Отраслевой стандарт ОСТ 34 10.762-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см), t<= 425°C. Тройники сварные равнопроходные. Конструкция и размеры.

ОСТДеталиисборочныеединицытрубопроводовТЭСнаРраб             

     ОСТ 34 10.762-97

 СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС

на

2,2 МПа (22 кгс/см

),

425

°

С

 ТРОЙНИКИ СВАРНЫЕ РАВНОПРОХОДНЫЕ

 Конструкция и размеры

Дата введения 1998-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. N 443

3 ВЗАМЕН ОСТ 34-10-762-92

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.

Стандарт соответствует требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" РД 03-94*, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].

Сварные равнопроходные тройники предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяется РД 03-94.

Допускается применение сварных равнопроходных тройников по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].

Пределы применения сварных равнопроходных тройников приведены в таблице 1.

Таблица 1

Условное давление , МПа (кгс/см )	Рабочее давление , МПа (кгс/см ) для температуры рабочей среды, ° С
	200	250	300	350	400	425
4,00 (40,0)	-	-	-	-	-	2,0 (20)
2,50 (25,0)	2,2 (22,0)	2,20 (22,0)	1,90 (19,0)	1,7 (17)	1,5 (15)	1,3 (13)
1,60 (16,0)	1,6 (16,0)	1,40 (14,0)	1,20 (12,0)	-	-	-
1,00 (10,0)	1,0 (10,0)	0,90 (9,0)	0,75 (7,5)	-	-	-
0,63 (6,3)	0,6 (6,0)	0,54 (5,4)	0,48 (4,8)	-	-	-
0,40 (4,0)	0,4 (4,0)	0,35 (3,5)	0,30 (3,0)	-	-	-

1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение сварных равнопроходных тройников на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на

2,2 МПа (22 кгс/кв.см),

425

°

С. Трубы и прокат. Сортамент.

ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на

2,2 МПа (22 кгс/кв.см),

425

°

С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.

ОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на

2,2 МПа (22 кгс/кв.см),

425

°

С. Технические требования.

      3 Конструкция и размеры

Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.

________________

* Размеры для справок

Чертеж 1, лист 1

В

А-А

Б-Б

________________

* Размер для справок

Чертеж 1, лист 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника	Условное давление , МПа (кгс/см )	Условный проход	Размеры присоединяемой трубы
							Номи- нальный	Предельное отклонение
01	4,0(40)	65	76 3,0	76	4,0	4,0	350	-4	140
02		80	89 3,5	89	5,0	5,0	300		145
03	2,5(25)				4,5	3,5
04		100	108 4	108	6,0	4,0	320		175
05	4,0(40)				6,0	6,0
06		125	133 4	133	7,0	7,0	350		190
07	2,5(25)				6,0	4,0
08		150	159 5	159	7,0	5,0	400		200
09	4,0(40)				9,0	7,0
10		200	219 7	219	11,0	9,0	450		250
11	2,5(25)				9,0	7,0
12		250	273 8	273	11,0	8,0	500		280
13	4,0(40)				14,0	14,0
14	1,6(16)		273 6		8,0	8,0
15		300	325 6	325			550		325
16	2,5(25)		325 8		10,0	10,0

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника									Рисунок	Масса, кг
	Не менее				Номи- нальный	Предельное отклонение	Номи- нальный	Предельное отклонение
01	13	9	2	4	-	-	-	-	1	3,0
02										4,0
03	14	7								3,8
04										5,9
05	18	12		6						6,5
06										9,8
07	18	7		4						7,7
08		9								12,2
09	22	13		6						15,6
10	28	15		7						29,9
11	26	13		6						24,6
12	28									39,8
13	32	21	3	10						53,6
14	21	13	2	6						31,9
15										41,8
16	26	17		8						52,1

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника	Условное давление , МПа (кгс/см )	Условный проход	Размеры присоединяемой трубы
							Номи- нальный	Предельное отклонение
17	4,0(40)	300	325 8	325	16,0	16,0	550	-4	325
18	2,5(25)	350	377 9	377	11	11	650		350
19	4,0(40)				18	18
20		400	426 10	426	22	16	700		395
21	2,5(25)				16	12
22	1,6(16)		426 9		10	10
23		500	530 8	530	11	8	800		445
24	2,5(25)				18
25		600	630 12	630		14	1000		535
26*	1,6(16)		630 8		14	12
27	1,0(10)				10	10
28		700	720 9	720	11	9	1100	-6	580
29	1,6(16)				18
30	2,5(25)				22	14
31		800	820 11	820		18	1200		630
32	1,6(16)		820 9		18	11

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника									Рисунок	Масса, кг
	Не менее				Номин.	Предельное отклонение	Номин.	Предельное отклонение
17	36	24	3	12	-	-	-	-	1	80,5
18	27	18		9						74,2
19	39	26		13						119,5
20	36	24		12						163,9
21	28	19		9						125,9
22	26	17		8						83,0
23	28	14	2	7						120,8
24					30	±5	2,5	+2,0 -1,5	2	178,5
25	42	21	3	10						295,6
26*	38	19			25					239,9
27	26	17	2	8	19	±4	2,0	±1,5		177,5
28	30	15			-	-	-	-	1	227,9
29					30	±5	2,5	+2,0 -1,5	2	336,2
30	42	21	3	10	36	±6	3,0	+2,5 -1,5		427,7
31	52	26		13						610,9
32	36	18		9	30	±5	2,5	+2,0 -1,5		440,8

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника	Условное давление , МПа (кгс/см )	Условный проход	Размеры присоединяемой трубы
							Номи- нальный	Предельное отклонение
33	1,0(10)	800	820 9	820	14	9	1200	-6	630
34	1,6(16)	1000	1020 10	1020	22	14	1600		790
35	1,0(10)				18
36	0,6(6)				14	10
37		1200	1220 10	1220	14	11	1800		890
38	1,0(10)				18	14
39	1,6(16)				25	18
40		1400	1420 14	1420		25	2100	-10	1030
41	1,0(10)				22	14
42	0,6(6)				18
43	0,4(4)				14
44		1600	1620 14	1620			2200		1130
45	0,6(6)				18
46	1,0(10)				22	18

Окончание таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника									Рисунок	Масса, кг
	Не менее				Номи- нальный	Предельное отклонение	Номи- нальный	Предельное отклонение
33	30	15	2	8	25	±5	2,5	+2,0 -1,5	2	337,6
34	42	21	3	10	36	±6	3,0	+2,5 -2,0		881,2
35	34	17	2	8	30	±5	2,5	+2,0 -1,5		704,9
36					-	-	-	-	1	575,5
37	36	18	3	9						777,7
38	42	21		10	30	±5	2,5	+2,0 -1,5	2	1166,3
39	52	26		13	42	±8	3,0	+2,5 -2,0		1344,1
40		35		18						1966,4
41	42	21		10	36	±6				1580,8
42					30	±5	2,5	+2,0 -1,5		1353,8
43	32				25					1123,3
44										1334,0
45	42				30					1605,2
46	52	26		13	36	±6	3,0	+2,5 -2,0		1926,4
* Допускается применение тройника из сталей марок Ст3сп5 и Ст3Гпс4 на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см ) при температуре 200 °C.
Примечание - При применении листовой стали марки 20К параметры среды применяются согласно приложению А.

Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника диаметром 108 мм и толщиной стенки корпуса 6 мм и штуцера 4 мм на условное давление

2,5 МПа:

Тройник равнопроходный 108

6

4-2,5 03 ОСТ 34 10.762-97

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Обозначение тройника	Позиция 1. Корпус				Позиция 2. Штуцер
			Материал по ОСТ 34 10.747, раздел	Масса, кг	Обозначение
01	76 4,0	350	5	2,3	2-01
02	89 5,0	300		2,9	2-03
03	89 4,5			2,6	2-02
04	108 6,0	320		4,4	2-05
05					2-04
06	133 7,0	350		6,8	2-06
07	133 6,0			5,9	2-07
08	159 7,0	400		9,4	2-09
09	159 9,0			11,8	2-08
10	219 11	450		21,8	2-10
11	219 9,0			18,2	2-11
12	273 11	500		30,1	2-13
13	273 14			38,0	2-12
14	273 8,0		4	22,2	2-13
15	325 8,0	550		28,4	2-16
16	325 10		5	35,5	2-15
17	325 16			56,1	2-14
18	377 11	650		53,4	2-18
19	377 18			86,8	2-17
20	426 22	700		126,1	2-19
21	426 16			92,5	2-20
22	426 10		4	58,6	2-21
23	530 11	800	9	91,1	2-24
24	530 18		11	149,7
25	630 18	1000		226,9	2-25
26	630 14			176,1	2-26
27	630 10			125,8	2-27
28	720 11	1100	9	171,9	2-29
29	720 18		11	280,2
30	720 22			343,8	2-28
31	820 22	1200		481,0	2-30
32	820 18			347,8	2-31
33	820 14			269,7	2-32
34	1020 22	1600		716,0	2-34
35	1020 18			584,0	2-35
36	1020 14		9	452,1
37	1220 14	1800		600,9	2-39
38	1220 18		11	772,4	2-38
39	1220 25			1079,6	2-37
40	1420 25	2100		1462,7	2-40
41	1420 22			1287,2	2-41
42	1420 18			1053,4
43	1420 14			823,0
44	1620 14	2200		960,5	2-44
45	1620 18			1231,7
46	1620 22			1506,7	2-43

3.1 Конструкция и размеры штуцеров должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.

_________________

* Размеры для справок

Чертеж 2, лист 1

Б-Б

_________________

* Размеры для справок

Чертеж 2, лист 2

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

										Шаблон для разметки
Обо- зна- чение шту- цера	Условные проходы				Но- мин.	Преде- льное откло- нение	Но- мин.	Преде- льное откло- нение								Материал по ОСТ 34 10.747, раздел	Ри- су- нок	Мас- са, кг
2-01	65 65	76	3,5	140	-	-	-	-	8	259	100	102	108	117	122	5	1	0,7
2-02	80 80	89	3,5	145						280				115	118	4		0,8
2-03			5,0									103	110	120	125	5		1,1
2-04	100 100	108	6	175					10	339	120	123	132	143	149			2,0
2-05			4						8				133	146	153	4		1,4
2-06	125 125	133	7	190					10	418		125	138	155	165	5		3,0
2-07			4						8				137	151	158	4		1,8
2-08	150 150	159	7	200					10	500		125	139	157	167	5		3,8
2-09			5						8				140	160	172	4		2,8
2-10	200 200	219	9	250					10	688	140	147	166	192	206	5		8,1
2-11			7										167	195	211	4		6,4
2-12	250 250	273	14	280						858		150	172	202	218	5		15,6
2-13			8									149	175	209	231	4		9,7
2-14	300 300	325	16	325						1021	160	170	198	233	253	5		24,4
2-15			10									171	201	242	266			16,6
2-16			8										202	244	272	4		13,4
2-17	350 350	377	18	350						1184			204	244	267	5		32,7
2-18			11									172	207	255	284			20,8
2-19	400 400	426	16	395						1338	180	194	232	282	312	5		37,8
2-20			12										233	285	317			33,4
2-21			10										235	292	328	4		24,4
2-22	500 500	530	12	445	23	±5	2,5	+2,0 -1,5		1685		198	250	322	369	11	2	42,1
2-23			11		-	-	-	-								9	1	36,4
2-24			8									199	252	327	380			28,8
2-25	600 600	630	14	535	25	±5	2,5	+2,0 -1,5		1979	220	241	303	385	442	11	2	68,7
2-26			12		23	±5	2,0	±1,5				242	304	391	449			61,5
2-27			10		19	±4							305	394	456			51,7
2-28	700 700	720	14	580	25	±5	2,5	+2,0 -1,5		2262		245	313	408	468			83,4
2-29			9		-	-	-	-				246	320	424	500	9	1	56,8
2-30	800 800	820	18	630	30	±5	2,5	+2,0 -1,5		2576		248	328	438	510	11	2	129,9
2-31			11		-	-	-	-				250	333	451	536	9	1	83,0
2-32			9										334	454	545			69,9
2-33	1000 1000	1020	25	790	42	±8	3,0	+2,5 -2,0		3204	280	315	413	547	632	11	2	279,8
2-34			14		-	-	-	-				317	420	566	671	9	1	165,2
2-35			10										422	574	690			120,9
2-36	1200 1200	1220	25	890	42	±8	3,0	+2,5 -2,0		3833		323	442	607	717	11	2	367,3
2-37			18		30	±5	2,5	+2,0 -1,5					446	615	743			264,5
2-38			14		-	-	-	-				324	449	628	760	9	1	216,5
2-39			11									325	451	633	775			173,0
2-40	1400 1400	1420	25	1030	42	±8	3,0	+2,5 -2,0		4461	320	370	511	708	843	11	2	500,1
2-42			18		30	±5	2,5	+2,0				371	515	721	871			332,4
2-43			14		25			-1,5				372	518	729	890			293,6
2-44	1600 1600	1620	25	1130	42	±8	3,0	+2,5 -2,0		5089	320	378	540	770	930			614,6
2-45			18		30	±5	2,5	+2,0					545	776	960			419,7
2-46			14		25			-1,5				379	547	790	980			365,8

Пример условного обозначения штуцера с наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 7 мм для трубопровода с условным проходом 200 мм:

Штуцер 219х7-200 2-11 ОСТ 34 10.762-97

3.3* Материал:

корпуса (дет.1) - см. табл.3;

штуцера (дет.2) - см. табл.4.

3.4 Отверстие в корпусе (дет.1) разметить по штуцеру (дет.2).

3.5 Методы обработки кромок, значения зазора между штуцером и корпусом устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическим процессом) по сварке в зависимости от применяемого способа сварки.

3.6 Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе устанавливается заводом-изготовителем с учетом требований 2.3.4 "Правил пара и горячей воды".

3.7 Обработку кромок и внутренние расточки штуцера и корпуса допускается производить по усмотрению завода-изготовителя до их сварки.

3.8 Значения зазоров и допускаемые смещения внутренних кромок при сварке обечаек устанавливаются требованиями ПТД или производственных инструкций по сварке, в зависимости от применяемого способа сварки.

3.9 До приварки штуцера к корпусу на штуцер нанести измерительную базу - линию на расстоянии

от края фаски.

При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.

3.10 Размеры шаблонов определены для разметки после вальцовки обечаек.

3.11 Величины выпуклости и вогнутости корня углового шва должны соответствовать таблицам 16.8 и 16.9 РД 34.15.027-93* (РТМ-1с-93) [3] соответственно.

3.12 Требования к подготовке кромок тройников под сварку и сварке их с трубопроводом по ОСТ 34 10.748, при этом диаметры расточек корпуса и штуцера и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.

3.13 Рекомендуется производить его подварку в соответствии с требованиями ПТД.

3.14

Неуказанные предельные отклонения размеров

.

3.15 Остальные требования по ОСТ 34 10.766.

Приложение А

(обязательное)

Пределы применения тройников из стали марки 20К

Пределы применения тройников из листовой стали марки 20К должны соответствовать таблице А.1.

Таблица А.1

Обозначение типоразмера тройника	Условное давление , МПа (кгс/см )
23	1,0
24	1,6
25
26
27	1,0
28	0,6
29	1,6
30
31
32	1,0
33
34
35	1,0
36	0,6
37
38
39	1,0
40	1,6
41	1,0
42	0,6
43	0,4
44
45	0,6
46

Приложение Б

(информационное)

 Библиография

[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

[3] РД 34.15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93). Утвержден Госгортехнадзором и Минтопэнерго РФ.