ГОСТ 13531-74 Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона. Технические условия.

  ГОСТ 13531-74

 

Группа Г45

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

БЕТОНОУКЛАДЧИКИ ДЛЯ ЗАВОДОВ

СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

 

Технические условия

 

Concrete placers for precast reinforced concrete factories.

Specifications

ОКП 48 4200

Дата введения 1976-01-01

** УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1974 г. N 2021

 

** ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.08.84 N 3445 срок действия продлен до 01.01.91*

_________________

** Информационные данные приведены из текста издания ГОСТ 13531-74 - официальное издание, Переиздание (февраль 1985 год), М.: 1985 год

                 

* Постановлением Госстандарта N 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия

 

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, утвержденными в апреле 1978 г., январе 1980 г., сентябре 1981 г., декабре 1982 г., сентябре 1984 г., мае 1986 г., феврале 1988 г. (ИУС N 5-78, 3-80, 12-81, 3-83, 1-85, 8-86, 5-88).

 

ВЗАМЕН ГОСТ 13531-68

 

Настоящий стандарт распространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи и укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий, предназначенных для строительства из сборных элементов.

 

Стандарт не распространяется в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных изделий.

 

(Измененная редакция, Изм. N 7).

 

 

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:

 

однобункерные с заглаживающим устройством;

однобункерные без заглаживающего устройства;

 

двухбункерные с заглаживающим устройством.

 

(Измененная редакция, Изм. N 5, 8).

 

1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должны соответствовать указанным в табл.1.

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

Нормы для исполнений

Наименование основных

параметров и размеров

Однобункерные

 

 

с заглаживающим устройством

без заглаживающего устройства

Двухбункерные с заглаживающим устройством

 

Ширина укладки бетонной смеси, м

3,6

2,0

3,6

Ширина колеи, мм

Наиб.

4500

2800

4500

 

Пред. откл.

-5

-4

-5

Расчетная производительность питателей, м
 

60

171

79; 96*

Удельная масса, кг/м, не более

2425

1850

2645

Удельная мощность, кВт/м, не более

5,70

3,65

6,60

Удельный расход электроэнергии при работе приводов питателей кВт·ч/м
, не более*
 

0,1

0,049

0,108

________________

* С 01.01.90.

 

(Измененная редакция, Изм. N 7, 8).

 

1.3. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 8).

 

 

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

 

2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:

 

регулирование ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25%;

 

распределение и разравнивание бетонной смеси в форме;

 

возможность изготовления изделий разной толщины;

бесперебойную работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких бетонных смесей.

 

2.2а. Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

 

2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5 м.

 

(Измененная редакция, Изм. N 6).

 

2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть регулируемой и иметь не менее двух ступеней.

 

(Измененная редакция, Изм. N 5).

 

2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки от бетонной смеси.

 

2.6. Бетоноукладчики должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.

 

2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнения бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий, должны иметь возможность вертикального перемещения.

 

2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной смеси.

 

2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не менее 135° или иметь овальную форму.

 

Угол наклона стенок бункера к вертикали - не более 30°.

 

2.10. Узлы бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.

 

2.11. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть грубее: Ra
2,5 мкм - для рабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес, тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra
1,25 мкм - для посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; R*
10 мкм - для поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес бетоноукладчиков.
 

________________

* Вероятна ошибка оригинала. Следует читать Ra. - Примечание "КОДЕКС".

 

   

2.12. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть в пределах HRC
41,5...51,5.
 

 

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 5).

 

2.13. Швы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.

 

(Измененная редакция, Изм. N 8).

2.14, 2.15. (Исключены, Изм. N 7).

 

2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую регулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при котором гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной колеи и ребордой составляет не менее 2 мм.

 

2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.

 

2.18. Окраска бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации - УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.

 

Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5, 7).

 

2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна соответствовать установленной в табл.2.

           

Таблица 2

 

 

Исполнения бетоноукладчиков

Установленная безотказная наработка, ч

Однобункерные с заглаживающим устройством

248

Однобункерные без заглаживающего устройства

175; 263*

Двухбункерные с заглаживающим устройством

155; 233*

________________

* С 01.01.90.

 

Отказ - нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строя приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмов подъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силами оператора и требует вызова ремонтной бригады.

 

(Измененная редакция, Изм. N 7, 8).

 

2.20. Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков - не менее 7 лет, для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства - не менее 8 лет.

 

Критериями предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.

 

(Измененная редакция, Изм. N 7).

 

2.21. Коэффициент готовности:

 

для однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - 0,98;

 

для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - не менее 0,96, с 01.01.90 - 0,98.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 8).

 

 

 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.003-83.

 

3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.

 

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

 

3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.

 

3.4. Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения электродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственной близости от оператора.

 

(Измененная редакция, Изм. N 6).

 

3.5. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полную обзорность фронта работ.

 

Органы управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены непосредственно перед оператором.

 

Органы управления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направление включения.

 

Стрелки-указатели, контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора. Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления должно быть в пределах 300-350 мм.

 

Управление бетоноукладчиком может быть также дистанционным.

 

3.6. Сиденье оператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед - назад), а спинка - регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400х390 мм. Сиденье и спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

3.7. Площадка обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.

 

3.8. Ходовые колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками или самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен превышать 10 мм.

 

3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.

 

Конструкция подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на поддерживающих элементах и обрыв кабелей.

 

(Измененная редакция, Изм. N 4).

 

 

 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект бетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.

 

4.2. К комплекту бетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

 

 

 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.

 

(Измененная редакция, Изм. N 7).

 

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.

 

Допускается проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов на стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на рельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.

 

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

 

5.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиков требованиям пп.2.3; 2.5-2.7; 2.9-2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включением их вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 7).

 

5.4. (Исключен, Изм. N 4).

 

5.5. Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп.1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1-3.9.

 

(Измененная редакция, Изм, N 4, 7).

 

5.6. Проверку показателей надежности проводят на соответствие пп.2.19-2.21.

 

(Измененная редакция, Изм. N 7).

 

5.7. Испытания проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 7).

 

 

 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Определение уровней звукового давления (п.3.1) - по ГОСТ 12.1.050-86, вибрации (п.3.2) - по ГОСТ 12.1.012-90.

 

(Измененная редакция, Изм. N 4).

 

6.2. Проверку сигнальной аппаратуры (п.3.3) производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.

6.3. Обкатку механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением бетоноукладчика вперед - назад с одновременно работающими питателями и другими органами.

 

6.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

 

6.5. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют в соответствии с ГОСТ 9013-59.

 

6.6. Сварные швы контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.

 

6.7. Контроль показателей надежности - по методике, разработанной в соответствии с требованиями РД 50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.

 

6.4-6.7. (Введены дополнительно, Изм. N 7).

 

 

 7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На раме бетоноукладчика на месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикреплена коррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

 

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

 

индекс бетоноукладчика;

 

заводской номер;

 

год выпуска;

 

обозначение настоящего стандарта.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

7.2. Консервация бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.014-78, группа II.

 

7.3. Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируются разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ 9238-83.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

7.4. Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любого вида.

 

7.5. (Исключен, Изм. N 7).

 

7.6. Ящики для упаковывания должны изготавливаться по ГОСТ 10198-91 или ГОСТ 2991-85.

 

7.7. Условия хранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) - по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

 

 

 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

 

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.

 

8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 

 ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

 

 

Удельная масса

- отношение массы бетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельная мощность

- отношение установленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельный расход электроэнергии при расчете приводов питателей

- расход электроэнергии при работе приводов питателей на 1 м
бетонной смеси при расчетной производительности питателей
 

 

(Введено дополнительно, Изм. N 8).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994

Вверх