ГОСТ 21546-88 Штампы молотовые для объемной штамповки. Общие технические условия.

     ГОСТ 21546-88

Группа Г21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ШТАМПЫ МОЛОТОВЫЕ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

 Общие технические условия

 Hammer dies for die forging. General specifications

ОКП 39 6310

Срок действия с 01.01.89

до 01.01.94*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР.

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.В.Лазарев (руководитель темы); З.В.Гаврикова; Л.Н.Миронов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.05.88 N 1248

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21546-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на все виды молотовых штампов (монолитных и блоков со вставками), предназначенных для горячей объемной штамповки на штамповочных паровоздушных молотах.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Термины и наименования штампов, их узлов и деталей - по ГОСТ 15830-84.

1.1.2. Штампы должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Штампы должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.026-81.

1.2. Требования к конструкции

1.2.1. Конструкция штампа должна быть жесткой и обеспечивать надежное крепление на посадочных местах оборудования.

1.2.2. Конструкция штампа должна обеспечивать свободное извлечение паковки как из верхней, так и из нижней частей штампа.

1.2.3. Штамповочный ручей должен быть расположен по оси штампа. Два штамповочных ручья располагаются по обе стороны оси штампа, при этом центр окончательного ручья должен находиться на расстоянии, равном

, а центр предварительного -

от расстояния между центрами ручьев. Наиболее нагруженные ручьи должны находиться ближе к оси штока.

1.2.4. Часть ручья, в которой поковка задерживается после штамповки, должна быть расположена ближе к клещевине.

1.2.5. Для уравновешивания сдвигающих усилий в штампах рекомендуется спаривание мелких поковок, соответствующий выбор и расположение разъема путем наклона фигуры штампованной заготовки или устройства контрзамка или замка.

1.2.6. Угол наклона замка должен быть установлен в пределах от 1 до 7° и определен в зависимости от высоты. Высота замка должна быть не менее 15 мм.

1.2.7. Размеры штампа выбирают с учетом нагрузки опорной поверхности (хвостовика) и поверхности соударения (зеркала). Площадь опорной поверхности должна быть не менее 450 см

на 1 т массы падающих частей молота. Площадь поверхности соударения должна быть не менее 300 см

на 1 т массы падающих частей молота.

1.2.8. Размеры хвостовиков верхнего и нижнего штампов - по ГОСТ 6039-82.

1.2.9. В направляющих элементах штампов необходимо предусматривать гарантированный температурный зазор, исключающий заклинивание при нагреве штампа.

1.2.10. В верхней и нижней частях молотовых штампов при наличии выступов над поверхностью разъема, например в гибочном и штамповочных ручьях, рекомендуется применять сменные вставки.

1.2.11. Высоту штампа выбирают исходя из характеристики молота с учетом запаса на ремонт штампа.

1.2.12. Наибольшая масса верхнего штампа не должна превышать 30% номинальной массы падающих частей молота. Масса нижнего штампа не ограничивается (в пределах максимально допустимых габаритных размеров).

1.2.13. В конструкции каждого штампа должны быть предусмотрены элементы для удобства и безопасности его транспортирования.

1.3. Требования к качеству материалов

1.3.1. Марки сталей для изготовления монолитных штампов и вставок - по ГОСТ 5950-73*, блоков - по ГОСТ 4543-71, шпонок, клиньев - по ГОСТ 1050-74*.

Допускается заменять марки сталей на другие с механическими и эксплуатационными свойствами не ниже, чем у приведенных.

1.3.2. Допускается использование заготовок, получаемых ковкой с предельными отклонениями размеров по ГОСТ 7062-79* и ГОСТ 7829-70. Технические требования на кованые заготовки - по ГОСТ 8479-70.

1.3.3. Допускается применение литых и сварных биметаллических заготовок для изготовления штампов. Технические требования на литые заготовки - по ГОСТ 977-75* и ГОСТ 26358-84.

1.3.4. Допускается для изготовления шпонок, клиньев использовать прокат по ГОСТ 2591-71* и ГОСТ 103-76.

1.3.5. Твердость штампа и его деталей должна быть установлена в зависимости от номинальной массы падающих частей и должна соответствовать указанной в табл.1.

Таблица 1

1.4. Требования к качеству обработки

1.4.1. На поверхности деталей штампов не должно быть заусенцев, задиров, забоин и других механических повреждений, снижающих эксплуатационные качества и внешний вид.

Места пересечения обработанных и необработанных поверхностей должны быть притуплены.

1.4.2. Форма ручья штампа на переходных участках не должна иметь резко выраженных линий перехода, канавок, подрезов.

1.4.3. На поверхностях вновь изготовленных штампов трещины не допускаются.

1.4.4. По заказу потребителя допускается локальное повышение твердости ручьев штампа за счет механической, термической и химико-термической обработки и наплавки специальными электродами с сохранением физико-механических свойств остальной массы штампа в зависимости от габаритов штампа с учетом условий эксплуатации.

1.4.5. Поверхность ручья штампа не должна иметь обезуглероженного слоя.

1.4.6. Предельные отклонения линейных размеров штампа, включая мостик для облоя, принимают по ГОСТ 25670-83*:

окончательных размеров отверстий - Н11; валов - h11; остальных -

;

предварительных размеров отверстий - Н12; валов - h12; остальных -

.

При необходимости предельные отклонения могут быть отличными от указанных.

1.4.7. Предельные отклонения линейных размеров заготовительных и отрубных ручьев, канавок для облоя, выемок для клещевины, литниковых канавок, а также неуказанных линейных размеров обрабатываемых поверхностей:

отверстий - Н14, валов - h14, остальных -

.

1.4.8. Предельные отклонения радиусов переходов заготовительных ручьев, выемок для клещевины, нерабочих размеров отрубного ручья, литниковых канавок, канавок для облоя - по 16 квалитету.

1.4.9 Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей - по ГОСТ 7062-79, ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 26645-85.

1.4.10. Предельные отклонения угловых размеров фигур ручьев - по 13 степени точности ГОСТ 8908-81.

1.4.11. Шероховатость поверхностей деталей штампа должна соответствовать значениям параметра Ra по ГОСТ 2789-73:

до 1,6 мкм - для рабочих поверхностей заготовительных ручьев, зеркала штампов, замков;

от 0,8 до 1,6 мкм - для поверхностей контрольных углов;

от 0,4 до 0,8 мкм - для поверхностей предварительного, окончательного и отрубного ручьев, мостика для облоя и

длины канавки, начиная от мостика;

до 6,3 мкм - для остальных обрабатываемых поверхностей.

В технически обоснованных случаях значения шероховатости поверхностей деталей могут быть отличными от указанных.

1.4.12. Отклонения формы и расположения поверхностей штампов должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Наименование параметра	Предельное отклонение на длине 100 мм
Допуск перпендикулярности поверхностей контрольных углов и поверхностей контрольных углов к зеркалу штампа	0,03
Допуск параллельности опорных поверхностей хвостовиков штампов к зеркалу монолитного штампа или опорным поверхностям пазов под вставки	0,02
Допуск плоскостности опорных поверхностей хвостовиков (допускается только вогнутость)	0,02
Смещение боковых поверхностей хвостовиков со стороны шпоночного паза относительно поверхностей контрольных углов штампов в сборе
Допуск параллельности боковых поверхностей хвостовиков со стороны шпоночного паза относительно поверхностей контрольных углов   Допуск соосности шпоночных пазов хвостовиков штампов в сборе в зависимости от массы падающих частей молота, кг:	0,06
до 2000	0,2
до 5000	0,3
св. 5000	0,5

1.5. Требования к качеству сборки

1.5.1. Перед сборкой и установкой детали штампов должны быть расконсервированы. Расконсервация изделий - по ГОСТ 9.014-78.

1.5.2. Смещение фигуры ручья верхнего штампа по отношению к нижнему в сборе в любых направлениях должно быть не более указанного в табл.3.

Таблица 3

1.6. Специальные требования

1.6.1. Ось хвостовика должна быть параллельна направлению волокон у монолитных штампов без замков и с замками, рабочая поверхность которых параллельна оси хвостовика.

Ось хвостовика должна быть перпендикулярна направлению волокон при расположении рабочих поверхностей замков перпендикулярно оси хвостовика.

У монолитных блоков при наличии угловых замков направление волокна выбирают параллельно наибольшему размеру замка в плане.

1.6.2. Направление волокон у штампов со сменными вставками - по ГОСТ 13983-80*.

1.6.3. Допускается уменьшение ширины хвостовика за счет снятия механической обработки поврежденного слоя на наклонных плоскостях в зависимости от массы падающих частей молота: до 12000 кг - не более 5 мм; до 10000 кг - не более 8 мм; св. 10000 кг - не более 10 мм.

При уменьшении ширины хвостовика более указанных значений последняя должна быть восстановлена наплавкой.

1.6.4. При уменьшении ширины хвостовика со стороны шпоночного паза размеры паза должны быть восстановлены до значений, указанных в чертежах.

1.6.5. Допускается применение клиньев, компенсирующих уменьшение ширины хвостовика. Толщина клина должна быть не более 0,8 его высоты.