ГОСТ Р 54824-2011
(ЕН 88-1:2007)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ И СОЕДИНЕННЫЕ С НИМИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ
Часть 1*
Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно
Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances. Pressure regulators for inlet pressures up to and including 500 mbar
_______________
* (Поправка, ИУС N 1-2016).
ОКС 23.060
ОКП 48 5925
Дата введения 2013-01-01*
_______________
* (Поправка, ИУС N 1-2016).
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным Государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" ФГУП "ВНИИНМАШ" и обществом с ограниченной ответственностью "Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования" (ООО "СИЦ ЭТИГАЗ") на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1216-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 88-1:2007* "Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов. Часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 500 мбар включительно" (EN 88-1:2007 "Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances. Pressure regulators for inlet pressures up to and including 500 mbar") путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), все изменения выделены в тексте курсивом**.
В настоящий стандарт не включены приложение В о национальных отклонениях в некоторых странах ЕС и приложение ZA о взаимосвязи европейского регионального стандарта с директивами ЕС.
Дополнительные требования относительно требований европейского регионального стандарта ЕН 88-1:2007 для учета основополагающих стандартов, действующих в Российской Федерации и устанавливающих требования в части материалов, соединения трубопроводов и маркировки приведены в приложении ДА.
Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в применяемом европейском региональном стандарте, приведены в приложении ДБ.
Сведения о соответствии пунктов настоящего стандарта требованиям ТР "О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе"*, утвержденному Постановлением Правительства РФ от 11 февраля 2010 г., N 65 приведены в приложении ДВ.
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51982-2002
ВНЕСЕНА поправка*, опубликованная в ИУС N 1, 2016 год
________________
* См. ярлык "Примечания".
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012** (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к безопасности, конструкции и производительности регуляторов давления (далее "регуляторы"), предназначенных для применения с газовыми горелками и газовыми приборами при работе с горючими газами первого, второго или третьего семейства. Настоящий стандарт содержит информацию, необходимую для покупателя и пользователя.
Настоящий стандарт распространяется на регуляторы для газовых горелок и газопотребляющего оборудования с номинальным диаметром подключений до DN 250 включительно, при максимальном указанном рабочем давлении до 50 кПа (500 мбар) включительно, которые можно испытать независимо от газопотребляющего оборудования.
Указанные в настоящем стандарте методы испытаний предназначены только для испытаний образцов соответствующих изделий. Специальные методы контрольных испытаний продукции не указаны.
Настоящий стандарт не распространяется на регуляторы:
a) подключенные непосредственно к системе газоснабжения или к емкости с нормированным распределительным давлением;
b) для газового оборудования, работающего на открытом воздухе, и подверженного воздействию окружающей среды;
c) требующие подключение к вспомогательному электроснабжению.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте применены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р МЭК 730-1-94 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 9.030-74** Временная противокоррозионная защита изделий. Резины. Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 9.908-85** Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
ГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 13764-86 Пружины винтовые и цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация
ГОСТ 13765-86 Пружины винтовые и цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 19424-97 Сплавы цинковые и литейные в чушках. Технические условия
ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Регулятор давления
3.1.1 Регулятор (регуляторы давления): Устройство, поддерживающее постоянное давление на выходе в пределах установленного диапазона, независимо от изменения давления на входе и/или значения объемного расхода (см. приложение А);
3.1.2 настраиваемый регулятор: Регулятор, оборудованный вспомогательными средствами, при помощи которых можно менять настройки давления на выходе.
3.2 Давление регулятора
3.2.1 общие положения
3.2.1.1 испытательное давление: Давление, которое необходимо задать при испытаниях;
3.2.1.2 падение давления: Разница давления при полностью открытом исполнительном элементе.
3.2.2 давление регулятора:
3.2.2.3 диапазон давления на входе: Диапазон давления на входе между максимальным и минимальным показателями.
3.2.2.6 диапазон давления на выходе: Диапазон давления на выходе между максимальным и минимальным показателями.
3.2.2.7 точка настройки: Этот термин относится к давлению на входе и на выходе, установленному изготовителем, при котором регулятор первоначально настраивается для испытательных целей, для указанного значения расхода газа. Соответствующие термины давления и значения расхода газа - "Давление настройки на входе", "Давление настройки на выходе" и "Настроенное значение расхода газа".
3.2.2.8 давление настройки на входе: (см. 3.2.2.7).
3.2.2.9 давление настройки на выходе: (см. 3.2.2.7).
3.3 Объемный расход газа
3.3.1 настроенное значение расхода газа: (см. 3.2.2.7).
3.3.2 объемный расход газа: Объем газа, проходящий через регулятор за единицу времени.
Примечание - Номинальный присоединительный размер подключения регулятора необязательно определяет диапазон объемного расхода газа.
Примечание - Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение максимального расхода газа.
Примечание - Для ненастраиваемого регулятора имеется только одно значение минимального расхода газа.
3.3.5 диапазон значений объемного расхода газа: Разность между максимальным и минимальным объемными расходами.
3.4 Узлы
3.4.1 мембрана: Гибкий элемент конструкции, который под воздействием усилий от нагрузки и давления газа приводит в движение исполнительный элемент.
3.4.2 мембранная пластина: Жесткая пластина, установленная на мембрану.
3.4.3 исполнительный элемент: Устройство, непосредственно изменяющее расход газа.
3.5 Эксплуатационные характеристики
3.5.1 внешняя герметичность: Герметичность внутренних полостей регулятора, по которым проходит газ, относительно атмосферы.
3.5.2 давление закрытия, кПа, (%): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.
3.5.3 выключение регулятора из работы: Аннулирование действия регулятора и опломбирование его в этом положении.
3.6 Разное
3.6.1 условный проход, DN: Числовое обозначение, которое является одинаковым для всех компонентов системы трубопровода или других компонентов, отличающееся от обозначений наружных диаметров или размеров резьбы. Представляет собой округленное число, удобное для справочных целей, и относится к свободным производственным размерам.
3.6.2 максимальная окружающая температура: Максимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой регулятор может быть работоспособен.
3.6.3 минимальная окружающая температура: Минимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой регулятор может быть работоспособен.
3.6.4 монтажное положение: Положение, указанное изготовителем для монтажа регулятора.
3.6.5 манифольд: Единый узел с набором газовых кранов для перераспределения подаваемого газа между одним входом и несколькими выходами и для обеспечения подсоединения контрольно-измерительного и технологического оборудования.
4 Классификация
4.1 Классы регуляторов
Регуляторы подразделяют на классы А, В и С в зависимости от давления на выходе и диапазона расхода, по 7.7.1 (см. таблицу 6).
4.2 Группы регуляторов *
Регуляторы подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации (см. таблицу 3).
Регуляторы группы 1 - регуляторы, предназначенные для использования в приборах и(или) установках, где они не подвергаются воздействию изгибающих напряжений, возникающих при монтаже трубопроводной системы (например, при использовании жестких опор).
Регуляторы группы 2 - регуляторы, предназначенные для использования в любой ситуации либо внутри, либо снаружи прибора, как правило, без применения опор.
Примечание - Регулятор, отвечающий требованиям для регуляторов группы 2, также отвечает требованиям для регуляторов группы 1.
4.3 Обозначение
Для регулятора указывается класс и группа, например "А2" для регулятора класса А, группы 2.
5 Единицы измерений и условия испытаний
5.1 Размеры
Размеры приведены в миллиметрах.
5.2 Давления
_______________
5.3 Изгибающий и крутящий моменты
Изгибающий и крутящий моменты приведены в Н·м.
5.4 Условия испытаний и допуски измерений
Испытания проводят сухим воздухом температурой (20±5)°С.
Все измеренные значения расходов воздуха должны быть приведены к стандартным условиям испытаний: температура 15°С, давление 101,325 кПа (1013,25 мбар), воздух - сухой.
При проведении испытаний на производительность при определенной настройке минимальное давление на входе должно быть, по крайней мере, на 0,2 кПа (2 мбара) выше давления на выходе.
Если регулятор может быть переведен на газ другого семейства путем замены деталей, то он должен быть испытан с замененными деталями.
Испытания регуляторов проводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если указано несколько монтажных положений, испытания проводят в наименее благоприятном положении.
Если условия испытаний перекрываются испытаниями из других стандартов, то такие испытания допускается комбинировать.
Дополнительные условия испытаний:
- значение напряжения или диапазон значений напряжения;
- значение частоты;
- окружающая температура (20±5)°С.
Погрешность измерений не должна превышать:
±0,1 с - для измерения времени;
±1°С - для измерения температур;
±0,1 Гц - для измерения частоты;
±0,5% - для электрических измерений.
Все измерения должны быть проведены после достижения стабильных температурных условий.
6 Конструктивные требования
6.1 Общие требования
6.1.1 Конструкция, изготовление и сборка регуляторов должны обеспечивать их правильное функционирование, при условии их монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.
6.1.2 Все находящиеся под давлением части регулятора должны противостоять механическим и тепловым нагрузкам, которым они могут быть подвергнуты в процессе работы, без любой опасности возникновения деформации.
6.1.3 Основные соответствия требованиям, приведенным в настоящем стандарте, контролируют методами проверок, указанным в настоящем стандарте.
6.2 Конструкция
6.2.1 Механические части регулятора
6.2.1.1 Наружные поверхности
Регуляторы не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, производственных травм или неправильной работы.
6.2.1.2 Отверстия
Отверстия для винтов, болтов и отверстия, которые используются при сборке узлов регулятора или при монтаже, не должны проходить через газовые каналы.
Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.
Технологические отверстия, необходимые при изготовлении корпуса регулятора, соединяющие газовые каналы с атмосферой, но не влияющие на его работу, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается дополнительное использование соединительных составов.
6.2.1.3 Отверстие сапуна
Сапуны должны быть сконструированы так, чтобы при повреждении мембраны:
б) они должны иметь место для соединения с подходящей вентиляционной трубкой; в этом случае инструкции по монтажу и эксплуатации должны содержать информацию о том, что вентиляционная трубка должна быть выведена в безопасное место.
Соответствие данным требованиям может быть проверено по 6.2.1.4.
Конструкция сапуна отвечает требованию перечисления а), если диаметр его отверстия не превышает 0,7 мм при максимальном давлении на входе до 3,0 кПа (30 мбар).
Если для обеспечения требования перечисления а), применяется ограничитель утечки, он должен выдерживать давление, превышающее в три раза максимальное давление на входе. Если в качестве ограничителя утечки применяется мембрана безопасности, она не должна заменять рабочую мембрану в случае ее повреждения.
Сапуны должны быть защищены от засорения или расположены так, чтобы их легко можно было прочистить. Они должны быть устроены так, чтобы мембрана не могла быть повреждена при чистке отверстия сапуна острым приспособлением.
6.2.1.4 Испытание отверстия сапуна на утечку
Разрывают подвижную часть рабочей диафрагмы. Гарантируют, что все элементы конструкции закрытия регулятора, если таковые вообще имеются, находятся в открытой позиции. Герметизируют все полости, несущие газ под максимальным входным давлением, и измеряют уровень утечки.
6.2.1.5 Резьбовые заглушки
Резьбовые заглушки, которые могут быть демонтированы во время сервисных работ и замеров должны иметь метрическую резьбу в соответствии с ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093 за исключением различных резьб деталей и узлов, необходимых для регулировочных операций или сборки регулятора.
Винты-саморезы, формирующие резьбу с образованием мелкой стружки, не должны использоваться для соединения деталей, несущих газ, или деталей, которые могут быть демонтированы во время сервисного обслуживания.
Допускается использовать винты-саморезы, формирующие резьбу без образования мелкой стружки при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705.
6.2.1.6 Соединения
Соединительные составы, использующиеся для окончательной сборки, должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.
Использование пайки или других процессов, где применяют соединительные материалы с точкой плавления ниже 450°С, для соединения частей регулятора, по которым проходит газ, не допускается, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.
6.2.1.7 Движущиеся части
Работе движущихся деталей (например, мембран, сильфонов) не должны препятствовать другие детали регулятора.
Не должно быть никаких выступающих движущихся частей, которые могли оказать негативное влияние на работу регулятора.
6.2.1.8 Уплотняющие заглушки
Уплотняющие заглушки должны удаляться и заменяться с использованием стандартного инструмента, при этом должен быть предусмотрен способ их контровки (например, лаком). Заглушки не должны препятствовать регулированию в пределах всего диапазона, указанного изготовителем.
6.2.1.9 Демонтаж и повторная сборка
Детали, требующие демонтажа (например, при сервисном обслуживании), должны демонтироваться и повторно собираться с использованием обычных инструментов. Конструкция или маркировка деталей должны исключать возможность их неправильной установки при сборке по инструкции изготовителя.
Конструкция заглушек (в том числе для точек измерения и испытаний), которые могут быть демонтированы при обслуживании, регулировке или переоборудовании, должна быть такой, чтобы герметичность достигалась механически (например, металл по металлу, О-образные кольца) без использования жидких соединительных составов, паст или лент.
Заглушки, не предназначенные для демонтажа во время сервисного обслуживания, регулирования или переоборудования должны быть опломбированы таким способом, чтобы увидеть признаки несанкционированного вмешательства (например, лаком).
6.2.2 Настройка давления на выходе
Регулировочные элементы для изменения давления на выходе должны быть легко доступны для обслуживающего персонала, иметь условия для герметизации при изменении регулировки и в целях предотвращения несанкционированного доступа после регулировки должны быть опломбированы. Должны быть предусмотрены средства для пломбирования регулировочных элементов, препятствующие вмешательству неуполномоченных лиц.
Должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие выключение регулятора из работы.
6.2.3 Сопротивляемость давлению
Узлы и агрегаты, подвергающиеся воздействию давления на входе, вследствие обычного использования или отказа оборудования, должны быть устойчивы к воздействию давления, чтобы выдержать максимальное давление на входе.
6.3 Материалы
6.3.1 Общие требования к материалам
Качество материалов, размеры и методы сборки узлов регулятора должны быть такими, чтобы конструкция регулятора обеспечивала рабочие характеристики, его надежную работу и безопасность. Рабочие характеристики регулятора не должны существенно изменяться в течение срока службы, если он смонтирован и эксплуатируется в соответствии с инструкциями изготовителя.
Компоненты регулятора должны быть устойчивы к механическим, химическим и тепловым нагрузкам в течение всего срока службы регулятора.
6.3.2 Корпус
Детали корпуса, непосредственно отделяющие полости регулятора, проводящие газ от атмосферы, должны быть изготовлены из металла.
Эти требования также распространяются на детали корпуса, которые отделены мембраной от полости, проводящей газ.
Когда внутри корпуса диафрагма отделяет газопроводящую полость от атмосферы, предполагают, что это разделение опосредованно.
6.3.3 Испытание корпуса на утечки после удаления неметаллических деталей
6.3.4 Цинковые покрытия
Цинковые покрытия должны быть использованы только для газопроводящих частей регулятора до DN 50 с максимальным рабочим давлением до 20 кПа (200 мбар) в соответствии с ГОСТ 19424 при условии, что части не используются при температуре 80°С. При этом резьбы на входных и выходных патрубках могут быть выполнены с цинковым покрытием, внешние резьбы должны соответствовать ГОСТ 16093.
6.3.5 Пружины, обеспечивающие закрытие и/или уплотняющее усилие
Усилие закрытия и уплотняющее усилие должны быть обеспечены действием пружины.
Пружины, обеспечивающие усилия закрытия и/или герметизирующее усилие закрывающих частей регулятора давления, должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала и должны быть спроектированы для статической и динамической нагрузок в соответствии с ГОСТ 13764 и ГОСТ 13765.
Пружины с диаметром проволоки до 2,5 мм включительно должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.
Пружины с диаметром проволоки свыше 2,5 мм могут быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или должны иметь покрытие против коррозии.
6.3.6 Стойкость к коррозии
Детали регулятора, контактирующие с газом или атмосферой, в том числе пружины, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или должны иметь защитное покрытие.
Защитное покрытие от коррозии пружин и других перемещающихся деталей не должно повреждаться при движении.
6.3.7 Пропитывание
Пропитывание, являющееся частью производственного процесса, выполняют с использованием специальных процедур (например, в вакууме или под давлением с использованием специальных уплотняющих материалов).
6.3.8 Сальниковые уплотнения для движущихся частей
Герметизация движущихся частей, которые проходят через корпус в атмосферу, и уплотнение запирающих частей должны быть выполнены только плотным механически стабильным материалом, не находящимся постоянно в деформированном состоянии. Уплотняющие пасты не должны быть использованы.
Регулируемые вручную набивные сальники не должны использоваться для уплотнения движущихся деталей.
Примечание - Сальник, установленный и отрегулированный изготовителем и защищенный от дальнейшей регулировки, рассматривается как нерегулируемый.
Сильфон не должен быть использован как единственный уплотняющий элемент от атмосферы.
6.4 Газовые соединения
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.