ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (с Изменениями N 1-4).
ГОСТ 5520-79
Группа В23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Технические условия
Rolled carbon, low-alloy and alloy steel sheets and plates for boilers and pressure vessels. Specifications
МКС 77.140.30
ОКП 09 7100, 09 8100
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.79 N 545
Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
| Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5520-69
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 103-74
5. Стандарт унифицирован с БДС 5930-76*
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
5.10 | |
5.13 | |
5.2 | |
4.4 | |
4.1a, 4.5, 6.1 | |
5.13 | |
5.11 | |
5.12 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.15 | |
5.1 | |
2.2, 5.17 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
3.22, 5.18 | |
5.1 | |
| 5.19 |
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
8. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1982 г., мае 1985 г., марте 1990 г., ноябре 1997 г. (ИУС 1-83, 8-85, 6-90, 6-98), Поправками (ИУС 1-2000, 7-2002)
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. МАРКИ
1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:
15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС - низколегированных;
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.
С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка стали | Macсовая доля элементов, % | |||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Молибден |
|
|
|
| не более |
|
|
| |
15К | 0,12-0,20 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
16К | 0,12-0,20 | 0,17-0,37 | 0,45-0,75 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
18К | 0,14-0,22 | 0,17-0,37 | 0,55-0,85 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
20К | 0,16-0,24 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,040 | 0,040 | - | - | - |
22К | 0,19-0,26 | 0,17-0,40 | 0,7-1,0 | 0,035 | 0,040 | - | - | - |
12ХМ | Не более 0,16 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,025 | 0,025 | 0,8-1,10 | Не более 0,30 | 0,40-0,55 |
10Х2М | 0,08-0,12 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,020 | 0,020 | 2,0-2,5 | Не более 0,30 | 0,60-0,80 |
12Х1МФ* | 0,08-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,025 | 0,025 | 0,9-1,2 | Не более 0,30 | 0,25-0,35 |
09Г2С | He более 0,12 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
16ГС | 0,12-0,18 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
10Г2С1 | Не более 0,12 | 0,8-1,1 | 1,3-1,65 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
17ГС | 0,14-0,20 | 0,4-0,6 | 1,0-1,4 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
17Г1С | 0,15-0,20 | 0,4-0,6 | 1,15-1,6 | 0,040 | 0,035 | - | - | - |
14ХГС | 0,11-0,16 | 0,4-0,7 | 0,9-1,3 | 0,040 | 0,035 | 0,5-0,8 | - | - |
_________________ * Массовая доля ванадия 0,15%-0,30%.
| ||||||||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфора - 0,030 или 0,035%.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8%.
1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% (ос).
Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30%.
В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05%, титана - не более 0,03%.
Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012 %.
Примечания:
1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.
2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл.1а.
В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
Таблица 1а
Класс стали | Предельное отклонение в готовом прокате, % | |||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор |
Углеродистая | +0,03 | +0,05 | +0,03 | - | - | - | +0,005 | +0,005 |
| -0,02 | -0,03 | -0,02 |
|
|
|
|
|
Низколегированная | ±0,02 | ±0,10 | ±0,05 | ±0,05 | - | - | +0,005 | +0,005 |
Легированная | ±0,01 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,05 | ±0,02 | ±0,02 | +0,005 | +0,005 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл.2.
Таблица 2
Марка стали | Толщина, мм |
15К, 16К, 18К, 20К | 4-60 |
22К | 25-70 |
09Г2С, 16ГС | 4-160 |
10Г2С1 | 4-160 |
17ГС, 17Г1С | 4-50 |
12Х1МФ | 4-40 |
12ХМ | 4-160 |
10Х2М | 8-50 |
14ХГС | 4-10 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.2. По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903.
Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20х2000х6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки:
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12х1500х6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10х1800х6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл.3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
Таблица 3
Нормируемая характеристика | Категория | ||||||||||||||||||||
| 2** | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
Химический состав | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Ударная вязкость  при температуре +20 ° С |
| + |
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
Ударная вязкость после механического старения при температуре +20 ° С |
|
| + |
|
|
|
|
| + | + | + | + | + | + |
|
| + |
|
|
|
|
Ударная вязкость при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-20 °С |
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-40 °С |
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-50 °С |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-60 °С |
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
-70 °С |
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести при повышенной температуре* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
| + |
|
|
|
|
Предел текучести при повышенной температуре, ударная вязкость  при одной из минусовых температур* и после механического старения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость  при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+20 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
0 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
-20 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
-40 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
____________________ * Температура испытания указывается в заказе.
** Распространяется на лист толщиной до 12 мм.
| |||||||||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4; Поправки, ИУС 1-2000, 7-2002).
3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл.3а.
Таблица 3а
Марка стали | Категория |
15К, 16К, 18К, 22К | 2-4, 10, 16, 18-21 |
20К | 2-5, 10, 11, 16, 18-21 |
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 | 2-18, 19-22 |
17ГС, 17Г1С, 14ХГС | 2-6, 10-12, 16, 18-22 |
12ХМ, 10X2M, 12Х1МФ | 2-3, 16, 18-20 |
Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12-60 мм, а из стали марки 22К - 25-70 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.4. (Исключен, Изм. N 1).
3.5. Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют с нормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марок изготовляют без нормализации.
Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.
По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).
Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
3.6. Листы из низколегированной стали категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 - термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл.4.
Таблица 4
Марка стали | Толщина листа, мм | Предел текучести  , Н/мм (кгс/мм ), не менее | Временное сопротивление  , Н/мм (кгс/мм ) | Относительное удлинение  , %, не менее | Ударная вязкость , не менее | ||||
|
|
|
|
| Дж/см (кгс·м/см ) | после механического старения*, Дж/см (кгс·м/см ) | |||
15К |
|
| До | 5 | 225 (23) | 370-480 (38-49) | 27 | - | - |
| От | 5 | " | 20 | 225 (23) | 370-480 (38-49) | 27 | 69 (7) | 34 (3,5)*** |
| " | 21 | " | 40 | 215 (22) | 370-480 (38-49) | 26 | 64 (6,5) | 29 (3) |
| " | 41 | " | 60 | 205 (21) | 370-480 (38-49) | 25 | 69 (7) | 29 (3) |
16К |
|
| До | 5 | 255 (26) | 400-490 (41-50) | 22 | - | - |
| От | 5 | " | 20 | 255 (26) | 400-490 (41-50) | 22 | 69 (7) | 34 (3,5)*** |
| " | 21 | " | 40 | 245 (25) | 400-490 (41-50) | 22 | 69 (7) | 34 (3,5) |
| " | 41 | " | 60 | 235 (24) | 400-490 (41-50) | 22 | 69 (7) | 34 (3,5) |
18К |
|
| До | 5 | 275 (28) | 430-520 (44-53) | 20 | - | - |
| От | 5 | " | 20 | 275 (28) | 430-520 (44-53) | 20 | 59 (6) | 29 (3)*** |
| " | 21 | " | 40 | 265 (27) | 430-520 (44-53) | 20 | 59 (6) | 29 (3) |
| " | 41 | " | 60 | 255 (26) | 430-520 (44-53) | 20 | 59 (6) | 29 (3) |
20К |
|
| До | 5 | 245 (25) | 400-510 (41-52) | 25 | - | - |
| От | 5 | " | 20 | 245 (25) | 400-510 (41-52) | 25 | 59 (6) | 29 (3)*** |
| " | 21 | " | 40 | 235 (24) | 400-510 (41-52) | 24 | 54 (5,5) | 24 (2,5) |
| " | 41 | " | 60 | 225 (23) | 400-510 (41-52) | 23 | 49 (5) | 24 (2,5) |
22К | От | 25 | до | 60 | 265 (27) | 430-590 (44-60) | 22 | 59 (6) | 29 (3) |
| Св. | 60 | " | 70 | 255 (26) | 430-590 (44-60) | 22 | 59 (6) | 29 (3) |
12Х1МФ |
|
| До | 5 | 295 (30) | 440-590 (45-60) | 21 | - | - |
|
|
|
|
|
| 470-640 (48-65)* |
|
|
|
| От | 5 | " | 40 | 295 (30) | 440-590 (45-60) | 21 | 79 (8) | - |
|
|
|
|
|
| 470-640 (48-65)* |
|
|
|
12ХМ |
|
| До | 5 | 245 (25) | 430-550 (44-56) | 22 | - | - |
| От | 5 | " | 50 | 245 (25) | 430-550 (44-56) | 22 | 59 (6) | - |
| " | 51 | " | 100 | 235 (24) | Не менее 430 (44)** | 20 | 49 (5) | - |
|
|
|
|
|
| Не менее 420 (43)** | 18 | 39 (4) | - |
10Х2М | От | 8 | до | 50 | 295 (30) | 390-590 (40-60) | 20 | 98 (10) | - |
|
|
|
|
|
| 450-590 (46-60)* |
|
|
|
_____________________ * Применяется в договорно-правовых отношениях.
** Значения верхнего предела временного сопротивления для листов толщиной 50-100 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
*** Нормы установлены для проката толщиной 7 мм и более. | |||||||||
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.