Технические условия УК 39-201-89 Ротор Р-700. Технические условия на капитальный ремонт.
Министерство нефтяной и газовой промышленности
Группа Г43
|
|
| УТВЕРЖДАЮ |
| Начальник Управления по эксплуатации энергомеханического оборудования В.А.Романов
05.12.1989 |
РОТОР Р-700
Технические условия на капитальный ремонт
УК 39-201-89
|
|
|
СОГЛАСОВАНО
Главный инженер Нижневартовской ЦБПО по ПРБО П.Н.Борисенко
16.11.1989 |
|
Заместитель директора СПКТБ Главмаша
Ю.М.Бухвостов
10.11.1989 |
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия (в дальнейшем - ТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем - ремонт) ротора Р-700 (в дальнейшем - ротора).
Общий вид ротора приведен на рисунке.
РОТОР Р-700
Рис.
Ротор предназначен для вращения бурильной колонны при роторном бурении, для закрепления ее от проворачивания реактивным моментом при турбинном бурении, а также для поддержания на весу колонны бурильных или обсадных труб при их свинчивании и развинчивании.
ТУ являются обязательными для всех предприятий Министерства нефтяной промышленности, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.
ТУ разработаны на основе:
1) рабочей конструкторской документации;
2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";
3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях Министерства нефтяной промышленности;
4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт;
5) ТУ 39-20-001-87 "Буровое, нефтепромысловое оборудование, автотракторная техника и спецагрегаты на ее базе капитально отремонтированные".
ТУ состоят из двух частей:
часть I "Общие технические требования";
часть II "Специальные требования к составным частям".
ЧАСТЬ I
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сдача ротора в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями ТУ 39-20-001-87 "Буровое, нефтепромысловое оборудование, автотракторная техника и спецагрегаты на ее базе капитально отремонтированные ".
1.2. Правила приемки в ремонт
1.2.1. Ротор принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с ротором документов (см. приложение 10) и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться техническое состояние ротора, обнаруженные дефекты и соответствие комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификаций рабочих чертежей.
В случае обнаружения некомплектности исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в 10-дневный срок со дня получения извещения доукомплектовать ротор.
1.2.2. На сдаваемом в ремонт роторе не должно быть деталей, отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.
1.2.3. В ремонт не принимается ротор, имеющий неисправимые дефекты стола.
1.2.4. Допускается:
1) сдавать ротор с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска;
2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.
1.2.5. Ротор должен быть:
1) очищен от загрязнений;
2) предохранен от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие, в отверстие горловины вставлена пробка из дерева.
1.2.6. Ротор, имеющий на корпусе более одного номера, в ремонт не принимается.
Примечание. Ротор должен иметь один ремонтный номер, нанесенный ремонтным предприятием.
1.2.7. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта ротора заказчик обязан в 5-дневный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний исполнитель (ремонтное предприятие) вправе списать ротор.
1.2.8. Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт ротора устанавливаются договорными обязательствами.
1.3. Подготовка к дефектации и ремонту
1.3.1. Разборка, мойка и подготовка ротора к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.
1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.
1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
1.3.4. При дефектации ротора ремонтным предприятием должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).
1.3.5. Результаты проверки деталей, подлежащих дефектоскопии, должны быть занесены в акт проверки деталей дефектоскопией (приложение 7).
1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений
1.4.1. Ремонт ротора должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.
1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями чертежей и настоящих ТУ.
1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:
1) замена марок материалов материалами, не ухудшающими качества изделий;
2) замена видов заготовок (штамповки, отливки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.
Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.
1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:
1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;
2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;
3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;
4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 прибором ГОСТ 23677-79;
5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79. Методы контроля согласно рабочим чертежам и технологическим процессам.
1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670-83*.
1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.
1.4.7. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81* 6Н - для гаек, 6g - для болтов. Сбег резьб - ГОСТ 10549-80.
1.4.8. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.
1.4.9. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами ГОСТ 9467-75 или наплавочной ГОСТ 10543-82* и сварочной ГОСТ 2246-70 проволоками (согласно рабочим чертежам и технологическим процессам).
1.4.10. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.
1.4.11. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами), должны быть гладкими, без отслоений и трещин.
1.4.12. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие замены по ТУ (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распрессовывания пары) следует относить к одной детали, так как другая, сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.
1.4.13. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.
Допускается применение плазменной и газопламенной наплавки, напыление поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.
1.4.14. При ремонте ротора разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.
2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ
2.1. Отремонтированный ротор должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.
2.2. Основные параметры и размеры
|
|
2.2.1. Диаметр отверстия в столе ротора
| (700  ) мм |
2.2.2. Допустимая статическая нагрузка на стол ротора
| 5 МН (500 тс) |
2.2.3. Статический крутящий момент на столе ротора
| 8000 кгс·м |
2.2.4. Частота вращения стола ротора, не более
| 4,2 с  (250 об/мин) |
2.2.5. Передаточное число от приводного вала до стола ротора
| 3,61 |
2.2.6. Габаритные размеры:
|
|
длина
| 2272 мм |
ширина
| 1545 мм |
высота
| 680 мм |
2.2.7. Масса | 4700 кг |
2.3. Боковой зазор на большем диаметре зубчатой передачи должен быть в пределах 0,34-0,87 мм. Регулировка должна производиться с помощью регулировочного кольца и прокладок.
2.4. Пятно контакта должно быть не менее 50% от длины и высоты зуба.
3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА
3.1. Отремонтированный ротор должен быть принят отделом технического контроля по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.
3.2. При внешнем осмотре проверяется:
1) внешний вид и качество сборки;
2) надежность крепления деталей;
3) наличие и надежность стопорения болтовых соединений.
3.3. Перед проведением испытаний в ванну зубчатого зацепления должно быть залито 35 л масла, в ванну приводного вала - 20 л.
Масло индустриальное общего назначения по ГОСТ 20799-88.
1) отсутствие течи масла;
2) плавность работы зацепления;
3) нагрев масла не более 70 °С.
После обкатки масло должно быть слито.
3.5. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний, должны быть устранены, после чего ротор предъявляется к сдаче вновь.
3.6. Результаты проверки и испытаний ротора должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.
3.7. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях ротора.
3.8. По двухстороннему соглашению между ремонтным предприятием и заказчиком допускается обкатку и контрольные испытания производить на местах эксплуатации ротора.
4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ
4.1. Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.
4.2. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.
4.3. Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VI классу и группе условий эксплуатации 7/1 по ГОСТ 9.032-74. Категория размещения ротора должна быть 3 по ГОСТ 15150-69.
4.3.1. Покрытие наружных поверхностей должно производиться эмалями ПФ-133 ГОСТ 926-82 и XB-110 ГОСТ 18374-79.
4.3.2. Покрытие внутренних поверхностей, образующих масляную ванну эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-76 или НЦ-132 ГОСТ 6631-74. Цвет покрытия красный.
4.4. Смазка ротора должна производиться индустриальным маслом И-50А ГОСТ 20799-88.
4.5. Полости севанитовых уплотнений должны быть заполнены консервирующей смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-87.
4.6. Консервация ротора должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для группы изделий II, вариант защиты ВЗ-4.
4.7. Срок защиты без переконсервации не менее 2 лет.
При хранении ротора свыше срока действия консервации должна быть произведена переконсервация.
5. КОПЛЕКТНОСТЬ
5.1. Ротор, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями, предусмотренными рабочими чертежами в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации (приложение 1).
5.2. При выпуске из ремонта ротора ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям приложения 10.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. К отремонтированному ротору должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:
1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;
2) заводской ремонтный номер;
3) наименование или шифр изделия;
4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);
5) массу нетто.
6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением, ударным или электроискровым способом.
Примечание. Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена.
6.2. Ротор транспортируется без упаковки железнодорожным, автомобильным или водным транспортом.
Документация, отправляемая с ротором, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к ротору.
6.3. При отправке железной дорогой или морским транспортом на отправляемый ротор должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла. Транспортная маркировка груза по ГОСТ 14192-96.
6.4. Условия транспортирования и хранения ротора по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
7.1. Разборка, сборка, ремонт и испытание ротора должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности" РД 08-200-98, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором РФ 27 ноября 1984 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.
7.2. При контроле методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором 31 марта 1992 года, и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", действующими с 21 декабря 1984 года.
7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.
7.4. Окраска ротора должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.
7.5. Работы по металлопокрытиям при ремонте ротора должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.
7.6. Консервация ротора должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.
7.7. Содержание производственных, рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим управлением.
7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке ротора, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
7.9. Размещение и крепление ротора на подвижном составе должно производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР, 1969, а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.
8. ГАРАНТИИ
8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного ротора требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.
8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 9 месяцев со дня ввода ротора в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
После нормативного срока службы послеремонтный гарантийный срок устанавливает ремонтное предприятие.
8.3. К отремонтированному ротору должен прилагаться гарантийный талон (приложение 8).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
|
|
|
Наименование | Обозначение | Количество, шт. |
Крышка | 14016.45.285 | 1 |
Вал приводной | 14016.45.010-01 (14016.45.010) | 1 |
Крышка | 14016.45.093 | 1 |
Крышка | 14016.45.090 | 1 |
Маслоуказатель | 14016.45.025 (14016.45.025-01) | 1 |
Змеевик | 14016.45.160 | 1 |
Крышка | 14016.45.104 | 1 |
Корпус | 14006.45.235 | 1 |
Крышка | 14016.45.073 | 1 |
Рукоятка | 4045.45.709 (4045.45.709-01) | 2 |
Лист | 14016.45.283 | 2 |
Змеевик | 14016.45.166-01 | 1 |
Кольцо | 14016.45.158 | 1 |
Пружина | 14006.45.259 | 1 |
Стол | 14016.45.040 (14016.45.040-01) | 1 |
Венец зубчатый | 14016.45.041 | 1 |
Горловина | 14016.45.044 (14016.45.044-01) | 1 |
Крышка | 14016.45.167 | 1 |
Рукоятка | 14016.45.047 (14016.45.047-01) | 1 |
Ниппель | 14016.45.168 | 1 |
Кронштейн | 14016.45.280 | 1 |
Ось статора | 14016.45.055 (14016.45.055-02) | 2 |
Ось статора | 14016.45.055-01 (14016.45.055-03) | 2 |
Рукоятка | 14016.45.150-03 | 1 |
Корпус | 14016.45.148 | 2 |
Крышка | 14016.45.169-01 | 1 |
Пробка | 14031.45.065 | 1 |
Подшипник 1687/770X | - | 1 |
Подшипник 1688/770X | - | 1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| НА РЕМОНТ |
| |||||||||||
|
| (наименование или номер изделия) |
| ||||||||||
|
|
| |||||||||||
| ЗАКАЗЧИК |
| |||||||||||
|
| (наименование организации заказчика) |
| ||||||||||
|
| ||||||||||||
Наименование детали (сборочной единицы) | Обозначение детали (сборочной единицы) | Обнаруженный дефект, его размеры, мм | Заключение | ||||||||||
|
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
| Представитель ОТК |
| |||||||||||
|
| подпись |
| ||||||||||
| Дефектовщик |
| |||||||||||
|
| подпись |
| ||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ
|
|
Обозначение стандарта | Наименование |
ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации | |
EСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием | |
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности | |
ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности | |
Эмаль ПФ-133. Технические условия | |
Проволока стальная сварочная. Технические условия | |
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики | |
Соединения сварные. Методы контроля качества | |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Эмали ПФ-115. Технические условия | |
Эмали марок НЦ-132. Технические условия | |
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю | |
Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу | |
Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия | |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы | |
Пленка полиэтиленовая. Технические условия | |
Проволока стальная наплавочная. Технические условия | |
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски | |
Таблички для машин и приборов. Технические требования | |
Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей | |
Маркировка грузов | |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором | |
Эмали марок ХВ-110 и ХВ-113. Технические условия | |
Твердомеры для металлов. Общие технические требования | |
Масла индустриальные. Технические условия | |
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) | |
Смазка Литол-24. Технические условия | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками | |
Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ
|
|
|
ЕСКД. Ремонтные документы | ||
ЕСКД. Общие требования к текстовым документам | ||
3. ГОСТ 8.417-81* | ГСИ. Единицы физических величин | |
| ||
4. Раабен А.А. и др. | Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования. М., "Недра", 1975 | |
5. | Методика расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования. Уфа, СКТБ ВПО "Союзнефтемашремонт", 1977. | |
6. 3975-002 | Инструкция по проведению дефектоскопии бурового и нефтепромыслового оборудования и инструмента на предприятиях и в объединениях Министерства нефтяной промышленности | |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
АКТ
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
"_____" _____________19__г. | |||||||||
| N | ||||||||
(наименование изделия) |
| (ремонтного предприятия) | |||||||
|
| ||||||||
Основные параметры и размеры | |||||||||
|
| ||||||||
1. | |||||||||
|
| ||||||||
2. | |||||||||
|
| ||||||||
3. | |||||||||
|
| ||||||||
4. | |||||||||
|
| ||||||||
5. | |||||||||
|
| ||||||||
6. | |||||||||
|
| ||||||||
7. | |||||||||
|
| ||||||||
8. | |||||||||
|
| ||||||||
| Отремонтировано, испытано полностью, | ||||||||
(наименование изделия) |
| ||||||||
укомплектовано, опломбировано, соответствует техническим условиям УК 39 |
| ||||||||
|
| ||||||||
и признано годным к эксплуатации с гарантийным сроком работы | |||||||||
(ненужное зачеркнуть) |
| ||||||||
|
| ||||||||
Начальник цеха | Начальник ОТК | ||||||||
| (Ф.И.О.) |
| (Ф.И.О.) | ||||||
| принято на хранение в склад готовой продукции | ||||||||
(наименование изделия) |
| ||||||||
|
| ||||||||
| Начальник склада | ||||||||
|
| ||||||||
"___" ___________________ 19__г. |
| ||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
АКТ
О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
| (наименование изделия) |
| |||||||||||
|
| ||||||||||||
| "____" _____________19___г. | ||||||||||||
|
| ||||||||||||
Настоящий акт составлен представителем заказчика | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
(наименование предприятия-заказчика) | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
(должность и фамилия) | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
действующего на основании доверенности N _____ от "___" _________19______г. с одной | |||||||||||||
стороны и представителя | |||||||||||||
| (наименование ремонтного предприятия) | ||||||||||||
с другой стороны в том, что произведена выдача из капитального ремонта | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
(наименование изделия) | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Техническое состояние и комплектность | |||||||||||||
| (наименование изделия) | ||||||||||||
| |||||||||||||
Соответствует требованиям технической документации и УК | |||||||||||||
|
| ||||||||||||
Заключение: | признано годным к эксплуатации и | ||||||||||||
| (наименование изделия) |
| |||||||||||
выдано из капитального ремонта. |
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
М.П. | Начальник ОТК | ||||||||||||
ОТК |
| (подпись) | |||||||||||
|
| ||||||||||||
| принял представитель заказчика | ||||||||||||
(наименование изделия) |
| ||||||||||||
| сдал представитель ремонтного предприятия | ||||||||||||
(наименование изделия) |
| ||||||||||||
| (подпись) |
| |||||||||||
М.П. ремонтного предприятия |
|
| |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
АКТ
ДЕФЕКТОСКОПИИ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от "____" _____________19___г. | регистрационный N | ||||||||||
|
|
| |||||||||
(наименование предприятия, где проводилась проверка) | |||||||||||
|
| ||||||||||
О проверке: | |||||||||||
| (наименование оборудования, деталей) | ||||||||||
|
| ||||||||||
а) в полевых условиях
б) в мастерских (базах)
Метод ультразвуковой дефектоскопии |
| ||||||||||
|
| ||||||||||
Тип прибора | |||||||||||
|
| ||||||||||
Оператор | Удостоверение N | ||||||||||
| (фамилия, имя, отчество) |
|
| ||||||||
|
| ||||||||||
Эскиз | Заводской (инвентарный) номер проверенного оборудования_________________ | ||||||||||
|
| ||||||||||
| Результаты проверки: | ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
|
| ||||||||||
Дефектоскопическая |
| ||||||||||
лаборатория ЦБПО (БПО) | (подпись) | ||||||||||
|
| ||||||||||
Копию акта получил |
|
| |||||||||
| (фамилия, имя, отчество) |
| (подпись) | ||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязательное
ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН
|
|
|
|
|
(наименование изделия) | ||||
|
| |||
(число, месяц и год проведения ремонта) | ||||
|
| |||
(заводской номер изделия) | ||||
|
| |||
(наименование ремонтного предприятия) | ||||
|
| |||
(адрес ремонтного предприятия) | ||||
|
| |||
Изделие полностью соответствует комплекту конструкторской документации, техническим условиям, УК.
Гарантируется исправность изделия в течение__________________ работы со дня ввода в эксплуатацию, но не более___________________ со дня отгрузки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения. | ||||
|
| |||
М.П. | Контролер | |||
|
| (подпись) | ||
1. | ||||
| (дата отгрузки с ремонтного предприятия) | |||
|
| |||
2. | ||||
| (дата ввода изделия в эксплуатацию) | |||
|
| |||
М.П. | (подпись) | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
В целях дальнейшего совершенствования изделия просим дать замечания и предложения.
После заполнения настоящий опросный лист направить по адресу
|
(адрес предприятия) |
|
|
|
|
Вопрос | Ответ (заполняется заказчиком) |
1. Наименование изделия, его номер, год выпуска
2. Условия работы
3. Дата начала эксплуатации изделия
4. Наиболее часто встречающиеся неисправности
5. Виды работ при обслуживании изделия с указанием наработки
6. Ваши предложения и пожелания
7. Адрес потребителя
8. Фамилия, должность, подпись и число |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ
1. Документы заказчика, получаемые при приемке на ремонт:
1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;
2) справка (акт) о техническом состоянии;
3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;
4) комплектовочная ведомость;
5) сопроводительное письмо.
2. Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:
1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;
2) акт о проведении дефектоскопии деталей (приложение 7);
3) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 6);
4) акт приемо-сдаточных испытаний (приложение 5);
5) комплектовочная ведомость (приложение 1);
6) гарантийный талон (приложение 8);
7) опросный лист (приложение 9).
Примечание. Допускается вместо акта о выдаче из ремонта и акта испытания выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.
Лист регистрации изменений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в докум. | N докум. | Входящий N сопрово- дительного документа и дата | Подпись | Дата | |||
| изме- ненных | аннули- рованных | новых | изъя- тых |
|
|
|
|
|
2 | Тит. лист, 8, 15, 16, 23, 24, 25 |
|
|
| 7 | Изв. N 2 |
|
| 06.2000 |
ЧАСТЬ II
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.
1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:
1) возможные дефекты;
2) способы и средства контроля;
3) допустимые размеры без ремонта;
4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;
5) рекомендуемые способы восстановления и ремонтные размеры.
1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.
При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.
1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.
1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.
1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:
1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;
2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;
3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый;
4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.
1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.
1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.
В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".
1.9. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.
1.10. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.
2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей
2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.
2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.
2.1.4. Дефектные резьбовые отверстия в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:
1) калибровкой резьбы;
2) нарезкой резьбы ремонтного размера;
3) постановкой резьб номинального размера, смещенных относительно дефектных.
Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.
2.2. Дефектация подшипников
2.2.1. Не допускаются к сборке подшипники, имеющие трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения; цвета побежалости; выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; глубокую коррозию, шелушение металла; чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения, надломы, трещины на сепараторе; отсутствие или ослабление заклепок сепаратора; забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника; неравномерный износ беговых дорожек; заметную на глаз и на ощупь ступенчатую выработку рабочей поверхности колец.
2.2.2. Допускаются к сборке подшипники, имеющие царапины, риски на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец, матовую поверхность беговых дорожек колец и тел качения, местные вмятины на сепараторе, не препятствующие плавному вращению наружного кольца относительно внутреннего. Следы коррозии на кольцах, телах качения и сепараторах должны быть зачищены.
2.2.3. Проверку на легкость вращения производят, вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно, без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук; резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.
2.2.4. У шариковых и роликовых радиальных подшипников, признанных годными при осмотре и опробовании на легкость вращения, необходимо измерить радиальный зазор. Радиальный зазор измеряют на приборе КИ-1223 или КП-0512.
2.2.5. Диаметр колец следует измерять только в тех случаях, когда имеются следа сдвига их относительно вала (светлые, блестящие пятна, риски на посадочных поверхностях), а также при наличии следов коррозии, ожогов и черноты. Допустимые значения диаметров колец должны быть в пределах размеров, указанных в ТУ 37.006.170-90 "Подшипники качения отремонтированные. Технические условия".
2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины
2.3.1. Трещины на деталях не допускаются (кроме оговоренных особо).
2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб
2.4.1. Стопорные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не имеют трещин и надрывов в месте перегиба.
2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если, они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.
2.5. Дефектация уплотнений и прокладок
2.5.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметаллические уплотнения и прокладки.
2.6. Дефектация пружин
2.6.1. Методы контроля пружин должны соответствовать требованиям ГОСТ 16118-70.
2.6.2. Поверхности витков пружин должны быть ровными и гладкими, без следов коррозии, трещин и надломов.
2.6.3. Неравномерность шага витков пружин не должна превышать 20% от номинального шага.
2.6.4. Опорные торцы пружин должны быть плоскими и перпендикулярными к оси пружины. Допуск перпендикулярности 3 мм на 100 мм длины пружины.
2.6.5. Потеря упругости пружины не должна превышать 20% от номинальной величины.
2.7. Дефектация трубопроводов, угольников, наконечников и ниппелей
2.7.1. Не допускаются без правки вмятины глубиной более 10% от величины внутреннего диаметра трубопроводов, расположенные на расстоянии менее 50 мм одна от другой.
В местах под шланги вмятины и задиры не допускаются.
2.7.2. Накидные гайки должны свободно перемещаться по трубопроводу и не должны иметь смятых граней.
2.7.3. Допускается заварка или пайка трещин длиной не более 30 мм и постановка соединительных муфт на расстоянии не менее 300 мм одна от другой, количеством не более трех на одной трубе.
Постановка муфт в местах изгиба не допускается.
2.8. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ
|
|
|
Наименование | Обозначение | Количество, шт. |
Прокладка | 4045.45.127-2 | 16 |
Прокладка | 4045.45.128-2 | 12 |
Прокладка | 4045.45.129-2 | 12 |
Прокладка | 14031.45.066 | 1 |
Прокладка | 4095.45.190 | 20 |
Прокладка | 4095.45.191 | 12 |
Прокладка | 4095.45.192 | 12 |
Прокладка | 14015.45.016 | 1 |
Прокладка | 14016.45.046 | 1 |
Рисунок 1 - Ротор Р-700 14016.45.000СБ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ | К ЭСКИЗУ N 1 | ||||||||
УЗЕЛ | РОТОР Р-700 14016.45.000СБ | ||||||||
ОБОЗ- НАЧЕ- НИЕ СОП- РЯЖЕ- НИЯ | НАИМЕНО- ВАНИЕ СОПРЯ- ГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | ОБОЗНА- ЧЕНИЕ СОПРЯ- ГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | РАЗМЕРЫ, ЗАЗОРЫ, НАТЯГИ В ММ | ||||||
|
|
| ПО ЧЕРТЕЖУ | ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ БЕЗ РЕМОНТА | |||||
|
|
| РАЗМЕРЫ | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-) | РАЗМЕРЫ В СОПРЯЖЕНИИ С ДЕТАЛЬЮ | |||
|
|
|
|
|
| НОВОЙ | БЫВШЕЙ В ЭКСПЛУАТ. | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
Е | СТАКАН | 14016.45.140СБ |  340  |
|
| 340,080 | - | ||
|
|
|
| +0,120 | +0,120 |
|
| ||
| ПОДШИПНИК 7538 |
| 340  |
|
| 339,960 | - | ||
Ж | ВТУЛКА | 4095.45.187 | 160  |
|
| 160,165 | 160,133 | ||
|
|
|
| +0,163 | +0,228 |
|
| ||
| ВАЛ | 14016.45.014 | 160  |
|
| 159,872 | 159,904 | ||
З | ВТУЛКА | 14015.45.020 | 160  |
|
| 160,137 | 160,109 | ||
|
|
|
| +0,143 | +0,200 |
|
| ||
| ВАЛ | 14016.45.014 | 160 |
|
| 159,880 | 159,908 | ||
Г | ПОДШИПНИК 7538 |
| 190  |
|
| 190,000 | - | ||
|
|
|
| -0,004 | -0,004 |
|
| ||
| ВАЛ | 14016.45.014 | 190  |
|
| 190,004 | - | ||
В | ШЕСТЕРНЯ КОНИЧЕСКАЯ | 14016.45.015 | 150  |
|
| 150,066 | 150,053 | ||
|
|
|
| +0,065 | +0,091 |
|
| ||
| ВАЛ | 14016.45.014 | 150  |
|
| 149,949 | 149,962 | ||
А | ПОДШИПНИК 1687/770Х |
| 770  |
|
| 770,000 | - | ||
|
|
|
| -0,063 | -0,063 |
|
| ||
| СТОЛ | 14016.45.040 | 770  |
|
| 770,063 | - | ||
Б | ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ | 14016.45.041 | 980  |
|
| 980,090 | - | ||
|
|
|
| -0,970 | -0,970 |
|
| ||
| СТОЛ | 14016.45.040 | 980  |
|
| 981,060 | - | ||
Д | СТАНИНА | 14016.45.282 | 410  |
|
| 410,229 | 410,163 | ||
|
|
|
| +0,329 | +0,461 |
|
| ||
| СТАКАН | 14016.45.140СБ | 410  |
|
| 409,636 | 409,702 | ||
И | КРЫШКА | 14016.45.167 | 770  |
|
| 770,356 | 770,278 | ||
|
|
|
| +0,390 | +0,546 |
|
| ||
| СТОЛ | 14016.45.040 | 770  |
|
| 769,654 | 769,732 | ||
КРЫШКА 14016.45.285СБ
Рис.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.2 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КРЫШКА | 14016.45.285СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ВМЯТИНЫ НА ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР | - | - | ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА | - | |||||
СТАКАН 14016.45.140СБ
Рис.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.3 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
СТАКАН | 14016.45.140СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М30-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3109 7Н ГОСТ 17758-72 | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 410-0,135-0,232 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 500-2
|  | СТАНИНА 14016.45.282 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ ИЛИ ДО РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА | 410,5 411 | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 340+0,08+0,026 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 250-450-2 | 340,080 | ПОДШИПНИК 7538 ГОСТ 333-79 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
ВТУЛКА 4095.45.187
Рис.4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.4 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ВТУЛКА | 4095.45.187 | СТАЛЬ 40 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ НЕСКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 210 0-0,45 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 225-2 | 209,100 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 160+0,1 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 |  | ВАЛ 14016.45.014 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 98+0,22 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 100-2 | 97,780 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
КОЛЬЦО 14016.45.022
Рис.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.5 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОЛЬЦО | 14016.45.022 | Б СТ3 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 245-0,15-0,45 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 250-2 | 244,25 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
ВТУЛКА 14015.45.020
Рис.6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.6 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ВТУЛКА | 14015.45.020 | СТАЛЬ 40 | Твч HRC 40..45 | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
- | ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
- | ТРЕЩИНЫ НЕСКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 210  | ИЗМЕРЕНИЕ МК 225-2 | 209,1 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 160 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 160-200-2 |  | ВАЛ 14016.45.014 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 67  | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 | 66,9 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
ФЛАНЕЦ 14015.45.021
Рис.7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.7 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ФЛАНЕЦ | 14015.45.021 | ВСТ3 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 340-0,17-0,50 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 400-2 | 339,17 | СТАКАН 14016.45.140СБ | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ  12,5 | ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕР ШГ-160 | 12,0 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
ВАЛ 14016.45.014
Рис.8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.8 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ВАЛ | 14016.45.014 | СТАЛЬ 50 | 174-229НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗОГНУТОСТЬ | ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 | 0,03 | - | БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 1 ММ, МЕНЕЕ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА | - | |||||
| РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3092 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150 0-0,025 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 150 |  | ШЕСТЕРНЯ КОНИЧЕСКАЯ 14016.45.015 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 160 0-0,063 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 200 |  | ВТУЛКА 14015.45.020 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 190+0,035+0,004 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 200 | 190,004 | ПОДШИПНИК 7538 ГОСТ 333-79 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Г | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 160 0-0,063 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 175-2 |  | ВТУЛКА 4095.45.187 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Д | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150 0-0,025 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 150 | 149,950 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Е | ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 40+0,17 | ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87 | 40,170 | - | ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛОМ 90° (180°) К ДЕФЕКТНОМУ. ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ | - | |||||
ШЕСТЕРНЯ КОНИЧЕСКАЯ 14016.45.015
Рис.9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.9 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ШЕСТЕРНЯ КОНИЧЕСКАЯ | 14016.45.015 | СТАЛЬ 34ХН1М | 255-302НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ, ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150+0,04 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 100-160-2 |  | ВАЛ 14016.45.014 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
В | ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 40+0,17 | ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87 | 40,170 | - | ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛОМ 90° (180°) К ДЕФЕКТНОМУ. ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ | - | |||||
Г | ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ 31,29-0,23-0,34 | ИЗМЕРЕНИЕ НА ВЫСОТЕ 23,59 ММ ЗУБОМЕР ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ЛИЗ 2301 | 27,855 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Д | РАССЛОЕНИЕ МЕТАЛЛА В НИЖНЕЙ ЧАСТИ ЗУБА (ПОВЕРХНОСТЬ Д) | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 | 10 | - | СНЯТЬ МЕТАЛЛ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА, ВЫДЕРЖИВАЯ  НЕ БОЛЕЕ 10 ММ | - | |||||
КРЫШКА 14016.45.093СБ
Рис.10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.10 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КРЫШКА | 14016.45.093СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНОМ ШВЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ R(C)2 | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р 2 | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
КРЫШКА 14016.45.090СБ
Рис.11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.11 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КРЫШКА | 14016.45.090СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВИТЬ И ПРИВАРИТЬ НОВУЮ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНОМ ШВЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
МАСЛОУКАЗАТЕЛЬ 14016.45.025СБ
Рис.12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.12 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
МАСЛОУКАЗАТЕЛЬ | 14016.45.025СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВИТЬ И ПРИВАРИТЬ НОВУЮ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G2-B | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8226-0024 ПРОБКА 8226-0124 КЛ. В | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
КРЫШКА 14016.45.164СБ
Рис.13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.13 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КРЫШКА | 14016.45.164СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
КОРПУС 14006.45.235СБ
Рис.14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.14 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОРПУС | 14006.45.235СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ НЕСКВОЗНЫЕ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 25+0,021 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | 25,042 | БОЛТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ | ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ИЗГОТОВИТЬ БОЛТ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА | 25,5+0,021 26+0,021 | |||||
КРЫШКА 14016.45.073СБ
Рис.15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.15 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КРЫШКА | 14016.45.073СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВИТЬ И ПРИВАРИТЬ НОВУЮ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНОМ ШВЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М2-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3013 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М30-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3109 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
РУКОЯТКА 4045.45.709
Рис.16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.16 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
РУКОЯТКА | 4045.45.709 | СТАЛЬ 40 | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М18-8(G) | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0074 8(G) КОЛЬЦО 8211-1074 8(G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
СТОЛ 14016.45.040
Рис.17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.17 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
СТОЛ | 14016.45.040 | ОТЛИВКА 35Л-II | 195-241НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М48-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3150 7Н |
| - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 770+0,105+0,063 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 800 | 770,063 | ПОДШИПНИК 1687/770Х | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 770-0,11-0,19 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 800 |  | КРЫШКА 14016.45.167 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 980+1,17+0,06 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 1000 | 981,060 | ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ 14016.45.041 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ 14016.45.041
Рис.18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.18 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ | 14016.45.041 | СТАЛЬ 40Х | 241-302НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОБЛОМЫ ЗУБЬЕВ, ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 980+0,09 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 1250
| 980,090 | СТОЛ 14016.45.040 | БРАКОВАТЬ | - | |||||
В | ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ 21,57-0,3-0,5 | ИЗМЕРЕНИЕ НА ВЫСОТЕ 9,14 ММ ЗУБОМЕР ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ЛИЗ 2301 | 18,963 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
СТАНИНА 14016.45.282
Рис.19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.19 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
СТАНИНА | 14016.45.282 | ОТЛИВКА 35Л-II | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3092 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М36-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3124 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 410+0,097 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 250-450-2 |  | СТАКАН 14016.45.140СБ | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ ИЛИ ДО РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА | 410,5 411 | |||||
КРЫШКА 14016.45.167
Рис.20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.20 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КРЫШКА | 14016.45.167 | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М30-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3109 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1 | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 770+0,2 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 1250 |  | СТОЛ 14016.45.040 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
РУКОЯТКА 14016.45.150
Рис.21
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.21 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
РУКОЯТКА | 14016.45.150 | ОТЛИВКА 25Л-I | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
КОРПУС 14016.45.148
Рис.22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.22 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ. | |||||||
КОРПУС | 14016.45.148 | ОТЛИВКА 25Л-II | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 42Н14 (+0,62) | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | 42,6 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Лист регистрации изменений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в докум. | N докум. | Входящий N сопрово- дительного документа и дата | Подпись | Дата | |||
| изме- ненных | аннули- ров. | новых | изъя- тых |
|
|
|
|
|
1 | 16, 19, 21, 23, 25, 28, 30 | - | - | - | - | Изв. N 1 |
|
| 30.08.94 |
2 | 21, 25, 23, 27, 44 | - | - | - | - | Изв. N 2 |
|
| 06.2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|