ГОСТ 7926-75 Резина для низа обуви. Методы испытаний.

     ГОСТ 7926-75*

Группа Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ

 Методы испытаний

 Rubber for shoes bottom. The methods of testing

ОКСТУ 8709

Дата введения 1976-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1975 г. N 2218 дата введения установлена 01.07.76

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 7926-56

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г. и июне 1986 г. (ИУС 6-81, 9-86)

Настоящий стандарт распространяется на резину для низа обуви и устанавливает методы испытаний подошвенных пластин и деталей (подошв, каблуков, набоек, фликов и др.).

Разд.1. (Исключен, Изм. N 2).

 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Контроль внешнего вида пластин и деталей производят визуально, путем сравнения с образцом (эталоном).

2.2. Правильность маркировки и упаковки проверяют визуально.

2.3. Проверку линейных размеров осуществляют измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения, предусмотренную нормативно-технической документацией на пластины и детали.

2.4. Определение физико-механических показателей

2.4.1. Общие требования к проведению физико-механических испытаний

2.4.1.1. Физико-механические испытания гладких резин и резин с мелким рисунком рифления проводят на пластинах и деталях.

Из пластины вырезают одну контрольную пластинку. Для этого с угла пластины на расстоянии 15 мм от двух ее кромок отмеряют контрольную пластинку и вырезают ее вместе с кромкой пластины.

Физико-механические испытания пластин и деталей с глубоким рисунком рифления проводят на контрольных пластинках, специально изготовленных из различных резиносмесительных порций, составляющих партию. По показателям плотности и твердости допускается проводить испытания на пластинах и деталях, отобранных от партии.

Контрольные пластинки должны быть следующих размеров:

для непористых резин - 220х220 мм;

для пористых резин - 350х350 мм;

для кожеподобных резин - 280х280 мм.

Допускаемое отклонение ±10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4.1.2. (Исключен, Изм. N 2).

2.4.1.3. Из контрольных пластинок вырубают образцы для проведения физико-механических испытаний:

для непористых резин - в соответствии с черт.1;

для пористых резин - в соответствии с черт.2;

для кожеподобных резин - в соответствии с черт.3.

Черт.1

Черт.2

Черт.3

2.4.1.4. Для проведения физико-механических испытаний гладких и с мелким рисунком рифления деталей для низа обуви образцы вырубают в соответствии с черт.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1.5. Образцы, указанные на черт.1-4, подвергают испытаниям в соответствии с таблицей.

Черт.4

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1.6. Подготовка к проведению физико-механических испытаний - по ГОСТ 269-66 с дополнениями.

Контрольные пластинки и детали из непористых и кожеподобных резин перед вырубкой образцов для испытаний вместо шестичасовой выдержки после вулканизации достаточно охладить водой с температурой от 18 до 22 °С в течение 30 мин для резин толщиной до 2 мм и в течение 1 ч для резин толщиной более 2 мм.

Физико-механические испытания проводят при температуре (23±2) °С.

При температуре выше указанной резины, для которых не сокращалось время выдержки после вулканизации, охлаждают водой с температурой 18-22 °С в течение 30 мин.

Толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть:

для непористых резин - от 3,0 до 4,0 мм;

для пористых резин - от 8,0 до 10,0 мм;

для кожеподобных резин - от 3,0 до 4,0 мм.

Примечание. Для резин с большим относительным удлинением типа "Стиронип", испытуемых на предел прочности при разрыве, относительное удлинение при разрыве и остаточное удлинение после разрыва, толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть 2,0±0,2 мм.

При испытаниях на разрывной машине, а также на сопротивление многократному изгибу и растяжению толщина деталей и контрольных пластинок, вырезаемых из пластин, должна быть не более 10 мм, при толщине свыше 10 мм требуемую толщину достигают шпальтованием резин на шпальт-машине или другими методами. Для шпальтованных контрольных пластинок и деталей снимают слой со стороны шпальта.

Толщину рабочих участков образцов измеряют толщиномерами ТР10-60; ТР25-60; ТР25-100 по ГОСТ 11358-89, причем при толщине до 10мм применяют толщиномер ТР10-60, а свыше 10 мм ТР25-60 или ТР25-100.