Руководящий документ РД 24-207-05-90 Арматура трубопроводная. Клеи и герметики. Марки. Основные параметры и условия применения.
РД 24-207-05-90
Группа Л27
СТАНДАРТ ЦКБА
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ. МАРКИ
Основные параметры и условия применения
Дата введения 1991-01-01
|
УТВЕРЖДЕНО
Указанием Минтяжмаша СССР
от 22.08.90 N BA-002-1-8025 |
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
"АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ. МАРКИ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ".
РД 24-207-05-90
|
|
|
Первый заместитель начальника научно-технического отдела |
| В.А.Мажукин |
Начальник сектора |
| А.И.Полтарецкий |
Главный инженер ЦКБА |
| М.И.Власов |
Начальник отдела 161 |
| Р.И.Хасанов |
Начальник НТКИМиП |
| С.Г.Ольховская |
Начальник сектора покрытий |
| Б.Г.Краснянский |
Ведущий инженер-технолог |
| Л.К.Чупракова |
Инженер-технолог III категории |
| И.Н.Быстрова |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН ЦКБА ЛНПОА "Знамя труда" имени И.И.Лепсе.
ИСПОЛНИТЕЛИ: М.И.Власов, С.Г.Ольховская, Б.Г.Краснянский (руководитель темы), Л.К.Чупракова, И.Н.Быстрова.
2. УТВЕРЖДЕН указанием Минтяжмаша СССР от _____ N ____ и зарегистрирован за N _____ .
3. Срок первой проверки 1995 год, периодичность проверки - 5 лет.
4. ВЗАМЕН ОСТ 26-07-338-79.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
1 | 2 |
3.2 | |
3.2 | |
3.2 | |
3.2 | |
ГОСТ 9976-83 | 3.2 |
3.12 | |
3.12 | |
Табл.2 | |
3.2 | |
3.4 | |
3.5 | |
ОСТ 38.03271-82 | Табл.2 |
ТУ 6-01-1215-79 | Табл.2 |
ТУ 6-01-1300-85 | Табл.2 |
ТУ 6-01-1308-85 | Табл.2 |
ТУ 6-01-2-712-88 | Табл.2 |
ТУ 6-01-2-725-84 | Табл.2 |
ТУ 6-01-2-726-84 | Табл.2 |
ТУ 6-01-2-728-86 | Табл.2 |
ТУ 6-01-2-736-85 | Табл.4 |
ТУ 6-02-6-88 | Табл.2 |
ТУ 6-05-1584-86E | Табл.2 |
ТУ 38105-462-72 | Табл.2 |
ТУ 38105-1760-87 | Табл.2 |
ТУ 6-02-857-74 | Табл.2 |
Настоящий проект руководящего документа (РД) устанавливает перечень клеев и герметиков, рекомендуемых для применения в арматуре и приводных устройствах к ней, их основные параметры и условия применения.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Клеи предназначаются:
- для склеивания металлов и неметаллических материалов между собой и в сочетаниях друг с другом;
- для приклеивания различных табличек и фирменных знаков.
1.2. Герметики предназначаются:
- для герметизации микропор и микротрещин в сварных швах (после проведения сварки), штампованных и прессованных деталях, для устранения поверхностных дефектов в литье с последующей окраской лакокрасочными материалами;
- для заливки стеклянных ампул герконов в корпусах сигнализаторов, диодов узла выпрямителя, катушек электромагнитной арматуры;
- для посадки с зазором соединений деталей;
- для обеспечения защиты от коррозии внутренних поверхностей пористых литых и прессованных изделий;
- для контровки и герметизации резьбовых соединений.
1.3. Выбор вязкости герметика осуществлять в зависимости от величины зазора между уплотняемыми деталями по табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
Величина зазора, мм | До 0,07 | 0,10-0,15 | 0,05-0,20 | 0,06-0,25 | 0,10-0,35 | 0,10-0,45 | 0,25-0,60 |
Кинемати- ческая вязкость состава, м  /с | (5-20)х10  | (100-150)х10 | (150-500)х10 | (500-800)х10 | (1000-3000)х10 | (3000-5000)х10 | Свыше 5000х10 |
1.4. Изделия из полиакрилатов, полистирола, целлюлозы при контакте с анаэробными герметиками склонны к набуханию и размягчению.
1.5. Клеи и герметики должны отвечать требованиям соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Хранение материалов следует осуществлять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
1.7. Правила техники безопасности - в соответствии с НТД на конкретный материал.
2. МАРКИ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Марки, основные параметры клеев и герметиков приведены в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
Марка клея, герметика, ГОСТ, ТУ | Гарантийный срок хранения | Состав клея, герметика | Приготовление клея, герметика | Основные свойства | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Клей анаэробный Анатерм-102Т
ТУ 6-01-1300-85 | 12 мес | Поступает в готовом виде |
| Внешний вид - однородная жидкость. Цвет от светло-желтого до коричневого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 193 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность при 60 °С не менее 2 ч.
Предел прочности при отрыве при  (20-25) ° С не менее 20 МПа через 24 ч с активатором. Кинематическая вязкость при (20 ±0,1) ° С - (150-230)х10  м /с
| |
Клей анаэробный Анатерм-103
ТУ 6-01-1300-85 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная жидкость.
Цвет от светло-желтого до коричневого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 193 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность при 60 ° С не менее 1 ч. Предел прочности при отрыве при (20-25) ° С не менее 30 МПа через 24 ч. Кинематическая вязкость при (20 ±0,1) ° С - (90-140)х10 м /с | ||
Клей 88-СА
ТУ 381051760-87 | 6 мес | Поступает в готовом виде.
В случае загустевания клея допускается разбавление смесью этилацетата и бензина в соотношении 1:1 | Температурный диапазон работоспособности от минус 50 °С до плюс 100 °С.
Прочность на отрыв при 200 ° С не менее 1,2 МПа. Водостоек, грибостоек, вибростоек. Не стоек к действию масел и бензина | ||
Эпоксидный клей компаунд К-153 А
ТУ 6-05-1584-86E | 12 мес | Эпоксидная смола марки ЭД-20 ТУ 6-05-1584-86Е 10 масс. частей; полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-80 - 1,2 масс. части; цемент - 8,5 масс. частей | Готовить в фарфоровом тигле смешением компонентов при тщательном перемешивании (цемент предварительно просеять и просушить в течение 3 ч (105-120) ° С. После перемешивания клей выдержать в течение 15 мин | Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 80 °С.
Жизнеспособность при 20 ° С - 1 ч. Предел прочности клеевого соединения при сдвиге не менее 9 МПа.
Стоек к действию минеральных масел, ацетона, обладает хорошими диэлектрическими свойствами | |
Эпоксидный клей компаунд холодного отверждения Д-9 |
| Эпоксидная смола ЭД-16 ГОСТ 10587-84 - 100 масс. частей; дибутилфталат ГОСТ 8728-74* - 15 масс. частей; полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-80 - 10 масс. частей | Готовить смешением компонентов при интенсивном перемешивании | Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 85 °С.
Жизнеспособность при 20 °C - 1 ч. Прочность при сдвиге не более 16 МПа.
Прочность при отрыве не более 25 МПа.
Маслостоек, бензостоек, грибостоек, стоек к действию разбавленных минеральных кислот и щелочей | |
| |||||
Клей К-400 |
| Эпоксикремнеорганическая смола Т-III ТУ 6-02-616-88 - 100 вес. частей; низкомолекулярный полиамид Л-20 ТУ 6-02-1123-74 - 40 вес. частей; нитрит бора ТУ 2-036-238-74 - 60 вес. частей | Готовить путем смешения компонентов в течение 10-30 мин в стеклянной или металлической аппаратуре. После перемешивания клей выдержать в течение 3-5 мин для удаления пузырьков воздуха | Температурный диапазон работоспособности от минус 196 °С до плюс 250 °С.
Жизнеспособность при 20 ° С - 2 ч. Предел прочности при сдвиге при 20 ° С - не менее 10 МПа; при 200 ° С - 2,5 МПа; при 400 ° С - 2 МПа. При комнатной температуре стоек к действию щелочей, минеральных масел, аммиака и относительно стоек к соляной кислоте и парам серной кислоты | |
Клей К-300-61 |
| Смола "СЭДМ-6" ОСТ 6-05-5125-82 - 100 вес. частей; низкомолекулярный полиамид ТУ 6-05-1123-74 - 40 вес. частей; двуокись титана, прокаленная при 500 ° С в течение 4 ч. МРТУ 6-09-1211-64 - 30 вес. частей. Для повышения морозостойкости рекомендуется вводить пластификаторы (диоктил или дибутилсебацинаты) - до 20 вес. частей на 100 вес. частей смолы | Приготовление клея производить в стеклянной или металлической аппаратуре путем смешения компонентов при комнатной температуре до получения однородной массы | Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 300 °C.
Прочность клеевых соединений после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 98% в течение 20 суток - 5 МПа | |
Клей BC-10T
| 6 мес | Поступает в готовом виде |
| Внешний вид - однородная прозрачная жидкость.
Цвет - от светло- до темно-коричневого.
Предел прочности при сдвиге при 20 ° С - 18,5 МПа; при 200 ° С - 7,5 МПа; при 300 ° С - 4,5 МПа. Клеевые соединения при комнатной температуре устойчивы к действию щелочей, минеральных масел, аммиака, относительно устойчивы к соляной кислоте и парам серной кислоты.
Клей не устойчив к азотной кислоте, растворам серной кислоты | |
Герметик анаэробный ускоренного отверждения Анатерм-17
ТУ 6-01-1215-79 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей, отверждается при (15-30) ° С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - синий.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 100 °С.
Жизнеспособность композиции при (80 ±10) ° С не менее 30 мин. Предел прочности при сдвиге не более 2 МПа.
Время отверждения: - с активатором - 3 ч, - без активатора - 24 ч.
Низкая прочность.
Кинематическая вязкость при 20 ° С - (4000-6000)х10 м /с | ||
Герметик анаэробный ускоренного отверждения Анатерм-18
ТУ 6-01-1215-79 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей, отверждается при (15-30) °C при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - синий.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °C до плюс 100 °С.
Жизнеспособность композиции при (80 ±1) ° С не менее 30 мин. Предел прочности при сдвиге не более 4 МПа.
Время отверждения: - без активатора - 8 ч.
Средняя прочность.
Кинематическая вязкость при 20 ° С - (4000-8000)x10 м /с | ||
Герметик анаэробный ускоренного отверждения Анатерм-8
ТУ 6-01-1215-79 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей, отверждается при (15-30) ° С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - синий.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 100 °С.
Жизнеспособность композиции при (80 ±1) ° С не менее 30 мин. Предел прочности при сдвиге не более 6 МПа.
Время отверждения: - без активатора - 8 ч.
Средняя прочность.
Кинематическая вязкость при 20 ° С - (15000-30000)х10 м /с | ||
Герметик анаэробный ускоренного отверждения Анатерм-6
ТУ 6-01-1215-79 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей, отверждается при (15-30) ° С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - ярко-красный.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность композиции при (80 ±1) ° С не менее 30 мин. Предел прочности при сдвиге не менее 11 МПа.
Время отверждения: - без активатора - 8 ч.
Высокая прочность.
Кинематическая вязкость при 20 ° С - (15000-30000)х10 м /с | ||
Герметик анаэробный Анатерм-6К
ТУ 6-02-6-88 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная жидкость, отверждается при (15-30) °C при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - красный.
Высокая прочность.
Стоек в морской воде, масле.
Динамическая вязкость - (15000-30000) мПа·с | ||
Герметик анаэробный Анатерм-8К
ТУ 6-02-6-88 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная жидкость, отверждается при (15-30) °C при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Низкая прочность.
Стоек в морской воде, масле.
Динамическая вязкость - (15000-30000) МПа·с | ||
Герметик анаэробный универсальный Анатерм-260
ТУ 6-01-2-712-88 (АН-260) | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная жидкость, отверждается при (15-30) ° С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - коричневый или красный.
Высокая прочность.
Кинематическая вязкость при 20 ° С (8-20)x10 м /с. Жизнеспособность при 80 ° С не менее 1 ч. Предел прочности при сдвиге при (20-30) ° С - 6,0 МПа | ||
Композиция анаэробная герметизирующая Анатерм-17М
ТУ 6-01-2-728-86 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - жидкость без посторонних включений, отверждается при (15-30) ° С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет от зеленого до светло-коричневого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность при 80 ° С не менее 1 ч. Предел прочности при сдвиге - (0,5-3,0) МПа.
Низкая прочность.
Кинематическая вязкость при 20 ° С - (2000-6000)х10 м /с | ||
Анатерм-50у
ТУ 6-01-2-750-85
Герметик анаэробный | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - жидкость, отверждается при (15-30) ° С при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - от зеленого до светло-коричневого со слегка зеленоватой опалесценцией.
Температурный диапазон работоспособности - от минус 60 °С до плюс 150 °С.
Жизнеспособность композиции при 80 ° С не менее 1 ч. Время отверждения при (20-25) ° С не более 5 ч. Средняя прочность.
Предел прочности при сдвиге - (1,5-6,0) МПа.
Время отверждения при (20-25) ° С не более 5 ч. Кинематическая вязкость при 20 ° С - (40-60)х10 м /с | ||
Герметик анаэробный универсальный Анатерм 1y
ТУ 6-01-1308-85 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная жидкость.
Цвет от красного до темно-коричневого.
Жизнеспособность при 80 ° С не менее 1 ч. Кинематическая вязкость при 20 ° С - (8-15)х10 м /с. Набор рабочей прочности при 20-25 °С происходит в течение 1-5 ч.
Температурный диапазон работоспособности от минус 196 °C до плюс 250 °С.
В отвержденном состоянии термически и химически стоек | ||
Герметик УТ-32
ТУ 38105-462-72 |
| Герметизирующая паста У-32 - 100 вес. частей; вулканизующая паста N 9 - 9-12 вес. частей; дифенилгуанидин (ДФГ) ГОСТ 40-67* 0,4-0,8 вес. частей | Смешение герметизирующей пасты с пастой N 9 производить при (15-30) ° С в лабораторной мешалке или вручную в металлической или фарфоровой ступке в течение 3-5 мин. Затем ввести ДФГ и всю массу перемешать еще в течение 3 мин до полной однородности | Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 130 °С.
Жизнеспособность - 2-10 ч | |
| |||||
Композиция пропитывающая ПК-80
ТУ 6-01-2-789-86 | 12 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - подвижная жидкость, отверждающаяся при 90-100 ° С в воде или на воздухе в течение 15-30 мин. Цвет от светло-желтого до коричневого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 150 °С.
Устойчива в органических растворителях, маслах.
Кинематическая вязкость при 20 ° С (7-12)х10 м /с | ||
Компаунд кремнийорганический КЛСЕ марок А и Б
ОСТ 38.03271-82* | 6 мес | Поставляется в комплекте с катализатором К-10с ТУ 6-02-814-78 или К-1 ТУ 6-02-874-79 (3-6 масс. частей катализатора на 100 масс. частей пасты) | Готовить смешением пасты с катализатором К-10с или К-1 вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных пузырьков воздуха производить вакуумирование при давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3-10 минут | Внешний вид - вязкотекучий материал.
Цвет - красный.
Температурный диапазон работоспособности от минус 55 °С до плюс 250 °С - долговременно и от минус 55 °С до плюс 300 °С не менее 500 ч.
Время отверждения не более 24 ч.
Жизнеспособность с катализатором: - К-10с - 15 мин - К-1 - 40 мин | |
| |||||
Двухкомпонентный компаунд КЛТ-30 марок А и Б
ОСТ 38.03271-82 | 6 мес | Поставляется в комплекте с катализатором К-10с или К-1 (3-6 масс. частей катализатора на 100 масс. частей пасты) | Готовить смешением пасты с катализатором К-10с или К-1 вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания - от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных пузырьков воздуха производить вакуумирование при давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3-10 мин | Внешний вид - однородная вязкая масса без механических примесей.
Цвет - белый.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 250 °С.
Жизнеспособность: с катализатором: - К-10с - 15 мин - К-1 - 40 мин.
Время отверждения не более - 24 ч | |
Двухкомпонентный компаунд КЛФ-20 марок А и Б
ОСТ 38.03271-82 | 6 мес | Поставляется в комплекте с катализатором К-10с или К-1 (3-6 масс. частей катализатора на 100 масс. частей пасты) | Готовить смешением пасты с катализатором К-10c или К-1 вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных пузырьков воздуха производить вакуумирование - при давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3-10 мин | Внешний вид - однородная вязкая масса без механических примесей.
Цвет - от белого до серого.
Температурный диапазон работоспособности - от минус 60 °С до плюс 250 °С.
Жизнеспособность с катализатором: - К-10с - 15 мин - К-1 - 40 мин.
Время отверждения - не более 24 ч | |
Однокомпонентный компаунд КЛ-4 марок А и Б
ОСТ 38.03271-82 | 6 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - прозрачная или слегка опалесцирующая жидкость без механических примесей.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 200 °С.
Жизнеспособность с катализатором: - К-10с - 20 мин.
Время отверждения - не более 24 ч | ||
Однокомпонентный компаунд КЛТ-30 марок А и Б
ОСТ 38.03271-82 | 6 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная масса без механических примесей.
Цвет - белый.
Температурный диапазон работоспособности - от минус 60 °С до плюс 300 °С.
Жизнеспособность с катализатором: - К-10с - 20 мин.
Время отверждения - не более 24 ч | ||
Клей-герметик кремнийорганический эластосил П-01 марок А и Б
ТУ 6-02-857-74 | 3 мес | Поступает в готовом виде | Внешний вид - однородная пастообразная масса без посторонних включений.
Цвет - от белого до светло-серого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60 °С до плюс 200 °С.
Предел прочности на разрыв - не менее 1,6 МПа. Величина адгезии к стали не менее 0,2 МПа | ||
2.2. Область применения клеев и герметиков приведена в табл.3
Таблица 3
|
|
Марка клея, герметика | Область применения |
1 | 2 |
AH-102T, АН-103 | Предназначены для склеивания и герметизации плоских и гладких цилиндрических соединений |
Клей 88-СА | Применяется для приклейки холодным способом резин на основе каучуков общего назначения к металлу, стеклу и другим поверхностям, а также для склеивания резин с резиной |
Клей К-153A | Предназначен для использования в составе заливочных, клеевых, герметизирующих, проточных и обволакивающих композиций |
Клей Д-9 | Предназначен для склеивания черных и цветных металлов, керамики, пластмасс, пенопластов и других неметаллических материалов |
Клей К-400 | Предназначен для склеивания металлов и неметаллических материалов. Для приклеивания различных табличек, фирменных знаков, выполненных фотохимическим или каким-либо другим способом |
Клей К-300-61 | Предназначен для склеивания сталей различных марок, сплавов титана, магния и алюминия, стеклотекстолитов, химически обработанного фторопласта-4 между собой и в различных сочетаниях друг с другом, а также для заделки зазоров в изделиях, температура эксплуатации шва у которых не превышает 300 °С |
Клей ВС-10Т | Предназначен для склеивания деталей из различных материалов (стали, дюралюминия, теплостойких пенопластов, стеклотекстолита и сотоматериалов, изготовленных на основе стеклоткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой) между собой и в сочетании друг с другом |
Анатермы 17, 18, 6В, 8, 6 | Предназначены для контровки, фиксации положения деталей, уплотнения и герметизации изделий в местах стыковки деталей, резьбовых, гладких и фланцевых соединений |
Анатермы 6К, 8К | Применяются для фиксации деталей, контровки, уплотнения и герметизации изделий, контактирующих с различными агрессивными средами, подвергающихся воздействию вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур, давлений и различных климатических условий |
Анатерм 260 | Применяется для фиксации деталей, контровки, уплотнения, пропитки и герметизации изделий, контактирующих с различными агрессивными средами подвергающихся воздействию радиации, вибрации, ударных нагрузок в широком диапазоне температур и давлений |
Анатерм 17M | Применяется для герметизации резьбовых (с зазором от 0,1 до 0,4 мм) разборных соединений из различных металлов, сплавов и стали, имеющих защитные покрытия (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.) |
Анатерм 50у | Применяется для герметизации цилиндрических соединений изделий с прессовой посадкой, подлежащих демонтажу в процессе эксплуатации.
Герметик может быть использован для соединения любых металлических деталей, а также в узлах которых обе детали имеют неметаллическую (лакированную) поверхность |
Анатерм 1у | Предназначен для герметизации микропор и микротрещин в сварных швах и околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных деталях и других дефектов, находящихся в контакте с различными жидкими и газообразными агрессивными средами, подвергающихся воздействию вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений |
Герметик УТ-32 | Предназначен для герметизации клепаных, болтовых и других металлических соединений конструкций и приборов. Герметик не рекомендуется для применения со сталью оцинкованной, с медью, латунью и серебром во избежание потемнения последних |
Композиция ПК-80 | Предназначена для уплотнения, герметизации и обеспечения защиты от коррозии внутренних поверхностей пористых литых и прессованных изделий |
Компаунд КЛСЕ (марки А и Б) | Предназначен для герметизации электроприводов, магнитных устройств, работающих в воздушной среде и в условиях повышенной влажности и работающих в условиях вибрации, при приготовлении форм для отливки изделий из пластмасс, для склеивания стекла, оргстекла, керамики и других материалов на силикатной основе.
Компаунд с катализатором К-10с предназначен для поверхностной герметизации в слое любой толщины.
Для улучшения адгезии компаунда к различным металлам рекомендуется применять подслой П-127 или К-100 (10% раствор катализатора в обезжиренном ацетоне) |
Компаунды КЛ-4 (марки А и Б) и КЛТ-30 (марки А и Б) | Предназначены для поверхностной герметизации в слое до 3 мм различной аппаратуры, работающей в условиях вибрации в среде воздуха для защиты ее от воздействия влаги. Для склеивания стекла, оргстекла, керамики и других материалов на силикатной основе |
Компаунды КЛТ-30 (марки А и Б) и КЛФ-20 (марки А и Б) | Предназначены для герметизации электрических и магнитных устройств, работающих в различных климатических условиях при повышенной влажности воздуха, в условиях вибрации, для склеивания стекла с металлом |
Эластосил П-01 марки А | Предназначен для склеивания и герметизации изделий из стали, алюминия, меди, орг. и силикатного стекла, керамики, бетона, а также в качестве защитных покрытий изделий из вышеуказанных материалов |
Эластосил П-01 марки Б | Предназначен для склеивания вулканизованных резин, изготовленных на основе различных типов силиконовых каучуков друг с другом и их приклеивания к металлу, стали, дюралюминию, титану с применением подслоя П-11 |
3. ТРЕБОВАНИЯ К СКЛЕИВАНИЮ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ
3.1. Поверхность деталей перед нанесением клея или герметика тщательно очистить от различного рода загрязнений и следов коррозии. Окалину и ржавчину удалить механическим путем.
3.2. Масляные и другие загрязнения удалить с помощью растворителей: нефраса-С 50/170 (ГОСТ 8505-80), бензина (ГОСТ 3134-78, ГОСТ 443-76*), трихлорэтилена (ГОСТ 9976-83**), хладона-113 (ГОСТ 23844-79). Для обезжиривания поверхности изделия протереть ее смоченными в растворителе тампонами из отходов хлопчатобумажной ткани N 361 (ГОСТ 4644-75) или промыть с помощью кисти, окунанием или заливкой.
Кисти и протирочный материал не должны оставлять следов частичек материала, ворса и др. на обрабатываемой поверхности.
Допускается применение щелочных водно-моющих средств.
Детали непосредственно после гальванического покрытия можно герметизировать без предварительного обезжиривания.
3.3. Зона обезжиривания поверхности должна не менее чем на 30-50 мм превышать границы нанесения клея или герметика с каждой стороны.
3.4. Сушка очищенной поверхности - естественная в течение 20-30 мин. При обезжиривании изделий с помощью кисти или протирочного материала допускается вместо сушки протереть поверхность чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим сжатым воздухом. Качество сжатого воздуха должно соответствовать ГОСТ 9.010-80. При обезжиривании изделий хладоном обдувку не производить.
3.5. После удаления загрязнений проверить чистоту поверхности по ГОСТ 9.402-80*.
3.6. Продолжительность перерыва между подготовкой поверхностей, подлежащих склеиванию и герметизации, и нанесением клея или герметика должна быть не более 3 ч и не менее 20 мин.
Время между нанесением активатора и анаэробного состава не должно превышать 8 ч.
Если исключить возможность загрязнения обработанных активатором деталей (маслом, пылью и т.п.), можно наносить герметик через 7-10 суток.
В случае нанесения герметика на поверхность изделий из меди, медных сплавов, углеродистых сталей применение активатора не требуется.
3.8. Для герметизации микропор и микротрещин размером не более 0,7 мм использовать низковязкие герметики (динамическая вязкость 10-20 МПа·с). При наличии дефектов более 0,7 мм изделие предварительно пропитать низковязким герметиком, а потом дополнительно уплотнить герметиком с динамической вязкостью до 200 мПа·с (динамическая вязкость - произведение кинематической вязкости состава на его плотность).
3.9. Для контровки и герметизации резьбовых соединений, не требующих разборки, применять герметики, обладающие высокой прочностью на сдвиг. В случае последующей разборки соединения применять герметики низкой и средней прочности.
3.10. Перед применением клей перемешать до равномерного распределения осадка.
3.11. Технология склеивания приведена в табл.4.
Таблица 4
|
|
Марка клея | Технология склеивания |
1 | 2 |
AH-102T | Клей отверждается с применением активатора К-101M (ТУ 6-01-2-736-85) или при прогреве
1. Отверждение с применением активатора
На поверхность склеиваемых деталей нанести активатор К-101M и высушить на воздухе - 5-7 мин.
На детали нанести клей.
Детали соединить.
Выдержать при (20-25) ° С - 24 ч. 2. Отверждение с применением нагревания
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.
Термообработать при 120 ° С - 2 ч. Выдержать при (20-25) ° С - 3-4 ч |
АН-103 | Клей отверждается без применения активатора или при прогреве
1. Отверждение без применения активатора
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.
Выдержать при (20-25) ° С - 24 ч. 2. Отверждение с применением нагревания
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.
Термообработать при 120 ° С - 30 мин. Выдержать при (20-25) ° С - 3-4 ч |
Клей 88-СА | На поверхность склеиваемых деталей нанести 2 слоя клея:
- 1 слой сушить - не менее 7 мин;
- 2 слой сушить - 1-5 мин.
Детали соединить |
Клей К-153A | На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.
Термообработать при нагрузке 0,2 МПа по режиму: при (20 ±5) ° С - 5 ч при (50 ±5) ° С - 1 ч при (75 ±5) ° С - 1 ч при (100 ±5) ° С - 4 ч. Детали охладить до (30 ±5) ° С, не снимая нагрузки. Снять нагрузку и выдержать при (20 ±5) ° С 12 ч |
Клей Д-9 | На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.
Выдержать при нагрузке 0,01-0,05 МПа при (25 ±10) ° С - 24 ч или при (70 ±5) ° С - 7 ч |
Клей К-400 | На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.
Выдержать при нагрузке 0,03-0,1 МПа при (15-30) ° С - 48 ч или при 80 ° С - 4 ч, при 100 ° С - 3 ч |
Клей К-300-61 | На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.
Выдержать при нагрузке 0,05-0,1 МПа при (15-30) ° С - 24-30 ч или при 80 ° С - 4 ч |
Клей ВС-10Т | На поверхность склеиваемых деталей нанести 2 слоя клея:
- 1 слой выдержать при (20 ±2) ° С - 1 ч - 2 слой выдержать при (20 ±2) ° С - 1 ч. Детали соединить.
Термообработать при нагрузке 0,08-0,5 МПа при (180 ±5) ° С - 2 ч |
Эластосил П-01 марки А | На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.
Выдержать в гигростате при (25 ±5) ° С и относительной влажности 60 ±10% - 5 суток. Затем выдержать при (20 ±5) ° С 24 ч |
Эластосил П-01 марки Б | На поверхность склеиваемых деталей нанести подслой П-11.
Выдержать при (25 ±10) ° С - 40 мин. После подслоя нанести клей. Детали соединить. Выдержать в гигростате при (25 ±5) ° С и относительной влажности 60 ±10% - 5 суток. Затем выдержать при (20 ±5) ° С 24 ч |
3.12. Нанесение клея или герметика производить с помощью ножей, лопаток, мастерков, шпателей из металлов, фторопласта, резины, органического стекла, древесины (ГОСТ 10778-83*), с помощью кисти (ГОСТ 10597-87).
Анаэробный состав перед использованием предварительно отлить в стеклянную, фарфоровую или эмалированную емкость.
3.13. После окончания работы герметик обратно во флакон не сливать.
3.14. Ширина наносимых слоев клея или герметика должна быть на 10-15 мм больше ширины склеиваемой или герметизируемой поверхности при поверхностном методе.
При внутришовном методе - должны покрываться не только обе соединяемые поверхности, но также кромки и прилегающие участки наружных поверхностей.