ПНСТ 394-2020 Трубы стальные для изготовления оборудования и трубопроводов атомных станций. Общие технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные из нелегированных и легированных сталей.
ПНСТ 394-2020
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ
Общие технические условия
Часть 1
Трубы стальные бесшовные из нелегированных и легированных сталей
Steel pipes for manufacturing equipment and piping of nuclear power plants. General specifications. Part 1. Seamless steel pipes of non-alloyed and alloyed steels
ОКС 77.140.75
Срок действия с 2020-06-01
до 2023-06-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2020 г. N 5-пнст
4 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии не несет ответственности за патентную чистоту настоящего стандарта. Патентообладатель может заявить о своих правах и направить в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии аргументированное предложение о внесении в настоящий стандарт поправки для указания информации о наличии в стандарте объектов патентного права и патентообладателе
Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: 115088 Москва, ул.Шарикоподшипниковская, дом 4, и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 109074 Москва, Китайгородский проезд, д.7, стр.1.
В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания единой нормативной базы на стальные трубы для оборудования и трубопроводов, применяемых на атомных станциях российского проектирования, и является первой частью комплекса стандартов.
Настоящий стандарт разработан в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии [1] и [2]. Положения настоящего стандарта следует учитывать при разработке новых технических условий и спецификаций на трубную продукцию, используемую на атомных станциях российского проектирования.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прямые бесшовные трубы:
- с расчетной температурой не более 350°С, изготовленные из стали марки 20;
- с расчетной температурой не более 400°С, изготовленные из стали марок 15ГС, 15ГС-Ш, 16ГС и 16ГС-Ш;
- с расчетной температурой не более 450°С, изготовленные из стали марок 15ХМ и 15Х1М1Ф;
- с расчетной температурой не более 500°С, изготовленные из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш,
используемые для изготовления оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, отнесенных к 2, 3 и 4-му классам безопасности согласно [1], с установленным сроком службы до 60 лет.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб
ГОСТ 3845-2017 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением
ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12365 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 22536.14 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения циркония
ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования
ГОСТ 24851 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды
ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски
ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ 27809 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 30432-96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 31458 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле
ГОСТ 34094 Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования
ГОСТ ISO 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений
ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности
ГОСТ ISO 10893-12 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности
ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методикам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения
ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ Р ИСО 10893-1 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 1. Автоматизированный контроль герметичности электромагнитным методом
ГОСТ Р ИСО 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный контроль вихретоковым методом для обнаружения дефектов
ГОСТ Р ИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ 26877 и ГОСТ 21014 в отношении дефектов поверхности, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1
головная материаловедческая организация; ГМО: Организация, признанная органом управления использованием атомной энергии компетентной оказывать услуги организациям в сфере ее специализации по выбору и обоснованию применения основных и сварочных материалов, технологий выплавки и разливки металла, термической резки, обработки давлением, сварки, наплавки, термической обработки при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ.
[[2], приложение N 1] |
3.2 согласование с головной материаловедческой организацией: Положительное заключение головной материаловедческой организации, подготовленное по запросу эксплуатирующей или других организаций.
3.3 аттестационные испытания: Оценка соответствия в форме испытаний образцов продукции, изготовленной по определенной технологической схеме с использованием конкретного вида заготовки из определенной марки стали, с целью подтверждения ее качества и свойств заданным техническим требованиям и возможности использования данной продукции по назначению.
4 Обозначения
В настоящем стандарте используются следующие обозначения:
D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
H - расстояние между сплющивающими поверхностями при испытании на сплющивание, мм;
HB - твердость металла по Бринеллю;
L - длина трубы, мм;
M - теоретическая масса одного погонного метра трубы, кг/м;
S - номинальное значение толщины стенки трубы, мм;
X - раздача, %;
5 Сортамент
5.1 Виды труб и состояние поставки
5.1.1 Трубы изготавливают бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.
5.1.2 Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.
5.1.3 Горячедеформированные трубы, изготовленные способом прошивки-протяжки и ковки, поставляют в состоянии после механической обработки наружной и внутренней поверхности.
5.2 Марки стали
Трубы изготавливают из нелегированной стали марки 20 и легированной стали марок 15ГС, 15ГС-Ш, 16ГС, 16ГС-Ш, 15ХМ, 15Х1М1Ф, 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш.
5.3 Размеры
Примечание - Номинальные значения толщины стенки, длины и наружного диаметра труб указаны с точностью до целого или десятых долей, при этом требования к точности изготовления труб установлены в таблицах 9-11. Под номинальными значениями диаметра, толщины стенки и длины в рамках настоящего стандарта следует понимать все значения указанных величин, кроме фактически измеренных на готовых изделиях.
5.3.1 Трубы изготавливают с размерами наружного диаметра и толщины стенки, указанными в таблице 1, обычной точности изготовления в соответствии с 7.7.1.
Примечание - Термины "обычная точность" и "повышенная точность" используются в настоящем стандарте как устоявшееся условное разделение требований в части допускаемых отклонений диаметра и толщины стенки трубы на две группы. Допуски, соответствующие обычной точности изготовления, применяются во всех случаях, когда заказчиком не установлены дополнительные требования к точности.
Таблица 1 - Размеры холоднодеформированных и горячедеформированных труб
 |
Продолжение таблицы 1
 |
Продолжение таблицы 1
 |
Окончание таблицы 1
 |
5.3.1.1 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление труб других размеров в пределах, указанных в таблице 1.
5.3.1.2 По согласованию с ГМО допускается изготовление труб с размерами, выходящими за указанные в таблице 1.
5.3.1.3 По требованию заказчика трубы могут изготавливать по внутреннему диаметру и толщине стенки (опция 1).
5.3.2 По требованию заказчика трубы могут изготавливать повышенной точности изготовления по диаметру и (или) толщине стенки в соответствии с 7.7.1 (опция 2).
5.3.3 Теоретическую массу одного погонного метра трубы (М) определяют по формуле (1) с использованием номинального значения наружного диаметра и среднего арифметического значений толщины стенки
5.3.4 По длине трубы изготавливают:
а) немерной длины:
1) горячедеформированные - от 4000 до 12000 мм включительно;
2) холоднодеформированные - от 3000 до 12000 мм включительно;
б) мерной длины в пределах немерной;
в) ограниченной длины в пределах немерной;
г) длины, кратной мерной в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.
5.3.4.1 В каждой партии труб немерной длины допускается поставка труб, длина которых на 1000 мм короче указанной, но не короче 2500 мм при условии, что масса этих труб не более:
- 5% массы партии - для труб с номинальным наружным диаметром менее 114 мм;
- 10% массы партии - для труб с номинальным наружным диаметром не менее 114 мм.
5.3.4.2 В каждой партии труб мерной длины допускается поставка труб немерной длины, но не более 5% массы партии.
5.3.4.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб, имеющих номинальную длину, не предусмотренную настоящим стандартом.
6 Предоставляемая информация
6.1 Обязательная информация
При оформлении заказа на трубы заказчик должен указать следующие обязательные сведения:
- количество (например, общая масса или общая длина труб, или общее количество в штуках);
- вид труб (горячедеформированные, холоднодеформированные) - см. 5.1;
- марку стали - см. 5.2;
- номинальные размеры (наружный или внутренний диаметр, толщина стенки) - см. 5.3;
- вид длины (мерная, с указанием меры, немерная, ограниченная, кратная мерной в пределах немерной) - см. 5.3.4;
- категорию труб (1 или 2) - см. 9.1.2.
6.2 Дополнительная информация
В настоящем стандарте предусмотрен ряд дополнительных требований (опций), которые описаны ниже. Если заказчик при заказе не указывает дополнительных требований, трубы изготавливают с учетом обязательной информации и обязательных испытаний в соответствии с 6.1 и 9.1.2.
Дополнительные требования (опции):
- поставка труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (опция 1) - см. 5.3.1.3;
- повышенная точность изготовления по диаметру и (или) толщине стенки (опция 2) - см. 5.3.2;
- определение химического состава металла труб (опция 3) - см. 7.2.2;
- содержание хрома в стали марки 20 от 0,3% до 0,4% включительно (опция 4) - см. 7.2.3;
- ограничение содержания меди и олова (опция 5) - см. 7.2.4;
- испытание на ударный изгиб с определением KCV при пониженной и (или) повышенной температурах (опция 6) - см. 7.3.3;
- определение содержания неметаллических включений в металле труб (опция 8) - см. 7.5.2;
- указание вида (видов) испытаний технологических свойств (раздача, загиб, сплющивание) (опция 9) - см. 7.6.1;
- изготовление горячедеформированных труб с повышенными требованиями к состоянию поверхности (опция 10) - см. 7.8.3;
- гидростатические испытания с указанием параметров испытания (опция 11) - см. 7.9.2;
- ультразвуковой контроль на наличие поперечных дефектов (опция 12) - см. 7.10.2;
- ультразвуковой контроль труб на наличие расслоений (опция 13) - см. 7.10.3;
- неразрушающий контроль методом рассеяния магнитного потока и (или) вихретоковым методом на наличие поверхностных и сквозных дефектов (опция 14) - см. 7.10.4;
- измерение толщины стенки труб номинальным наружным диаметром не менее 25,4 мм с номинальной толщиной стенки не менее 2,6 мм по всей длине - ультразвуковым методом (опция 15) - см. 7.10.5;
- отделка концов труб (опция 16) - см. 7.11.2;
- упаковка труб (опция 17) - см. 7.13.5;
- консервация труб (опция 18) - см. 7.13.8.
6.3 Примеры условных обозначений труб
Трубы горячедеформированные (Г) с номинальным наружным диаметром 168 мм, номинальной толщиной стенки 6,5 мм, повышенной точности изготовления (п) по диаметру и толщине стенки, мерной длиной 5000 мм, из стали марки 20, категории 1, с повышенным содержанием хрома (опция 4), с определением KCV при минус 10°С (опция 6), с определением предела текучести при 300°С и 350°С (опция 7):
Трубы холоднодеформированные (X) с номинальным наружным диаметром 32 мм, номинальной толщиной стенки 6,0 мм, номинальной длиной, кратной 1500 мм, из стали марки 15ХМ, категории 2, с определением содержания неметаллических включений в металле труб (опция 8) и дополнительными испытаниями на раздачу (р), сплющивание (с) и загиб (з) (опция 9):
Труба - Х - 32х6х1500кр - 15ХМ -2 - о.8,9(р,с,з) - ПНСТ 394-2020
Трубы холоднодеформированные (X) с номинальным внутренним диаметром (вн) 70 мм, номинальной толщиной стенки 3,5 мм, повышенной точности изготовления (п) по толщине стенки, немерной длиной, из стали марки 10Х9МФБ, категории 2:
Труба - X - вн70х3,5п - 10Х9МФБ - 2 - ПНСТ 394-2020
7 Технические требования
7.1 Способ производства
7.1.1 Трубная заготовка должна быть изготовлена из стали, выплавленной в электрических печах, в том числе с применением электрошлакового переплава (в этом случае к обозначению марки стали добавляется буква Ш).
7.1.1.1 Сталь марки 20 допускается выплавлять в кислородных конвертерах.
7.1.1.2 Допускается применение трубной заготовки из стали марок 15ГС, 16ГС, 15ХМ и 15Х1М1Ф, выплавленной в кислородных конвертерах после проведения аттестационных испытаний труб, изготовленных из этой заготовки.
Примечание - Для изготовления труб из стали марки 20 допускается использование трубной заготовки из стали марки 20-ПВ, при этом в приемочной документации на трубы указывается сталь марки 20.
7.1.2 До начала исполнения заказа изготовитель предъявляет заказчику результаты контрольной проверки технологии производства труб.
Примечание - Контрольную проверку соответствия технологии производства труб требованиям настоящего стандарта в части обеспечения требуемого уровня качества продукции организует и проводит изготовитель с привлечением ГМО не реже одного раза в три года.
7.1.3 Трубы должны быть изготовлены из деформированной (катаной, кованой) или недеформированной (непрерывнолитой, слитка электрошлакового переплава) трубной заготовки.
7.1.4 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей деформации (в т.ч. прокаткой, прессованием, ковкой, прошивкой-протяжкой) или холодной деформации (в т.ч. прокаткой, волочением), суммарный коэффициент деформации должен быть не менее 3.
7.1.5 Трубы должны быть подвергнуты термической обработке по режиму, указанному в таблице 2.
Таблица 2 - Режимы термической обработки
Марка стали | Режим термической обработки |
20 | Нормализация при температуре 920°С-990°С.
В случае применения скоростного нагрева допускается повышение температуры нормализации до 1050°С.
Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или воздушно-спрейерное охлаждение.
Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева. Температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации.
Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска |
15ГС, 15ГС-Ш | Нормализация при температуре 900°С-930°С.
Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева. Температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации.
Допускается проведение после нормализации отпуска при температуре 630°С-670°С |
16ГС, 16ГС-Ш | Закалка при температуре 900°С-930°С с отпуском при температуре 630°С-670°С.
Допускается проведение нормализации при температуре 900°С-930°С.
Допускается проведение после нормализации отпуска при температуре 630°С-670°С |
15ХМ | Нормализация при температуре 930°С-960°С, отпуск при температуре 680°С-730°С с выдержкой не менее 30 мин, охлаждение на воздухе.
Допускается нормализация труб без проведения отпуска.
Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или воздушно-спрейерное охлаждение.
Допускается нормализация горячедеформированных труб с деформационного нагрева с отпуском при температуре 680°С-730°С. Температура в конце деформации должна быть не ниже температуры нормализации |
15Х1М1Ф | Нормализация при температуре 970°С-1070°С, отпуск при температуре 730°С-760°С с выдержкой не менее 5 ч, охлаждение на воздухе.
Допускается при нормализации применять ускоренное вентиляторное или воздушно-спрейерное охлаждение.
Для труб с номинальной толщиной стенки более 15,0 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения |
10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш | Нормализация при температуре 1030°С-1050°С, отпуск при температуре 730°С-760°С с выдержкой 3-10 ч, охлаждение на воздухе |
Примечание - Для стали марок 20, 15ГС, 15ГС-Ш, 16ГС и 16ГС-Ш допускается проведение термической обработки с деформационного нагрева, время выдержки при отпуске не регламентируется. | |
7.2 Химический состав
7.2.1 Химический состав стали (по плавочному анализу металла ковшевой пробы) должен соответствовать указанному в таблице 3.
7.2.2 По требованию заказчика (опция 3) трубы поставляют с результатами анализа химического состава готовой продукции (труб). Химический состав металла труб должен соответствовать требованиям таблицы 3, допускаемые отклонения приведены в таблице 4.
7.2.3 По требованию заказчика (опция 4) трубы из стали марки 20 изготавливают с массовой долей хрома от 0,30% до 0,40% включительно.
Таблица 3 - Химический состав стали
Марка стали | Массовая доля элементов, % | Зарубежные  | |||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель, | Молибден | Ванадий | Ниобий | Железо | Медь | Сера | Фосфор | стали - аналоги |
|
|
|
|
| не более |
|
|
|
| не более |
| ||
20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | Не более 0,25  | 0,25 | - | - | - | Осн. | 0,30 | 0,025 | 0,030 | P265GH |
15ГС 15ГС-Ш | 0,12-0,18 | 0,70-1,00 | 0,90-1,30 | Не более 0,30 | 0,30 | - | - | - | Осн. | 0,30 | 0,025 | 0,025 | - |
16ГС 16ГС-Ш | 0,14-0,18 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | Не более 0,30 | 0,30 | - | - | - | Осн. | 0,30 | 0,035 | 0,030 | - |
15ХМ | 0,10-0,15 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | 0,25 | 0,40-0,55 | - | - | Осн. | 0,20 | 0,025 | 0,035 | 13CrMo4-5 |
15Х1М1Ф | 0,11-0,16 | 0,17-0,37 | 0,60-0,90 | 1,10-1,40 | 0,25 | 0,90-1,10 | 0,20-0,35 | - | Осн. | 0,25 | 0,025 | 0,025 | - |
10Х9МФБ | 0,08-0,12 | Не более 0,50 | 0,30-0,60 | 8,60-10,00 | 0,70 | 0,80-1,00 | 0,15-0,25 | 0,10-0,20 | Осн. | 0,30 | 0,025 | 0,030 | X10CrMoVNb9-1 |
10Х9МФБ-Ш | 0,08-0,12 | Не более 0,50 | 0,30-0,60 | 8,60-10,00 | 0,70 | 0,80-1,00 | 0,15-0,25 | 0,10-0,20 | Осн. | 0,30 | 0,015 | 0,030 |
|
По требованию заказа максимальное содержание хрома может составлять 0,30%-0,40% (опция 4). Применение материалов осуществляется в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии. Примечания
1 Допускается присутствие в металле редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
2 В стали марок 16ГС и 16ГС-Ш содержание остаточного азота не должно превышать 0,008%, мышьяка - 0,08%.
3 Массовая доля остаточных элементов в сталях марок 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш не должна превышать допустимую в ГОСТ 5632, а массовая доля остаточного титана не должна превышать 0,05%.
4 В стали марок 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш вводятся по расчету ферроцерий или мишметалл на 0,05% церия, силикокальций на 0,05% кальция и химическим анализом не определяются.
5 В стали марки 10Х9МФБ-Ш остаточная массовая доля олова, свинца и мышьяка не должна превышать 0,006% каждого.
6 Прочерк означает, что легирование данным химическим элементом не предусмотрено. | |||||||||||||
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.