Отраслевой стандарт ОСТ 26-02-2053-79 Штуцера и люки из двухслойных сталей. Технические требования (с Изменениями N 1, 2, 3 ред. от 29.07.1993).

     ОСТ 26-02-2053-79

Группа Г43

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ШТУЦЕРА И ЛЮКИ ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОКП 36 8300

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР от 16.07.1979

2. РАЗРАБОТЧИКИ: А.Ю.Пролесковский, М.И.Байбакова

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ВНИИКИ ГР N 8138505 от 11.09.1979

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Введено дополнительно, Изм. N 2).

Письмом Минхиммаша от __ 197   г. N __________* срок действия с 01.01.1981 г. до 01.01.1991 г.**

ВЗАМЕН МН 4595-63

ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.01.91, Изменение N 3, утвержденное Начальником Главхимнефтемаша Роскоммаша В.Н.Бондаревым 29 июля 1993 г. и введенное в действие с 01.09.93

Настоящий стандарт распространяется на штуцера и люки из двухслойных сталей на условное давление Ру от 0,6 до 10,0 МПа (от 6 до 100 кгс/см

), на условный проход Ду от 150 до 600 мм и температуру от минус 60 до 560

°

С и крышки к ним.

 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Штуцера, люки и крышки из двухслойных сталей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-291*, по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Давления условные и рабочие по ГОСТ 356.

1.3. Требования к материалам, виды их испытаний, назначение и условия применения, а также требования к сварочным материалам и контроль сварных швов должны соответствовать ОСТ 26-291.

Материал патрубков, фланцев и крышек должны соответствовать табл.1-3.

Таблица 1

Материал патрубков

Шифр материального оформления	Марка стали по  ГОСТ 10885*	Технические требования	Температура, °С	Давление, МПа (кгс/см )
1a	ВСт3сп 5 + 08Х13	ГОСТ 10885*	От минус 20 до 425	4,0 (40)
1б	ВСт3сп 5 + 12Х18Н10Т
1в	ВСт3сп 5 + 08X18H10T
1г	ВСт3сп 5 + 10X17H13M2T
2а	20К + 08X13		От минус 20 до 475
2б	20К + 12X18H10T		От минус 20 до 425
2в	20К + 08X18H10T
2г	20К + 10Х17H13M2T
3а	16ГС + 08Х13		От минус 40 до 475	До 10,0 (100)
3б	16ГС + 12X18H10T		От минус 40 до 425
3в	16ГС + 08X18H10T
3г	16ГС + 10Х17Н13М2Т
4а	09Г2С + 08X13		Ниже минус 40 до минус 60
4б	09Г2С + 12X18H10T
4в	09Г2С + 08X18H10T
4г	09Г2С + 10X17H13M2T
5а	12ХМ + 08X13		От 0 до 560
5в	12XM + 08X18H10T

Примечания:

1. В графе "Шифр материального оформления" - цифра обозначает материал основного слоя; буква обозначает материал коррозионно-стойкого слоя:

а - сталь 08X13; б - сталь 12X18H10T; в - сталь 08X18H10T; г - сталь 10X17H13M2T.

2. Пределы применения двухслойных сталей с основным слоем 09Г2С на плюсовую температуру в соответствии с ОСТ 26-291.

Таблица 2

Материал фланца

Шифр материального оформления	Марка стали и обозначение стандарта	Технические требования	Температура, °С	Давление, МПа (кгс/см )
1	ВСт3сп 5 ГОСТ 380	ГОСТ 14637	От минус 20 до 425	До 2,5 (25)
2	20К ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	От минус 20 до 475
3	16ГС ГОСТ 5520		От минус 40 до 475
4	09Г2С ГОСТ 5520		Ниже минус 40 до минус 60
5	20 ГОСТ 1050*	ГОСТ 8479 гр.IV-КП 195 гр.IV-КП 215	От минус 30 до 475	До 10,0 (100)
6	10Г2 ГОСТ 4543	ГОСТ 8479 гр.IV-КП 215	Ниже минус 30 до минус 60
7	15ХМ ГОСТ 4543	ГОСТ 8479 гр.IV-КП275С	От 0 до 560

Таблица 3

Материал крышки

Шифр материального оформления	Марка стали и обозначение стандарта	Технические требования	Температура, °С	Давление, МПа (кгс/см )
1	ВСт3сп5 ГОСТ 380	ГОСТ 14637	От минус 20 до 425	До 4,0 (40)
2	20К ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	От минус 20 до 475	До 10,0 (100)
3	16ГС ГОСТ 5520		От минус 40 до 475
4	09Г2С ГОСТ 5520		Ниже минус 40 до минус 60
5	12ХМ ТУ 14-1-642	ТУ 14-1-642	От 0 до 560

Примечания к табл.1, 2 и 3:

1. Допускается применение стали марки ВСт3сп ГОСТ 380 других категорий с учетом п.1.3. настоящего стандарта.

2. Наплавка фланца и крышки должна производиться сварочными материалами по ОСТ 26-291, соответствующими коррозионно-стойкому слою патрубка.

3. Категории сталей марок ВСт3сп, 20К, 16ГС, 09Г2С должны указываться в соответствии с ОСТ 26-291 с учетом условий эксплуатации.

1.4. Материал гильзы штуцера, а также диска крышки должен соответствовать коррозионностойкому слою патрубка в соответствии с табл.1.

1.5. При изготовлении штуцеров и люков из двухслойных сталей уплотнительные и внутренние поверхности фланца должны изготавливаться наплавкой, патрубки должны изготавливаться из двухслойной стали.

1.6. Для защиты внутренних поверхностей штуцеров Ду

200 мм допускается применять облицовочные гильзы с толщиной стенки не менее 3 мм.

1.7. Внутренние поверхности крышек должны изготавливаться наплавкой или облицовкой диском с наплавкой уплотнительной поверхности при необходимости.

1.8. Патрубки штуцеров из двухслойных сталей должны изготавливаться свальцованными из листа или штампованными из полукорыт. Допускается изготавливать патрубки Ду

200 мм из поковки или трубы марки стали основного слоя с последующей облицовкой гильзой.

1.9. В технически обоснованных случаях допускается применение утолщенных патрубков, при этом защита рабочих поверхностей должна производиться наплавкой.

Для фланцев приварных встык внутренний диаметр патрубка, толщина наплавки и разделка кромок под сварку должны соответствовать внутреннему диаметру, толщине наплавки и разделке кромок фланца. Наружный диаметр конца патрубка, привариваемого к фланцу (для штуцеров приварных встык) и ввариваемого во фланец (для плоских штуцеров) должны соответствовать указанным в таблицах. Размеры утолщенной части патрубка приводятся на чертеже.

В условное обозначение штуцера с утолщенным патрубком должна добавляться толщина патрубка.

Масса штуцера должна быть пересчитана.

1.10. При защите внутренней поверхности штуцеров гильзами, а крышек диском необходимо сверлить контрольные отверстия M10.

Диск должен быть приварен по периметру и иметь не менее пяти электрозаклепок.

1.11. Технические требования на фланцы по ГОСТ 12816.

1.12. Крепежные изделия должны соответствовать:

на шпильки - ОСТ 26-2039*; ОСТ 26-2040*;

на гайки - ОСТ 26-2038*; ОСТ 26-2041*.

Технические требования в соответствии с ОСТ 26-2043.

1.13. Продольные швы патрубков с толщиной стенки до 12 мм должны выполняться по типу С7 ГОСТ 16098, с толщиной стенки 14 мм и выше - по типу C19 ГОСТ 16098.

1.14. Допускается применять другие формы разделки кромок и сварные соединения, предусмотренные действующей нормативно-технической документацией. Сварка должна быть с полным проваром.

1.15. Обработку поверхностей "П" производить после наплавки.

1.16. Неуказанные предельные отклонения размеров механически обработанных поверхностей отверстий по H12; валов по h12; необработанных - по H16.

1.17. Уплотнительные поверхности штуцеров и люков не должны иметь раковин, трещин и других дефектов, нарушающих герметичность.

1.18. При наличии требований по межкристаллитной коррозии толщина наплавленного слоя должна быть не менее 6

, при этом пределы применения сталей по температурам должны соответствовать пределам применения сварных швов по ОСТ 26-291.

1.19. Штуцера и люки в зависимости от давления рассчитаны на применение плоских паронитовых прокладок по ГОСТ 15180, асбометаллических по ОСТ 26-844, стальных прокладок овального сечения по ОСТ 26-845.

1.20. Вылеты штуцеров даны в справочном приложении. Допускается изготовление штуцеров и люков с уменьшенными или увеличенными длинами патрубков, при этом длина патрубков должна указываться в условном обозначении штуцера или люка. Масса пересчитывается.

1.21. Термообработку штуцеров, люков, крышек производить по технологии завода-изготовителя в соответствии с требованиями ОСТ 26-291.

1.22. Приварка штуцеров и люков к аппарату должна производиться по ГОСТ 16098 или другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке с обязательным двухсторонним проваром, при этом торцы патрубков должны быть подрезаны по корпусу аппарата заподлицо с внутренней поверхностью по основному слою аппарата.

1.23. Пробное гидравлическое испытание штуцеров и люков должно производиться совместно с аппаратом в соответствии с ОСТ 26-291.

1.24. Масса подсчитана при плотности стали 7,85 г/см

и может отличаться в пределах

±5%.

1.25. Маркировать: условное обозначение без наименования, товарный знак. Место маркировки - боковая поверхность фланца и крышки.

На изделиях, не являющихся товарной продукцией, допускается производить маркировку в порядке, принятом на предприятии-изготовителе.

 2. ШТУЦЕРА ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ С ПЛОСКИМИ ФЛАНЦАМИ

2.1 Штуцера из двухслойных сталей с плоскими фланцами на условное давление Ру от 0,6 до 2,5 МПа (от 6 до 25 кгс/см

) по конструкции и размерам должны соответствовать ОСТ 26-02-2041, ОСТ 26-02-2042, ОСТ 26-02-2043.

2.2. Основные размеры фланцев приняты по ГОСТ 12820, присоединительные размеры по ГОСТ 12815.

2.3. Усиление сварного шва с наружной стороны патрубка должно быть снято заподлицо на длине 100 мм от конца патрубка, который вваривается во фланец.

 3. ШТУЦЕРА ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ ПРИВАРНЫМИ ВСТЫК

3.1. Штуцера из двухслойных сталей с приварными встык фланцами на условное давление Ру 4,0-10,0 МПа (40-100 кгс/см

) по конструкции и размерам должны соответствовать ОСТ 26-02-2044, ОСТ 26-02-2045, ОСТ 26-02-2046.

3.2. Основные размеры фланцев приняты по ГОСТ 12821, присоединительные размеры по ГОСТ 12815.

 4. ЛЮКИ

4.1. Люки с плоскими фланцами и гладкой уплотнительной поверхностью на условное давление Ру от 0,6 до 1,6 МПа (от 6 до 16 кгс/см

) по конструкции и размерам должны соответствовать ОСТ 26-02-2047.

Люки с уплотнительной поверхностью типа "выступ-впадина" на условное давление Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см

) - ОСТ 26-02-2048.

Люки с уплотнительной поверхностью типа "шип-паз" - ОСТ 26-02-2049.

Люки с уплотнительной поверхностью под кольцевую прокладку овального сечения на условное давление Ру 6,3 и 10,0 МПа (63 и 100 кгс/см

) - ОСТ 26-02-2050.

4.2. Материал прокладки должен оговариваться на поле чертежа.

4.3. Крышки люков могут снабжаться поворотными устройствами и ручками по ОСТ 26-02-2052 и ручками по ОСТ 26-2002.

4.4. Поворотные устройства для люков на условное давление Ру от 4,0 до 10,0 МПа (от 40 до 100 кгс/см

) должны устанавливаться на люки с максимальной длиной патрубка.

 5. КРЫШКИ

5.1. Крышки по конструкции и размерам должны соответствовать ОСТ 26-02-2051.

5.2. Присоединительные размеры крышек по ГОСТ 12815. Технические требования в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

5.3. Плотность приварки диска должна быть проверена на герметичность по инструкции завода-изготовителя.

5.4. Крышки с гладкой уплотнительной поверхностью допускается изготавливать из биметаллического листа по ГОСТ 10885 с обязательным контролем на расслоение после механической обработки по инструкции завода-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Вылеты штуцеров

Размеры в мм

Ду	Ру, МПа (кгс/см )
	0,6 (6)	1,0 (10)	1,6 (16)	2,5 (25)	4,0 (40)	6,3 (63)	10,0 (100)
	Н
150	120 180	140 200	140 200	140 200	140 200	180 240	180 240
200					160 220		220 280
250				150 210		200 260	240 300
300	130 190				180 240	220 280	280 340
350				160 220
400			160 220	180 240	200 300	220 310	280 360
450		160 220				220 330	-
500						-	-
600				-	-	-	-