Отраслевой стандарт ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв.см), t<= 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.

Отраслевой стандарт ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв.см), t<= 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.

ОСТДеталиисборочныеединицытрубопроводовТЭСнаРраб

ОСТ 34 10.747-97

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС

на

<2,2 МПа (22 кгс/см

425

ТРУБЫ И ПРОКАТ

Сортамент

Дата введения 1998-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. N 443

3 ВЗАМЕН ОСТ 34-10-747-92

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и прокат из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов низкого давления тепловых электростанций.

Стандарт соответствует требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" РД 03-94*, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].

Допускается применение материалов по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].

Размеры труб определены исходя из расчетного ресурса эксплуатации трубопроводов 2х10

часов.

Сортамент бесшовных труб на

<2,2 МПа и

425

С приведен в таблицах 1 и 2.

Сортамент электросварных труб на

1,6 МПа и

300

С - в таблице 3.

Сортамент электросварных труб на

2,5 МПа и

350

С - в таблицах 4

Сортамент листовой стали - в таблице 7.

Сортамент полосовой горячекатаной стали - в таблице 8.

Сортамент круглого проката - в таблице 9.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.

ГОСТ 380-94* Сталь углеродистая обыкновенного качества.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия.

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия.

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.

3 Обозначения и сокращения

В стандарте приняты следующие обозначения:

- рабочее давление среды;

- рабочая температура среды.

4 Трубы бесшовные для прямых участков и фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды

<2,2 МПа и

425

Таблица 1

Условный проход , мм	Наружный диаметр и толщина стенки , мм	Номинальный внутренний диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг	Материал
				Марка стали	Условия поставки
10	14х2	10	0,59	20 ГОСТ 1050	ТУ 14-3-190-82
15	18х2	14	0,79
20	25х2	21	1,13
25	32х2	28	1,48
32	38х2	34	1,78
40	45х2,5	40	2,62
50	57х3	51	4,00
65	76х3	70	5,40
80	89х3,5	82	7,38
100	108х4	100	10,26
125	133х4	125	12,73
150	159х5	149	18,99
200	219х7	205	36,60
250	273х8	257	52,28
300	325х8	309	62,54
350	377х9	359	81,68
400	426х10	406	102,59

4.1 Для трубопроводов энергетических объектов

426 мм, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 30

С, применять трубы по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.

Для трубопроводов

57 мм при температуре среды не выше 350

С применять термообработанные трубы по ГОСТ 8733 гр.В из стали 10Г2 по ГОСТ 4543; при температуре среды выше 350

С - трубы по ГОСТ 9941 из стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т по ГОСТ 5632.

4.2 Для прямых участков трубопроводов допускается применение труб по ТУ 14-3-190-82 из стали 10 по ГОСТ 1050. При этом толщины стенок труб

125 и 325 мм должны составлять 4,5 и 9 мм соответственно.

4.3 Требования к испытаниям труб см. пункт 7.

4.4 При рабочей температуре

350

С допускается применение труб согласно приложению А.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм из стали марки 20, поставкой по ТУ 14-3-190-82:

Труба 57х3 ТУ 14-3-190-82

Труба с наружным диаметром 32 мм, толщиной стенки 2 мм из стали марки 10Г2, поставкой по группе В ГОСТ 8733:

5 Трубы бесшовные для изготовления фасонных деталей трубопроводов на

<2,2 МПа,

425

Таблица 2

Условный проход , мм	Наружный диаметр и толщина стенки , мм	Номинальный внутренний диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг	Материал
				Марка стали	Условия поставки
65	76х3,5	69	6,26	20 ГОСТ 1050	ТУ 14-3-190-82
	76х4	68	7,10
80	89х4,5	80	9,38
	89х5	79	10,36
100	108х6	96	15,09
125	133х6	121	18,79
	133х7	119	21,75
150	159х7	145	26,24
	159х9	141	33,29
200	219х9	201	46,61
	219х11	197	56,43
250	273х11	251	71,07
	273х14	245	89,42
300	325х10	305	77,67
	325х13	299	100,03
	325х16	293	121,93
350	377х11	355	99,29	20 ТУ 14-3-460-75	ТУ 14-3-460-75
	377х15	347	133,91
	377х18	341	172,54
400	426х12	402	122,52
	426х16	394	161,78
	426х22	382	234,65

5.1 Для трубопроводов энергетических объектов

426 мм, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 30

С, применять трубы по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.2 Допускается замена труб по ТУ 14-3-190-82 на трубы по ТУ 14-3-460-75.

5.3 Остальные требования к трубам см. пункт 7.

Пример условного обозначения горячедеформированной трубы с наружным диаметром 426 мм и толщиной стенки 22 мм из стали марки 20, поставкой по ТУ 14-3-460-75:

Труба 426х22-20 ТУ 14-3-460-75

6 Трубы электросварные для прямых участков трубопроводов с параметрами среды

1,6 МПа и

300

Таблица 3

Условный проход , мм	Наружный диаметр и толщина стенки , мм	Номинальный внутренний диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг	Материал
				Марка стали	Условия поставки
15	18х2	14	0,789	10 и 20 ГОСТ 1050	ГОСТ 10705, гр.В, термообра- ботанные
20	25х2	21	1,13
25	32х2	28	1,48
32	38х2	34	1,78
40	45х2	41	2,12
50	57х2,5	52	3,36
65	76х3	70	5,40
80	89х3	83	6,36
100	108х4,5	99	11,49
125	133х4	125	12,72
150	159х4,5	150	17,15
200	219х6	207	31,52
250	273х6	261	39,51
300	325х6	313	47,20
350	377х9	359	81,08
400	426х9	408	92,56
Примечание - Для трубопроводов 10 мм применять бесшовные термообработанные трубы 14х2 мм по ГОСТ 8733, гр. из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050.

6.1 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 10705, гр.В из стали Ст3сп5 по ГОСТ 380.

6.2 Допускается применение труб по ТУ 14-3-377-87 из стали 10 по ГОСТ 1050.

6.3 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 8731 гр.В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050. Трубы должны быть изготовлены из катаной заготовки; допускается применение труб из слитка при условии проведения 100% ультразвукового контроля (УЗК) на заводе-изготовителе труб.

6.4 Остальные требования к трубам см. пункт 7.

Пример условного обозначения электросварной трубы с наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 9 мм из стали 20, поставкой по группе В, термически обработанной:

7 Требования к технологическим испытаниям труб

400 мм

а) Трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 должны выдерживать испытания для:

108 мм - на раздачу (по 1.12 ГОСТ 8731 и 1.11 ГОСТ 8733);

>108 мм - на загиб (по 1.11 ГОСТ 8731 и 1.10 ГОСТ 8733);

б) Трубы по ТУ 14-3-1128-82 должны выдерживать испытания для:

57 мм - на раздачу*;

>273 мм - на загиб*;

в) Трубы по ТУ 14-3-460-75 должны выдерживать испытания для:

=76 мм - на раздачу (по 2.17 ТУ);

>273 мм - на загиб*;

г) Трубы по ГОСТ 10705

159 мм и более - на загиб (по 2.16 ГОСТ), a

426 мм и испытания сварного шва на растяжение (по 2.18 ГОСТ);

д) Трубы по ТУ 14-3-377-87 при температуре эксплуатации свыше 250

С - испытания сварного шва на ударный изгиб при температуре минус 40

С (

3 кгс

м/см

)*;

е) Трубы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, применяются в соответствии с пунктом 10.

________________

* Испытания проводятся на заводе-изготовителе трубопровода.

8 Трубы электросварные для прямых участков трубопроводов

500 мм

Таблица 4

	Размеры			Давление , МПа		Материал
Условный проход , мм	Наружный диаметр и толщина стенки , мм	Номинальный внутренний диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг	1,6	2,5	Марка стали	Условия поставки
				350 ° С
500	530х8	514	104,53*	+	+	17ГС 17Г1С ГОСТ 19281	ГОСТ 20295 тип 2 тип 3
600	630х8	614	124,56*	+	-
	630х12	606	185,63*	-	+
700	720х9	702	160,18*	+	-
	720х11	698	195,23*	+	+
800	820х9	802	182,70*	+	-
	820х11	798	222,76*	-	+
1000	1020х10	1000	294,10	+	-	17Г1С-у ТУ 14-3-1698-90	ТУ 14-3-1698-90
	1020х14,2	991,6	355,74	-	+
1200	1220х11	1198	328,00	+	-
	1220х14,3	1192,4	429,46	-	+
1400	1420х14	1392	485,40	+	-	20 ТУ 14-3-808-76	ТУ 14-3-808-76
1600	1620х14	1592	554,50	+	-
* Масса приведена для труб типа 2 по ГОСТ 20295.
Примечания 1 Трубы 1020 и 1220 мм по ТУ 14-3-1698-90 по согласованию с потребителем могут поставляться с толщиной стенки 14 мм. 2 Допускается применение труб 530х8, 630х8, 630х12, 820х9, 820х11, 1020х10, 1020х14 и 1220х11 по ТУ 14-3-808-76 из стали 20.

8.1 Для трубопроводов с параметрами среды

1,0 МПа и

115

С допускается применение труб в соответствии с табл.5

Таблица 5

	Размеры труб			Материал
Условный проход , мм	Наружный диаметр и толщина стенки , мм	Номинальный внутренний диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг	Марка стали	Условия поставки
500	530х8	514	102,99	Ст3сп4 ГОСТ 380	ГОСТ 10706, гр.В
600	630х8	614	122,72
700	720х8	704	140,5
800	820х9	802	180,0
1000	1020х10	1000	249,1
1200	1220х10	1200	298,4
1400	1420х12	1396	416,7
1600	1620х12	1596	475,91

8.2 Трубы по ГОСТ 10706 должны поставляться с гарантией испытаний по 1.6 (испытание основного металла на ударный изгиб

3,0 кгс

м/см

), 1.14 (100% УЗК сварного соединения) и 1.15 (испытания сварного соединения на статический изгиб, угол загиба не менее 100

°).

8.3 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, - см. пункт 10.

Примеры условных обозначений:

Электросварной трубы диаметром 1020 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 17Г1С-у, поставкой по ТУ 14-3-1698-90:

Труба 1020х10-17Г1С-у ТУ 14-3-1698-90

Электросварной трубы типа 3 с наружным диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм класса прочности К 52 из стали марки 17Г1С с объемной термообработкой поставкой по ГОСТ 20295:

Труба тип З-Т 530х8-К 52 ГОСТ 20295-85

Электросварной трубы с наружным диаметром 630 мм, толщиной стенки 8 мм из стали марки 20, с поставкой по ТУ 14-3-808-76:

Труба 630х8-20 ТУ 14-3-808-76

9 Трубы электросварные для сварных отводов и тройников трубопроводов

2,5 МПа,

350

Таблица 6

Условный проход , мм	Размеры труб		Масса 1 м труб, кг	Наименование сборочной единицы				Материал
	Наружный диаметр и толщина стенки , мм	Номинальный внутренний диаметр, мм		отводы		трой- ники		Марка стали	Условия поставки
				Условное давление
				2,5	1,6	2,5	1,6
500	530х8	514	104,02	+	+	-	+	17ГС 17Г1С ГОСТ 19281	ГОСТ 20295 тип 3
	530х11	508	142,20	+	-	+	+
600	630х8	614	123,95	-	-	-	+
	630х12	606	184,72	-	+	+	+
700	720х9	702	159,39	-	+	-	+
	720х11	698	194,26	+	-	+	+
800	820х9	802	181,80	-	+	-	+
	820х11	798	221,65	+	-	-	+
1000	1020х10	1000	294,10	-	+	-	-	17Г1С-у
	1020х14,2	991,6	355,74	+	-	-	+	ТУ 14-3-1698-90
1200	1220х11	1198	328,00	-	+	-	-
	1220х14,3	1192,4	429,46	+	+	-	-
Примечание - Трубы 1020 и 1220 мм по ТУ 14-3-1698-90 по согласованию с потребителем могут поставляться с толщиной стенки 14 мм.

9.1 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему (2.4 ГОСТ 20295).

9.2 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, - см. пункт 10.

10 Требования к материалам, применяемым для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха

Материалы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной температурой наружного воздуха, должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с 3.2.6 РД 03-94, при этом минимальная расчетная температура наружного воздуха для указанных в сортаменте материалов должна быть не ниже:

- для труб по ГОСТ 10705 из сталей 10, 20 и Ст3сп5 (с гарантией испытаний по 2.12 ГОСТ) - минус 20 °С;

- для труб по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С (по 2.3 ТУ) - минус 60 °С;

- для труб по ТУ 14-3-377-87 из стали 10 (по 2.3 ТУ) - минус 40 °С;

- для труб по ТУ 14-3-190-82, ГОСТ 8731 из сталей 10 и 20, ТУ 14-3-460 из стали 20 - минус 30 °С, при условии испытаний на ударный изгиб по 3.2.6 РД 03-94 на заводе-изготовителе трубопроводов;

- для труб по ГОСТ 20295 из сталей 17ГС, 17Г1С (по 2.6 ГОСТ) - минус 40 °С;

- для труб по ТУ 14-3-808-76 из стали 20 (по 2.4 ТУ) - минус 20 °С;

- для труб по ГОСТ 10706 из стали Ст3сп4 (по 1.6 ГОСТ) - минус 20 °С;

- для труб по ТУ 14-3-1698-90 из стали 17Г1С-у (по 2.4

2.6 ТУ) - минус 40

С;

- для листовой и полосовой стали - в соответствии с таблицей 7 настоящего стандарта;

- для круглого проката из стали 20 по ГОСТ 1050 - минус 30 °С при условии испытаний на ударный изгиб по 3.2.6 РД 03-94 (или по 2.4 и пункту 4 приложения 5 ГОСТ); из стали 09Г2С - по категориям в соответствии с таблицей 7.

11 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов

Для изготовления фасонных деталей трубопроводов применять листовую сталь толщиной

25 мм согласно таблице 7.

Таблица 7

Марка стали	НТД на лист	Категория	, мм	Минимальная расчетная температура наружного воздуха, °С	Максимальные рабочие
					температура, °С	давление, МПа
Ст3Гпс4, Ст3сп5 ГОСТ 380	ГОСТ 14637	-	12	минус 20	200	1,6
20 ГОСТ 1050	ГОСТ 1577	3			300
20К ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	11	Не ограничена		350	2,5
17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	11
	ГОСТ 5520	12		минус 40
16ГС ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	11		минус 20	425
	ГОСТ 5520	12		минус 40
09Г2С		11		минус 20
10Г2С1	ГОСТ 19281	12		минус 40
ГОСТ 19281	ГОСТ 5520	14		минус 60
Примечание - Листы должны поставляться термообработанными.

11.1 Листы по ГОСТ 19281 поставляются с гарантией свариваемости.

11.2 Лист по ГОСТ 1577 применяется с определением предела текучести (

25 кгс/мм

) и испытанием на ударный изгиб после механического старения (

3 кгс

м/см

11.3 Для трубопроводов с температурой транспортируемой среды более 150 °С применять лист по ГОСТ 5520:

- категории 18 (с определением предела текучести при повышенной температуре) - для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0 °С;

- категории 17 (с определением предела текучести при повышенной температуре и ударной вязкости при одной из минусовых температур согласно таблице 3 ГОСТ 5520) - для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха.

Температуры испытаний указываются в заказе, при этом температура испытаний предела текучести выбирается по таблице 6 ГОСТ 5520 и должна быть не менее

, а температура испытаний на ударный изгиб должна соответствовать 3.2.6 РД 03-94.

Примечание: Листы 16, 17 и 18 категорий по ГОСТ 5520 изготавливают толщиной

12 мм.

11.4 Если в процессе изготовления фасонной детали, не предназначенной для работы при температурах

200

С, листы не подвергаются холодному формоизменению без последующего отпуска, то допускается применение листов по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 без испытаний на ударный изгиб после механического старения и соответствующая замена категорий:

11-й на 3-ю

12-й на 4-ю и 14-й на 6-ю по ГОСТ 19281;

11-й на 5-ю

12-й на 6-ю

14-й на 8-ю и 18-й на 16-ю по ГОСТ 5520.

Пример условного обозначения листа толщиной 10 мм, нормальной точности прокатки - Б, нормальной плоскостности - ПН из стали марки 17Г1С категории 12:

12 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев

Таблица 8

Размеры , мм	Марка стали	Сортамент	Условия поставки
30х100	16ГС 09Г2С 10Г2С1	ГОСТ 103	ГОСТ 19281 категории 11, 12, 14
30х110
36х80
36х90
36х100
36х110
36х125
36х140
40х140
40х150
45х80
45х90
50х80
50х90
50х100
50х110
50х130
50х140
50х160
56х100
56х110
Примечание - Полоса применяется термически обработанной с гарантией свариваемости.

12.1 Для трубопроводов с температурой транспортируемой среды не более 350 °С допускается применять полосовую сталь марок 17ГС и 17Г1С по ГОСТ 19281 категорий 11 и 12.

12.2 Применение полос для изготовления фланцев, устанавливаемых на трубопроводах энергетических объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, производится по категориям в соответствии с таблицей 7.

12.3 Остальные требования - см. пункты 10 и 11.4.

Примеры условных обозначений:

Полосы нормальной точности прокатки Б, серповидностью по классу 2, толщиной 40 мм и шириной 160 мм из стали марки 16ГС категории 12, класса прочности 265:

Полосы нормальной точности прокатки Б, серповидностью по классу 2, толщиной 40 мм и шириной 140 мм из стали марки 09Г2С категории 14, класса прочности 265:

13 Сталь горячекатаная круглая для изготовления переходов

Таблица 9

Диаметр, мм	Марка стали	Сортамент	Условия поставки
20	09Г2С ГОСТ 19281	ГОСТ 2590	ГОСТ 19281 категории 12, 14
28
36
40
45
50
60
70
80
90
100
Примечание - Прокат применяется термически обработанным с гарантией свариваемости.

13.1 Допускается применение проката из стали 20 по ГОСТ 1050, при этом материал переходов, эксплуатируемых при отрицательной температуре наружного воздуха, должен соответствовать пункту 10.

Примеры условных обозначений:

Горячекатаной круглой стали марки 20 термически обработанной диаметром 40 мм обычной точности прокатки:

Горячекатаной круглой стали марки 09Г2С категории 12 термически обработанной диаметром 40 мм обычной точности прокатки, класса прочности 265:

Приложение А

(обязательное)

Сортамент труб для изготовления трубопроводов на параметры среды

<2,2 МПа,

425

С при расчетном ресурсе эксплуатации 10

часов или на

<2,2 МПа,

350

С при расчетном ресурсе эксплуатации 2х10

часов.

Таблица А1

Условный проход , мм	Наружный диаметр и толщина стенки , мм	Номинальный внутренний диаметр, мм	Масса 1 м труб, кг	Материал
				Марка стали	Условия поставки
10	14х2	10	0,59	10Г2 ГОСТ 4543	ГОСТ 8733, гр.В термообработанные
15	18х2	14	0,79
20	25х2	21	1,13
25	32х2	28	1,48
32	38х2	34	1,78
40	45х2,5	40	2,62
50	57х3 (4)*	51	4,00		ГОСТ 8731, гр.В термообработанные
65	76х3 (4)*	70	5,40
80	89х3,5 (4)*	82	7,38
100	108х4	100	10,26
125	133х4	125	12,73
150	159х5	149	18,99
200	219х7	205	36,60
250	273х8	257	52,28
300	325х8	309	62,54
350	377х9	359	81,68
400	426х9	408	92,56
* Для труб по ТУ 14-3-1128-82
Примечания: 1 Допускается применение труб по ТУ 14-3-190-82 из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050. 2 Для трубопроводов энергетических объектов 57 426 мм, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 30 ° С, допускается применение труб по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.

Приложение Б

(информационное)

Библиография

[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.