ГОСТ 14333-79 Вальцы резинообрабатывающие. Общие технические условия.

ГОСТ 14333-79

Группа Г47

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ВАЛЬЦЫ РЕЗИНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ

 Общие технические условия

 Rubber working mills. General specifications

ОКП 36 2221

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.П.Полывяный, И.Ф.Килиевич, Г.С.Кришко, В.И.Барчан (руководитель темы), Н.И.Носкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 10.05.79 N 1664

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1643-79 и СТ СЭВ 5992-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14333-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1981 г., январе 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 9-81, 4-85, 7-88)

Настоящий стандарт распространяется на резинообрабатывающие вальцы, предназначенные для приготовления, листования, рафинирования и подогрева резиновых смесей; пластикации и промывки каучука; дробления и размалывания старой резины.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1643-79 и СТ СЭВ 5992-87.

Стандарт устанавливает требования к резинообрабатывающим вальцам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта в страны с умеренным климатом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Резинообрабатывающие вальцы должны изготовляться следующих типов:

Др - дробильные;

Пд - подогревательные;

Пр - промывные;

Рз - размалывающие;

Рф - рафинирующие;

См - смесительные;

См-Пд - смесительно-подогревательные;

Лб - лабораторные.

1.2. Вальцы должны изготовляться в следующих исполнениях:

индивидуальные - все типы с левым или правым расположением привода;

агрегатные - смесительные и подогревательные с длиной рабочей части валков 2100 мм, состоящие из двух или трех вальцов, с левым или правым расположением привода;

агрегатные-подогревательные и рафинирующие с длиной рабочей части валков 800 мм, состоящие из двух вальцов с приводом, расположенным посередине.

Допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 200 мм с индивидуальным приводом на каждый валок, и подогревательных вальцов с длиной рабочей части валков 320 мм с приводом, расположенным под валками.

1.3. Основные параметры и размеры вальцов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию вальцов.

Таблица 1

Типоразмер вальцов	Фрикция	Длина рабочей части валков, , мм (пред. откл. h14) по ГОСТ 25347	Диаметр рабочей части валков, мм (пред. откл. ±0,5 мм)		Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, H (кгс), не более	Макси- мальная нагрузка подшип- ника валков, кН	Удельный расход электроэнергии		Масса, т, не более**	Примечание
			перед- него	зад- него			кВт·ч/кг, не более	кВт·ч/л, не более
Лб Л	1:1,06; 1:1,20; 1:1,35	100	50	50	2000 (200)	-	-	-	0,60	Для производства лабораторных работ
Лб	От 1:1,00 до 1:4,00 (бесступен- чато регули- руемая)	200	100	100	4000 (400)	20	-	-	2,50
Лб П	1:1,07; 1:1,17; 1:1,27; 1:1,51	320	160	160	4000 (400)   6000 (600)*	100	2,10	-	2,30
Пд	1:1,25						0,155	-	1,40	Для повышения пластичности и подогрева резиновых смесей
Пд Л		630	315	315	11000 (1100)	350	0,41	-	5,0
Пд П(Л)	1:1,29	800	550	550	12500 (1250)	-	0,83	-	14,45
Пд С2						-	0,75	-	26,61
Пд П(Л)	1:1,27	800	560	560	18000 (1800)	1200	0,90	-	23,07
Пд П(Л)	1:1,28	1500	660	660	15000 (1500)	1300	-	0,15-5,00	23,0
Пд П(Л)	1:1,22	2100				1800	-	0,12-0,21	27,73
Пд П(Л)2							-	0,23-0,41	61,40
Пд П(Л)3							-	0,29-0,52	87,16
Рф П(Л)	1:2,55	800	490	610	12500 (1250)	-	0,92	-	14,85	Для очистки регенерата и резиновых смесей от посторонних включений
Рф С2							0,80	-	26,71
Др П(Л)							0,23	-	15,50	Для дробления старой резины в производстве регенерата
Др П(Л)	1:3,08		550	550	13000 (1300)		0,16	-	30,94
Др П(Л)	1:3,25		710	710	20000 (2000)		0,13	-	50,63
Пр П(Л)	1:1,39		550	550	12500 (1250)		0,04	-	14,94	Для промывки каучука водой
Рз П(Л)	1:4,00						0,27	-	20,25	Для размола отходов резины
См П(Л)	1:1,11						0,87	-	14,40	Для смешения каучука с различными ингредиентами и листования резиновых смесей
См П(Л)	1:1,27		560	560	18000 (1800)	1200	0,25	-	23,07
См П(Л)	1:1,07	1500	660	660	15000 (1500)	1300	-	0,15-5,00	24,39
См П(Л)	1:1,07 или 1,07:1 (переклю- чаемая)						-	0,56-1,12	40,00
См П(Л)	1:1,08		710	710	20000 (2000)	-	-	0,57-4,81	53,30
См П(Л)	1:1,07	2100	660	660	15000 (1500)	1800	-	0,43-1,25	25,34
См П(Л)2							-	0,85-2,45	61,34
См П(Л)3							-	1,08-3,13	87,10
См П(Л)	1:1,07 или 1,07:1 (переклю- чаемая)						-	0,43-1,25	49,00
См П(Л)	1:1,07	2100	800	800	18000 (1800)	-	-	1,00-2,00	59,30
См-Пд П(Л)	1:1,14	1500	660	660	15000 (1500)	1300	-	0,15-5,00	24,39	Для пластикации каучука, смешения его с различными ингредиентами, подогрева резиновых смесей
* Для вновь разрабатываемых и модернизируемых вальцов.     ** Масса вальцов без учета массы приборов контроля процесса вальцевания, приспособлений и устройств, механизирующих процесс вальцевания.

Примечание. Дробильные вальцы Др

выпускают до серийного производства вальцов Др

.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3а. По требованию потребителя допускается изготовление вальцов с параметрами и размерами, указанными в табл.2.

Таблица 2

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.4. Структурная схема условного обозначения вальцов и примеры написания его приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резинообрабатывающие вальцы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим условиям на конкретные типоразмеры вальцов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Работа всех подвижных соединений должна быть плавной (без заеданий) во всех диапазонах перемещений.

Вальцы могут изготовляться с индивидуальным приводом правого и левого исполнений. Агрегаты вальцов с длиной рабочей части валков свыше 800 мм должны изготовляться с общим приводом правого и левого исполнений или с приводом, расположенным посередине.

2.3. Конструкция вальцов должна обеспечивать механизированное и ручное регулирование зазора между валками в требуемом диапазоне.

Допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 100 мм только с ручным регулированием зазора.

По требованию потребителя допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 800 мм с ручным регулированием зазора.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Механизмы регулирования зазора между валками должны иметь указатели его величины.

2.5. Конструкция лабораторных вальцов с длиной рабочей части валков 200 и 320 мм должна предусматривать установку прибора для определения распорных усилий.

2.6. Конструкция вальцов типов См, См-Пд, Пд с диаметром рабочей части валков 660 мм и длиной рабочей части валков 1500 и 2100 мм должна предусматривать механизированную регулировку рабочего зазора между валками под нагрузкой без остановки вальцов.

2.7. Конструкция вальцов типов См и Пд с длиной рабочей части валков 630; 800; 1500 и 2100 мм должна предусматривать ножи для срезания резиновой ленты с возможностью их установки с правой или левой стороны вальцов.

2.8. Конструкция вальцов типов См и Пд с длиной рабочей части валков 1500 и 2100 мм должна обеспечивать установку приспособления для перемешивания и охлаждения резиновой смеси.

2.9. Смазка валковых подшипников вальцов с длиной рабочей части валков более 630 мм должна быть централизованной.

2.10. Твердость рабочей поверхности валков с длиной рабочей части 100; 200 и 320 мм должна быть HRC 50...55, валков с длиной рабочей части 630 и 800 мм - HRC 44...55, валков с длиной рабочей части 1500, 2100 мм - HRC 42...55.

2.11. Параметр шероховатости рабочей поверхности валков по ГОСТ 2789:

мкм - для гладких,

мкм - для рифленых на рабочей части валка,

(

) мкм на рифах.

2.12. Фундаментные плиты, станины или траверсы должны иметь базовые обработанные поверхности размером не менее 200х50 мм для установки контрольного прибора при выверке горизонтальности вальцов на фундаменте.

2.13. В фундаментных плитах с внутренними пустотами, подлежащими заполнению бетонной смесью, должны быть предусмотрены отверстия диаметром не менее 70 мм для подачи бетонной смеси во время подливки.

Число и расположение отверстий должны обеспечивать заполнение внутренних пустот.

2.14. Окраска вальцов в собранном виде не должна быть ниже V класса для наружных поверхностей и VI класса для внутренних поверхностей по ГОСТ 9.032. Окраска трубопроводов - по ГОСТ 14202.