ГОСТ ИСО 12307-1-96 Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль наружного диаметра.

ГОСТ ИСО 12307-1-96

Группа Г16

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ. СВЕРТНЫЕ ВТУЛКИ

 Контроль наружного диаметра

 Plain bearings. Wrapped bushes. Checking the outside diameter

ОКС 21.100.10

ОКП 41 8210

Дата введения 1998-01-01

 Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 12307-1-93 "Подшипники скольжения. Свертные втулки. Контроль наружного диаметра"

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 мая 1997 г. N 197 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 12307-1-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

      1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на свертные втулки по ГОСТ 27672 и устанавливает методы контроля наружного диаметра свертных втулок и требования к используемому измерительному оборудованию в соответствии с ГОСТ ИСО 12301.

Контроль толщины стенки втулок - по ГОСТ ИСО 12306.

Свертные втулки являются гибкими и в свободном состоянии не соответствуют цилиндрическому профилю. Поэтому наружный диаметр свертных втулок измеряют при фиксированной нагрузке с помощью специального измерительного оборудования.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

      2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 24853-81 (ИСО/Р 1938-71) Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски

ГОСТ 25346-89 (ИСО 286-88) Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 27672-88 (ИСО 3547-76) Подшипники скольжения. Втулки свертные. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ ИСО 12301-95 Подшипники скольжения. Методы контроля геометрических показателей и показателей качества материалов

ГОСТ ИСО 12306-96 Подшипники скольжения. Измерение толщины стенок тонкостенных вкладышей и тонкостенных сплошных и свертных втулок

      3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующий термин.

Наружный диаметр - диаметр

свертной втулки (рисунок 1).

1 - разъем

Примечание - Диаметр свертной втулки непосредственно не измеряют вследствие гибкого характера детали.

Рисунок 1 - Наружный диаметр свертной втулки

      4. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют обозначения и единицы измерения в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Обозначения и единицы измерения

Обозначение	Параметр	Единицы измерения СИ
	Расстояние между полувкладышами контрольного блока	мм
	Ширина втулки	мм
	Ширина контрольного блока	мм
	Ширина калибра-пробки ( +5)	мм
	Наружный диаметр свертной втулки	мм
	Диаметр отверстия контрольного блока (согласно ГОСТ 27672)	мм
	Диаметр калибра-пробки	мм
	Фактический диаметр контрольного блока	мм
	Фактический диаметр калибра-пробки	мм
	Контрольная нагрузка	Н
	Корректирующий размер	мм
	Число образцов
	Доверительный уровень на обеих сторонах	%
	Шероховатость поверхности (согласно ГОСТ 2789)	мкм
	Среднее квадратическое отклонение	мм
	Среднее квадратическое отклонение	мм
	Допуск на диаметр	мм
,…,	Допуски формы и расположения	мм
	Погрешность измерения при доверительной вероятности 95%	мм
	Предельная погрешность измерительного оборудования	мм
	Упругое сжатие наружного диаметра при контрольной нагрузке	мм
	Разность между первым и вторым измерениями	мм
	Среднее арифметическое	мм

      5. ЦЕЛЬ КОНТРОЛЯ

Гарантировать заданный натяг при монтаже (неподвижную посадку) свернутых втулок в отверстии корпуса.

      6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Метод контроля 1 - по ГОСТ 27672: Измерение наружного диаметра

.

Наружный диаметр свертной втулки контролируют в измерительном оборудовании (рисунок 2) с помощью контрольного блока, состоящего из верхнего и нижнего полувкладышей (рисунки 3 и 4), и калибров-пробок (рисунки 5 и 6) при определенной контрольной нагрузке

.

Наружный диаметр измеряют косвенно, как разность величин

(

).

Контрольную нагрузку вычисляют таким образом, чтобы наружный диаметр изменялся упруго и не имел остаточной деформации.

6.2 Метод контроля 2 - по ГОСТ 27672: Оценка наружного диаметра

.

Наружный диаметр свертной втулки контролируют в "проходных" и "непроходных" кольцевых калибрах.

Результат контроля носит атрибутный характер, т.е. "проход" или "непроход".

      7 ВЫБОР МЕТОДА КОНТРОЛЯ

Свертные втулки можно контролировать любым методом по согласованию между изготовителем и заказчиком.

Метод 1 является точным методом, основанным на использовании комплексной оснастки, а метод 2 - атрибутным методом, связанным с применением более простой оснастки. Метод 1 предпочтителен для втулок с наружным диаметром более 10 мм.

      8 МЕТОД КОНТРОЛЯ - по ГОСТ 27672-1: НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

8.1 Измерительное оборудование

Типичное измерительное оборудование для измерения

свертной втулки (рисунок 2) состоит из следующих основных элементов и узлов:

- базовой плиты, используемой в качестве фиксирующего и направляющего устройства для разъемных контрольных блоков;

- приводного двигателя для генерирования контрольной нагрузки;

- верхней плиты;

- системы передачи измерения расстояния

измерительной головке (рисунок 2);

- измерительной головки с индикаторным прибором;

- контрольного блока (рисунок 3 и 4);

- калибра-пробки (рисунки 5 и 6);

- стола коррекции сжимающей нагрузки.

1 - контрольный блок; 2 - система передачи величины измерения;

3 - измерительный прибор с круговой шкалой; 4 - разъем; 5 - втулка

Примечания

1 Показано гидравлическое оборудование, однако можно использовать оборудование с пневматическим или механическим приводом. Усилие

может быть приложено как сверху, так и снизу.

2 Разъем втулки должен быть расположен в вертикальном направлении и направлен к верхнему полувкладышу контрольного блока.

Рисунок 2 - Типичное измерительное оборудование для измерения наружного диаметра

Рисунок 3 - Верхний полувкладыш контрольного блока

Рисунок 4 - Нижний полувкладыш контрольного блока

Рисунок 5 - Калибр-пробка сплошная для

80 мм

Рисунок 6 - Калибр-пробка с глухим отверстием для

80 мм

8.2 Требования к измерительному оборудованию

Требования к измерительному оборудованию для измерения наружного диаметра свертной втулки приведены на рисунках 3-6.

Примечание

     

;                                                                (1)

- упругое сжатие - по ГОСТ 27672;

=0,006 мм для

12 мм;

=0,012 мм для

12 мм;

     

+2;                                                                            (2)

      

+5.                                                                             (3)

Полувкладыши контрольного блока (рисунки 3 и 4) и калибры-пробки (рисунки 5 и 6) должны быть изготовлены из закаленной (60-64 HRC

) и нестареющей стали.

Полувкладыши контрольного блока должны иметь жесткую конструкцию, чтобы усилия, возникающие в процессе измерения втулок, вызывали только незначительные деформации.

Отверстие полувкладышей контрольного блока и контрольная поверхность калибра-пробки не подлежат хромированию.

Контрольный блок и калибр-пробку следует маркировать своим номинальным диаметром

.

Калибр-пробка может иметь дополнительную маркировку, касающуюся корректирующего размера

.

Предельная нагрузка, предельные отклонения, скорость приложения нагрузки и температура должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2 - Контрольная нагрузка, предельные отклонения, скорость приложения нагрузки, температура

Контрольная нагрузка , H	Допустимые предельные отклонения, %	Максимальная скорость приложения контрольной нагрузки без удара, мм/с	Температура контроля*, °С
2000	±1,25	10±2	20-25
2000 5000	±1,00
5000 10000	±0,75
10000 50000	±0,50
* Разность в температуре между контрольным блоком и измеряемой втулкой не должна превышать 1 °С

Отклонения для измерительного прибора с круговой шкалой и электронного измерительного прибора должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3 - Отклонения для измерительного прибора с круговой шкалой и электронного измерительного прибора

В миллиметрах

Наружный диаметр	Цена деления шкалы		Общее отклонение*
	Прибор с круговой шкалой	Электронный прибор	Прибор с круговой шкалой	Электронный прибор, % диапазона измерения
80	0,001	0,001	0,0012	0,5
80	0,005	0,001	0,0060
* Индикация максимальной измеряемой величины (полная шкала ±500 мкм)

Допуски на изготовление для верхней и нижней поверхностей зажима измерительного оборудования должны соответствовать таблице 4.

Таблица 4 - Допуски на изготовление для верхней и нижней поверхностей зажима измерительного оборудования

Допуск на параллельность между поверхностями зажима, мм	Допуск на плоскостность, мм	Шероховатость поверхности , мкм
0,01/100	0,005	0,2

Допуски на изготовление и пределы износа для контрольного блока и калибра-пробки должны соответствовать таблице 5.

Таблица 5 - Допуски на изготовление и пределы износа для контрольного блока и калибра-пробки

Наружный диаметр , мм	Пределы допусков на изготовление или пределы износа
		мм
80	Изготовление	-0,003	+0,003	0,002	0,002	0,003	0,05	0,002	0,03
	Износ	-0,005	+0,005	0,004	0,004	0,005	0,05	0,004	0,05
80 150*	Изготовление	-0,005	+0,005	0,003	0,003	0,004	0,05	0,003	0,03
	Износ	-0,007	+0,007	0,005	0,005	0,006	0,05	0,005	0,05
* Для 150 мм по соглашению между изготовителем и заказчиком

8.3 Определение корректирующего размера

Корректирующий размер

рассчитывают по формуле

.                               (4)

Пример:

=20,050 мм;

=20,052 мм;

=20,048 мм,

следовательно

;

= -0,001 мм.

При отклонении фактического диаметра

, контрольного блока от диаметра

контрольные блоки можно использовать при условии, если отклонение

0,03 мм.

На допуски калибров-пробок, согласно таблице 5, это не влияет.

Пример:

=20,062 мм;

=20,052 мм;

=20,048 мм;

=0,010<0,030 мм,

следовательно

= -0

,020 мм.

8.4 Методика контроля

Для идеального расположения полувкладышей контрольного блока относительно друг друга нижний полувкладыш вводят первым и фиксируют центрально относительно оборудования для измерения втулки. Затем запрессовывают свободно смонтированный верхний полувкладыш при заданной нагрузке относительно нижнего полувкладыша с помощью калибра-пробки. Устройство фиксируют в таком состоянии, регулируют на корректирующий размер

согласно 8.3 и снимают показание

. Затем втулки вставляют центрально.

8.5 Погрешности измерения

8.5.1 Погрешности, обусловленные измерительным оборудованием:

- верхние и нижние полувкладыши контрольного блока расположены нелинейно относительно друг друга;

- полувкладыши контрольного блока неправильно зафиксированы в измерительном оборудовании;

- разболтанность (большой зазор, повреждение трансмиссионной системы (рисунок 2), измерительного прибора с круговой шкалой, измерительной головки и т.д.);

- повреждение или износ контрольного блока или калибра-пробки;

- ширина отверстия контрольного блока

меньше ширины втулки

- контрольная нагрузка

не соответствует расчетной нагрузке.

8.5.2 Погрешности, обусловленные втулкой:

- смазка, загрязнения, повреждения, заусенцы и т.д. на наружном диаметре (посадочной поверхности) и в разъеме.

8.5.3 Погрешности, обусловленные человеческими факторами:

- неправильная установка контрольной нагрузки;

- втулку измеряют эксцентрично к ширине отверстия контрольного блока

;

- разъем втулки, вставленной в контрольный блок, направлен невертикально к верхнему полувкладышу контрольного блока;

- неправильное считывание при измерении фактических диаметров

и

;

- неправильный расчет и/или установка коррекции;

- неправильный пересчет наружного диаметра.

8.6 Общие основы при измерении наружного диаметра втулки

8.6.1 Контрольную нагрузку

рассчитывают согласно ГОСТ 27672.

8.6.2 Диаметр

контрольного блока рассчитывают по формуле (1).

8.6.3 Определяют верхнюю и нижнюю предельные величины

:

- верхняя предельная величина равна 0;

- нижняя предельная величина равна -

(округляют до 0,005 мм), где

8.6.4 Корректирующий размер

определяют согласно 8.3.

8.6.5 Соотношение показания индикатора

и измеряемого наружного диаметра втулки рассчитывают по формуле

.                                        (5)

      9 МЕТОД КОНТРОЛЯ - по ГОСТ 27672-2: НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР

9.1 Контрольно-измерительные средства

Контроль проводят с помощью двух кольцевых калибров: калибра, соответствующего максимальной предельной величине (проходной кольцевой калибр), и калибра, соответствующего минимальной предельной величине (непроходной кольцевой калибр) наружного диаметра

свертной втулки.

Кольцевые калибры должны иметь направляющую фаску с малым углом (рисунок 7) или радиусом для исключения повреждения и отказа во время проведения контроля.

Рисунок 7 - Кольцевой калибр

9.2 Требования к измерительным средствам

Кольцевые калибры должны быть изготовлены из закаленной (60-64 HRC

) и нестареющей стали.

Ширина кольцевого калибра (без фаски) должна быть не меньше максимальной ширины втулки.

Предельный внутренний диаметр проходного и непроходного кольцевых калибров должен соответствовать JS3 согласно ГОСТ 25346.

Износ кольцевых калибров не должен превышать

(эталонный предел износа) для рабочих деталей IT 8 согласно ГОСТ 24853.

9.3 Методика контроля

Контролируемую втулку вводят в калибры со стороны, имеющей направляющую фаску.

Втулка должна входить в проходной кольцевой калибр от руки (максимальное усилие 250 Н) и не входить в непроходной кольцевой калибр (при том же усилии).

Достоверность контроля уменьшается, если втулка не является круглой или зазор не закрывается, тогда предпочтительным является контроль по методу 1.

9.4 Погрешности измерения

К наиболее часто встречающимся погрешностям относятся:

- повреждение или износ кольцевых калибров;

- отсутствие на кольцевых калибрах направляющей фаски;

- втулки вводят в кольцевые калибры в наклонном положении;

- втулки запрессовываются в кольцевые калибры путем приложения значительного усилия;

- ширина кольцевых калибров меньше ширины втулки;

- отклонение от округлости и открытый зазор втулки в свободном состоянии;

- наличие грязи, консистентной смазки, заусенцев, повреждений и деформирования наружного диаметра (посадочной поверхности) и в разъеме.

     10 ПОВЕРКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     В ОТНОШЕНИИ ТРЕБОВАНИЙ К ТОЧНОСТИ

10.1 Общие требования

Качество измерительного оборудования должно быть таким, чтобы случайная составляющая погрешности измерения

одного отдельно взятого результата измерения, определенного с помощью измерительного инструмента в отношении типичного объекта (втулки), была меньше предельного значения

, приведенного в таблице 6.

Таблица 6 - Предельные погрешности для измерительного оборудования

Наружный диаметр
80	0,008	0,003
80 150*	0,010	0,005
________________     * Для 150 мм по соглашению между изготовителем и заказчиком

Погрешность измерения определяют согласно 10.2.

Качество измерительного оборудования должно быть таким, чтобы разность

между средними значениями двух серий измерений, выполненных согласно 10.3 для двух различных периодов времени, или, из-за применяемого измерительного инструмента, в двух аналогичных или различных типах измерительного оборудования не превышала предельного значения

, приведенного в таблице 6.

10.2 Определение погрешности измерения

(приложение А)

Измеряют 24 втулки дважды (после каждого ввода втулки) при одинаковых условиях (тот же экспериментатор, то же измерительное оборудование, то же место контроля и те же интервалы времени).

По разности

между двумя измерениями, определенными с соответствующими знаками, вычисляют (с помощью ЭВМ) среднее квадратическое отклонение

по формуле

.                                 (6)

При условии, что значения определяют из нормального распределения и что

рассматривают как несмещенную величину для среднего квадратического отклонения

партии, случайную составляющую погрешности измерения

для отдельного результата, полученного с помощью данного измерительного инструмента, рассчитывают (для доверительного уровня 95 %) по формуле

.                                                     (7)

Значение

сравнивают с предельным значением

.

10.3 Определение сравнимости

(приложение Б).

Измеряют 24 втулки на двух подобных или различных типах оборудования различными экспериментаторами в различных местах и в различное контрольное время.

Измеряемыми величинами для двух условий 1 и 2 являются

и

.

Рассчитывают средние величины по формулам:

;                                              (8)

.                                             (9)

Рассчитывают модуль разности между средними величинами двух серий измерения по формуле

.                                               (10)

Значение

сравнивают с предельным значением

.

      11 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РИСУНКАХ СВЕРТНЫХ ВТУЛОК

Предпочтительный способ выбора метода контроля указывают на рисунках втулок в соответствии с 11.1 и 11.2.

11.1 Метод контроля 1

Пример обозначения на рисунке втулки

1 - разъем; 2 - контрольный блок	Метод контроля - по ГОСТ 27672-1     Диаметр отверстия контрольного блока и диаметр калибра-пробки равны 3,072 мм.   Контрольная нагрузка равна 9500 Н.   Предельные величины равны 0 и 0,065 мм.   Наружный диаметр равен 34,045 мм вплоть до 34,085 мм

11.2 Метод контроля 2

Пример обозначения на рисунке втулки

      12 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

12.1 Измерительные средства подлежат периодической поверке, повреждения устраняют и любые изменения размеров указывают на них.

12.2 Измерительное оборудование поверяют на точность в установленные интервалы времени (в соответствии со статистическими методами).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ

Табуляцию результатов испытания для контроля наружного диаметра свертных втулок по ГОСТ 27672 с целью определения погрешности измерения

в соответствии с 10.2 приводят согласно таблице А.1

Таблица А.1 - Результаты испытания			В микрометрах
Номер втулки	Первое измерение	Второе измерение	Разность между первым   и вторым измерением
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
-	-	-

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРАВНИМОСТИ

Табуляцию результатов испытания для контроля наружного диаметра свертных втулок по ГОСТ 27672 с целью определения сравнимости с

в соответствии с 10.3 приводят согласно таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Результаты испытания		В микрометрах
Номер втулки	Первое измерение	Второе измерение
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997