Технические условия ТУ 102-300-81 Утяжелители сборные железобетонные охватывающего типа УБО.
ТУ 102-300-81
Группа Ж33
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
"ВНИИСТ"
ОКП 585321
|
УТВЕРЖДАЮ |
Начальник Главного научно-технического управления Миннефтегазстроя Н.И.Курбатов |
УТЯЖЕЛИТЕЛИ СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ОХВАТЫВАЮЩЕГО ТИПА УБО
Технические условия
(с изменениями N 1-9)
Срок действия до 01.11.1996 г.*
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
| Директор ВНИИСТа
|
Управление развития строительной индустрии и производства ТНП |
| Р.М.Шакиров |
В.А.Дробязко 28.08.1990 г. |
| Заведующий отделом балластирующих конструкций (ОКТ) ВНИИСТ Х.К.Мухаметдинов |
|
| Заведующий лабораторией балластировки и закрепления трубопроводов ОКТ ВНИИСТ
В.Е.Поляков |
|
| Заведующий лабораторией спецбетонов и бетонных покрытий ОКТ ВНИИСТ В.Х.Прохоров |
ВНЕСЕНЫ: Именение N 10, утвержденное 16.12.1991 начальником отдела научно-технического развития, экологии и качества концерна "Нефтегазстрой" Н.И.Курбатовым; Изменение N 11, утвержденное 30.06.1993 начальником отдела научно-технического развития, экологии и качества АО "Роснефтегазстрой" Н.И.Курбатовым; Изменение N 12, утвержденное 01.01.1994 Начальником Управления научно-технического прогресса и экологии РАО "Газпром" А.Д.Седых; Изменение N 13, утвержденное 01.01.1996 Начальником Управления научно-технического прогресса и экологии РАО "Газпром"; Изменение N 14, утвержденное 15.10.2003 Вице-президентом ОАО "ВНИИСТ" У.Н.Сабировым
Соединительные пояса следует изготавливать из долговечных в грунтовых условиях полиэфирных технических тканей по техдокументации ВНИИСТа.
Обозначение утяжелителей состоит из буквенного выражения УБО - утяжелитель бетонный охватывающий; СП - соединительный пояс.
(Измененная редакция, Изм. N 11, 12).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требования к железобетонным блокам УБО
1.1. Форма, основные размеры и масса блоков должны соответствовать проекту N 999 Б с изменениями ВНИИПКспецстройконструкция, табл.1, рис.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка груза | Диаметр трубо- провода, мм | Габаритные размеры, мм | Объем груза, м | Масса груза, т | Максимальная величина балластирующей способности груза, тс | Код ОКП | |||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||
УБ0-1420 | 1420 | 1600 | 800 | 1200 | 600 | 265 | 150 | 680 | 600 | 200 | 200 | 1,89 | 4,347 3,783 | 2,447 | 5853210587 |
УБ0-1220 | 1220 | 1400 | 700 | 1350 | 600 | 265 | 150 | 600 | 550 | 200 | 200 | 1,85 | 4,253 3,701 | 2,407 | 5853210588 |
УБ0-1020 | 1020 | 1100 | 500 | 1500 | 550 | 240 | 150 | 435 | 450 | 200 | 200 | 1,47 | 3,378 2,938 | 1,903 | 5853210589 |
УБ0-530 | 530 | 700 | 400 | 1000 | 300 | 137 | 100 | 310 | 250 | 250 | 120 | 0,36 | 0,834 0,725 | 0,471 | 5853210592 |
Примечание. При применении пескобетона масса элементов пересчитана в зависимости от объемной массы песчаного бетона. В числителе указана масса элементов при 2,3 т/м , в знаменателе при 2,0 т/м . |
Рис.1. Утяжелитель УБО
1.2. Допустимые отклонения от проектных размеров указаны в табл.2.
Таблица 2
|
|
Наименование показателей | Допустимые отклонения, мм |
Для блоков УБО |
|
Пo габаритам изделия: |
|
по длине | ±10 |
по толщине | ±5 |
по высоте | ±5 |
По смещению положения монтажных петель | ±5 |
По смещению положения крюков для соединительного пояса | ±5 |
По толщине защитного слоя бетона | ±5 |
Для соединительных поясов (СП) |
|
По длине | +10 |
По ширине | +5 |
1.5. Марки бетона утяжелителей по морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать п.2а табл.9 СНиП 2.03.01-84* для III класса сооружений по степени ответственности, за исключением утяжелителей, предназначенных для районов с коррозионно-активными грунтами.
Утяжелители, которые должны эксплуатироваться в коррозионно-активных средах, следует изготавливать из бетона в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
1.7. Бетон, применяемый для изготовления утяжелителей, должен соответствовать ГОСТ 26633.
1.8. Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178.
1.9. Заполнители для бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268*, ГОСТ 10260**, ГОСТ 8736 и ГОСТ 8267. Допускается применение золошлаковой смеси тепловых электростанций в соответствии с требованиями ГОСТ 25592, предъявляемыми к смеси класса А вида I.
1.11. Бетонная смесь должна отвечать требованиям ГОСТ 7473.
1.12. Для улучшения свойств бетона, снижения расхода цемента и уменьшения водопотребности бетонной смеси следует применять химические добавки по ГОСТ 24211, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и технических условий.
1.13. Поставку утяжелителей потребителю следует производить после достижения требуемой отпускной прочности бетона, которая должна быть не ниже 70% проектной марки. Для бетона класса В 7,5 в холодный период года отпускная прочность должна быть не ниже 90%.
1.14. Качество поверхностей блоков, соприкасающихся в работе с изоляцией труб, должно соответствовать категории А-4 по ГОСТ 13015.0*.
1.15. Допускаются на наружной поверхности бетона утяжелителя раковины диаметром до 20 мм, глубиной до 10 мм и местные наплывы высотой не более 10 мм.
Откол бетона ребер допускается на длине 1 м, глубиной не более 15 мм, протяженностью не более 100 мм.
1.16. Трещины в бетоне не допускаются, за исключением усадочных, технологических шириной до 0,1 мм для агрессивных сред и 0,2 мм - для неагрессивных сред.
1.17. Арматурная сталь должна отвечать требованиям:
сталь горячекатаная круглая гладкого профиля класса AI - ГОСТ 5781, ГОСТ 380;
сталь горячекатаная круглая периодического профиля класса АIII - ГОСТ 5781.
В качестве рабочей арматуры допускается применять проволоку Вр-1; Вр-2 по ГОСТ 6727.
1.18. Монтажные петли должны изготавливаться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса AI марки ВСт3сп2 по ГОСТ 380.
Металлические детали на блоках изолирует грунтовкой ГТ-760ИН по ТУ 102-340-83 или антикоррозионной пластичной композицией (АПК) по ТУ 102-442.
1.19. Сварная арматура должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
1.20. Стальные формы, применяемые для изготовления железобетонных блоков УБО, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26663.
Требования к металлическим соединительным поясам (СП)
1.21. Размеры и конструкция металлических соединительных поясов должны соответствовать данным проекта N 999 Б ВНИИПКспецстройконструкция, а допустимые отклонения - данным табл.2.
1.22. Для изготовления поясов должна применяться сталь марки ВСт3сп2 по ГОСТ 380.
Допуски по сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 8510 и ГОСТ 103.
1.23. Кромки соединительных поясов не должны иметь заусенцев и шероховатостей, а поверхность - отслаивающейся ржавчины, окалины, следов масла и других загрязнений.
1.24. Сварные швы должны быть очищены от шлака, наплавленный металл не должен иметь видимых при внешнем осмотре трещин, скоплений и цепочек пор, шлаковых включений, а также сужений и перерывов. Не должно быть подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.
1.25. Число наружных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм на длине шва 50 мм не должно превышать 5.
1.26. Защиту соединительных поясов следует выполнять липкой лентой ПВХ-Л по ТУ 102-320 наматыванием с натяжением в два слоя по грунтовке ГТ-760ИН по ТУ 102-340.
Защиту концов пояса необходимо осуществлять антикоррозионной пластичной композицией (АПК) по ТУ 102-442 путем обмазки после установки утяжелителя на трубопровод.
Требования к мягким силовым поясам (МСП)
1.27. Мягкий силовой пояс (МСП) должен изготавливаться из прямоугольной заготовки ткани ТБГ-360 по ТУ 2281-113-00204027-2000 с размерами в зависимости от диаметра балластируемого трубопровода. Общий вид пояса представлен на рис.2, а его параметры и размеры - в таблице 3. Масса пояса не более 1250 г. При изготовлении МСП накладной шов расположить в средней части силового пояса, а продольную строчку расположить по сторонам накладного шва.
Рис.2. Общий вид пояса МСП:
1 - строчка "а"; 2 - накладной шов; 3 - строчка "с"; 4 - накладной шов; 5 - продольная строчка "б"
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр трубо- провода, мм | Параметры и размеры МСП, мм | Применяемый материал ТУ 2281-113-00204027-2000 | Количество строчек, шт. | ||||||
| А | Б | В | Г | Д | Е | Ж |
|
|
1420 | 2350 | 100 | 500 | 30 | 300 | 750 | 5100 | ТБГ-360 | 20 |
1220 | 2100 | 100 | 500 | 30 | 300 | 750 | 4500 | ТБГ-360 | 20 |
1020 | 1900 | 100 | 500 | 30 | 300 | 750 | 4100 | ТБГ-360 | 20 |
820 | 1500 | 100 | 500 | 30 | 300 | 500 | 3300 | ТБГ-360 | 14 |
720 | 1400 | 100 | 500 | 30 | 300 | 500 | 3100 | ТБГ-360 | 14 |
530 | 1100 | 100 | 500 | 30 | 300 | 500 | 2500 | ТБР-360 | 10 |
Примечание. Допуски на размеры пояса МСП устанавливаются следующие: для размеров Б и Е - ±5 мм; Г и В - ±10 мм; Д - ±5 мм. |
(Измененная редакция, Изм. N 11, 14).
1.28. изготовлять МСП следует на промышленных швейных машинах классов 23, 48, 87 или аналогичных, позволяющих скрепить использованный материал. Рекомендуется применять швейные иглы N 170-250 и нитки N 0-5, шаг стежка 3-5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 11).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Бетонные блоки УБО и соединительные пояса должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1*, ГОСТ 10922 и настоящих Технических условий.
2.2. Приемка производится партиями. В состав партии бетонных блоков входят изделия одной марки, последовательно изготовленные одним предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества. Размер партии устанавливается в количестве не более 500 шт.
2.3. При приемке контролируется:
для железобетонных блоков: внешний вид, геометрические размеры, положение монтажных петель и арматуры, прочность и объемная масса бетона, масса изделия, морозостойкость бетона;
для металлических соединительных поясов - качество изоляции;
для мягких силовых поясов: внешний вид и конструкция изделия, размеры, конструкция швов, количество и качество проложенных строчек на накладном шве, размеры накладного шва, наличие строчек "а", "б", "с" (см. рис.2), марка текстильного материала, использованные швейные нитки.
2.4. Размеры изделий следует определять с точностью до 1 мм.
Для измерения линейных размеров могут применяться:
линейки металлические измерительные по ГОСТ 427;
рулетки измерительные металлические 2-го и 3-го класса по ГОСТ 7502.
2.5. Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления бетонов, должны соответствовать требованиям следующих стандартов:
цемент - ГОСТ 310.2-310.5;
песок - ГОСТ 8735;
щебень и гравий - ГОСТ 8269*;
гранулированный шлак - ТУ 67-648;
золошлаковая смесь - ГОСТ 25592.
2.6. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.
2.7. При контроле прочности величина фактической отпускной прочности бетона определяется изготовителем путем испытания серии контрольных образцов, изготовленных из того же бетона, что и изделия, и твердеющих до момента испытания в условиях, аналогичных условиям твердения изделий, но не ранее чем через 4 ч после термообработки. Каждая серия контрольных образцов должна состоять не менее чем из трех образцов, изготовленных из бетона одного замеса.
2.8. Серию контрольных образцов следует изготовлять не реже одного раза в рабочую смену и при каждом изменении состава бетона или материалов для его приготовления. Результаты испытаний серий контрольных образцов распространяются на все изготовленные за рабочую смену изделия из бетона данного состава и твердеющие в аналогичных условиях.
2.9. Допускается определять фактическую прочность бетона неразрушающими методами, предусмотренными ГОСТ 18105.
2.10. Морозостойкость бетона следует определять по требовании заказчика в соответствии с ГОСТ 10060.
2.11. Объемную массу бетона необходимо определять по ГОСТ 12730.1.
2.12. Массу изделий следует определять путем взвешивания изделий с помощью динамометра общего назначения по ГОСТ 13837 или других стандартных приборов.
2.13. Для металлических соединительных поясов при операционном контроле проверяются:
марка стали по сертификату;
допуски по сортаменту, замеряемые штангенциркулем;
соответствие конструкций сварных швов проекту.
2.14. В мягком силовом поясе не допускаются: обрыв нитей основы и утка; порез материала; несвязанные и неоплавленные концы швейных ниток.
2.15. (Исключен, Изм. N 11).
2.16. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия как утяжелителей, так и соединительных поясов требованиям настоящих Технических условий и проекту.
2.17. Для контрольной проверки от каждой партии изделий следует отбирать образцы в количестве 5%, но не менее 3 шт.
2.18. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящих Технических условий, то следует провести повторную проверку удвоенного числа образцов. Если при повторной проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящих Технических условий, то партия изделий приемке не подлежит. В этом случае потребитель имеет право осуществлять приемку поштучно.
3. МАРКИРОВКА
3.1. Маркировка утяжелителей должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.
3.3. Марка изделия из бетона на основе шлака цветной металлургии должна быть обозначена индексом "Ш".
3.4. Маркировку следует наносить на одной из боковых поверхностей бетонного блока несмываемой краской с помощью трафарета или штампа:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
марка изделия;
дата изготовления;
штамп технического контроля;
масса изделия.
3.5. Утяжелители должны поставляться партиями и сопровождаться паспортом, в котором указываются:
наименование и адрес изготовителя;
номер и дата выдачи паспорта;
наименование и марка изделий;
дата изготовления;
проектная и отпускная марки бетонов;
масса изделия;
номер настоящих ТУ.
3.6. Паспорт должен быть подписан представителем ОТК предприятия-изготовителя.
3.7, 3.8. Маркировку соединительных поясов из технических тканей следует производить штемпельной краской с нанесением на среднюю часть пояса его марки и сокращенного наименования изготовителя.
Пример маркировки: МСП-1420, Н1Щ "МиК".
3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 12).
3.9. При изготовлении бетонных блоков и соединительных поясов на разных предприятиях допускается отдельная поставка блоков и поясов по спецификации заказчика.
4. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
4.1. Железобетонные блоки необходимо хранить рассортированными по маркам в штабелях на складских площадках с выровненным плотным основанием.
4.2. Нижний ряд утяжелителей укладывают на ровном бетонном основании без прокладок. Последующие ряды укладывают на прокладки, расположенные у технологических петель. Толщина прокладок должна превышать высоту выступающих петель на 20 мм. Изделия укладывают в штабеля высотой в три ряда, маркировкой в сторону прохода.
4.3. Соединительные металлические пояса хранят в контейнерах рассортированными по маркам. Отгрузка их потребителю должна предусматривать соблюдение условий, обеспечивающих сохранность антикоррозионного покрытия.
4.4, 4.5. Соединительные пояса из технических тканей упаковывают в пачки по десять штук, перевязывая их не менее, чем в двух местах по длине пачки тесьмой или шнуром из полиамидных или полиэфирных нитей (с разрывной нагрузкой не менее 20 кг) в два оборота с усилием натяжения не менее 20 кг.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 12).
4.6. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поясов документом, на котором указано: наименование предприятия-изготовителя, тип силового пояса, номер партии, марка применяемого текстильного материала, дата отгрузки, марка и номер швейных ниток.
4.7. Пояса МСП должны храниться в упакованном виде на складских площадках на поддонах в штабелях высотой не более 2,5 м и защищены от попадания прямых солнечных лучей.
4.8. Пояса МСП транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 12).
4.9. Погрузку (разгрузку) бетонных блоков на транспортные средства следует производить за технологические петли.
4.10. Транспортировать утяжелители железнодорожным транспортом необходимо в соответствии со схемами погрузки, утвержденными в установленном порядке. Схемы разрабатываются заводом-изготовителем утяжелителей в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР.
4.11. При хранении и транспортировке железобетонных блоков не допускается прогибать монтажные петли.
5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие утяжелителей требованиям настоящих Технических условий и рабочих чертежей при соблюдении потребителем условий хранения и применения их по назначению.
5.2. Потребитель имеет право предъявить претензии к качеству полученной продукции в соответствии с Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству.
5.3. Гарантийный срок хранения мягких силовых поясов в закрытых складах - 12 мес со дня изготовления.
6. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ
6.1. Навешивание утяжелителей на трубопровод производят в собранном виде (с закрепленными поясами) посредством специальных траверс (рис.3).
Рис.3. Схема установки утяжелителей на трубопровод
6.2. Перед установкой утяжелителей на трубопровод под соединительные пояса следует укладывать коврики из двух слоев защитной обертки шириной 500 мм. Длина ковриков должна обеспечивать свисание его концов на 200 мм с обеих сторон ниже горизонтального диаметра трубопровода.
На участках трубопроводов, получающих в процессе эксплуатации возвратно-поступательные перемещения трубопровода в грунте величиной не более 100 мм, при ширине пояса не менее 150 мм (Б, рис.2) применение защитных ковриков под МСП не требуется.
(Измененная редакция, Изм. N 11).
6.3. Установку утяжелителей на трубопровод необходимо производить осторожно, без рывков и качаний, чтобы исключить возможность повреждения изоляции трубопровода.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны ссылки в ТУ*
|
|
| |
Полоса стальная горячекатаная. Сортамент | |||
ГОСТ 310.2-310.5 | Цементы. Методы испытаний | ||
Сталь углеродистая, обыкновенного качества, марки и общие требования | |||
Линейки измерительные металлические | |||
Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения разрывных характеристик при растяжении | |||
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций | |||
Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия | |||
Смеси бетонные. Технические условия | |||
Рулетки измерительные металлические | |||
Щебень из природного камня для строительных работ. Технические условия | |||
Щебень из природного камня, гравий и щебень из гранита для строительных работ. Методы испытаний | |||
| |||
Сталь прокатная угловая неравнополочная. Сортамент | |||
Песок для строительных работ. Методы испытаний | |||
Песок для строительных работ. Технические условия | |||
Бетоны. Методы определения морозостойкости | |||
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия | |||
Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение | |||
Щебень из гравия для строительных работ. Технические условия | |||
| |||
Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителю | |||
| |||
Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний | |||
Бетоны. Методы определения плотности | |||
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования | |||
| |||
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Правила приемки | |||
| |||
Динамометры общего назначения. Технические условия | |||
Бетоны. Правила контроля прочности | |||
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Условные обозначения (марки) | |||
Добавки для бетонов. Классификация | |||
Смесь золошлаковая тепловых теплостанций для бетона. Технические условия | |||
Бетон тяжелый. Технические условия | |||
Пакеты транспортные. Формирование на плоских поддонах. Общие технические требования | |||
Бетонные и железобетонные конструкции | |||
| |||
Защита строительных конструкций от коррозии |
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изменение | Номера листов (страниц) | N Документа | Подпись | Дата | Срок введения изменения | |||
| измененных | замененных | новых | аннулированных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|