Технические условия ТУ 34-38-20394-95 Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ. Технические условия на капитальный ремонт.

Технические условия ТУ 34-38-20394-95 Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ. Технические условия на капитальный ремонт.

ТУ 34-38-20394-95

Группа E-21

ДЫМОСОСЫ ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21MГM, ДН-19М, ДН-19МГМ

Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1996-01-01

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Исполнители: Моисеенко Б.И., Сегин Б.Е.

2. Взамен ТУ 34-38-203494-90.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20394-90 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ПО "Сибэнергомаш"

ПО "Уралтехэнерго"

НПО "Энергоремонт"

Главтехуправление

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт дымососов ДН-26, ДН-26ГM, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, изготовленных по ТУ 108.478-84* и ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ, изготовленных по ТУ 108.1349-85, в течение их полного срока службы, равного 20 годам, и применяются совместно с ТУ 34-38-20322-95.

1.2. ТУ обязательны для предприятий (организаций), производящих ремонт, принимающих из ремонта и разрабатывающих ремонтную документацию.

1.3. ТУ разработаны на основании конструкторской документации ПО "Сибэнергомаш".

1.4. Условные обозначения, применяемые в настоящих ТУ:

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782-86,

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия по ГОСТ 21105-87.

Остальные условные обозначения приняты в соответствии с ОСТ 34-38-446-84.

1.5. Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте ТУ, приведён в обязательном приложении 1.

1.6. Разделы: "Общие технические требования", "Испытания, контроль, измерения", "Консервация", "Маркировка", "Упаковка, транспортирование, хранение", "Комплектность", "Гарантии" - по ТУ 34-38-20322-95.

1.7. Материалы и их заменители, применяемые для ремонта составных частей дымососа, должны соответствовать требованиям конструкторской документации ПО "Сибэнергомаш" и обязательного приложения 2.

1.8. Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их технического состояния, дана в обязательном приложении 3.

1.9. Перечень средств измерений, упомянутых в ТУ, приведён в обязательном приложении 4.

1.10. Для сопрягаемых деталей типа "вал-втулка" допускается уменьшение размера вала или увеличение размера втулки сверх допустимого по чертежу при условии обеспечения допустимых зазоров (натягов), указанных в таблицах I и 4 номинального размера сопрягаемых поверхностей.

1.11. Дымососы, указанные в п.1.1., разделены на две группы:

I - дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ;

II - дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ.

В пределах каждой группы дымососов основные узлы и детали ходовой части и направляющего аппарата унифицированы.

1.12. Общие технические сведения

1.12.1. Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-I9M, ДН-19МГМ (рисунки 1, 2) - центробежные одностороннего всасывания, предназначены для отсасывания дымовых газов из топок паровых стационарных котлов.

1.12.2. Техническая характеристика дымососов - приведена в справочном приложении 5.

Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ


Тип дымососа	Тип комплектующего электродвигателя	1 - аппарат направляющий;
ДН-26	ДА302-17-44-8/10-У1	2 - улитка;
ДН-26ГМ	ДА304-560Х-8-У1 ДА304-450У-10-У1 ДА302-16-64-8/10-У1 ДА302-17-44-8Т1 ДА30-560Х-8-ДУ1	3 - колесо рабочее; 4 - ходовая часть; 5 - электродвигатель; 6 - кольцо
ДН-24 и ДН-24ГМ	ДА302-16-44-8/10-У1 ДА304-450УК-8-У1 ДА304-450Х-10-У1
ДН-22 и ДН-22ГМ	ДА302-16-44-8/10-У1 ДА304-450Х-8-У1 А03-400М-8-У2 А03-400М-10-У2

Рисунок 1

Дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ


Тип дымососа	Тип комплектующего электродвигателя
ДН-21М ДН-21МГМ	ДА302-16-44-6/8-У1 ДА304-450Х-6Т2 А03-400М-6-У2 ДА304-400У-6-У1 АИР-355М-8-У3 АИР-355-10-У3
ДН-19М ДН-19МГМ	АИР-355-8У3 АИР-355-8-8У3 А03-400М-6У2 ДА304-400ХК-6У1 АИР-355М-6У3 А03-355М-6Т3

1 - аппарат направляющий; 2 - улитка; 3 - колесо рабочее; 4 - ходовая часть; 5 - электродвигатель; 6 - лаз; (только для ДН-21М, ДН-21МГМ); 7 - кольцо

Рисунок 2

2. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

2.1. Ходовая часть в сборе с рабочим колесом I группы дымососов (карты 1-4, 6, 7)

Нормы зазоров и натягов - таблица 1.

1 - полумуфта моторная; 2 - полумуфта ведомая; 3 - палец 38; 4 - вал; 5 - подшипник 46330л; 6 - крышка корпуса; 7 - подшипник 32332М (роликоподшипник); 8 - крышка; 9 - ступица; 10 - крыльчатка; 11 - кольцо компенсирующее; 12 - корпус; 13 - змеевик; 14 - крышка; 15 - кольцо распорное; 16 - кольцо компенсирующее; 17 - кольцо распорное; 18 - шпонка; 19 - шпонка; 20 - кольцо резиновое 38

Рисунок 3

2.2. Ходовая часть в сборе с рабочим колесом II группы дымососов (карты 1-3, 5, 8)

Нормы зазоров и натягов - таблица 1.

1 - полумуфта моторная; 2 - полумуфта ведомая; 3 - палец 38; 4 - вал; 5 - подшипник 3626К (роликоподшипник); 6 - крышка; 7 - подшипник 3530 (роликоподшипник); 8 - колесо рабочее; 9 - корпус; 10 - змеевик; 11 - крышка; 12 - кольцо резиновое 38; 13 - шпонка; 14 - шпонка.

Рисунок 4

Таблица 1

НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ


Обозна- чение сопря- жения	Пози- ция сопря- гаемой части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор(+), натяг(-), мм
					допустимый после капитального ремонта
		I группа дымососов (рисунок 3)
а	2	Полумуфта ведомая	СТП32.5681.405	130	+0,036
	4		610583	130	-0,030
б	5	Подшипник	46330Л	150	-0,004
			ГОСТ 831-75	150	-0,055
	4	Вал	610583	+0,004
в	12, 6	Корпус с крышкой корпуса	610587 с 182345 46330 Л	+0,057	+0,097
	5	Подшипник	ГОСТ 831-75	-0,040
г	7	Подшипник	32332М ГОСТ 8328-75	160	-0,004
	4	Вал	610583	160	-0,055
д	12, 6	Корпус с крышкой корпуса	610587 с 182345	340	+0,097
	7	Подшипник	ГОСТ 8328-75	340
е	9	Ступица	610233	150	+0,036
	4	Вал	610583	150	-0,030
ж	2	Полумуфта ведомая	СТП32.5681.405	32	+0,100
	19	Шпонка 32x18x200	ГОСТ 23360-78	32
з	4	Вал	610583	32	+0,018
	19	Шпонка 32x18x200	ГОСТ 23360-78	32	-0,105
и	9	Ступица	610233	36	+0,100
	18	Шпонка 36x20x200	ГОСТ 23360-78	36
к	4	Вал	610583	36	+0,018
	18	Шпонка 36x20x200	ГОСТ 23360-78	36	-0,105
		II группа дымососов (рисунок 4)
а	2	Полумуфта ведомая	СТП32.5681.405	110	+0,032
	4	Вал	611672	110	-0,026
б	5	Подшипник	3626К ГОСТ 5721-75	130	+0,004
	4	Вал	611672	130	-0,055
в	9, 6	Корпус с крышкой	61675 с 611678 3626 К	280	+0,085
	5	Подшипник	ГОСТ 5721-75	280
г	7	Подшипник	3530 ГОСТ 5721-75	150	-0,004
	4	Вал	611672	150	-0,055
д	9, 6	Корпус с крышкой	611675 с 611678 3530	270	+0,085
	7	Подшипник	ГОСТ 5721-75	270
е	8	Колесо рабочее	*	120	+0,032
	4	Вал	611672	120	-0,026
ж	2	Полумуфта ведомая	СТП32.5681.405	28	+0,090
	13	Шпонка 28x16x180	ГОСТ 23360-78	28
з	4	Вал	611672	28	+0,020
	13	Шпонка 28x16x180	ГОСТ 23360-78	28	-0,090
и	8	Колесо рабочее	*	32	+0,100
	14	Шпонка 32x18x180	ГОСТ 23360-78	32
к	4	Вал	611672	32	+0,018
	14	Шпонка 32x18x180	ГОСТ 23360-78	32	-0,105
Примечание.		* - 611593 03.8210.064 03.8210.048 03.8210.066	- для дымососов ДН-21M; - для дымососов ДН-21МГМ; - для дымососов ДН-19М; - для дымососов ДН-19МГМ

Карта 1

Муфта упругая втулочно-пальцевая. Поз.1 и 2. Рисунок 3, 4

Количество на изделие, компл. - I


Обо- зна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А	I. Задиры. 2. Износ	I. Визуальный контроль. 2. Измеритель- ный контроль	I. Зачистка в пределах допуска 2. Замена	1. Максимально - допустимый диаметр: 70,030 мм, 80,030 мм, 90,035 мм, 100,036 мм, 110,035 мм, 120,035 мм, 130,040 мм (в зависимости от типоразмера) 2. Шероховатость не более - 5 мкм	1. Нутромеры: НИ50-100-1, НИ100-I60-I 2. Головка 1ИГ
	1. Задиры 2. Износ	1. Визуальный контроль	1. Зачистка в пределах допуска	1. Допустимый диаметр не более: I группа 130,040 мм;	1. Нутромер НИ 100-160Л 2. Головка 1ИГ
		2. Измеритель- ный контроль	2. Замена	II группа 110,035 мм 2. Шероховатость не более - 2,5 мм
Б	Смятие	1. Визуальный контроль 2. Контроль прилегания пальцев к поверхности по краске	1. Зачистка 2. Замена	1. Прилегание пальцев к поверхности Б не менее 85% площади. 2. Шероховатость, не более - 5 мкм
Г	Смятие кромок	1. Визуальный контроль. 2. Контроль калибром	1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза. 2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера. 3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого	1. Допустимая ширина паза, не более: I группа 32 мм; II группа 28 мм 2. Допускается ширина увеличенного паза II группы 32 мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера. 3. Допуск параллельности боковых граней и шпоночного паза относительно В-0,02 мм 4. Допуск симметричности 0,05 мм (для паза шириной 32 мм) и 0,045 мм (для паза шириной 28 мм). База-плоскость симметрий Б, проходящая через ось. 5. шероховатость - не более - 5 мкм	1. Калибр пазовый 2. Индикатор ИЧ02кл.1
Д	Износ	Измерительный контроль	1. Зачистка 2. Замена	1. Допустимый диаметр - не более 72,30 мм 2. Шероховатость - не более - 5 мкм	Нутромер НИ 75
Е	Смятие кромок	Визуальный контроль	1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза. 2. Увеличение лаза долблением до следующего типоразмера. 3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого	1. Максимально допустимая ширина паза: 20,045 мм; 22,045 мм; 22,045 мм; 25,045 мм; 32,050 мм; 36,050 мм (в зависимости от типоразмера). 2. При изменении ширины паза до следующего типоразмера (из ряда: 22, 25, 28, 32, 36 мм) шпонку соответственно заменить 3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно А: 0,016 мм (для пазов размером - 20-25 мм), 0,02 мм (для пазов размером 28-36 мм) Допуск симметричности паза 0,045 мм (для пазов шириной 20-28 мм) и 0,05 мм (для пазов шириной 32,36 мм) База-плоскость симметрии А, проходящей через ось. 4. Шероховатость - не более - 5 мкм	1. Калибр пазовый 2. Индикатор I МИГ

Карта 2

Палец. Поз.3, рис.3, 4

Количество на изделие, шт.-10


Обо- зна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
А	Повреждение резьбы	Визуальный контроль	1. Зачистка 2. Замена	Допускаются отдельные зачищенные вмятины и выкрашивания не более чем на двух нитках глубиной не более половины высоты профиля резьбы и не препятствующие навинчиванию гайки	-
Б	Смятие	1. Визуальный контроль 2. Контроль прилегания пальцев к конической поверхности полумуфты по краске	I. Зачистка 2. Замена	Прилегание пальцев к конической поверхности полумуфты не менее 85% площади	-
В	Износ	Измерительный контроль	Замена при диаметре менее 37,84 мм		Микрометр MK 50-I

Карта 3

Вал. Поз.4. рис.3, 4

Количество на изделие, шт.1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	I. Визуальный контроль. 2. Контроль методом МПД	Замена	-	Дефектоскоп магнитный ПМД
А В Д Е Ж К Л	I. Забоины 2. Задиры 3. Риски 4. Износ 5. Увеличенное радиальное биение А, Е, Ж, К, Л относительно В и Д	I. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	1. Зачистка в допустимых пределах диаметров при глубине повреждения не более 2 мм и суммарной площади не более 2% от поверхности контролируемого участка. 2. Напыление с последующей механической обработкой при диаметрах В, Д, Е, К, Л менее допустимых. 3. Проточка Е, Л, К 4. Замена	1. Допустимый диаметр: I группа А-130 мм В-150 мм Д-160 мм Е-180 мм Ж-150 мм К-165 мм Л-140 мм II группа А-110 мм В-130 мм Д-150 мм Е, К-150 мм Ж- мм Л-120 мм 2. Допуск радиального биения относительно В и Д: Е, К, Л - 0,05 мм; А, Ж - 0,03 мм 3. Шероховатость, не более: А, Ж - 2,5 мкм К - 5 мкм	1. Микрометры: МРИ125-0,002 МРИ150-0,002 МРИ200-0,002 2. Индикатор ИЧ02кл.1 3. Штангенцир- куль ШЦ-1-125-0,1-1
Б Г З	Повреждение резьбы	Визуальный контроль	Зачистка	Допускаются выкрашивания менее половины высоты профиля резьбы не более чем на двух нитках, не препятствующие навинчиванию гайки
И М	Смятие кромок	1. Визуальный контроль 2. Контроль калибром	1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза 2. Увеличение ширины паза фрезерованием до следующего типоразмера 3. Фрезерование нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого	1. Допустимая ширина паза, не более: I группа И-36 мм, М-32 мм; II группа И-32 мм, М-28 мм 2. Допускается (при увеличении паза) ширина паза не более: I группа И-40 мм, II группа И-36 мм, М-32 мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера 3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,045 мм (для паза шириной 28 мм) и 0,050 мм (для пазов шириной 32-40 мм). База - плоскость симметрии, проходящая через ось. 2. Шероховатость не более - 5 мкм	1. Калибр пазовый 2. Индикатор ИЧ02кл.1

Карта 4

Корпус с крышкой корпуса. Поз.12, 6. рис.3

Количество на изделие, 1 компл.


Обо- зна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. Контроль заливкой керосина	Замена	-	-
А	Неплотное прилегание деталей поз.12 и 6 (при затянутых болтах)	Измерительный контроль	Шабрение А	1. Зазор в разъёме между деталями поз. 12, 6 (при затянутых болтах) не более 0,03 мм 2. Допустимый диаметр; Б-320+ мм В-340+ мм (контроль производить в трёх диаметральных направлениях через 60° в двух - трёх сечениях) 3. Шероховатость - не более - 5 мкм	1. Нутромер НИ250-450-1 2. Головка 1ИГ 3. Щуп 0,03-100кл.1
Б В	1. Забоины 2. Износ	I. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	1. Шабрение А, Б, В 2. Растачивание в сборе (детали поз.12 и 6) 3. Замена	1. Диаметры Б и В в допустимых пределах (см. требования после ремонта поверхности А) 2. Допуск соосности Б и В относительно их общей оси 0,05 мм (допуск зависимый) 3. Шероховатость не более: А - 5 мкм, Б, В - 2,5 мм	1. Нутромер НИ250-450-1 2. Головка 1ИГ 3. Индикатор ИЧ02кл.1

Карта 5

Корпус, крышка. Поз.9, 6. рис.4

Количество на изделие, компл.1


Обо- зна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. Контроль заливкой керосина	Замена
А	Неплотное прилегание деталей поз.9 и 6 (при затянутых болтах)	Измерительный контроль	Шабрение А	1. Зазор в разъёме между деталями поз.9 и 6 (при затянутых болтах) не более 0,03 мм 2. Допустимый диаметр: Б-280 мм, В-270 мм (контроль производить в трёх диаметральных направлениях через 60° в двух-трех сечениях) 3. Шероховатость, не более 5 мкм	I. Нутромер НИ250-450-1 2. Головка 1ИГ 3. Щуп 0,03-100 кл.1
Б В	Забоины	1. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	1. Шабрение А, Б, В 2. Растачивание в сборе (детали поз. 9 и 6) 3. Замена	1. Диаметры Б, В - в допустимых пределах (см. требования после ремонта поверхности А) 2. Шероховатость, не более: А - 5 мкм, Б, В - 2,5 мкм	I. Нутромер НИ250-450-1 2. Головка 1ИГ

Карта 6

Ступица. Поз.9, рис.3

Количество на изделие, шт.1


Обо- зна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
А	1. Задиры 2. Износ	1. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	Наплавка с нагревом с последующей термо- и мехобработкой (но не более трех раз)	Допустимый диаметр 150 мм 2. Шероховатость, не более - 2,5 мкм 3. Допуск торцового (радиального) биения относительно оси А: Б - 0,5 мм; В - 0,2 мм	I. Нутромер НИ 175 2. Индикатор ИЧ02кл.1
Г	Смятие кромок	1. Визуальный контроль 2. Контроль калибром	1. Oпилование в пределах допуска на ширину паза 2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера 3. Долбление нового паза на расстоянии не менее 0,25 длины окружности от старого	1. Допустимая ширина паза - не более 36 мм 2. Допустимая ширина увеличенного паза 40 мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера 3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм. Допуск симметричности паза 0,050 мм База-плоскость симметрии А 4. Шероховатость, не более - 5 мкм	I. Калибр пазовый 2. Индикатор ИЧ02кл.1


Крыльчатка. Поз.10, рис.3	Карта 7

Количество на изделие, шт.1


Обо- зна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта				Условное обозначение средств измерения
Шов N 1 Шов N 2	Трещины	1. Внешний осмотр 2. Контроль методом УЗД	Выборка с последующей заваркой и контролем УЗД	Шов N 1 шов ГОСТ 14771-76 ТЗ- 8 ( или шов ГОСТ 5264-80 ТЗ- 8) Шов N 2 Швы согласно эскизу карты 7, где для: ДН-26, ДН-26ГМ				I. Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 (2.1) 2. Штангенцир- куль ШЦ-1-125-0,1-1
				а= 5±2 мм		б= 12 мм
				ДН-24, ДН-24ГМ
				а= 4±2 мм,			б= 11 мм
				ДН-22, ДН-22ГМ
				а= 4±2 мм,	б= 10 мм

-	Деформация лопатки	Визуальный контроль	Замена лопатки	См. п.2.2.2.1
-	Износ лопатки	Измерительный контроль	1. Наплавка 2. Замена лопатки при толщине основного металла менее 60%: ДН-26, ДН-26ГМ 7 мм; ДН-24, ДН-24ГМ 6 мм; ДН-22,ДН-22ГМ 5 мм, а также после 3-х кратной наплавки	1. На наплавленной поверхности не допускаются: поры, раковины диаметром более 2 мм, трещины 2. Толщина лопатки ДН-26, ДН-26ГМ 12 мм; ДН-24, ДН-24ГМ 10 мм; ДН-22, ДН-22ГМ 8 мм
-	Износ дисков	Измерительный контроль	Замена крыльчатки при толщине диска менее (85%) ДН-26, ДН-26ГМ 17 мм; ДН-24, ДН-24ГМ ДН-22, ДН-22ГМ 14 мм, на площади свыше 50% или при толщине диска покрывного менее (85%) ДН-26, ДН-26ГМ 10 мм; ДН-24, ДН-24ГМ ДН-22, ДН-22ГМ 8,5 мм на указанной площади	-				Штангенцир- куль ШЦ-1-125-0,1-1
А Б В Г Е Ж 3	Увеличенное радиальное (или торцовое) биение относительно Л	Измерительный контроль	Проточка при биении А, В, Ж более допустимом 2. Правка при биении 3 более допустимом 3. Замена лопатки при биении Б более допустимом 4. Замена крыльчатки при биении Г, Е, 3 более допустимом	1. Допуск радиального (торцового) биения относительно Д: А, В, Е, Ж - 3мм; Б - 6 мм; Г - 7 мм; З - 12 мм 2. При замене лопатки - см. п.2.2, 2.1				1. Индикатор ИЧ25кл.1 2. Рулетка РОПК2-36HT/1 3. Штангенцир- куль ШЦ-1-125-0,1-1; ШЦ-III-2000 0,1-1
				3. Допустимый диаметр колеса не менее: ДН-26, ДН-26ГМ А, В - 2614 мм ДН-24, ДН-24ГМ А, В - 2415 мм; ДН-22, ДН-22ГМ A, B - 2215 мм 4. Допустимый диаметр Ж: ДН-26, ДН-26ГМ 1605 мм; ДН-24, ДН-24ГМ 1488 мм; ДН-22, ДН-22ГМ 1354 мм. 5. Толщина диска после проточки не менее 85% первоначальной (см. графу: "Заключение..." для дефекта: "Износ дисков) 6. Шероховатость А, В, Ж, не более - 20 мкм

Карта 8


Колесо рабочее поз.9, рисунок 4.

Количество на изделие, шт.14


Обо- зна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
Шов N 1 Шов N 2 Шов N 3	Трещины	1. Внешний осмотр 2. Контроль методом УЗД	Выборка с последующей заваркой и контролем методом УЗД	Шов N 1 Шов ГОСТ 14771-76 - T3- 8 (или шов ГОСТ 5264-80-ТЗ - 8) Швы N 2, 3 Швы согласно эскизу карты 8	Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12(2.1)
-	Деформация лопатки (дополнительной лопатки)	Визуальный контроль	Замена лопатки	См. п.2.2.2.1
-	Износ лопатки (дополнительной лопатки)	Измерительный контроль	1. Наплавка 2. Замена лопатки при толщине основного металла менее 5 мм (60%), а также после 3-кратной наплавки	На наплавленной поверхности не допускаются: поры, раковины диаметром более 2 мм, трещины 2. Толщина лопатки (дополнительной лопатки) - 8 мм	Штангенцир- куль ШЦ-1-125-0,1-1
-	Износ дисков	Измерительный контроль	Замена крыльчатки при толщине диска менее 12 мм (85%) или диска покрывного менее 8,5 мм (85%) на площади свыше 50%	-	Штанген- циркуль ШЦ-1-125-0,1-1
А Б В Г З И К	Увеличенное радиальное (или торцовое) биение относительно оси рабочего колеса	Измерительный контроль	1. Проточка при биении А, В, И более допустимом 2. Правка при биении И более допустимом 3. Замена лопатки при биении Б более допустимом 4. Замена крыльчатки при биении Г ,З, К более допустимом	1. Допуск радиального (торцового) биения относительно оси рабочего колеса А, В, К - 3 мм, Б - 6 мм (для ДН-19М, ДН-19МГМ), Б - 5 мм (для ДН-21М, ДН-21МГМ), Г- 7 мм, З - 10 мм (для ДН-19М, ДН-19МГМ), 3 - 11 мм (ДН-21М, ДН-21МГМ), И-2 2. При замене лопатки см. п.2.2.2.1 3. Допустимый диаметр колеса не менее: ДН-21М, ДН-21МГМ 2115 мм; ДН-19М, ДН-19МГМ 1916 мм 4. Допустимый диаметр И: ДН-21М, ДН-21МГМ 1176+3 мм; ДН-19М, ДН-19МГМ 1061+3 мм 5. Толщина диска после проточки не менее 12 мм 6. Шероховатость А, В, И не более - 20 мкм	1. Штанген- циркуль ШЦ-1-125-0,1-1. ШЦ-III-2000-0,1-1 2. Индикатор ИЧ 25 кл.1
Д	Повреждение заклёпок	1. Простукивание молотком 2. Визуальный контроль	Замена заклёпок	Заклёпка должна заполнять всё отверстие (при простукивании - отсутствие дребезжания). Головка заклёпки должна иметь правильную форму
Е	1. Задиры 2. Износ	1. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	Наплавка с нагревом с последующей термо- и мехообработкой (но не более трех раз)	1. Допустимый диаметр 120 мм 2. Допуск радиального (торцового) биения А, В, Г - см. л.32, 33 в графе "Технические требования после ремонта" 3. Шероховатость, не более 2,5 мкм	I. Нутромер НИ175 2. Индикатор ИЧ 25 кл.1
Ж	Смятие кромок	1. Визуальный контроль 2. Контроль калибром	1. Опиливание в пределах допуска на ширину паза 2. Увеличение паза долблением до следующего типоразмера 3. Долбление нового паза	1. Допустимая ширина паза 32 мм 2. Допустимая ширина увеличенного паза 36 мм при условии установки шпонки соответствующего типоразмера 3. Допуск параллельности боковых граней шпоночного паза относительно оси 0,02 мм Допуск симметричности паза 0,050 мм База - плоскость симметрии Е 4. Шероховатость, не более - 5 мкм	1. Калибр пазовый 2. Индикатор ИЧ 25 кл.1

2.2.2. Требования к ходовой части и рабочему колесу.

2.2.2.1. Лопатки, отобранные для замены изношенных, должны быть проверены по массе и профилю.

Отклонение профиля лопатки от шаблонов, указанных в таблице 2, должно быть не более 2 мм для лопаток дымососов I группы, а также дымососов ДН-21ГМ и ДН-21MГM. Для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ - не более 3 мм.

Отклонение профиля лопатки дополнительной от шаблона не более 2 мм для дымососов ДН-21М, ДН-21МГМ и не более 3 мм - для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ.

Таблица 2


Типоразмер дымососа	Обозначение шаблона
	Лопатки правой (	Лопатки левой
	(лопатки дополнительной)
ДН-26, ДH-26ГM	189008	189006
ДН-24, ДН-24ГМ	610004	610002
ДН-22, ДН-22ГМ	188397	188387
ДГ-21М, ДН-21МГМ	611541 (611604)	611542 (611605)
ДН-19М, ДН-19МГМ	03.1492.052 (03.1492.054)	03.1492.053 (03.1492.055)

2.2.2.2. Устанавливать лопатки на крыльчатку необходимо одинаковые по массе на диаметрально противоположных сторонах (допустимая разница в массе не более 50 г.).

Отклонение в шаге расположения лопаток не должно быть более 3 мм для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ и не более 5 мм для остальных дымососов.

2.2.2.3. Входные (35°) и выходные (40°) углы заменённых лопаток рабочих колёс не должны отличаться от указанных более чем на 2°.

Допуск перпендикулярности лопаток к диску (основному) 5 мм.

2.2.2.4. Крыльчатка должна быть заменена на новую после 4-кратного перелопачивания.

2.2.2.5. Сварной шов участка М (карты 7, 8) должен иметь плавный переход к сварному шву участка Н. Кромка лопатки должна быть заварена так, чтобы был обеспечен плавный переход к шву тыльной и рабочей поверхности лопатки.

2.2.2.6. Рабочие колеса, подвергавшиеся ремонту, должны быть статически сбалансированы. (Значение допустимого дисбаланса приведено в таблице 3). Корректирующая масса (не превышающая 1/400 массы рабочего колеса - см. табл.3) должна выполняться из листа стали 12XM по ТУ 14-1-642-73 толщиной не более 9 мм и привариваться к наружной поверхности диска швом ГОСТ 9467-75 - катетом, равным 0,8 толщины листа, по всему периметру.

Таблица 3


Типоразмер дымососа	Допустимый дисбаланс, не более, г. мм	Корректирующая масса не более, кг
ДН-26, ДH-26ГM	78000	4,9
ДН-24, ДН-24ГМ	72000	3,6
ДН-22, ДН-22ГМ	66000	3,0
ДГ-21М, ДН-21МГМ	42000	2,4
ДН-19М, ДН-19МГМ	38000	2,1

2.2.2.7. Кольца резиновые 20 (см. рисунок 3) или 12 (см. рисунок 4) должны быть заменены на новые при величине наружного диаметра менее 70,1 мм и внутреннего - более 38,1 мм.

2.2.2.8. Смещение (под лёгкими ударами кувалды) крышки 6 (см. рисунки 3, 4) относительно корпуса 12,9 (соответственно) не должно быть более 0,05 мм (достичь качественной штифтовкой корпуса и крышки).

2.2.2.9. Зазор между основанием корпуса подшипников ходовой части и фундаментной плитой при незатянутых крепёжных болтах не должен превышать 0,15 мм (достичь шабрением или шлифованием поверхностей).

2.2.2.10. При сборке муфты должен быть обеспечен зазор 5

мм между деталями поз.1 и 2.

2.2.2.11. Змеевик 13 (см. рисунок 3) или 10 (см. рисунок 4) должен быть испытан на гидравлическую плотность давлением 0,588 МПа (6 кгс/см

2.2.3. Дополнительные требования к ходовой части I группы дымососов (см. рисунок 3).

2.2.3.1. При замене подшипников 5 кольцо распорное 15 должно быть подобрано (или подшлифовано) до размера:

=(в-(

)+0,1)

±0,03

мм,

где В - толщина кольца распорного 17;

- осевое смещение внутреннего кольца каждого из подшипников 5 относительно наружного (проверяется перед сборкой под нагрузкой 15 кг)

2.2.3.2. При затяжке болтов крышки 14 наружные кольца подшипников 5 должны быть прижаты к бурту, а наружное кольцо подшипников 7 не должно быть смещено относительно внутреннего в сторону крыльчатки более I мм (достигается подборкой компенсирующих колец 16 соответствующей толщины).

2.2.3.3. Зазор между кольцом компенсирующим 11 и крышкой 8 не должен быть более 0,5 мм (подгонку производить изменением толщины кольца 11).

2.2.3.4. Призонные болты, соединяющие ступицу с крыльчаткой, должны плотно прилегать к конической поверхности отверстий (достигается либо совместным развёртыванием ступицы и крыльчатки, либо заменой болта). Прилегание конической поверхности болта должно быть не менее 85% площади (контроль осуществлять по краске).

2.2.3.5. Болты крепления ступицы и крыльчатки должны быть застопорены электросваркой по одной грани.

2.2.4. Дополнительные требования к ходовой части II группы дымососов (см. рисунок 4).

2.2.4.1. Зазор между крышкой II и подшипником 5 должен быть в пределах 0,15-0,8 мм.

2.3. Аппарат направляющий I группы дымососов (карты 9-12)

Нормы зазоров и натягов - таблица 4

1 - лопатка;

2 - ролик направляющий; 3 - ось; 4 - планка; 5 - ось; 6 - палец: 7 - втулка; 8 - палец

Рисунок 5

2.4. Аппарат направляющий II группы дымососов (карты 9-12)

Нормы зазоров и натягов - таблица 4

1 - лопатка;

2 - ролик направляющий; 3 - ось; 4 - планка; 5 - ось; 6 - палец: 7 - втулка; 8 - палец

Рисунок 6

Таблица 4

НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ


Обозна- чение сопря- жения	Позиция сопря- гаемой части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор (+), натяг (-), мм
					допустимый после капитального ремонта
а	7	Втулка	87858	30	+0,16
	6	Палец	*)	30	+0,58
	2	Ролик направляющий	03.5641.002 22446	25
б	3(5)	Ось	03.4460.002 180044 03.4101.029 180046	25	+0,07 +0,35
*) 603149-02 - для дымососов ДН-26, ДН-26ГМ 603149-01 - то же, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ; 603149 -"- ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДА-19МГМ

Карта 9

Лопатка в сборе с пальцами. Поз.1, 6, 8 рис.5, 6

Количество на изделие, шт.12 (8)


Обозна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
А	Износ (более 50% толщины)	Измерительный контроль	Замена при толщине листа: I группа менее 5 мм II группа менее 3 мм	-	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1
Б	1. Забоины 2. Задиры 3. Риски 4. Износ	I. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	I. Зачистка 2. Замена	1. Допустимый диаметр - не менее 29,63 мм 2. Шероховатость, не более - 20 мкм	Скоба СИ 50
N 1	Трещины	Внешний осмотр	Выборка с последующей заваркой	Шов ГОСТ 5264-80 - Н1 - 5 или шов ГОСТ 14771-76 - Н1- 5	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

Карта 10


Ролик направляющий. Поз.2 рис.5, 6

Количество на изделия, шт.6 (4)


Обо- зна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
А	1. Задиры 2. Забоины З. Износ	I. Визуальный контроль 2. Измерительный контроль	I. Зачистка 2. Замена	I. Допустимый диаметр, не более 25,14 мм 2. Шероховатость, не более -10 мкм	Нутромер НИ18-50-Г
Б	Износ	Измерительный контроль	Замена при "в" более 14 мм	-	ШтангенциркульШЦ-I-125-0,1-1

Карта 11


Планка Поз.4 рис.5, 6

Количество на изделие, шт.12(8)

Обо-

зна-

чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

I .Задиры

2. Забоины

3. Износ

I. Измерительный контроль

2. Визуальный контроль

I. Зачистка

2. Замена

1. Допустимая ширина (в) паза - не более 21,3 мм

2. Шероховатость, не более - 80 мкм

Нутромер НИ I8-50-I


Ось Поз. см. эскиз рис.5.6	Карта 12

Количество на изделие, шт.3(2) - поз.3; 3(2) - поз.5

Обозна-

чение

Возможный дефект

Способ установления дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Условное обозначение средств измерения

Износ

Измерительный контроль

Замена при диаметре менее 24,79 мм

Скоба СИ50

2.4.1. Требования к направляющему аппарату (см. рисунки 5,6).

2.4.1.1. Произвольное отклонение кромок лопаток более 10 мм в связи с увеличенными зазорами в элементах привода поворота лопаток не допускается.

2.4.1.2. Зазор между смежными лопатками при их полном закрытии должен быть в пределах 1-8 мм; зазор между лопатками и корпусом не должен превышать 10 мм. Разница в зазорах на одном и том же направляющем аппарате не должна превышать 4 мм.

2.4.1.3. После ремонта и сборки должны быть обеспечены:

1) синхронность поворота всех лопаток в интервале от полного открытия до полного закрытия, при этом разница в углах поворота отдельных лопаток не должна превышать трёх градусов;

2) возможность поворота лопаток от полного открытия до полного закрытия при воздействии вручную на механизм привода.

2.4.1.4. При закрытом направляющем аппарате на пальцах 6 должна быть нанесена риска глубиной 0,5-I мм согласно рисункам 5 и 6.

2.4.1.5. При сборке ролики должны быть смазаны смазкой ЗТ5/5-5 по ГОСТ 19537-83 через соответствующие отверстия в осях 3 и 5.

2.5. Улитка

2.5.1. Отремонтированная улитка должна соответствовать требованиям ТУ 34-38-20322-95.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И ОТРЕМОНТИРОВАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

3.1. После окончательной сборки ротор должен легко проворачиваться от руки при одинаковом усилии в интервале полного оборота.

3.2. Зазоры между рабочим колесом 3 и кольцом 6(7) должны соответствовать значениям, приведённым на рисунке I (для I группы дымососов) и рисунке 2 (для II группы дымососов).

3.3. Разница зазоров между рабочим колесом 3 и кольцом 6(7) - (см. рисунки 1, 2) в радиальном направлении в диаметрально противоположных точках должна быть в пределах 2-3 мм, в горизонтальном направлении указанные зазоры должны быть равны.

3.4. Лопатки направляющего аппарата должны закручивать поток по направлению вращения рабочего колеса.

3.5. Центровка осей ротора дымососа и электродвигателя считается удовлетворительной, если неравномерность радиального и осевого зазоров при центровке по полумуфтам не превышает 0,1 мм.

3.6. Ротор должен быть динамически сбалансирован.

3.7. Заливка масла в корпус подшипников должна производиться через фильтрующую сетку до верхней отметки маслоуказателя. Для смазки подшипников применять:

для I группы дымососов - масло турбинное И-20А по ГОСТ 20799-88 или турбинное

по ГОСТ 32-74;

для II группы дымососов - масло турбинное Tп-30 по ГОСТ 9972-74 или Тп-22С по ТУ 38.101.821-83.

3.8. Окраска дымососа должна быть восстановлена согласно ОСТ 108.982.101-83.

3.9. После капитального ремонта дымосос должен обеспечить следующие показатели надёжности:

1) полный средний срок службы не менее 20 лет;

2) средний срок службы до капитального ремонта не менее 4 лет;

3) средний ресурс лопаток рабочих колёс не менее 15000 часов (при содержании золы в перемещаемых газах до I г/м

) и 10000 часов (при содержании до 2 г/м

);

4) средняя наработка на отказ не менее 4500 часов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В ТУ


Наименование документа	Обозначение документа	Год издания (дата) утвержд., кем издан	Примечание
	ГОСТ 10-88		прилож.4
	ГОСТ 32-74		п.3.7
	ГОСТ 166-89		прилож.4
	ГОСТ 397-79		прилож.3
	ГОСТ 535-88		прилож.2
	ГОСТ 577-68		прилож.4
	ГОСТ 831-75		п.2.2.1
	ГОСТ 868-82		прилож.4
	ГОСТ 977-88		прилож.2
	ГОСТ 1050-88		прилож.2
	ГОСТ 1412-85		прилож.2
	ГОСТ 2850-80		прилож.3
	ГОСТ 4381-87		прилож.4
	ГОСТ 5152-84		прилож.3
	ГОСТ 5264-80		карты 7-9
	ГОСТ 5632-72		прилож.2
	ГОСТ 5721-75		п.2.2.1
	ГОСТ 6507-90		прилож.4
	ГОСТ 1502-89		прилож.4
	ГОСТ 8328-75		п.2.2.1
	ГОСТ 9347-74		прилож.3
	ГОСТ 9467-75		п.2.2.2.6
	ГОСТ 9696-82		прилож.4
	ГОСТ 9972-74		п.3.7
	ГОСТ 11098-91		прилож.4
	ГОСТ 11371-78		прилож.3
	ГОСТ 14771-76		карты 7-9
	ГОСТ 14782-86		п.1.4
	ГОСТ 18833-73		прилож.4
	ГОСТ 19537-83		п.2.4, 1.5
	ГОСТ 19903-74		прилож.2
	ГОСТ 20799-88		п.3.7
	ГОСТ 21105-87		п.1.4
	ГОСТ 23360-78		п.2.2.1, прилож.2
	ГОСТ 24121-80		прилож.4
	ОСТ 34-38-446-84		п.1.4
	ОСТ 108.982-101-83		п.3.8
	ТУ2-034-022.1197.011-91		прилож.4
	ТУ 14-I-642-73		п.2.2.2.6
	ТУ 25-06-1604-79		прилож.4
	ТУ 25-06.1668-86		прилож.4
	ТУ 34-38-20322-95		пп.1.1, 1.б, 2.5.1.
	ТУ 38.101.821-83		п.3.7
	ТУ 38-105.376-82		прилож.2
	ТУ 108.478-84		п.1.1
	ТУ 108.1349-85		п.1.1
Муфты упругие втулочно-пальцевые. Пальцы	СТП30.4126.38	ПО "Сибэнерго- маш"	Прилож.2
Муфты упругие втулочно-пальцевые. Полумуфта моторная	СТП30.568I.405	То же	п.2.21, прилож.2
Кольца подкладные к пробкам с трубкой и метрической резьбой	СТП30.7341.117	-"-	Прилож.3
Муфты упругие втулочно-пальцевые. Полумуфты ведомые	СТП32.5681.405		п.2.2.1 прилож.2
Муфты упругие втулочно-пальцевые. Кольца резиновые	СТП36.7341.38	-"-	прилож.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ТАБЛИЦА ПО ЗАМЕНЕ МАТЕРИАЛОВ


Пози- ция	Наименование составной части	Обозначение составной части	Марка материала по стандарту или ТУ
			по чертежу	заменителя
-	Ходовая часть (I группы дымососов)	03.8216.035 610590
1	Полумуфта моторная	СТП30.5681.405	35 Л	СЧ 20
2	Полумуфта ведомая	СТП32.5681.405	35 Л	СЧ 20
3	Палец 38	СТП30.4126.038	Сталь 35	-
20	Кольцо резиновое 38	СТП36.7341-038	Резиновая смесь 4004	-
4	Вал	610583	Сталь 35	-
18	Шпонка 36x20x200	ГОСТ 23360-78	Сталь 35	Сталь 20X13
19	Шпонка 32x18x200	ГОСТ 23360-78	Сталь 35	Сталь 20X13
12	Корпус	610587	СЧ 18	СЧ 20, СЧ 25
6	Крышка корпуса	182345	СЧ 18	СЧ 20, СЧ 25
17	Кольцо распорное 150	86015	ВСт3кп3	Сталь 20
9	Ступица	610233	25 Л	30Л, 35Л
10	Крыльчатка	ДН-26 610244 (610242) ДН-26ГМ 610627 (610627-01)
		ДН-24 610229 (610236) ДН-24ГМ 610659 (610659-01)
		ДН-22 610227 (610223)
		ДН-22ГМ 610661 (610661-01)
-	Лопатка	ДН-26, ДН-26ГМ 189009 (189006)	ВСт3сп5	ВСт3сп
		ДН-24, ДН-24ГМ 610004 (610002)	ВСт3сп5	ВСт3сп
		ДН-22, ДН-22ГМ 188397 (188387)	ВСт3кп3	ВСт3сп
-	Диск покрывной	189005 (ДН-26, ДН-26ГМ)	ВСтЗсп5	ВСтЗсп
		610001 (ДН-24, ДН-24ГМ)	ВСтЗсп5	ВСтЗсп
		188389 (ДН-22, ДН-22ГМ)	ВСтЗсп5	ВСтЗсп
-	Диск	610246 (ДН-26, ДН-26ГМ)	ВСтЗсп5	ВСтЗсп
		610231 (ДН-24, ДН-24ГМ)	ВСт3сп5	ВСт3сп
		610230 (ДН-22, ДН-22ГМ)	ВСтЗсп5	ВСтЗсп
-	Болт призонный	86685	Сталь 35	-
	Ходовая часть (II группа дымососов)	611670
1	Полумуфта моторная	СТП30.5681-405	35 Л	СЧ 20
2	Полумуфта ведомая	СТП32.5681-405	35 Л	СЧ 20
3	Палец 38	СТП30.4126.038	Сталь 35	-
12	Кольцо резиновое 38	СТП-36.7341.038	Резиновая смесь 4004	-
4	Вал	611672	ВСт5сп2	Сталь 35
13	Шпонка 28x16x180	ГОСТ 23360-78	Сталь 35	Сталь 20X13
14	Шпонка 32x18x180	ГОСТ 23360-78	Сталь 35	Сталь 20X13
6	Крышка	611678	СЧ 18	СЧ 20, СЧ 25
9	Корпус	611675	СЧ 18	СЧ 20, СЧ 25
8	Колесо рабочее (ДН-21М, ДН-21ГМ)	611593.03.210.064
-	Ступица	611603	25 Л	З0Л, 35Л
-	Лопатка	611541 (611542)	ВСтЗкпЗ	Сталь 20
-	Лопатка дополнительная	611604 (611605)	ВСтЗкпЗ	Сталь 20
-	Диск	611544	ВСтЗсп5	ВСтЗсп
-	Диск покрывной	611543	ВСтЗсп5	ВСтЗсп
8	Колесо рабочее (ДН-19М, ДН-19МГМ)	03.8210.048, 03.8210.066
-	Ступица	611603	25 Л	З0Л, 35Л
-	Лопатка	03.1492.052 (03.1492.053)	ВСтЗкпЗ	Сталь 20
-	Лопатка дополнительная	03.1492.054 (03.1492.055)	ВСтЗкпЗ	Сталь 20
-	Диск	03.5201.192	ВСтЗсп5	ВСтЗсп
-	Диск покрывной	03.3684.009	ВСтЗсп5	ВСтЗсп
	Аппарат направляющий	03.8262.020.04 603154-05 (ДН-26, ДН-26ГМ)
		03.8262.020.02 503154-02 (ДН-24, ДН-24ГМ)
		03.8262,020 603154 (ДН-22, ДН-22ГМ)
1	Лопатка	610329-03 (ДН-26, ДН-26ГМ)	ВСтЗкпЗ	Сталь 20
		610329-01 (ДН-24, ДН-24ГМ)	ВСтЗкпЗ	Сталь 20
		610329 (ДН-22, ДН-22ГМ)	ВСткп3	Сталь 20
2	Ролик направляющий	03.5641.002 32446	СЧ 15	СЧ18, СЧ20
3	Ось	03.4460.002 180046	ВСт4кп2	Сталь 35
5	Ось	03.4101.029 180044	ВСт4кп2	Сталь 35
6	Палец	603149-02 (ДН-26, ДН-26ГМ)	ВСт4кп2	ВСт4пс
		603149-01 (ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ)	ВСт4кп2	ВСт4пс
8	Палец	603149-02 (ДН-26, ДН-26ГМ)	ВСт4кп2	ВСт4пс
		603149-01 (ДН24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ)	ВСт4кп2	ВСт4пс
-	Аппарат направляющий	03.8262.017 (ДН-19М, ДН-19МГМ)
		03.8262.012 (ДН-21М, ДН-21МГМ)
1	Лопатка	611616 (ДН-21М, ДН-21МГМ) 03.3452.105 (ДН-19М, ДН-19МГМ)	ВСтЗкпЗ ВСтЗкпЗ	Сталь 20 Сталь 20
2	Ролик направляющий	03.5641.002 (22446)	СЧ 15	СЧ18, СЧ20
3	Ось	03.4460.002 (180046)	Сталь 35	ВСт4кп2
5	Ось	03.4101.029 (180044)	Сталь 35	ВСт4кп2
6	Палец	610623-02	ВСт4кп2	ВСт4пс
8	Палец	603149	ВСт4кп2	ВСт4пс


Примечания:	1. ВСт4кп2, ВСт4пс	ГОСТ 535-38*

	2. 25Л, 30Л, 35Л	ГОСТ 977-88
	3. Сталь 35	ГОСТ 1050-88
	4. СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ25	ГОСТ 1412-85
	5. Сталь 20X13	ГОСТ 5632-72
	6. ВСтЗкп3, ВСтЗсп3 ВСт3сп	ГОСТ 19903-74
	7. Резиновая смесь 4004	ТУ 38-105376-82
	8. Обозначение составной части, указанной в скобках, относится к дымососам левого вращения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

НОМЕНКЛАТУРА ДЕТАЛЕЙ, ЗАМЕНЯЕМЫХ НЕЗАВИСИМО ОТ ИХ СОСТОЯНИЯ


Наименование составной части	Обозначение	Количество на изделие, шт. (кг)
I группа (см.п.1.11) Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ	03.8200.142 (правый) 03.8200.143 (левый)
Улитка (Y =0°..105°):
Прокладка Двн-2040 мм, Дн=2166 мм	Картон асбестовый КАОН-1-2 ГОСТ 2850-80	1(1,2)
Прокладка 2х100х15800 мм Дымососы ДН-24, ДН-24ГМ	То же 03.8200.140 (правый) 03.8200.141 (левый)	1(4,7)
Улитка (Y =0°...105°):
Прокладка Двн=1830 мм Дн=1956 мм	Картон асбестовый КАОН-1-2 ГОСТ 2850-80	1(1,1)
Прокладка 2x100x16400 мм Дымососы ДН-22, ДН-22ГМ	То же 03.8200.138 (правый) 03.8200.139 (левый)	1(4,25)
Улитка (Y =0°...105°):
Прокладка Двн=1660 мм, Дн=1806 мм	Картон асбестовый КАОН-1-2 ГОСТ 2850-80	1(1,4)
Прокладка 2x100x16800 мм	То же	1(4,7)
Ходовая часть	03.8216.035 610590	-
Прокладка =0,5 мм, Д=36 мм, d=2 мм	Картон А ГОСТ 9347-74	2(0,002)
Прокладка =0,5 мм, Д=440 мм, d =340 мм	То же	1(0,025)
Прокладка =0,5 мм, Д=420 мм, d=320 мм	- " -	1(0,023)
Набивка сальника 13х13х1500 мм	Набивка асбестовая плетёная АПР ГОСТ 5152-84	(1,017)
Шайба стопорная 145	ГОСТ 11371-78	2
То же, 160	ГОСТ 11371-78	1
Шплинт 6,3x63	ГОСТ 397-79	4
Кольцо подкладное 45x28x2	СТП30.7341.117	1
Кольцо резиновое 38	03.7341.038	40
II группа (см. п1.11) Дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ	3.8200.223 (правый) 03.8200.224 (левый)
Улитка (Y =0°...105°):
Прокладка Двн=1424 мм, Дн=1550 мм	Картон асбестовый КАОН-1-2 ГОСТ 2850-80	2(1,9)
Прокладка 2x100x11500 мм Дымососы ДН-I9M, ДН-19МГМ	То же 03.8200.221 (правый) 03.8200.222 (левый)	1(5)
Улитка (Y =0°...105°):
Прокладка Двн=1235 мм, Дн=1375 мм	Картон асбестовый KAOH-I-2 ГОСТ 2850-80	2(1,6)
Прокладка 2x100x7000 мм	То же	1(1,68)
Ходовая часть	611670	-
Прокладка =0,5 мм, Дн=36 мм, d=22 мм	Картон А ГОСТ 9847-74	2(0,002)
Прокладка =0,5 мм, Дн=380 мм, d=80 мм	Картон А ГОСТ 9347-74	1(0,21)
Прокладка =0,5 мм, Дн=370 мм, d =270 мм	Картон А ГОСТ 9347-74	1(0,20)
Набивка сальника 13x13x1000 мм	Набивка асбестовая плетёная АПР ГОСТ 5152-84	1(0,12)
Шайба стопорная 115	ГОСТ 11371-78	1
Шайба стопорная 125	ГОСТ 11371-78	1
То же, 145	ГОСТ 11371-78	1
Шплинт 6,3x63	ГОСТ 397-79	4
Кольцо подкладное 45x28x2	СТП30.7341.117	1
Кольцо резиновое 38	СТП36.7341.038	40
Кольцо 10x60x55	610341	1

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ, УПОМЯНУТЫХ В ТУ


Наименование и условное обозначение средств измерения	Номер пункта или карты
Нутромер НМ 75 ГОСТ 10-88	карта 1
Нутромер НМ 175 ГОСТ 10-88	карта 6
Нутромер НМ 1250 ГОСТ 10-88	карты 7, 8
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89	карты 37-10
То же ШЦ-III-2000-0,1 ГОСТ 166-89	карты 7, 8
Индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68	карты 1, 3, 4, 6
То же ИЧ 25 кл.1 ГОСТ 577-68	карты 7, 8
Нутромер НИ 18-50-I ГОСТ 868-82	карты 10, 11
То же НИ 50/100-I ГОСТ 868-82	карта 1
-"- НИ 100-160-I ГОСТ 868-82	карта 1
-"- НИ 250-450-1 ГОСТ 868-82	карты 4, 5
Микрометр МРИ 125-0,002 ГОСТ 4381-87	карта 3
То же МРИ 150-0,002 ГОСТ 4381-87	карта 3
-"- МРИ 200-0,002 ГОСТ 4381-87	карта 3
Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-90	карта 2
Рулетка РОПК2-35НТ/1 ГОСТ 7502-89	карты 7, 8
Индикатор I МИГ ГОСТ 9696-82	карта 1
Скоба СИ50 ГОСТ 11098-75	карты 9, 12
Головка IMГ ГОСТ 18833-73	карты 4, 5
Калибр пазовый ГОСТ 24121-80	карты 1, 3, 6, 8
Щуп 0,03-100 кл.1 ТУ2-034-022.1197-011-91	карты 4, 5
Дефектоскоп магнитный ПМД ТУ25-06-1604-79	карта 3
То же ультразвуковой УД2-12(2,1) ТУ25-06.1668-86	карты 7, 8
Шаблоны ПО "Сибэнергомаш"	п.2.2.2.1
Черт.189008, 189006, 610004, 610002, 188397, 188387, 611541, 611542, 03.1492, 0.52, 03.1492.053, 611604, 611605, 03.1492.052, 03.1492.053, 611604, 611605, 03.1492.054, 03.1492.055

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЛЯ ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ


Наименование параметра	ДН-26, ДН-26ГМ	ДН-24, ДН-24ГМ	ДН-22, ДН-22ГМ	ДН-21М, ДН-21МГМ	ДН-19М ДН-19МГМ
	Норма
Диаметр рабочего колеса, мм	2600	2400	2200	2100	1900
Масса (без электродвигателя), т не более	9,03 7,92	7,72 6,78	6,72 5,98	5,36 4,67	4,6 4,1
Габаритные размеры при угле Y=90° (разворота всасывающего кармана) без электродвигателя, мм, не более:
длина (вдоль вала)	3560	3490	3390	3150	3070
ширина	5350	4800	4390	3610	3290
высота	4100	3840	3430	3080	2780
Аэродинамические параметры при плотности газов на входе в дымосос, 0,942 кг/м :
производительность, тыс. м /ч	267	210	162	143	106
полное давление, Па (кгс/м )	4383 (440)	3736 (380)	3138 (320)	5960 (600)	4850 (490)
мощность на валу, кВт	403	210	175	276	167
номинальная частота вращения, С-1 (об/мин)	12,4 (745)	12,4 (745)	12,4 (745)	16,4 (985)	16,4 (985)
максимальный КПД	0,82	0,82	0,82	0,85	0,85

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ


Изм	Номера листов (страниц)				Всего листов (стр.) в документе	N документа	Входящий N сопроводит. документа и дата	Подпись	Дата
	изме- нённых	заме- нённых	новых	аннулиро- ванных