ГОСТ 11102-75 Приборы и устройства приемные и исполнительные дизельной автоматики. Типы, основные параметры и технические требования.

   

ГОСТ 11102-75

 

Группа П77

 

      

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

      

     

ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА ПРИЕМНЫЕ

И ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДИЗЕЛЬНОЙ АВТОМАТИКИ

 

      

Типы, основные параметры и технические требования

 

      

Acceptance and acting instruments and devices for diezel automation. Types, basic parameters and technical

    

МКС 25.040.40

Дата введения 1977-07-01*

________________

* В ИУС 01-1976 ГОСТ 11102-75

приводится с датой начала действия 01.01.1977. -

Примечание изготовителя базы данных.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 ноября 1975 г. N 3626 дата введения установлена 01.07.77

 

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1693

 

ВЗАМЕН ГОСТ 11102-64

 

Издание с  Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1981 г., декабре 1986 г. (ИУС 3-82, 3-87).

 

Настоящий стандарт распространяется на приборы и устройства автоматизации дизельных установок, газовых двигателей, газомотокомпрессоров, предназначенные для:

 

подачи выходного дискретного сигнала в систему автоматического управления при достижении контролируемым параметром заданной величины (приемные реле или первичные дискретные преобразователи);

 

подачи выходного непрерывного сигнала в систему автоматического управления при изменении контролируемого параметра (аналоговые датчики или первичные аналоговые преобразователи);

 

выполнения функций управления, защиты, блокировки и обслуживания по командам, получаемым от системы автоматического управления (исполнительные устройства).

Стандарт не распространяется на регуляторы (частоты вращения, давления, расхода, терморегуляторы и др.) и на входящие в них приборы и устройства, а также на приборы и устройства, встроенные непосредственно в узлы двигателей или являющиеся их составной частью и изготовляемые по документации, входящей в комплект документации двигателя.

 

Основные термины и определения даны в приложении.

 

 

 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Приемные реле, аналоговые датчики и исполнительные устройства должны иметь исполнения:

 

а) в зависимости от вида энергии питания:

 

механические;

 

электрические;

 

пневматические;

 

гидравлические;

 

комбинированные,

 

б) по степени защищенности от воздействий окружающей среды:

 

брызгозащищенные;

 

пылезащищенные;

 

водозащищенные;

 

герметичные;

 

взрывобезопасные,

 

в) по способу регулировки уставки срабатывания:

 

бесшкальные с регулируемой уставкой;

 

шкальные с регулируемой уставкой;

 

бесшкальные с фиксируемой уставкой,

 

г) по способу регулирования зоны нечувствительности:

бесшкальные с нерегулируемой зоной нечувствительности;

 

то же, с регулируемой зоной нечувствительности;

 

шкальные с регулируемой зоной нечувствительности.

 

1.2. Приемные реле и аналоговые датчики.

 

1.2.1. Типы и диапазоны контролируемых параметров приемных реле и аналоговых датчиков должны соответствовать указанным в табл.1.

 

Таблица 1

 

 

Наименование типов

Диапазон контролируемого параметра

Реле или датчик низкой температуры

От 273 до 423 К (от 0 до 150 °С)

Реле или датчик высокой температуры

От 373 до 1173 К (от 100 до 900 °С)

Реле или датчик высокого давления

От 1 до 20 мПа (от 10 до 200 кгс/см
)
 

Реле или датчик низкого давления

От 0 до 2 мПа (от 0 до 20 кгс/см
)
 

Реле давления вакуумметрическое

От 0 до -0,05 мПа (от 0 до -0,5 кгс/см
)
 

Реле частоты вращения с одной уставкой срабатывания

(От 0,2 до 1,25)
 

То же, с двумя уставками срабатывания

(От 0,2 до 1,25)
 

То же, с тремя уставками срабатывания

(От 0,2 до 1,25)
 

Датчик частоты вращения

(От 0,2 до 1,25)
 

Реле или датчик перемещения

От 0 до 50 мм

То же, скорости потока

От 0 до 5 м/с

То же, уровня

Не устанавливается

 

Примечания:

 

1. Допускается изготовление приемных реле и датчиков температур, давления, перемещения, частоты вращения, скорости потока с диапазонами, охватывающими часть диапазона контролируемого параметра.

 

2. Частота вращения приводного валика
при любом направлении вращения должна выбираться из ряда: 8,35; 12,5; 16,7; 25; 50 об/с; 500; 750; 1000; 1500; 3000 об/мин.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

1.2.2. Основная допускаемая погрешность приемных реле и аналоговых датчиков должна выражаться в процентах от верхнего предела диапазона контролируемого параметра и выбираться из ряда: ±0,25; ±0,40; ±0,60; ±1,00; ±1,50; ±2,50; ±4,00.

 

1.2.3. По заказу потребителя приемные реле должны изготовляться с настройкой на заданную уставку срабатывания как при повышении, так и при понижении величины контролируемого параметра.

 

1.3. Исполнительные устройства.

 

1.3.1. Типы стоп-устройств должны соответствовать указанным ниже:

 

стоп-устройство без фиксации в положении стоп;

 

то же, с фиксацией в положении стоп;

 

то же, с автоматической защелкой и фиксацией в положении стоп.

 

1.3.2. Рабочее усилие стоп-устройств должно выбираться из ряда: 30, 50, 100, 250, 500 Н (3, 5, 10, 25, 50 кгс).

 

1.3.3. Рабочий ход стоп-устройств должен выбираться из ряда: 5, 8, 10, 20 мм.

 

1.3.4. Основные параметры воздушных разрешающих клапанов должны соответствовать указанным в табл.2.

 

Таблица 2

 

 

Диапазон рабочих давлений МПа (кгс/см
)
 
Условный проход
, мм
 

От 0,6 до 8,0 (от 6 до 80)

15; 25; 40

От 2 до 20 (от 20 до 200)

6; 8; 15

 

Примечания:

 

1. Допускается изготовление разрешающих клапанов с поддиапазонами по рабочему давлению.

 

2. При проектировании применять воздушные разрешающие клапаны с
=8 мм не рекомендуется.
 

               

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

1.3.5. Типы клапанов жидких сред должны соответствовать указанным ниже:

 

клапан жидкостный разрешающий;

 

то же, с фиксацией в положении "открыт";

 

то же, запрещающий.

 

1.3.6. Условный проход клапанов жидких сред должен выбираться из ряда: 15; 32 мм.

 

1.3.7. Наибольшее давление рабочей среды клапанов жидких сред должно быть 0,4 или 0,6 МПа (4 или 6 кгс/см
).
 

 

1.3.8. Допустимая температура рабочей среды для клапанов жидких сред должна быть от 278 до 398 К (от 5 до 125 °С).

 

1.3.9. Допускается изготовление клапанов жидких сред с поддиапазонами рабочих температур.

 

1.3.10. Типы и основные параметры исполнительных механизмов должны соответствовать указанным в табл.3.

 

Таблица 3

 

 

 

Наименования типов

исполнительных механизмов

Величина перемещения

выходного штока, мм

Угол поворота

выходного вала

Прямоходный, позиционный

15, 25, 40, 60, 100

-

Поворотный позиционный

-

До 90°

То же

-

До 180°

Следящий

-

-

 

Примечание. По заказу потребителя поворотные позиционные исполнительные механизмы могут изготовляться с углом поворота ±45° и ±90° соответственно.

 

1.3.11. Величина перестановочного усилия прямого и обратного хода поворотных позиционных исполнительных механизмов должна выбираться из ряда: 150; 250; 400; 600; 1000; 1600; 2500; 6000 Н (15; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 600 кгс).

 

1.3.12. Момент на выходном валу должен выбираться из ряда: 100, 400, 1000, 1600, 5000 Н·м (10, 40, 100, 160, 500 кгс·м).

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1.3.13. Стоп-устройства с фиксацией в положении "стоп" воздушные разрешающие клапаны и жидкостные разрешающие клапаны с фиксацией в положении "открыто" должны иметь ручное управление.

 

 

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приборы и устройства дизельной автоматики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Приборы и устройства для автоматизации судовых дизелей должны соответствовать также требованиям Правил Регистра СССР или Речного Регистра РСФСР.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

2.2. Выходные сигналы аналоговых датчиков, входные сигналы следящих исполнительных механизмов должны соответствовать: пневматические - ГОСТ 26.015-81, электрические - ГОСТ 26.011-80.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).         

 

2.3. В части воздействия климатических факторов внешней среды приборы и устройства дизельной автоматики должны соответствовать ГОСТ 15150-69.

 

2.4. Максимальное значение показателя тепловой инерции приемных реле температуры должен выбираться из ряда:

 

20, 40, 60 с - для воды и антифриза;

 

60, 90, 125 с - для топлива, масла и газообразных сред.

 

2.5. Номинальное напряжение питания для электрических приборов и устройств дизельной автоматики должно быть 24 В постоянного тока. Допускается изготовление приборов и устройств с напряжением питания до 380 В по ГОСТ 21128-83.

 

Питание пневматических приборов и устройств должно соответствовать ГОСТ 24484-80 и ГОСТ 13053-76. Допускается изготовление пневматических устройств с давлением питания до 20 МПа (200 кгс/см
).
 

Работа электрических приборов и устройств должна обеспечиваться при колебаниях напряжения питания от плюс 10 до минус 15% от номинального.

 

Электрические приборы и устройства для автоматизации судовых дизелей в части питания должны соответствовать требованиям Правил Регистра СССР или Речного Регистра РСФСР.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

                     

 

2.6. Коммутируемая мощность контактов цепей постоянного тока приборов и устройств дизельной автоматики должна выбираться из ряда: 10, 18, 30, 60, 150 и 400 Вт, а для цепей переменного тока при
0,6 из ряда: 60, 150, 300 и 500 В·А.
 

Коммутируемая мощность бесконтактных приемных реле должна выбираться из ряда: 0,01; 0,10; 1,00; 10,00; 25,00 Вт.

 

 

2.7. Электрические приборы и устройства дизельной автоматики должны быть устойчивы к влиянию внешнего магнитного поля напряженностью 400 А/м, образованного постоянным током, и -80 А/м, образованного переменным током частотой 50 или 400 Гц.

 

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

              

2.8. Электрические приборы и устройства дизельной автоматики не должны создавать помех радиоприему, превышающих установленные "Общесоюзными нормами допустимых индустриальных радиопомех", Нормы 11-76.

 

2.9. Приборы и устройства дизельной автоматики, предназначенные для нестационарных установок, должны работать при наклонах в любую сторону от нормального рабочего (монтажного) положения до 45° с периодом 5-17 с и до 15° - длительно, а также до 30° - длительно для приборов и устройств промышленных дизелей.

 

Примечание. Выдача сигнала приемным реле или аналоговым датчиком уровня при уходе жидкости из контролируемой зоны в результате наклона не является ложным срабатыванием.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.10. Приборы и устройства дизельной автоматики должны выдерживать:

 

тряску до 120 уд/мин с максимальным ускорением, выбираемым из ряда: 40, 75, 100 и 400 м/с
;
 
вибрацию с максимальным ускорением, выбираемым из ряда: 15, 30, 75, 100 и 500 м/с
;
 
не менее 9 одиночных ударов с ускорением не менее 1000 м/с
.
 

   

2.11. Электрическая прочность изоляции и электрическое сопротивление изоляции приборов и устройств должны соответствовать ГОСТ 12997-84 и ГОСТ 23377-78*, а также требованиям Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР для приборов и устройств судовых дизелей.

________________

* Действует ГОСТ 23377-84. - Примечание изготовителя базы данных.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.12. (Исключен, Изм. N 1).     

 

2.13. К каждому прибору или устройству должны быть приложены:

а) формуляр (паспорт), описание и инструкция по монтажу и эксплуатации по ГОСТ 2.601-95*;

 

б) специальный инструмент и приспособления (по требованию потребителя);

 

в) запасные части и принадлежности (по требованию потребителя).

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.14. Полный средний срок службы приборов и устройств дизельной автоматики должен быть не менее 12 лет для приборов и не менее 10 лет - для исполнительных устройств и механизмов.

 

Установленный срок службы приборов и устройств дизельной автоматики должен быть не менее 5 лет для приборов и не менее 4 лет - для исполнительных устройств и механизмов.

 

2.15. Средняя наработка на отказ приборов и устройств дизельной автоматики должна быть не менее 100000 ч для приборов и не менее 50000 ч - для исполнительных устройств и механизмов.

 

Установленная безотказная наработка приборов и устройств дизельной автоматики должна быть не менее 10000 ч для приборов и не менее 5000 ч - для исполнительных устройств и механизмов.

 

2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 

 3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. На приборах и устройствах дизельной автоматики должны быть нанесены следующие данные:

 

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

 

б) обозначение прибора или устройства;

 

в) номер прибора или устройства по системе нумерации предприятия-изготовителя;

 

г) год выпуска;

 

д) параметры питания.

 

Допускается сокращение указанных или нанесение дополнительных данных, характеризующих прибор или изделие.

 

3.2. Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 12997-84.

 

3.3. Консервация приборов и устройств дизельной автоматики - по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации - не менее трех лет.

 

3.4. Маркировка упаковочных ящиков - по ГОСТ 14192-96.

           

 

 4. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие приборов и устройств требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

 

Гарантийный срок эксплуатации - 36 мес со дня ввода приборов и устройств в эксплуатацию.

 

Гарантийный срок хранения устанавливается в стандартах и технических условиях на приборы и устройства конкретных типов.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

 

 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

5.1. При эксплуатации приборов и устройств дизельной автоматики источником повышенной опасности могут являться напряжение питания свыше 50 В постоянного и 24 В переменного токов и рабочая среда с давлением свыше 0,63 мПа (6,3 кгс/см
).
 

 

5.2. На корпусах приборов и устройств дизельной автоматики с напряжением питания 380 В должна быть помещена табличка с предупреждающей надписью.

 

5.3. Конструкция приборов и устройств дизельной автоматики должна исключать попадание напряжения на корпуса и органы ручного управления.

 

5.4. Корпуса приборов и устройств, работающих при напряжении, указанном в п.5.1, за исключением корпусов, изготовленных из изоляционных материалов, должны иметь приспособления для надежного заземления по ГОСТ 15151-69.

 

Места заземления должны быть отмечены знаком по ГОСТ 26.020-80.

           

5.5. Уплотнение пневматических и гидравлических приборов и устройств должно исключать прорыв сжатого воздуха или жидкости, находящихся под давлением.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 

      

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Приемное реле - прибор релейного действия, обеспечивающий на выходе подачу скачкообразного сигнала при достижении контролируемым параметром на входе заданного уровня.

 

Датчик аналоговый - прибор, обеспечивающий на выходе подачу непрерывного сигнала, являющегося функцией входного.

 

Устройство исполнительное - устройство, предназначенное для выполнения функции управления.

 

Уставка - значение величины контролируемого параметра, при котором происходит срабатывание приемного реле.

 

Диапазон уставок - зона значений контролируемого параметра, в пределах которой можно произвести настройку уставки.

 

Зона нечувствительности (дифференциал) - разность значений контролируемого параметра, измеренных в момент срабатывания приемного реле (при изменении параметра в одном направлении) и в момент отпускания этого реле (при изменении параметра в обратном направлении).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

Приборы и устройства исполнительные ГСП: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Вверх