ГОСТ 11823-91 Клапаны обратные на номинальное давление РN<=25 МПа (250 кгс/кв. см). Общие технические условия.

ГОСТКлапаныобратныенаноминальноедавлениеР       

ГОСТ 11823-91

 

Группа Г18

 

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ
25 МПа (250 кгс/см
 

 

 

Общие технические условия

 

 Lift check valves for
25 MPa (250 kgf/cm
).
 

General specifications

 

 

 

MКC 23.060.50

ОКП 37 0000

Дата введения 1993-01-01

 

      

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 "Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны"

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

М.И.Власов, Р.И.Хасанов, А.А.Косарев (руководитель темы), В.В.Дмитриенко

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 N 1879

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11823-74

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 9.014-78

     2.16.1

ГОСТ 12.2.063-81

     Разд.3

ГОСТ 356-80

     1.3

ГОСТ 3326-86

     1.4

ГОСТ 4666-75

     2.15

ГОСТ 6527-68

     1.6

ГОСТ 10549-80

     2.3

ГОСТ 12815-80

     1.5

ГОСТ 14192-96

     2.15

ГОСТ 16093-2004

     2.3

ГОСТ 16504-81

     4.1

ГОСТ 22352-77

     8.2

ГОСТ 24643-81

     2.4

ГОСТ 24705-2004

     2.3

ГОСТ 24856-81

     Вводная часть

ГОСТ 25670-83

     2.4

ГОСТ 26304-84

     Вводная часть

ГОСТ 26349-84

     1.2

ГОСТ 27477-87

     1.1

 

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

 

Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны*) на номинальное давление
25 МПа (250 кгс/см
) общепромышленного назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации.
 

________________

* Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.

 

Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.

 

Дополнительные требования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.

 

Термины и определения - по ГОСТ 24856.

 

Требования пп.1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд.3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.

 

 

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры - по ГОСТ 27477.

 

1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349.

1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

 

1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

 

1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

 

1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.

 

1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

 

 

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обратные клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.

 

2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на конкретные изделия.

 

2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

 

На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.

 

На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рванины и выкрашивания не допускаются.

 

2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

 

формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);

 

соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643;

 

обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности "очень грубый" ГОСТ 25670*.

________________

* С 1 января 2004 г. действует ГОСТ 30893.1-2002.

 

2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл.1.

 

Таблица 1

 

Номинальное давление,
, МПа (кгс/см
)
 
Условный проход,
, мм
 

Допуск параллельности, мм

4(40)
 
400
 

0,20

>4 (40)

200
 

0,10

 

>200

0,15

 

2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.

 

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

 

2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

 

2.8. В технических условиях должен указываться минимальный перепад давления открытия обратного клапана.

 

2.9. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.

 

2.10. Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

 

2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.

 

Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.

 

2.12. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл.2.

 

Таблица 2

 

Условный проход,
, мм
 
Пропуск воды, см
/мин, или воздуха, дм
/мин, не более
 
50
 

1

65, 80, 100 и 125

2

150
 

3

 

Примечание. При испытании обратных клапанов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.

 

Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.

 

2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.

 

2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят:

 

изделие в сборе;

 

запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости);

 

паспорт;

 

техническое описание и инструкция по эксплуатации.

 

По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.

 

2.15. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

 

2.16. Упаковка

 

2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении.

 

Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим условиям на конкретные изделия.

 

Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать.

 

2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

 

Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.

 

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хранении.

 

2.16.3. Обратные клапаны условного прохода
200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть надежно закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
 

 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

 

 

 4. ПРИЕМКА

4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требованиям настоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические; типовые.

 

4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:

 

на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;

 

на герметичность в затворе и мест соединений;

 

на работоспособность.

 

4.3. Контроль массы изделий должен проводиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года.

 

4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

 

4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.

 

4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбором информации об эксплуатационной надежности.

4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.

 

 

 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

 

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.

 

5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.

 

5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5%.

 

5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.

 

Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

 

Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.

 

5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением
.
 
После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального
, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.
 
Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением
или
.
 

Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.

 

Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

 

Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:

 

водой - не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);

 

воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль проводится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду).

 

Пропуск среды через места соединений не допускается.

 

Допускается:

 

а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;

 

б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на
63 кгс/см
воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см
);
 

в) проводить испытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде

.

5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или "потение" через металл, подлежат исправлению заваркой и должны быть повторно подвергнуты испытанию по п.5.5.

 

5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением
и
в выходной патрубок при открытом воздухе.
 

Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.

 

Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.

 

  

5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических условиях на конкретное изделие.

 

5.9. Контроль массы проводить на весах для статического взвешивания обычного класса точности.

 

 

 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.

 

Допускается транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности - от повреждений.

6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида.

 

6.3. Условия транспортирования и хранения - по техническим условиям на конкретные изделия.

 

 

 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.

 

7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям на конкретные изделия.

 

 

 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

 

8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.

 

Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352*.

________________

* Утратил силу на территории Российской Федерации с 1 июля 1997 г.

 

Вверх