ГОСТ 28564-90 Машины и агрегаты холодильные на базе компрессоров объемного действия. Методы испытаний.
ГОСТ 28564-90
Группа Г89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ НА БАЗЕ КОМПРЕССОРОВ
ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ
Методы испытаний
Refrigerating systems using a positive displacement compressors.
Methods of testing
МКС 27.200
ОКП 36 4400
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.90 N 1317
3. ВЗАМЕН ОСТ 26-03-2011-79, ОСТ 26-03-2033-84, ОСТ 26-03-2035-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 8.563.1-97-ГОСТ 8.563.3-97
| Приложение 6 |
9 | |
9 | |
9 | |
5.1, 5.2 | |
12.4 | |
6 | |
1.6.3.5 | |
Вводная часть, приложение 1 | |
4.2 | |
1.1, 1.2.10, 1.3.5, 1.4.4, 1.8.1, 2.3, 2.4, 4.5, приложение 4 | |
10 | |
РД 26-03-52-82 | 12.1 |
РД 26-03-54-82 | 12.1 |
РД 26-03-61-83 | 12.1 |
РД 26-03-64-84 | 12.1 |
РД 26-03-80-89 | 12.1 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2005 г.
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению характеристик холодильных машин и агрегатов (компрессорных, компрессорно-испарительных и компрессорно-конденсаторных) на базе компрессоров объемного действия.
Объем испытаний устанавливается в технических условиях и программах-методиках испытаний на конкретную машину (агрегат).
Термины и определения - по ГОСТ 24393 и приложению 1.
Условное обозначение и единицы измерения физических величин приведены в приложении 2. Схемы испытываемых холодильных машин и диаграммы их холодильных циклов приведены в приложении 3. Допускаются другие варианты исполнения приведенных схем и другие схемы.
При применении автоматизированных систем сбора и обработки информации об испытании алгоритмы и программы расчета на ЭВМ входят в программу и методику испытаний на конкретную машину (агрегат) или оформляются отдельным документом.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
1.1. Испытания компрессорных агрегатов
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 28547. Объем теплотехнических испытаний - в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.2. Методика испытания одно- и двухступенчатых машин и компрессорно-испарительных агрегатов
1.2.1. При испытаниях определяют полезную холодопроизводительность или холодопроизводительность "нетто".
1.2.2. Испытания проводят основным и подтверждающим методами.
1.2.3. Для машин, предназначенных для охлаждения воздуха, и для машин с воздушным охлаждением конденсатора допускается испытание проводить основным методом дважды с повторным выведением на режим.
1.2.4. Основным методом определяется холодопроизводительность по параметрам входа и выхода хладоносителя (воздуха) в испарителе (воздухоохладителе) или по параметрам источника тепла, соединенного с испарителем (воздухоохладителем).
1.2.5. Подтверждающий метод должен отличаться от основного так, чтобы его результаты были получены независимо от результатов основного метода.
1.2.6. Рекомендуемые методы и их возможные комбинации приведены в п.1.5.
1.2.7. Испытания основным и подтверждающим методами по возможности следует проводить одновременно. В случае, когда это невозможно, допускается испытания основным и подтверждающим методами проводить последовательно.
1.2.8. Для низкотемпературных машин при перепаде температур хладоносителя в испарителе менее 3 °С и при температуре хладоносителя на выходе из испарителя ниже минус 30 °С допускается определять холодопроизводительность расчетным методом по массовому расходу хладагента, определенному по тепловому балансу конденсатора (приложение 4, метод С). Измерение проводят дважды с повторным выведением на режим.
Для машин и агрегатов, которые испытывают только у потребителя, допускают расхождение результатов испытания не более 15%.
Для случая, когда испытания проводят двумя методами
За результат испытания принимают холодопроизводительность, полученную основным методом.
Для случая, когда испытания проводят одним методом дважды
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов, полученных при первом и втором испытании.
1.3. Методика испытания компрессорно-конденсаторных агрегатов
1.3.1. При испытании определяют холодопроизводительность "брутто".
1.3.2. Испытание по определению холодопроизводительности проводят по возможности одновременно двумя независимыми методами, которые должны отличаться между собой так, чтобы их результаты были получены независимо друг от друга. Допускается испытания проводить последовательно каждым методом, если невозможно провести одновременно.
1.3.3. Рекомендуемые методы и их возможные сочетания приведены в п.1.5.
для холодопроизводительности до 15 кВт включ. - не более чем на ±4%;
для холодопроизводительности св. 15 кВт - не более чем на ±10%.
Для агрегатов, которые испытывают только у потребителя, допускают расхождение результатов испытания не более чем на 15%.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух методов.
1.4. Методика испытания каскадных машин
1.4.1. При испытании определяют полезную холодопроизводительность или холодопроизводительность "нетто" по испарителю нижнего каскада.
Холодопроизводительность определяют по параметрам входа и выхода хладоносителя в испарителе нижнего каскада (приложение 4, метод А).
1.4.2. Для случая п.1.2.8 допускается определять холодопроизводительность расчетным методом - по массовому расходу хладагента нижнего каскада, определенному по тепловому балансу конденсатора-испарителя (приложение 4, метод С). Массовый расход хладагента определяют по приложению 5.
Результат испытания (п.1.4.1) считают приемлемым, если
1.5. Методы испытаний
1.5.1. Для испытания по определению холодопроизводительности используют следующие методы:
А - на основе измерений, проводимых по хладоносителю в испарителе;
В - на основе измерения тепловой нагрузки на испаритель;
С - по массовому расходу хладагента, определенному по тепловому балансу конденсатора, охлаждаемого водой без испарения;
D1 - по массовому расходу хладагента, измеренному расходомером пара хладагента на всасывающем трубопроводе.
Примечание. Метод рекомендуется для машин с воздухоохладителями и/или воздушными конденсаторами и для компрессорно-конденсаторных агрегатов;
D2 - по массовому расходу хладагента, измеренному расходомером пара хладагента на нагнетательном трубопроводе.
Примечание. Метод рекомендуется для машин с воздухоохладителями и/или с воздушными конденсаторами и для компрессорно-испарительных агрегатов.
D3 - по массовому расходу хладагента, измеренному расходомером жидкого хладагента;
Е - по полному тепловому балансу стенда (машины).
Примечания:
1. Метод рекомендуется для машин и для компрессорно-испарительных агрегатов.
F (косвенный) - по массовому расходу хладагента, определенному по тарированному компрессору, работающему в эталонной системе. Для машин с промподводом метод не применяют;
G - по калориметру, работающему как испаритель.
Примечание. Метод применяют для компрессорно-конденсаторных агрегатов холодопроизводительностью до 20 кВт.
Описания методов даны в приложении 4.
1.5.2. Методы испытания машин и компрессорно-испарительных агрегатов.
При испытании машин для охлаждения жидкости метод А является предпочтительным, при этом метод В может быть использован в качестве подтверждающего.
При испытании машин для охлаждения воздуха предпочтительным является метод В.
Рекомендуемое сочетание методов приведено в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
Тип оборудования | Вид охлаждения конденсатора | Основной метод | Подтверждающий метод |
Машина для охлаждения жидкости | Водяное | А, В | С, D1, D2, D3, Е, F |
| Воздушное | А, В | D1, D2, D3, F |
Машина для охлаждения воздуха | Водяное | А, В | С, D1, D2, D3, Е, F |
| Воздушное | А, В | D1, D2, D3, F |
Компрессорно-испарительный агрегат | Водяное | А, В | С, D2, D3, Е, F |
| Воздушное | А, В | D1, D2, D3, F |
1.5.3. Методы испытания компрессорно-конденсаторных агрегатов
Рекомендуемое сочетание методов испытания компрессорно-конденсаторного агрегата приведено в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
Вид охлаждения конденсатора | Метод I | Метод II |
Водяное | G | С, D1, D2, D3, F |
| А | С, D1, D2, D3, F |
| В | С, D1, D2, D3, F |
| С | А, В, D1, D2, D3, F, G |
| D1 | А, В, С, D3, F, G |
Воздушное | G | D1, D2, D3, F |
| А | D1, D2, D3, F |
| В | D1, D2, D3, F |
| D1 | А, В, D3, F, G |
Метод А применяют, если агрегат дополняется испарителем для охлаждения жидкости.
1.6. Основные условия испытания машин и агрегатов
1.6.1. Холодопроизводительность машин и агрегатов следует определять во всем диапазоне рабочих температур охлаждаемой среды с интервалом (5±2,5) °С или на номинальном режиме и режиме максимальной и минимальной производительности при спецификационных значениях температуры и расхода охлаждающей среды. Температуру конденсации устанавливают в пределах ±2 °С от указанной в программе испытания.
Режимы, при которых определяют номинальную холодопроизводительность, устанавливают в НТД на конкретную машину (агрегат).
Проверку на режимах минимальной производительности допускается осуществлять за счет дросселирования паров хладагента на входе в компрессор до давления, заданного программой испытаний.
1.6.2. Холодопроизводительность машин для охлаждения воздуха определяют на сухом режиме без влаговыпадения и инееобразования.
1.6.3. Испытания проводят в установившемся режиме, при котором параметры, влияющие на результаты испытания, не выходят за пределы, установленные в пп.1.6.3.1-1.6.3.5.
1.6.3.1. При испытании машин, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры. Отклонения этих параметров от их среднеарифметических значений, полученных по результатам измерений, должны быть не более:
|
|
температура жидкого хладоносителя на выходе из испарителя | ±0,2 °С |
температура воздуха (газа) на входе в воздухоохладитель | ±1 °С |
температура охлаждающей среды на входе в конденсатор: |
|
воды | ±0,3 °С |
воздуха | ±1 °С |
массовый расход жидкого хладоносителя | ±2% |
массовый расход воздуха через воздухоохладитель | ±4% |
массовый расход воды в конденсаторе | ±2% |
массовый расход воздуха в конденсаторе | ±4% |
1.6.3.2. При испытании компрессорно-испарительных агрегатов, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры. Отклонения этих параметров от их среднеарифметических значений, полученных по результатам измерений, должны быть не более:
|
|
температура жидкого хладоносителя на выходе из испарителя | ±0,2 °С |
температура хладагента перед регулирующим вентилем | ±2 °С |
давление хладагента на выходе из компрессора | ±2% |
давление хладагента перед регулирующим вентилем | ±2% |
массовый расход жидкого хладоносителя | ±2% |
1.6.3.3. При испытании компрессорно-конденсаторных агрегатов, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры и отклонения этих параметров от их среднеарифметических значений, полученных по результатам измерений, должны быть не более:
|
|
температура перегретых паров хладагента на входе в компрессор | ±3 °С |
давление перегретых паров хладагента на входе в компрессор | ±1% |
давление кипения хладагента (для двухступенчатых агрегатов соответствует давлению паров хладагента на всасывании первой ступени) | ±1% |
температура охлаждающей среды на входе в конденсатор: |
|
воды | ±0,3 °С |
воздуха | ±1 °С |
массовый расход охлаждающей среды в конденсаторе: |
|
воды | ±2% |
воздуха | ±4% |
При испытании компрессорно-конденсаторного агрегата в составе машины, в которую он входит, требования к установившемуся режиму - по п.1.6.3.1.В этом случае давление и температуру хладагента на входе в компрессор принимают как средние за цикл их колебания.
1.6.3.4. Для машин и агрегатов на базе компрессоров с внешним приводом должна измеряться частота вращения вала компрессора с отклонением ±1% от среднеарифметического значения, полученного по результатам измерений. Установленная частота вращения не должна отличаться от номинальной более чем на ±10% для машин и агрегатов с поршневыми компрессорами и на ±3% - для остальных.
1.6.3.5. Для машин и агрегатов на базе компрессоров с встроенным электродвигателем должно измеряться напряжение электросети, которое не должно отличаться от номинального более чем на ±3%.
Допускается проводить испытания при большем колебании напряжения при условии определения частоты вращения вала компрессора (по измеренному коэффициенту скольжения в соответствии с ГОСТ 7217), которая не должна отличаться от установленной при испытании более чем на ±1%.
1.6.3.6. Для машин и агрегатов, которые могут быть испытаны только у потребителя, допускается увеличение отклонения параметров по сравнению с приведенными в пп.1.6.3.1-1.6.3.4, при условии выполнения требований пп.1.2.9, 1.3.4 и 1.4.3.
1.6.4. Машины и агрегаты на месте эксплуатации испытывают после выполнения пуско-наладочных работ в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. Машина или агрегат должны обеспечивать поддержание температуры хладоносителя, соответствующей специфике данного эксплуатирующего предприятия, но в пределах технических условий на данную машину или агрегат.
1.6.5. В соответствии с указаниями программы испытаний могут измеряться:
температура воды на входе и выходе из рубашки компрессора и маслоохладителя,
расход воды через рубашку компрессора и маслоохладителя.
1.6.6. До начала измерений машина или агрегат должны проработать не менее 1 ч в установившемся режиме.
1.6.7. На каждом режиме проводят не менее 5 измерений через 15-30 мин.
При применении автоматизированных систем снятия показаний и обработки результатов испытаний интервалы между измерениями могут быть уменьшены. Их определяют временем, необходимым для автоматического снятия показаний. При этом интервалы между измерениями должны быть не менее 2 мин.
За величину определяемого параметра принимают среднеарифметическое значение ряда последовательных показаний, полученных в ходе испытаний на данном режиме.
1.7. Общие правила проведения испытаний
1.7.1. Для проведения испытаний компрессорно-испарительный агрегат дополняют до холодильной машины стендовым конденсатором или конденсатором потребителя (приложение 3, пп.1-8), компрессорно-конденсаторный агрегат - стендовым испарителем или калориметром, работающим как испаритель, или испарителем потребителя (приложение 3, пп.1 и 2).
1.7.2. Испытания следует проводить на стенде, обеспечивающем получение и поддержание требуемых величин согласно настоящему стандарту, техническим условиям и программам.
1.7.3. Наружные поверхности на стороне низкого давления, кроме камерных воздухоохладителей, должны быть изолированы в тех случаях, когда расчетный тепловой поток в окружающую среду или из окружающей среды может превышать 5% измеряемого теплового потока.
1.7.4. Во время испытаний рекомендуется контролировать отсутствие пара в жидкостной линии перед регулирующим вентилем. На трубопроводах жидкого холодильного агента перед регулирующим вентилем следует устанавливать смотровое стекло для наблюдения за потоком холодильного агента.
1.7.5. Давление и температуру на линии нагнетания и всасывания следует измерять в одной и той же точке, находящейся на прямом участке трубопровода на расстоянии 300 мм от фланца нагнетательного или всасывающего патрубка компрессора, если программа-методика не предусматривает другого расположения приборов. Места измерения давления и температуры должны быть указаны в методике и протоколе испытаний. Допускается давление и температуру нагнетания или всасывания измерять после нагнетательного и перед всасывающим вентилями.
1.7.6. Систему трубопроводов и аппаратов (стенда) следует испытывать на плотность давлением, равным расчетному, т.е. максимально возможным при эксплуатации стенда и на прочность давлением, равным 1,3 расчетного давления.
Аппараты, входящие в состав стендов, должны проходить периодическое освидетельствование в соответствии с действующими "Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора в пределах их действия.
1.7.7. Машины и испытательные стенды должны быть проверены на отсутствие неконденсирующихся газов. Критерием оценки наличия или отсутствия неконденсирующихся газов при испытании выбирают разность между давлением насыщения холодильного агента, определенным непосредственным измерением в конденсаторе, и давлением насыщения, определенным по температуре охлаждающей среды, подаваемой в конденсатор. Разность не должна превышать 0,01 МПа. Измерения проводят не ранее чем через 2 ч после остановки машины. Охлаждающая среда в конденсатор подается непрерывно в течение этого времени.
Остатки неконденсирующихся газов (воздуха) из системы удаляют продувкой хладагентом или сбросом из паровой полости конденсатора.
1.7.8. Масса и качество холодильного агента и масла в машине (агрегате) во время испытания должны быть в соответствии с требованиями технических условий и эксплуатационной документации.
1.7.9. В калориметрах проверяют электрическую изоляцию. Сопротивление электрической изоляции нагревателей калориметра должно быть не менее 50 МОм.
1.7.10. Для определения холодопроизводительности машин с камерными воздухоохладителями воздухоохладитель помещают в калориметрическую или холодильную камеру потребителя.
1.7.11. Для получения надежных результатов измерений на "сухом" режиме в камере или в воздушном контуре замкнутого типа перед проведением испытаний должна быть проведена осушка воздуха. "Точка росы" воздуха должна быть на 2 °С ниже предполагаемой температуры кипения или воздух охлаждают до температуры, обеспечивающей невыпадение влаги и инея во время испытаний. Осушение может быть произведено, например, путем предварительной работы при более низких температурах кипения и отвода конденсата или оттаявшей влаги.
1.7.12. Методы определения расхода и температуры воздуха на входе в воздухоохладитель или конденсатор, используемые для определения холодопроизводительности, приведены в приложении 6.
1.8. Требования к измерительным приборам
1.8.1. Требования к приборам для измерения температуры хладагента, хладоносителя, воды и воздуха, давления хладагента, атмосферного давления, расхода хладагента, хладоносителя и воды, частоты вращения вала компрессора, электрических измерений - в соответствии с ГОСТ 28547.
1.8.2. Для измерения скорости воздуха используют приборы с погрешностью измерения не более:
для крыльчатых анемометров (диапазон измерения 0,3-3,0 м/с)
для чашечных анемометров (диапазон измерения 1,0-15,0 м/с)
Допускается применение других измерительных приборов с погрешностями, не превышающими приведенные.
1.8.3. Для измерения влажности воздуха используют термометры с погрешностью измерения не более:
|
|
при температуре воздуха (газа) выше 0 °С - температура по мокрому и сухому термометрам | ±0,1 °С |
температура "точки росы" | ±2 °С |
1.8.4. При перепаде температур хладоносителя (воздуха) на входе и выходе из испарителя (воздухоохладителя) или охлаждающей среды в конденсаторе больше 3 °С для жидкости и 5 °С - для воздуха допускается применение менее точных приборов при условии обеспечения сходимости результатов в соответствии с пп.1.2.9, 1.3.4 и 1.4.3.
1.8.5. Приборы, применяемые для измерения тех параметров, которые не используют для определения холодопроизводительности, могут иметь меньшую точность, чем указано в настоящем стандарте.
1.9. Обработка результатов
1.9.1. Источник термодинамических свойств должен быть представлен в отчете об испытании. Энтальпии хладагента определяют по таблицам термодинамических свойств ГСССД по измеренным температуре и абсолютному давлению.
При отсутствии таблиц ГСССД на новые хладагенты применение таблиц согласовывается с головной организацией по госиспытаниям холодильного оборудования.
1.9.3. Температуру кипения и конденсации определяют по абсолютным давлениям насыщенных паров хладагента.
1.9.4. Расчетные формулы для определения холодопроизводительности и массового расхода хладагента приведены в приложении 4.
1.9.5. Если частота вращения вала компрессора или частота тока при испытании отличается от номинальной более чем на 1% при расчете холодопроизводительности вводят поправочный коэффициент, равный отношению номинальной частоты вращения или частоты тока к частоте вращения или частоте тока, при которой проведены испытания.
1.10. Протокол испытаний
Содержание протокола приведено в приложении 7.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ
2.1. Мощность измеряют одновременно с измерением холодопроизводительности.
2.2. Мощность измеряют на клеммах всех электродвигателей, входящих в холодильную машину или агрегат. За результат принимают среднюю величину результатов измерений.
2.3. Требования к измерительным приборам - по ГОСТ 28547.
2.4. Погрешность измерения мощности рассчитывают по аналогии с расчетом погрешности определения холодопроизводительности в соответствии с ГОСТ 28547.
2.5. Если частота вращения вала компрессора при испытании отличается от номинальной более чем на 1%, при расчете мощности вводят поправочный коэффициент, равный отношению номинальной частоты вращения к частоте вращения, при которой проведены испытания.
2.6. Значение мощности и расчетной погрешности записывают в протокол испытаний (см. приложение 7).
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Значение удельной холодопроизводительности записывают в протокол испытаний (см. приложение 7).
4. ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ
4.1. Герметичность сборочных единиц, машин и агрегатов должна быть проверена одним из нижеперечисленных методов, установленных в конструкторской документации, НТД, программе и методике испытаний:
4.1.1. Испытательным давлением воздуха (азота) под уровнем прозрачной воды с температурой выше 12 °С в ванне, имеющей подсвет;
4.1.2. Испытательным давлением смеси холодильного агента с воздухом (азотом) под уровнем прозрачной воды с температурой выше 12 °С в ванне, имеющей подсвет;
4.1.3. Испытательным давлением холодильного агента под уровнем прозрачной воды в ванне, имеющей подсвет;
4.1.4. Испытательным давлением воздуха (азота) с выдержкой в течение определенного промежутка времени;
4.1.5. Испытательным давлением воздуха (азота) с обмыливанием мест соединений (разъемов) изделий;
4.1.6. Испытательным давлением холодильного агента с проверкой течеискателями, галоидными лампами мест соединений изделий;
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.