Технические условия ТУ 14-1-1971-2011 Прутки из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4МА-Ш, 18Х2Н4ВАи 18Х2Н4ВА-Ш .

ПРУТКИ ИЗ СТАЛИ МАРОК 18Х2Н4МА, 18Х2Н4МА-Ш, 18Х2Н4ВА и 18Х2Н4ВА-Ш

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 ТУ 14-1-1971-2011

(Взамен ТУ 14-1-1971-76)

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина"

Срок действия: с 01.06.2011 г. до 01.06.2016 г.*

________________

* Срок действия продлен до 01.06.2021 г. - Изв. N 1.

ВНЕСЕНО Извещение N 1, утвержденное 31.06.2016

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные и кованые прутки из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4МА-Ш, 18Х2Н4ВА и 18Х2Н4ВА-Ш, предназначенные для изготовления шатунов и коленчатых валов дизелей методом горячей обработки.

Примеры условного обозначения:

Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), мерной длины (МД), диаметром 140 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 18Х2Н4МА, варианта механических свойств 1:

Круг

.

Пруток кованый, немерной длины (НД), со стороной квадрата 180 мм по ГОСТ 1133-71, из стали марки 18Х2Н4МА-Ш, варианта механических свойств 2:

Квадрат

.

Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А.

Коды на марки стали и прутки приведены в приложении Б.

      1 Сортамент

1.1 Прутки изготовляют размерами поперечного сечения:

- круглые - диаметром 75 и 140 мм;

- квадратные - стороной квадрата 180, 200, 250 и 260 мм.

Примечание - Изготовление прутков других размеров проводят по соглашению сторон.

1.2 По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны отвечать требованиям ГОСТ 1133, ГОСТ 2590, ГОСТ 2591 и ТУ 14-1-4492-88*.

1.3 Прутки должны быть обрезаны. Допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза прутков должна соответствовать требованиям ГОСТ 4543.

      2 Технические требования

2.1 Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать требованиям ГОСТ 4543, за исключением серы и фосфора, массовая доля которых должна быть не более 0,015% каждого для стали открытой выплавки и не более 0,012% каждого - для стали электрошлакового переплава.

2.1.1 В готовых прутках допускаются отклонения по химическому составу по ГОСТ 4543, за исключением массовых долей серы и фосфора, отклонения по которым не допускаются.

2.2 Качество поверхности прутков должно соответствовать группе 2 по ГОСТ 4543.

2.3 Прутки поставляют в отожженном состоянии.

2.4 Механические свойства прутков при проверке на образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1. Вариант механических свойств в соответствии с таблицей 1 оговаривают в заказе. При отсутствии указания в заказе, вариант механических свойств устанавливает изготовитель.

Таблица 1

Вариант механи- ческих свойств

Режим термической обработки заготовок

Размер сечения загото- вок для терми- ческой обрабо- тки (круг, квад- рат), мм

Механические свойства, не менее

Твердость по Бринеллю

Закалка

Отпуск

Пре- дел текуче- сти

Време- нное сопро- тивле- ние

Относи- тельное удлине- ние

Отно- сите- льное суже- ние

Ударная вязкость KCU, Дж/см (кгс·м/см )

Диаметр отпечатка, мм

Число твердости НВ

Температура нагрева, °С, при

Среда охлаж- дения

Темпе- ратура нагре- ва, °С

Среда охлаж- дения

1-ой закалке

2-ой закалке

Н/мм (кгс/мм )

%

1

950±10

860±15

Воздух

170±20

Воздух

15

835 (85)

1130 (115)

11

50

118 (12)

3,1-3,35

388-331

2

950+10

860±15

Воздух

550±25

Воздух

15

835 (85)

1080 (110)

12

50

118 (12)

3,2-3,5

363-302

Примечание - Закалку допускается проводить в обойме.

2.5 Прутки поставляют с нормированной величиной зерна в стали не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.

2.6 Макроструктура прутков при проверке на протравленных темплетах и в изломе не должна иметь усадочной раковины, флокенов, подкорковых пузырей, расслоений, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом, нафталинистого и камневидного изломов, и должна соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

При обнаружении в изломе инородных металлических и шлаковых включений, пузырей и небольших расслоений допускается проводить контроль макроструктуры по месту излома путем глубокого травления. При отсутствии дефектов в этом случае прутки считают годными.

2.7 Прутки квадратного сечения подвергают ультразвуковому контролю (УЗК) эхо-методом. Качество прутков должно соответствовать группе качества 2 по ГОСТ 21120.

Браковочным признаком является наличие дефекта, эхо-сигнал от которого превышает эхо-сигнал от контрольного отражателя диаметром 7 мм для горячекатаных прутков и 5 мм - для кованых прутков.

2.8 Прутки изготовляют с гарантией соответствия степени пораженности металла волосовинами требованиям ТУ 14-1-336-72.

      3 Правила приемки и методы испытаний

3.1 Правила приемки и методы испытаний прутков по ГОСТ 4543.

3.1.1 Отбор проб для проведения механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 от поставляемого профиля для прутков диаметром до 100 мм и от перекованной на размер 90-100 мм заготовки для профилей большего сечения. Схема вырезки образцов по варианту 2 ГОСТ 7564.

3.1.2 Испытание на ударный изгиб при температуре (20

)

°

С - на образцах типа 1 по ГОСТ 9454.

3.1.3 Для контроля макроструктуры по излому и травлением от партии отбирают по одному прутку, соответствующих головной и донной части слитка. От каждого контрольного прутка отбирают по одному образцу для испытания на излом и по одному темплету для контроля травлением.

Оценку макроструктуры проводят по методике и шкалам ГОСТ 10243.

3.2 Ультразвуковой контроль металла проводят по ГОСТ 21120.

Допускается проведение ультразвукового контроля по методике изготовителя. Арбитражные испытания проводят по ГОСТ 21120.

3.3 Контроль степени пораженности металла волосовинами проводит потребитель на готовых деталях по ТУ 14-1-336-72.

      4 Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение

4.1 Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение прутков - в соответствии с ГОСТ 4543 и ГОСТ 7566.

Приложение А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Приложение Б

(обязательное)

Форма 3.1А