ГОСТ 19775-87 Головки магнитные для магнитофонов. Общие технические условия.

ГОСТ 19775-87

Группа Э45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ГОЛОВКИ МАГНИТНЫЕ ДЛЯ МАГНИТОФОНОВ

 Общие технические условия

 Magnetic heads for tape recorders. General specifications

ОКСТУ 6583

Срок действия с 01.07.88

до 01.07.93*

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

С.Б.Пуйдокас (руководитель темы); А.А.Якштас; Н.С.Розовский, канд. техн. наук; А.И.Жижис; Е.В.Ефимов; В.Ю.Найкялис; В.И.Римкус; В.И.Труфанов; В.К.Габданк, канд. техн. наук; С.А.Юраго; М.В.Пучкова; Б.Л.Аревшатян; Г.М.Бабинер; В.И.Завелевич; В.Е.Шимилис

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.87 N 2718

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует Публикации МЭК 94-5, МЭК 94-6, МЭК 94-7

5. ВЗАМЕН ГОСТ 19775-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Переиздание. Апрель 1988 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.12.89 Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.89 N 1307

Настоящий стандарт распространяется на индукционные магнитные головки и блоки магнитных головок (далее - головки) для катушечных и кассетных магнитофонов по ГОСТ 24863-87 и головок воспроизведения для автомобильных магнитофонов по ГОСТ 24796-87.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Головки для работы с лентой шириной 6,30 мм подразделяют на две группы: 0 (высшую) и 1.

Головки для работы с лентой шириной 3,81 мм подразделяют на три группы 0 (высшую), 1, 2.

Примечание. Применяемость групп головок в группах сложности магнитофонов устанавливают при разработке магнитофонов конкретных типов.

1.2. Головки в зависимости от функционального назначения подразделяют на головки: записи, воспроизведения, универсальные, стирания и комбинированные.

1.3. Головки в зависимости от конструктивного исполнения подразделяют на: однодорожечные, двухдорожечные и четырехдорожечные, нормальных размеров, уменьшенных и для узкого окна кассеты.

1.4. Головки в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на головки, предназначенные для работы в стационарных носимых и автомобильных магнитофонах (головки воспроизведения).

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Электрические параметры головок должны измеряться в нормальных климатических условиях (НКУ) по ГОСТ 15150-69.

1.6. Электрические параметры головок, кроме головок стирания, для работы с лентой шириной 6,30 мм должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Норма в скобках установлена для головок, техническое задание (ТЗ) на разработку которых утверждено после 01.07.88.

1.7. Электрические параметры головок, кроме головок стирания, для работы с лентой шириной 3,81 мм должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Норма в скобках устанавливается с 01.01.90.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Электрические параметры головок стирания, работающих на переменном токе, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

1.9. Разница параметров головок, входящих в блок, должна соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Таблица 4

1.10. В технических условиях (ТУ) на головки конкретных типов устанавливают нормы на следующие параметры:

индуктивность (кроме головок стирания);

ЭДС воспроизведения (для головок, имеющих функцию воспроизведения);

нормированные токи записи и подмагничивания (для головок, имеющих функцию записи);

электрические параметры, свойственные комбинированным головкам: потери из-за перекоса головок записи-воспроизведения, разделение между головками записи и воспроизведения;

амплитудно-частотная характеристика воспроизведения головок 0 группы для работы с лентой шириной 3,81 мм на частоте  20 кГц;

спад уровня воспроизведения при определении нормированного тока подмагничивания головок 0 группы для работы с лентой типа МЭК IV;

разница нормированных токов записи для головок одного блока;

разница нормированных токов подмагничивания для головок одного блока;

сопротивление обмотки постоянному току, нормированный ток стирания и мощность потерь головок стирания, работающих на постоянном токе.

Амплитудно-частотная характеристика записи и воспроизведения, индуктивность, ЭДС воспроизведения, нормированные токи подмагничивания и записи должны быть заданы номинальным значением с допускаемыми отклонениями.

1.11. В приложении к ТУ на головки конкретных типов устанавливают нормы или приводят графики на следующие параметры:

модуль полного электрического сопротивления на частоте подмагничивания для головок записи и универсальных;

добротность головок воспроизведения и универсальных на верхней частоте;

амплитудно-частотная характеристика записи и нормированные токи записи и подмагничивания головок для работы с лентой шириной 3,81 мм: 0 группы - при работе с лентой типа МЭК I на частоте 14 кГц и с лентой типа МЭК IV на частоте 20 кГц, 1-й группы - с лентой типа МЭК I на частоте 12,5 кГц;

нормированный ток стирания и мощность потерь головок стирания для работы с лентой 3,81 мм: 0 группы - при работе с лентой типов МЭК I и МЭК IV, 1-й группы - с лентой типа МЭК I;

амплитудно-частотные характеристики записи и воспроизведения, нормированные токи записи и подмагничивания головок для работы с лентой шириной 6,30 мм при скорости движения ленты 19,05 см/с;

типовая амплитудно-частотная характеристика воспроизведения на частотах от 25 (31,5; 40) до 250 Гц;

предельный уровень записи на 10 кГц.

1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12. Головки записи и универсальные должны обеспечивать расположение дорожек записи на ленте в соответствии с приложением 2.

При наличии направляющих, являющихся неотъемлемой конструктивной частью головки, головки записи и универсальные должны обеспечивать расположение и размеры дорожек записи на ленте в соответствии с ГОСТ 24863-87 при условии касания лентой верхнего края нижнего направляющего штифта.

1.13. Габаритные и установочные размеры головок приведены в приложении 3 и в табл.12, размеры головок для узкого окна кассеты должны быть указаны в ТУ.

1.14. Условное обозначение головок должно состоять из элементов, указанных в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Функциональное назначение комбинированных головок допускается обозначать сочетанием отдельных букв.

Примеры условного обозначения:

Головка записи для работы с лентой шириной 6,30 мм, двухдорожечная, для записи четырехдорожечной фонограммы, 12-й модификации, 0 группы сложности:

6 А24.120

Головка записи-воспроизведения для работы с лентой шириной 3,81 мм, двухдорожечная, для записи и воспроизведения четырехдорожечной фонограммы, 102-й модификации, 0 группы сложности, стандартных размеров:

3 К24.1020

Пример записи обозначения при заказе и в документации головки стирания для работы с лентой шириной 3,81 мм, однодорожечной, для стирания записей двухдорожечной фонограммы, 6-й модификации, 1-й группы сложности, для узкого окна кассеты:

Головка магнитная 3С12.061 К ТУ

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к надежности

2.1.1. Гамма-процентный ресурс при

90% должен быть: пермаллоевых головок 1-й и 2-й групп - не менее 2500 ч, а головок 0 группы - не менее 3500 ч; ферритовых и сендастовых головок всех групп - не менее 5000 ч.

Примечание. Для головок (кроме стирания), ТЗ на которые утверждено до 01.07.88 - 2150 ч.

2.1.2. Интенсивность отказов

головок записи, воспроизведения, универсальных и комбинированных в течение гамма-процентного ресурса должна быть не более 4·10

1/ч, а головок стирания - не более 10

1/ч.

2.2. Требования стойкости к внешним воздействиям

2.2.1. Головки, предназначенные для работы в стационарных магнитофонах, должны быть рассчитаны на эксплуатацию в условиях по ГОСТ 15150-69 для исполнения УХЛ категории 4.2 при температурах от 10 до 40°С, головки для носимых магнитофонов - для исполнения У категории 1.1 при температуре от 1 до 45°С, а головки для автомобильных магнитофонов - для исполнения У категории 2 при температуре от 1 до 45°С.

Головки должны выдерживать механические и климатические воздействия согласно табл.8 и приложению 8.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Конструктивные требования

2.3.1. Сопротивление изоляции постоянному току между выводами разных обмоток и (или) между любым выводом обмотки и корпусом головки должно быть не менее:

10 МОм - в нормальных климатических условиях;

0,5 МОм - при воздействии тепла, влаги или холода.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.2. Крепление головок для работы с лентой шириной 3,81 мм производят при помощи фланца согласно приложению 3.

Допускается применять фланцы других форм.          

2.4. Маркировка

2.4.1. Каждая головка должна иметь четкую маркировку, содержащую:

товарный знак (код) или наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение головки;

дату изготовления (год, месяц);

отметку службы технического контроля предприятия-изготовителя (допускается отметку располагать на сопроводительной документации).

2.4.2. Для головок, габаритные размеры которых не позволяют разместить полностью маркировку, допускается применять сокращенное обозначение головки, состоящее из буквы функционального назначения, номера модификации и группы, а также дату изготовления обозначать, используя коды, указанные в табл.6.

Таблица 6

Для головок уменьшенных размеров, для узкого окна кассеты и сложной конфигурации допускается информацию о головке указывать в сопроводительных документах.

Например: 1990 г., сентябрь - А9.

2.4.3. Место и способ нанесения маркировки на головку оговаривают в ТД на головки.

2.4.4. Маркировку транспортной тары выполняют по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: "Боится сырости", "Осторожно, хрупкое"

2.4.5. Групповая или индивидуальная, дополнительная тара должна иметь следующие надписи и обозначения:

товарный знак (код) или наименование предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение головки;

рабочий номер упаковщика (штамп-номер);

розничную цену (для головок, поступающих в торговую сеть);

год и месяц изготовления;

количество головок;

дополнительные сведения (необходимость которых определяет предприятие-изготовитель).

2.4.6. Маркировку наносят непосредственно на тару или бандероль, которой оклеивается тара, или на этикетку, приклеиваемую к таре или вкладываемую в нее.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.7. Маркировку транспортной тары выполняют типографским способом или штемпелем.

Надпись, содержащая наименование и условные обозначения головок, количество, год и месяц изготовления, может быть сделана разборчиво от руки.

2.5. Упаковка

2.5.1. Головки должны быть упакованы в групповую тару, предусматривающую ячейки (гнезда) или индивидуальную защиту для каждой головки. Головки рекомендуется упаковывать в количестве не более 100 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.2. Упаковка должна изготовляться по ТД, утвержденной в установленном порядке.

2.5.3. Каждая головка, поступающая в розничную продажу, должна иметь индивидуальную упаковку.

2.5.4. Головки, упакованные в групповую или индивидуальную тару, при необходимости, могут быть упакованы в дополнительную тару.

2.5.5. Тара с упакованными головками должна быть надежно закреплена или оклеена бумажной или клеевой лентой по ГОСТ 18251-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.6. Групповая или дополнительная тара должна быть упакована в транспортную тару так, чтобы она не могла перемещаться.

2.5.7. В качестве дополнительной тары следует применять упаковку типа ВУ-11Б-2 или ВУ-3А по ГОСТ 23216-78 (коробки из коробочного картона по ГОСТ 7933-75, из полимерных или других материалов).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 3. ПРИЕМКА

3.1. Общие положения

3.1.1. Для контроля соответствия головок требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки устанавливают следующие категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические, типовые и испытания на надежность.

3.1.2. Принятой считают головку, которая по результатам приемо-сдаточных испытаний соответствует требованиям настоящего стандарта и ТУ.

Факт соответствия головки этим требованиям должен быть подтвержден соответствующим клеймом отдела технического контроля (ОТК) и Государственной приемки, если данные головки подлежат государственной приемке, на самой головке или на сопроводительной документации и на таре с принятыми головками.

3.1.3. В период между периодическими испытаниями и испытаниями на надежность и до окончания очередных испытаний головки принимают и отгружают потребителю на основании положительных результатов предшествующих испытаний (испытаний за предыдущий период).

3.1.4. Головки, подвергнутые периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность, поставке потребителю не подлежат.

3.1.5. Положительные результаты периодических испытаний и испытаний на безотказность магнитофонов, проводимых в порядке, установленном ГОСТ 24863-87, допускается распространять на головки, не предназначенные для поставок другим предприятиям и в торговую сеть.

3.1.6. Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность головок, выпускаемых по групповым ТУ, допускается распространять на все головки, указанные в ТУ, при этом на испытания отбирают головки наиболее высокой группы.

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. Приемо-сдаточные испытания проводят способом сплошного и выборочного контроля.

3.2.2. Объем и порядок приемо-сдаточных испытаний устанавливают в ТУ на головки конкретных типов.

3.2.3. Приемо-сдаточные испытания, проведенные ОТК, считают предъявительскими по ГОСТ 26964-86.

3.2.4. При обнаружении несоответствия головки при сплошном контроле хотя бы одному из требований настоящего стандарта и ТУ, данная головка возвращается цеху-изготовителю для устранения дефекта с последующим предъявлением на повторные приемо-сдаточные испытания.

3.2.5. При выборочном контроле объем (состав) испытаний подразделяют на группы. В каждую группу может входить один или несколько параметров.

В качестве критериев подразделения объема испытаний на группы принимают:

техническую необходимость или целесообразность;

различие планов контроля;

различие в периодичности контроля.

Все испытания параметров одной группы проводят по одному плану контроля.

3.2.6. Выборочному контролю подвергают выборку головок, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 из предъявленных на контроль.

Планы выборочного контроля устанавливают в ТУ на головки конкретного типа по ГОСТ 18242-72.

Вид контроля - нормальный, тип плана контроля - одноступенчатый или двухступенчатый, степень контроля I или II.

Приемочный уровень дефектности устанавливают в ТУ на головки, но он не должен превышать 2,5%.

3.2.7. При выборочном одноступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных головок, обнаруженных в выборке, не превышает приемочного числа

плана контроля.

Если число дефектных головок, обнаруженных в выборке, превышает приемочное число

, то результаты испытаний считают отрицательными.

3.2.8. При выборочном двухступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных головок в первой выборке меньше или равно приемочному числу

и считают отрицательными, если число дефектных головок больше или равно браковочному числу

. Если число дефектных головок в первой выборке больше приемочного числа

и меньше браковочного числа

, то приступают к испытаниям второй выборки. Результаты испытаний считают положительными, если число дефектных головок в двух выборках меньше или равно приемочному числу

, и считают отрицательными, если число дефектных головок в двух выборках больше или равно браковочному числу

.

3.2.9. Головку, имеющую один или более дефектов при выборочном контроле параметров одной группы, считают одним дефектным изделием.

3.2.10. Если при проведении повторного выборочного контроля будет обнаружено несоответствие требованию настоящего стандарта и ТУ хотя бы одной головки по этому же параметру, то по данному параметру вводят сплошной контроль, проводят анализ причин дефектов и разрабатывают мероприятия по их устранению.

3.2.11. Сплошной контроль по параметру несоответствия может быть отменен только после выполнения плана мероприятий, устраняющих причину отказа.

3.2.12. При повторном обнаружении несоответствия головки требованиям настоящего стандарта и ТУ головка бракуется окончательно.

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки, за исключением испытаний на надежность, проводят не реже одного раза в шесть месяцев, в соответствии с графиком, утвержденным директором (главным инженером) предприятия-изготовителя и руководителем Государственной приемки (при ее наличии).

3.3.2. При получении положительных результатов при двух последовательно проведенных периодических испытаниях осуществляют переход на периодичность раз в год, раз в два года.

При получении отрицательных результатов очередных испытаний осуществляют возврат к прежней периодичности.

3.3.3. Периодические испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя при участии и под контролем Государственной приемки (при ее наличии) с привлечением, при необходимости, представителя организации-разработчика и основного потребителя в порядке, предусмотренном ГОСТ 26964-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.4. Испытания проводят в следующей последовательности:

проверка электрических параметров на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки в нормальных климатических условиях;

механические и климатические воздействия;

проверка электрических параметров на соответствие требованиям ТУ на головки в объеме приемо-сдаточных испытаний.

3.3.5. Испытания проводят на выборке головок из 20 шт. (первая субвыборка 6 шт., вторая - 14 шт.), отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 в период между периодическими испытаниями из числа текущего выпуска и прошедших предъявительские и приемо-сдаточные испытания.

3.3.6. Результаты испытаний считают положительными, если 6 головок соответствуют требованиям настоящего стандарта и ТУ.

Результаты испытаний считают отрицательными, если не соответствует требованиям настоящего стандарта и ТУ больше 3 головок.

3.3.7. Если при испытаниях на механические и климатические воздействия будет обнаружено не более 2 головок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки, то по этому виду механического или климатического воздействия, при котором проявилось несоответствие, а также при несоответствии электрических параметров после климатических и механических воздействий, проводят испытания второй субвыборки (14 шт.) головок.

Результаты испытаний считают положительными, если из общего количества головок 20 шт., требованиям настоящего стандарта и ТУ соответствуют не менее 17 головок.

Результаты второй субвыборки считают окончательными.

3.3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и отгрузку потребителю принятых головок приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов и проведения мероприятий по их устранению.

До окончания проведения мероприятий приемка и отгрузка головок может быть возобновлена при введении сплошного или специального контроля по фактору несоответствия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.9. Приемка и отгрузка может быть возобновлена после получения положительных результатов периодических испытаний выборки 6 шт. головок, доработанных или изготовленных после проведения мероприятий.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания проводят при изменениях конструкции, материалов или технологических процессов изготовления головок, которые могут повлиять на технические характеристики головок.

3.4.2. Необходимость проведения испытаний и программу определяет предприятие-изготовитель по согласованию с Государственной приемкой (при ее наличии) и предприятием-разработчиком.

3.4.3. Испытаниям подвергают не менее 25 головок, прошедших предъявительские и приемо-сдаточные испытания и отобранные методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73.

3.4.4. Результаты испытаний считают положительными, если все головки соответствуют требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки. В противном случае проводят анализ причин дефектов, и если они вызваны вносимыми изменениями, то их в ТД не вносят. Если они не вызваны вносимыми изменениями, их устраняют и проводят повторные испытания.

3.4.5. Общий порядок проведения испытаний - по ГОСТ 26964-86.

3.5. Испытания на надежность

3.5.1. Испытания головок для контроля интенсивности отказов проводят не реже одного раза в три года, для контроля гамма-процентного ресурса - один раз при постановке на серийное производство, а также при конструктивных или технологических изменениях, могущих привести к изменению надежности.

3.5.2. Интенсивность отказов (испытания на безотказность) контролируют после наработки головками 500 ч при следующих данных:

приемочный уровень

0,99 (0,999 для головок стирания);

браковочный уровень

0,93;

риск потребителя

0,2;

риск изготовителя

0,2;

объем выборки = 23 головки (26 для головок стирания).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5.3. Гамма-процентный ресурс (испытания на долговечность) контролируют при следующих данных:

приемочный уровень гамма-процентного ресурса

0,98;

браковочный уровень гамма-процентного ресурса

0,89;

риск изготовителя

0,2;

риск потребителя

0,2;

объем выборки - 14 головок.

3.5.4. Приемочный уровень вероятности безотказной работы (

) при других значениях интенсивности отказов

определяют по формуле

,                                                    (1)

где

- приемочный уровень вероятности безотказной работы;

- интенсивность отказов, 1/ч;

- время испытаний (500 ч), ч.

Планы контроля определяют по ГОСТ 27.410-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5.5. Головки в выборку отбирают в течение квартала из числа прошедших приемо-сдаточные испытания из разных выпусков (не более 5 головок из одного выпуска при одном отборе) методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73.