100,0 |
C | 95-70 | | 70 | 23,0 |
|
|
| 80 | 4,0 |
|
|
| 90 | 2,0 |
|
| | 95 | 1,0 |
|
| | 100 | 100,0 |
D | 105-70 | | 70 | 21,0 |
|
|
| 80 | 4,0 |
|
|
| 90 | 2,5 |
|
|
| 100 | 1,5 |
|
| | 105 | 1,0 |
|
| | 120 | 100,0 |
E | 110-70 | | 70 | 21,0 |
|
|
| 80 | 4,0 |
|
|
| 90 | 2,0 |
|
|
| 100 | 2,0 |
|
| | 110 | 1,0 |
|
| | 120 | 100,0 |
F | 115-70 | | 70 | 19,0 |
|
|
| 80 | 3,5 |
|
|
| 90 | 3,0 |
|
|
| 100 | 2,5 |
|
|
| 110 | 1,5 |
|
| | 115 | 0,5 |
|
| | 120 | 100,0 |
Время действия аварийной температуры указано в часах. В том числе сети горячего водоснабжения. | ||||
4.3.3 Могут быть установлены другие температурные режимы и срок службы для классов эксплуатации, при этом максимальная рабочая и аварийная температуры и время их действия не должны превышать значений, установленных в классе, а срок службы должен составлять не менее 30 лет.
4.3.5 Трубы и фитинги указанных классов эксплуатации пригодны для транспортирования холодной воды в течение не менее 50 лет при температуре 20°С и рабочем давлении 1,6 МПа.
4.4 Трубы, применяемые в системах холодного и горячего водоснабжения, должны соответствовать действующим Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).
4.5 Изготовитель должен предоставлять расчетные значения удельных тепловых потерь, округленные до 0,1 Вт/м, для всех типоразмеров изолированных труб.
4.6 Условное обозначение
4.6.1 Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из:
- слова "труба";
- торгового наименования трубы (при наличии);
- размеров напорной трубы (номинальный размер и/или номинальный диаметр), мм;
- размеров защитной оболочки (номинальный размер и/или номинальный диаметр), мм;
- класса эксплуатации;
- максимальной рабочей температуры, °С;
- максимального рабочего давления, МПа;
- наличия барьерного слоя (обозначение в соответствии со стандартом изготовителя);
- обозначения настоящего стандарта.
В случае многотрубной конструкции размеры напорных труб указывают в скобках и перечисляют через знак "+".
Пример условного обозначения изолированной трубы однотрубной конструкции, с напорной трубой номинальным диаметром 63 мм и с защитной оболочкой, наружным диаметром 110 мм, для Класса эксплуатации D, с максимальной рабочей температурой 105°С, с рабочим давлением 1,6 МПа по ГОСТ Р 58097-2018:
Труба 63/110 Класс D 105°С 1,6 МПа ГОСТ Р 58097-2018.
4.6.2 Условное обозначение фитинга должно состоять из:
- наименования фитинга;
- присоединительных размеров фитинга (номинальный размер или номинальный диаметр соединяемых труб), мм;
- класса эксплуатации;
- максимального рабочего давления, МПа;
- обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Фитинг номинального размера 110, для Класса эксплуатации Е, с максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, по ГОСТ Р 58097-2018:
Фитинг 110 Класс Е 1,6 МПа ГОСТ Р 58097-2018.
Отвод 90°, номинального размера 160, для Класса эксплуатации В, с максимальным рабочим давлением 1,0 МПа, по ГОСТ Р 58097-2018:
Отвод 90° 160 Класс В 1,0 МПа ГОСТ Р 58097-2018.
5 Технические требования
5.1 Требования к сырью и материалам
5.1.1 Для изготовления внутреннего слоя напорных труб применяют пероксидносшитый полиэтилен (РЕ-Ха) или силанольно-сшитый полиэтилен (РЕ-Xb) минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа, длительная гидростатическая прочность которых должна быть не менее установленной эталонными графиками и уравнением в соответствии с ГОСТ 32415-2013 (приложение Б).
Примечание - Оценку соответствия длительной прочности материала эталонным графикам проводят с целью его классификации. Внутренний слой из полимерного материала в конструкции армированной трубы не рассчитан на нагрузку, для подтверждения возможности применения конкретной марки материала в заданных условиях эксплуатации проводят оценку ее термостойкости.
Термостойкость материала должна быть проверена при ускоренных испытаниях на старение в соответствии с А.2 (приложение А).
5.1.2 Нить, применяемая при изготовлении армирующего слоя, должна обеспечивать требуемые прочностные характеристики труб, тип применяемой нити должен быть указан в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.1.3 В качестве материала наружного слоя рекомендуется применять термопласты, длительная гидростатическая прочность которых не менее установленной эталонными графиками и уравнением в соответствии с ГОСТ 32415-2013 (приложение Б).
Примечание - Оценку соответствия длительной прочности материала эталонным графикам проводят с целью его классификации. Наружный слой из полимерного материала в конструкции армированной трубы не рассчитан на нагрузку, для подтверждения возможности применения конкретной марки материала в заданных условиях эксплуатации проводят оценку ее термостойкости.
Термостойкость материала должна быть проверена при испытании на ускоренное старение в соответствии с А.2 (приложение А).
5.1.4 Для обеспечения адгезии слоев напорной трубы допускается применять термопластичные клеевые композиции, типы которых должны быть установлены в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя. Температура плавления клеевой композиции должна быть не менее 120°С при определении по ГОСТ Р 55134.
5.1.5 Виды и характеристики материалов, применяемых для изготовления теплоизоляционного слоя, должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.1.6 Для изготовления защитной оболочки применяют композиции полиэтилена низкой плотности LDPE или линейного полиэтилена низкой плотности LLDPE, светостабилизированные сажей, в количестве не менее 2% по массе при определении по ГОСТ 26311.
Термостабильность материала защитной оболочки, определяемая по ГОСТ 32415-2013 (пункт 8.17) или ГОСТ Р 56756, при температуре 210°С должна быть не менее 20 мин. В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ Р 56756.
5.1.7 Виды металлов, применяемых при изготовлении фитингов, должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.2 Характеристики труб
5.2.1 Изолированная труба
5.2.1.1 На поверхности защитной оболочки не допускаются трещины, поры и посторонние включения, нарушающие ее целостность. Цвет защитной оболочки - черный, допускается наличие маркировочных полос, цвет которых должен быть указан в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.2.1.2 Гибкость изолированных труб проверяют по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.4) при минимальном радиусе изгиба при прокладке. Изготовитель должен указать для всех типоразмеров минимальный радиус изгиба при прокладке в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя, который должен быть не более тридцатикратного значения наружного диаметра защитной оболочки.
При испытании на гибкость на защитной оболочке не должно быть трещин, изменение овальности должно быть не более 30%, а ширина трещин в теплоизоляционном слое должна быть не более 5 мм.
5.2.1.3 Прочность на сдвиг в осевом направлении напорной трубы относительно теплоизоляционного слоя должна быть не менее 0,12 МПа при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.6).
5.2.1.5 Линейная водопроницаемость изолированных труб должна быть не более 100 г при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.5).
5.2.2 Теплоизоляционный слой
5.2.2.1 Водопоглощение теплоизоляции при температуре 100°С должно быть не более 10% при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.8).
5.2.2.2 Ползучесть при сжатии теплоизоляции должна быть не более 10% при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.9).
5.2.2.3 Теплопроводность теплоизоляционного слоя при температуре 50°С должна быть не более 0,03 Вт/м·°С при определении в соответствии с ГОСТ 30256, ГОСТ 32025 или ГОСТ 30732-2006 (приложение Д). В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 32025.
5.2.3 Напорная труба
5.2.3.1 Напорные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность. На внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются трещины, раковины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Наружный слой должен быть равномерно нанесен на поверхность труб, допускаются посторонние включения, не приводящие к нарушению целостности слоя. На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются следы от формующего и калибрующего инструмента и неровности, отражающие структуру армирующего слоя.
Цвет труб (слоев трубы) - в соответствии с нормативным документом или технической документацией предприятия-изготовителя.
5.2.3.2 Минимальный радиус изгиба при хранении должен быть установлен в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя и подтвержден в соответствии с 8.4.
5.2.3.3 Степень сшивки (для труб из РЕ-Х) в зависимости от типа сшивки должна быть, не менее:
- PE-Xa - 70%;
- PE-Xb - 65%.
5.3 Характеристики фитингов и соединений
5.3.1 Виды и марки металлов и покрытий, применяемых для изготовления фитингов, должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
На поверхности фитингов не допускаются трещины, раковины, глубокие задиры и посторонние включения. Фитинги должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
На наружную поверхность фитингов допускается наносить покрытие, тип и цвет которого должны быть установлены в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.3.2 Соединения напорных труб и фитингов должны быть стойкими к внутреннему давлению при максимальной рабочей температуре в течение 1000 ч, значение испытательного давления должно соответствовать значению испытательного давления труб при контрольном времени 1000 ч и должно быть установлено в нормативном документе предприятия-изготовителя.
5.3.3 При оценке герметичности соединения напорных труб и фитингов по ГОСТ 32415-2013 (пункт 5.3.7) путем создания внутри соединений труб и фитингов пониженного давления минус 0,08 МПа его изменение в течение 1 ч не должно превышать 0,005 МПа.
5.3.4 Соединения напорных труб и фитингов должны быть стойкими к циклическому изменению температуры в течение 2500 циклов по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.10).
5.3.5 Соединения напорных труб и фитингов должны быть стойкими к переменному давлению в течение 10000 циклов по ГОСТ 32415-2013 (пункт 8.23).
5.3.6 При наличии сварных швов в конструкции фитингов производитель должен обеспечить их герметичность. Методы и частота контроля сварного шва должны быть установлены в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.4 Маркировка
5.4.1 Маркировку труб следует наносить с интервалом не более 3 м. Она должна содержать:
- наименование и/или товарный знак изготовителя;
- условное обозначение в соответствии с 4.6.1 без слова "труба";
- номер партии;
- метраж;
- дату изготовления.
В маркировку допускается включать другую информацию. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.
5.4.2 Маркировка фитингов должна содержать:
- наименование и/или товарный знак изготовителя;
- условное обозначение в соответствии с 4.6.2;
- номер партии;
- дату изготовления.
В маркировку допускается включать другую информацию. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.
5.4.3 Маркировку следует наносить способом, обеспечивающим ее сохранность в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
При нанесении маркировки методом печати цвет символов маркировки должен отличаться от цвета поверхности труб и фитингов. Размер шрифта и качество нанесения символов маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.
Допускается наносить информацию, содержащуюся в маркировке, на ярлык или этикетку, обеспечивающие сохранность в процессе транспортирования, хранения и монтажа.
5.4.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Каждую упаковочную единицу при необходимости снабжают ярлыком, содержащим следующую информацию:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- номер партии и дату изготовления;
- длину трубы в метрах/количество фитингов в штуках в упаковке.
5.5 Упаковка
5.5.1 Упаковка труб
5.5.1.1 Способ упаковки труб в зависимости от формы поставки (на барабанах, в бухтах или в отрезках) должен соответствовать указанному в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя для обеспечения сохранности труб при хранении и транспортировании и безопасности погрузочно-разгрузочных работ.
5.5.1.2 Номинальная длина труб (в отрезках или бухтах) и ее предельное отклонение должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
Торцы труб рекомендуется закрывать заглушками для защиты от влаги и загрязнений.
5.5.1.3 Трубы могут быть сформированы в транспортные пакеты с использованием средств крепления, обеспечивающих надежность крепления и не ухудшающих качество поверхности труб.
5.5.2 Упаковка фитингов
5.5.2.1 Фитинги упаковывают в индивидуальную и/или групповую тару. Способ упаковки фитингов должен обеспечивать сохранность изделия и соответствовать нормативному документу или технической документации предприятия-изготовителя.
В качестве транспортной тары используют полимерные или бумажные мешки, например, по ГОСТ 17811 или ГОСТ 2226, ящики из картона по ГОСТ 13841, деревянные ящики по ГОСТ 10198 и другие виды тары по прочности не ниже указанных.
5.5.2.2 Крупногабаритные фитинги допускается не упаковывать.
5.5.3 При наличии особых указаний по упаковке труб и фитингов (в зависимости от способа и места доставки) они должны быть указаны в технической документации изготовителя.
6 Требования безопасности и охрана окружающей среды
6.1 Основные требования безопасности технологических процессов, хранения и транспортирования химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.030.
6.2 Образующиеся при производстве труб и фитингов твердые отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат уничтожению в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
6.3 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фитингов специальные условия к охране окружающей среды не применяют.
7 Правила приемки
7.1 Трубы и фитинги принимают партиями. Партией считают количество труб/фитингов одного размера, изготовленных из материалов одной марки на одной технологической линии в установленный период времени, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии устанавливает изготовитель, и он не должен превышать 5000 м для труб и 500 шт. - для фитингов.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождения (юридический и фактический адрес) предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- номер партии и дату изготовления;
- размер партии (для труб - в метрах, для фитингов - в штуках);
- условия хранения;
- результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии труб/фитингов требованиям настоящего стандарта, нормативному документу или технической документации предприятия-изготовителя.
7.2 Номенклатура показателей
7.2.1 Номенклатура показателей изолированных труб (включая теплоизоляционный слой и защитную оболочку), установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 2.
Таблица 2 - Показатели изолированных труб
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Вид испытания | Метод испытания | Количество образцов, шт. | ||||
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | 2 | 3 |
Внешний вид, маркировка | + | + | - | 8.2 | 2 | 2 | - |
Размеры | + | + | - | 8.3 | 2 | 2 | - |
Гибкость | + | - | + | По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.4) | 2 | - | 2 |
Прочность на сдвиг в осевом направлении | + | - | + | По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.6) | 3 | - | 3 |
Линейная водопроницаемость | + | - | - | По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.5) | 1 | - | - |
Кольцевая жесткость | + | - | - | По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.7) | 3 | - | - |
Ползучесть при сжатии материала теплоизоляции | + | - | - | По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.9) | 3 | - | - |
Водопоглощение материала теплоизоляции при кипячении | + | - | + | По ГОСТ Р 56730 (пункт 8.8) | 3 | - | 3 |
Теплопроводность при средней температуре 50°С | + | - | - | По ГОСТ 30256; ГОСТ 32025; ГОСТ 30732 (пункт 9.11) | 2/1 | - | - |
Термостабильность материала защитной оболочки | + | - | + | По ГОСТ 32415 (пункт 8.17); ГОСТ Р 56756 | 2 | - | 2 |
Примечания
1 В графе "Вид испытания" используют следующие обозначения:
1 - типовые испытания;
2 - приемо-сдаточные испытания;
3 - периодические испытания.
2 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят. | |||||||
7.2.2 Номенклатура показателей напорных труб, установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 3.
Таблица 3 - Показатели напорных труб
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Вид испытания | Метод испытания | Количество образцов, шт. | ||||
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | 2 | 3 |
Степень сшивки | + | + | - | 8.5 | 2 | 2 | - |
Рабочее давление | + | - | - | Приложение А (пункт А.1) | -* | - | - |
Внешний вид, маркировка | + | + | - | 8.2 | 2 | 2 | - |
Размеры | + | + | - | 8.3 | 2 | 2 | - |
Минимальный радиус изгиба при хранении | + | - | - | 8.4 | 2 | - | - |
Стойкость к внутреннему давлению 22 ч** | + | + | - | 8.6 | 3 | 1 | - |
Стойкость к внутреннему давлению 165 ч | + | + | - |
| 3 | 1 | - |
Стойкость к внутреннему давлению 1000 ч | + | - | + |
| 3 | - | 1 |
Кислородопроницаемость при температуре 80°С | + | - | - | 8.7 | 1 | - | - |
* В соответствии с приложением А.
** В случае разногласий испытания проводят в течение 165 ч.
Примечания
1 В графе "Вид испытания" используют следующие обозначения:
1 - типовые испытания;
2 - приемо-сдаточные испытания;
3 - периодические испытания.
2 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят. | |||||||
7.2.3 Номенклатура показателей фитингов и соединений (труб и фитингов), установленных настоящим стандартом, и количество образцов указаны в таблице 4.
Таблица 4 - Показатели фитингов и соединений
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Вид испытания | Метод испытания | Количество образцов, шт. | ||||
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | 2 | 3 |
Рабочее давление | + | - | - | Приложение А (пункт А.2) | 2 | - | - |
Внешний вид, маркировка | + | + | - | 8.2 | 3 | 3 | - |
Размеры | + | + | - | 8.3 | 3 | 3 | - |
Стойкость к внутреннему давлению 1000 ч | + | - | + | 8.6 | 3 | - | 1 |
Стойкость к циклическому изменению температуры | + | - | - | 8.8 | 1 | - | - |
Стойкость к переменному давлению | + | - | - | 8.9 | 3 | - | - |
Герметичность при пониженном давлении | + | - | - | ГОСТ 32415 (пункт 8.26) | 3 | - | - |
Примечания
1 В графе "Вид испытания" используют следующие обозначения:
1 - типовые испытания;
2 - приемо-сдаточные испытания;
3 - периодические испытания.
2 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят. | |||||||
7.3 Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
7.3.1 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии труб и фитингов по показателям, указанным в таблицах 2-4.
Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.
Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.
7.3.2 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания по показателям, указанным в таблицах 2-4.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания труб и фитингов по показателю стойкость к внутреннему давлению проводят для каждого типоразмера не реже одного раза в год.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию труб и фитингов бракуют. Выпуск продукции может быть продолжен после выявления и устранения причин, приведших к несоответствию, и получения положительного результата испытаний по данному показателю.
7.3.3 При постановке на производство, изменении материалов, конструкции изолированных и напорных труб и фитингов и/или процесса производства проводят типовые испытания по показателям, указанным в таблицах 2-4.
При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.
8 Методы испытаний
8.1 Испытания следует проводить не ранее чем через 16 ч после изготовления.
8.2 Внешний вид труб и фитингов проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.
8.3 Размеры труб и фитингов определяют по ГОСТ Р ИСО 3126 при температуре (23±2)°С. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
Толщину стенки напорной трубы определяют по ГОСТ Р ИСО 3126-2007 (пункт 5.2.2), измерения проводят с обоих торцов каждого образца на пересечении поперечных армирующих нитей.
Толщину стенки защитной оболочки измеряют с обоих торцов образца. В случае гофрированной оболочки плоскость среза торца должна проходить по вершинам гофра. Измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166, перемещая средство измерения по окружности изолированной трубы до нахождения минимального и максимального значений.
8.5 Степень сшивки определяют по ГОСТ Р 53630-2015 (пункт 8.12). Допускается не добавлять антиоксидант в колбу с кипящим ксилолом. В случае повторного использования ксилола добавление в растворитель 1%-ного раствора антиоксиданта обязательно.
8.6 Стойкость к внутреннему давлению определяют по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 в среде "вода в воде" или "вода в воздухе" с концевыми заглушками типа А. При проведении испытаний труб допускается использовать лабораторные фитинги многократного применения.
8.7 Кислородопроницаемость напорных труб с барьерным слоем определяют по ГОСТ Р 55911. Допускается проводить испытания на специально изготовленном образце наружным диаметром 20 или 25 мм с барьерным слоем и без армирующего, клеевого и наружного слоев, при этом толщина и состав барьерного слоя должны соответствовать принятым для труб данного типа конструкции, установленным в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Трубы и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
9.2 Трубы и фитинги при транспортировании следует оберегать от ударов и механических повреждений, а их поверхность - от нанесения царапин. Трубы в отрезках необходимо укладывать всей длиной на ровную поверхность платформы транспортных средств.
9.3 Трубы и фитинги хранят в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, в неотапливаемых или отапливаемых складских помещениях (не ближе 1 м от отопительных приборов) или под навесами.
Трубы и фитинги при хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.
Условия хранения труб и фитингов - 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69 (раздел 10). Допускается хранение в условиях 8 (ОЖ 3) сроком не более двух лет (включая срок хранения у изготовителя), по истечении указанного срока должны быть проведены приемо-сдаточные испытания.
10 Указания по применению
10.1 Проектирование, монтаж и эксплуатацию гибких изолированных полимерных труб, предназначенных для подземной, в том числе бесканальной, прокладки систем теплоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, необходимо осуществлять в соответствии с нормативными документами или технической документацией предприятия-изготовителя.
10.2 Изготовитель должен предложить решения по герметизации торца изолированной трубы для обеспечения линейной водопроницаемости.
10.3 Проектирование и способ прокладки трубопроводов тепловых сетей с применением гибких изолированных полимерных труб в особых природных и климатических условиях строительства, в том числе в районах с повышенной сейсмической активностью, следует проводить с учетом требований СП 124.13330.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
11.2 Гарантийный срок эксплуатации труб и фитингов при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и монтажа - не менее 10 лет.
Приложение А
(обязательное)
Определение рабочего давления и срока службы для напорных армированных труб однотипной конструкции
А.1 Определение рабочего давления
А.1.1 Общие положения
Каждая однотипная конструкция трубы с целью определения длительной прочности должна быть испытана при квалификационных испытаниях на стойкость к действию постоянного внутреннего давления.
Для проведения испытаний используют заглушки типа А по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2, допускается использование лабораторных фитингов многоразового применения.
А.1.2 Допустимые и недопустимые типы разрушений
При квалификационных испытаниях за допустимый тип разрушения принимают разрушение армирующего слоя под действием растягивающей нагрузки, приводящее к дальнейшему разрушению внутреннего и/или наружного слоев с потерей герметичности трубы. Данный тип разрушения обозначают как основный тип.
При нагружении армированной напорной трубы внутренним давлением фитинг может ограничивать ее деформацию, что, в свою очередь, приводит к незначительному увеличению уровня локальных напряжений в армирующем слое и разрушению трубы вблизи фитинга. Такой тип разрушения допускается, если разрушение произошло вне зоны обжатия трубы фитингом.
Результат испытания считают отрицательным при получении любого типа разрушения, отличного от основного:
- разрушение внутреннего и наружного слоев без разрушения армирующего слоя вследствие низкой стойкости материалов к термоокислительной деструкции (термостойкости);
- разрушение, связанное с фитингом, например вырыв нитей армирующего слоя из стенки трубы, обжатой фитингом, или срыв фитинга с тела трубы;
- потеря герметичности соединения труба - фитинг;
- растрескивание наружного слоя с оголением армирующего слоя без потери герметичности трубы и соединения труба - фитинг (при разрушении наружного слоя на армирующий слой начинает воздействовать окружающая среда, что приводит к снижению прочности труб и, как следствие, срока их службы).
Зависимость длительной прочности определяют после проведения серии испытаний труб на стойкость к действию постоянного внутреннего давления по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 минимум при трех температурах с учетом ГОСТ Р 54866-2011 (пункт 5.1.1), одна из которых должна быть равной максимальной рабочей температуре или выше. Для получения зависимости необходимо иметь не менее 18 разрушений образцов для каждой температуры с распределением значений времени в соответствии с таблицей А.1.
Таблица А.1
|
|
Время до разрушения, ч | Минимальное число разрушений |
Менее 100 | 2 |
От 100 до 300 | 6 |
От 300 до 3000 | 6 |
От 3000 до 9000 | 3 |
Более 9000 | 1 |
Результаты испытаний должны быть отображены в протоколе, оформленном в соответствии с ГОСТ Р 54867-2011 (раздел 7).
|
 |
Рисунок А.1 - Пример графического представления длительной прочности армированной полимерной трубы
А.1.4 Определение рабочего давления и срока службы
Таблица А.2
|
|
Время действия температуры | Коэффициент запаса прочности , не менее |
До 100 ч включ. | 1,0 |
До 3 лет включ. | 1,3 |
Более 3 лет | 1,5 |
А.2 Подтверждение срока служба
А.2.1 Общие положения
Изготовитель должен подтвердить срок службы напорных труб для выбранного температурного режима эксплуатации результатами ускоренных испытаний.
Таблица А.3
|
|
|
|
Класс эксплуатации | Температурный график, °С | Продолжительность испытания на ускоренное старение при 120°С, ч | Расчетный срок службы, годы |
A | 80-70 | 10000 | 110 |
B | 90-70 | 10000 | 81 |
C | 95-70 | 10000 | 67 |
D | 105-70 | 10000 | 31 |
E | 110-70 | 10000 | 30 |
F | 115-70 | 17500 | 30 |
Допускается проведение испытаний при других температурах, но не менее 110°С, при этом контрольное время испытания для конкретного температурного режима должно быть рассчитано в соответствии с А.2.2.
Уровни давления при контрольных значениях времени на стойкость к внутреннему давлению должны быть установлены в нормативном документе предприятия-изготовителя.
Приложение Б
(обязательное)
Б.1 Общие положения
Б.5 Если при проведении испытаний хотя бы по одному показателю был получен отрицательный результат, проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.
Если при повторных испытаниях был получен отрицательный результат, для измененной напорной трубы проводят весь комплекс испытаний в соответствии с приложением А.
Приложение В
(справочное)
Факторы, определяющие срок службы армированных полимерных труб
Срок службы напорных полимерных армированных труб в системе теплоснабжения зависит от температурного режима, т.е. температуры теплоносителя (сетевой воды) и времени ее действия и рабочего давления в трубопроводе.
Для оценки температурного режима работы тепловой сети могут быть использованы фактические данные о времени воздействия температуры теплоносителя и/или климатические данные о продолжительности периодов стояния температур наружного воздуха различных градаций для данной местности, полученных из различных источников [например, по запросам в Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН), в Главную геофизическую обсерваторию им.А.И.Воейкова или в территориальные управления по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды Росгидромета].
В настоящем стандарте установлены расчетные модельные температурные режимы работы подающего трубопровода тепловых сетей с различными графиками регулирования температуры теплоносителя с учетом нагрузки на горячее водоснабжение в течение всего года (излом графика при 70°С), полученные при анализе температурных режимов более 100 наиболее крупно населенных городов Российской Федерации, большинство из которых административные центры субъектов Российской Федерации, и являются наиболее характерными для тепловых сетей городов северной части Центрального региона, Поволжья, Урала, Сибири и Дальнего Востока.
В случае, если температурный режим работы конкретной тепловой сети отличается от приведенных в настоящем стандарте, т.е. значения времени действия для температур 80°С и выше превышают значения времени, установленные в таблице 1 настоящего стандарта, следует применять трубы более высоких классов эксплуатации.
|
|
|
УДК 678.5-462:620.162.4:006.354 | ОКС 23.040.20 23.040.45 83.140.30 | ОКСТУ 2209 |
| ||
Ключевые слова: гибкие трубы, трубы из пластмасс, пластмассовые трубы, армированные трубы, трубы с теплоизоляцией, фитинги, соединительные детали, наружные сети тепло- и водоснабжения, общие технические условия, методы испытаний | ||