ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин (с Поправкой, с Изменением № 1 ред. от 12.12.2024).

        ГОСТ 33762-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

 Materials and systems for the protection and repair of concrete structures. Requirements for injection products and filling of cracks, voids and interstices

МКС 91.080.40

Дата введения 2017-01-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Триада-Холдинг"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2016 г. N 86-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 2-2023).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 мая 2016 г. N 373-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 1504-5:2013* "Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 5: Инъекция бетона" ("Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity - Part 5: Concrete injection", NEQ) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей, оценке соответствия.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2023 год

ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.12.2024 № 1892-ст  c 01.06.2025

 1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к инъекционным составам и уплотняющим материалам (далее, если не требуется иное, - уплотнения), применяемым совместно или раздельно при защите, восстановлении и/или изменении свойств бетонных, железобетонных, каменных, кирпичных и иных конструкций (далее, если не требуется иное, - конструкция), в том числе при уплотнении, заполнении, герметизации трещин, полостей, расщелин, стыков, швов (далее, если не требуется иное, - трещин) следующими методами:

- нагнетание под принудительным давлением;

- заполнение под действием гравитации;

- капиллярное впитывание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 Стандарт распространяется на инъекционно-уплотняющие составы на минеральной и полимерной основах и группы уплотнений следующих видов:

- уплотнение конструкционное с адгезионно-силовым замыканием (группа АС);

- уплотнение неконструкционное с адгезионно-герметизирующим замыканием, (группа АГ);

- уплотнение неконструкционное с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ) применительно к бетонным конструкциям, открытым атмосферным воздействиям, а также закрытым - подземным или подводным (в том числе водопропускным или водоналивным), как находящимся в эксплуатации, так и вновь возводимым.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.1 Стандарт распространяется на инъекционно-уплотняющие составы, применяемые:

- в железобетонных конструкциях, подверженных радиационным воздействиям при проведении соответствующих испытаний, подтверждающих их радиационную стойкость;

- в железобетонных конструкциях, подверженных воздействиям повышенных температур (при нагреве бетонных поверхностей до 200°C) при проведении соответствующих испытаний, подтверждающих их радиационную стойкость.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.3 При использовании положений настоящего стандарта должны учитываться:

- характер и тип воздействия среды;

- длительность нагрузок и воздействий;

- возможность сочетания нагрузок;

- особые нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.716 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении

ГОСТ 20 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.3 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6139 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6709

Вода дистиллированная. Технические условия

______________

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018.

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9550 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 9805 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 11262 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12497

Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп

_______________

Действует только на территории Российской Федерации.

ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14359 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17537 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ     

ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18300

Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

_______________

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013.

ГОСТ 19286 Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 22685 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104

Весы лабораторные. Общие технические требования

_______________

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

ГОСТ 25261 Полиэфиры простые и сложные для полиуретанов. Метод определения гидроксильного числа

ГОСТ 25271 (ИСО 2555-89) Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду

ГОСТ 25276 Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определенной скорости сдвига

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.1 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27271 (ISO 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем

ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28574 Защиты от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 29252 (ИСО 385-2-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без времени ожидания

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31939 Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ

ГОСТ 31992.1 (ISO 2811-1:2011) Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности. Часть 1. Пикнометрический метод

ГОСТ 32016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32618.2 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2 Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированнная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32016, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 уплотнение (конструкционное) с адгезионно-силовым замыканием: Уплотнение трещины на полимерной и (или) минеральной основах с жесткой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать нагрузку (в том числе от действия различных сред) и передавать напряжения (группа АС).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2 уплотнение (неконструкционное) с адгезионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение трещины на полимерной основе с упруго-эластичной водонепроницаемой структурой, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды (группа АГ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3 уплотнение (неконструкционное) с компрессионно-герметизирующим замыканием: Уплотнение трещины на полимерной гидрофильной основе с гелеобразной ограниченно набухающей структурой, компрессионно (под действием набухания при поглощении влаги) связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать воздействия от перемещений при подвижке трещины и давления воды и иной среды (группа КГ).

Примечание - Уплотнения группы КГ допускаются к применению для трещин, находящихся в следующих состояниях: влажном, мокром и с активной протечкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4 жизнеспособность (инъекционно-уплотняющего состава): Период времени, в течение которого готовый к применению состав:

а) на полимерной основе повысит свою температуру на 15° в результате тепловыделения при полимеризации (или до наибольшего значения, если она ниже 15°С) или вязкость состава в результате загустевания повысится до значения 1000 мПа·с;

б) на минеральной основе достигнет зафиксированного понижения фильтрационной стабильности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5 ширина трещины: Размер устья трещины, не подвергавшегося механической обработке, измеренный в миллиметрах по поверхности бетона конструкции.

3.6 нагнетаемость (инъекционно-уплотняющего состава): Способность готового для применения состава заполнять трещину определенной ширины с созданием уплотнения (конструкционного или неконструкционного). Оценивается по показателям удобоукладываемости при наименьшей ширине трещины из следующего ряда значений: 0,1; 0,2; 0,3; 0,5 и 0,8 мм.

Примечание - Проникающую способность определяет производитель состава по результатам испытаний согласно разделу 4 настоящего стандарта с использованием соответствующего оборудования и оснастки.

3.7 влажностное состояние: Содержание влаги или воды в трещине; различают виды влажностного состояния (сухое, влажное, мокрое или с активной протечкой), которое оценивают по отсутствию/наличию воды и/или капиллярной влаги в трещине, а также по различию в цвете боковых поверхностей в устье трещины и поверхности бетона конструкции.

Примечание - Влажностное состояние, при котором допускается использовать инъекционно-уплотняющий состав, указывает его производитель по результатам испытаний на проникающую способность и других испытаний согласно разделу 4 настоящего стандарта.

3.7.1 сухое: В трещине и на ее боковых поверхностях вода и капиллярная влага отсутствуют; цвет боковых поверхностей в устье трещины и поверхности бетона совпадают.

3.7.2 влажное: В трещине вода отсутствует; на боковых поверхностях трещины присутствует капиллярная влага, но не сплошным слоем; есть различие в цвете боковых поверхностей в устье трещины и поверхности бетона.

3.7.3 мокрое: В трещине стоит вода; типично наличие воды в устье трещины.

3.7.4 с активной протечкой: Вода течет по трещине, полости или расщелине.

3.8 подвижка трещины: Раскрытие/смыкание (изменение ширины) трещины как функции времени, вызванное механическими воздействиями (например, от нагрузки при движении транспорта) и/или физическими (например, от солнечного излучения или изменения температуры) в течение суток и/или в разные сезоны года.

Примечания

1 Подвижки трещины в пределах 10-15 мкм вследствие воздействия транспортной нагрузки не влияют на адгезию составов на полимерной основе.

2 Уплотнения группы КГ не используют при подвижках трещин в течение суток, за исключением случаев, когда уплотнение имеет некоторый излишек материала уплотнения, выходящий за пределы внешней границы конструкции (как правило, подземной).

3 Уплотнения группы АС из составов на минеральной основе допускаются к применению при подвижках трещин в течение суток, если имеется подтверждение, что их когезия с бетоном конструкции составляет более 2 Н/мм

и не будет нарушена в течение 10 ч при наименьшей допустимой температуре использования, определенной производителем состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9 расщелина: Здесь трещина с шириной более 0,8 мм.

3.10 деформационный шов: Специально сформированный зазор между двумя и более элементами строительных конструкций, заполненный уплотнительным элементом, воспринимающим нагрузки и воздействия, предусмотренные проектом.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.11 зазор деформационного шва: Расстояние между внутренними боковыми поверхностями шва.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.12 уплотнительный элемент деформационного шва: Элемент, обеспечивающий требуемое постоянное давление на внутренние боковые поверхности шва при создании полости для инъектирования заданного объема с расчетным давлением нагнетания, а также создание в деформационном шве уплотнения группы АГ и КГ.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

 4 Требования к выбору показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств уплотнений трещин. Общие положения

Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств уплотнений трещин, предназначенных для защиты конструкций от воздействия агрессивных сред и водопроявлений, а также для упрочнения (консолидации) бетона путем восстановления его конструкционной целостности и прочности согласно установленным принципам и методам по ГОСТ 32016, подразделяют на основные - для всех предназначенных целей применения и дополнительные - для некоторых предназначенных целей применения (см. таблицы 1-3).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1 - Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств конструкционных уплотнений с адгезионно-силовым замыканием трещин (для составов на полимерной и минеральной основах) - группа АС

Показатель	По принципам
	1 - защита от проникания для метода	4 - упрочнение (консолидация бетона) конструкции для методов
	1.5 - заполнение трещин нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации	4.5 - заполнение нагнетанием под принудительным давлением трещин, полостей и расщелин   4.6 - заполнение нагнетанием под действием гравитации трещин, полостей и расщелин
1 Базовые показатели
1.1 Прочность сцепления (адгезия) на растяжение при отрыве - (адгезия)
1.2 Прочность при сжатии
1.3 Прочность сцепления (адгезия) на косой сдвиг при сжимающей нагрузке
1.4 Содержание нелетучих веществ
1.5 Водоотделение
1.6 Изменение объема
1.7 Температура стеклования
1.8 Содержание хлор-ионов
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Нагнетаемость в сухую среду
а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка по нагнетаемости состава в песчаную колонку и последующие испытания на растяжение при раскалывании;
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм: оценка по нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины) перед определением показателя 1.1 настоящей таблицы
2.2 Нагнетаемость в несухую среду
а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка по нагнетаемости состава в песчаную колонку и последующие испытания на растяжение при раскалывании;
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм: оценка по нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины) перед определением показателя 1.1 настоящей таблицы
2.3 Вязкость
2.4 Условная вязкость - время истечения состава из воронки Марша
3 Показатели реакционной способности
3.1 Жизнеспособность
3.2 Рост прочности на растяжение
3.3 Сроки схватывания
4 Долговечность - совместимость уплотнения с бетоном
4.1 Прочность сцепления (адгезия) на растяжение при разрыве после искусственного старения
4.2 Искусственное старение
Для составов на полимерной основе.   Для составов на минеральной основе.   - основной показатель; - дополнительный показатель.   Примечания   1 Номера и соответствие методов, реализующих принципы в головке таблицы, - по ГОСТ 32016.   2 Метод 1.5 - заполнение трещин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации и капиллярного впитывания при защите конструкций от воздействия агрессивных сред и водопроявлений; метод 4.5 - заполнение трещин, полостей и расщелин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под принудительным давлением при упрочнении (консолидации) бетона восстановлением его конструкционной целостности и прочности; 4.6 - заполнение трещин, полостей и расщелин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под действием гравитации и капиллярного впитывания при упрочнении (консолидации) бетона восстановлением его конструкционной целостности и прочности.

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2 - Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств неконструкционных уплотнений с адгезионно-герметизирующим замыканием трещин (для составов на полимерной основе) - группа АГ

Показатель	По принципу 1 - защита от проникания для метода
	1.5 - заполнение трещин нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации
1 Базовые показатели
1.1 Прочность сцепления (адгезия) с бетоном и способность к удлинению
1.2 Водонепроницаемость
1.3 Температура стеклования
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Нагнетаемость в сухую среду:
а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка по нагнетаемости состава в песчаную колонку;
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм: оценка по нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины)
2.2 Нагнетаемость в несухую среду:
а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка по нагнетаемости состава в песчаную колонку;
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм: оценка по нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины)
2.3 Вязкость
3 Показатель реакционной способности
3.1 Жизнеспособность
4 Долговечность
4.1 Совместимость с бетоном
- основной показатель;  - дополнительный показатель.   Примечания   1 Номера и соответствие методов, реализующих принципы в головке таблицы, - по ГОСТ 32016.   2 Метод 1.5 - заполнение трещин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации и капиллярного впитывания при защите конструкций от воздействия агрессивных сред и водопроявлений.

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3 - Показатели свойств инъекционно-уплотняющих составов и показатели эксплуатационных качеств неконструкционных уплотнений с компрессионно-герметизирующим замыканием трещин (для составов на полимерной основе) - группа КГ

Показатель	По принципу 1 - защита от проникания для метода
	1.5 - заполнение трещин нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации
1 Базовые показатели
1.1 Водонепроницаемость
1.2 Коррозионная активность
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Сохранение вязкости
2.2 Степень ограниченного набухания и его изменения при выдерживании в воде
3 Показатель реакционной способности
3.1 Жизнеспособность
4 Долговечность уплотнения
4.1 Чувствительность к воде: степень ограниченного набухания
4.2 Чувствительность к циклам увлажнение/высыхание
4.3 Совместимость с бетоном
- основной показатель;  - дополнительный показатель.   Примечания   1 Номера и соответствие методов, реализующих принципы в головке таблицы, - по ГОСТ 32016.   2 Метод 1.5 - заполнение трещин инъекционно-уплотняющим составом нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации и капиллярного впитывания при защите конструкций от воздействия агрессивных сред и водопроявлений.

Таблица 3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Указанные показатели и требования к их значениям для методов 1.5 - заполнение трещин нагнетанием под принудительным давлением или под действием гравитации, 4.5 - заполнение нагнетанием под принудительным давлением трещин, полостей и расщелин и 4.6 - заполнение нагнетанием под действием гравитации трещин, полостей и расщелин приведены в 5.2.

Примечание - При выборе дополнительных показателей, касающихся специфики условий создания уплотнений, следует учитывать:

а) температуру стеклования, если температура при отверждении состава на полимерной основе в трещине:

- может превысить 21°С (температурные условия при определении адгезии уплотнения) - для составов группы АС;

- может быть ниже 3°С (температурные условия при определении способности уплотнения к удлинению) - для составов группы АГ;

б) содержание хлор-ионов в составе на минеральной основе и их коррозионное влияние на железобетон (считается, что составы на полимерной основе не оказывают коррозионного влияния на стальную арматуру);

в) водонепроницаемость при создании гидроизолирующих уплотнений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 5 Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств уплотнений трещин

 5.1 Требования к значениям и допустимым отклонениям при идентификационных испытаниях

В соответствии с таблицами 4, 5 и приложением А производитель должен проводить необходимые первичные (идентификационные) испытания инъекционно-уплотняющих составов: в исходном состоянии, в том числе компонентов состава в сухом и/или жидком состоянии; готовых для применения проб состава, контрольных образцов отвердевшего состава и имитационных моделей уплотнений трещин. Такие испытания следует проводить каждый раз для подтверждения значений показателей химических и физических свойств компонентов и состава в целом. Требования к отклонениям значений приведены в таблицах 4 и 5. Протоколы испытаний следует хранить у производителя состава.

Таблица 4 - Идентификационные испытания инъекционно-уплотняющих составов на полимерной основе

Показатель свойств состава и его компонентов	Метод испытания	Требования к отклонениям значений
1 Компоненты состава
1.1 Функциональная группа - эпоксиды:
а) эпоксидный эквивалент;	По ГОСТ 12497	Заявленное значение ±5%
б) аминовое число	В соответствии с приложением Б	Заявленное значение ±6%
1.2 Функциональная группа - полиуретаны:
а) гидроксильное число;	По ГОСТ 25261	Заявленное значение ±10%
б) содержание изоцианатов	По нормативным документам (технической документации)	Заявленное значение ±10%
1.3 Другая функциональная группа	В соответствии с родом функциональной группы	-
1.4 Плотность	По ГОСТ 31992.1 (ISO 2811-1:2011)	Заявленное значение ±3%
1.5 Инфракрасный спектр	По методике ГОСТ 9.716	Положение и относительная интенсивность основных абсорбирующих полос должны соответствовать эталонному спектру
2 Готовый к применению состав
2.1 Вязкость (по ротационному визкозиметру)	По ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271 с уточнением:   1) перед смешиванием компоненты состава выдерживают при температуре воздуха (21±2)°С. Температуру состава измеряют перед определением его вязкости;   2) вязкость состава измеряют и фиксируют через 5 мин после окончания смешивания компонентов. Для составов, отверждающихся менее чем 5 мин, измеряют вязкость несмешанных компонентов	Заявленное значение ±20%
2.2 Жизнеспособность (по показателю 2.1 настоящей таблицы)	По ГОСТ 27271   Испытания по ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271 с уточнением:   1) испытания проводят при температуре воздуха (21±2)°С, а также при заданной производителем температуре использования состава - наибольшей и наименьшей с диапазоном отклонения ±2°С;   2) жизнеспособность состава оценивают по изменению его вязкости во времени после фиксации повышения температуры на 15°С в результате тепловыделения при полимеризации состава или до наибольшего значения, если оно ниже 15°С, или повышения вязкости - до 1000 мПа·с в результате загустения;   3) объем контрольной пробы состава 1000 мл	Заявленное значение ±20%
2.3 Содержание нелетучих веществ	По ГОСТ 17537, ГОСТ 31939	Заявленное значение ±5%
3 Отвердевший состав
3.1 Прочность при растяжении, удлинение при разрыве, модуль упругости при растяжении   Примечание - Испытания для уплотнений:   - группы АС - см. таблицу 1;   - группы АГ - см. таблицу 2	По ГОСТ 9550 и ГОСТ 11262 с уточнением: испытания проводят на контрольных образцах толщиной 3 мм через 7 сут выдерживания в нормальных климатических условиях: температура воздуха (21±2)°С, относительная влажность (60±10)%	Заявленное значение ±20%
3.2 Деформационные свойства   Примечание - Испытания для уплотнений группы КГ - см. таблицу 3	По следующей методике:   1) контрольные образцы готовят толщиной (15±1) мм из составов, использованных для определения показателя 2.2 (жизнеспособность) настоящей таблицы;   2) испытания проводят сжимающей нагрузкой после 24 ч выдерживания образцов с момента начала приготовления в нормальных климатических условиях: температура воздуха (21±2)°С, относительная влажность (60±10)%;   3) нагрузку прикладывают к штампу диаметром 20 мм с конической 60° головкой со скоростью перемещения штампа 100 мм/мин;   4) деформационные свойства оценивают по результатам вдавливания конической головки штампа в материал контрольного образца - по графику зависимости показателей нагрузка - деформация	Заявленное значение ±20%
На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 53562-2009/ISO/TR 17737:2007 "Воздух рабочей зоны. Основные положения по выбору методов отбора и анализа проб на содержание изоцианатов в воздухе" и ГОСТ Р ИСО 17736-2013 "Воздух рабочей зоны. Определение изоцианатов в воздухе с применением устройства отбора проб с двумя фильтрами и высокоэффективной жидкостной хроматографии".   (Исключена, Изм. № 1).   Проверка на наличие признаков изменения в составе.   Альтернативный метод; решение о применении принимает производитель.

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5 - Идентификация испытания инъекционно-уплотняющих составов на минеральной основе

Показатель свойств состава и его компонентов	Метод испытания	Требования к отклонениям значений
1 Компоненты состава
1.1 Дисперсный анализ взвесей сухих компонентов по дифракции лазерного излучения	По нормативным документам (технической документации) ’	Подтверждается путем сравнения
2 Готовый для применения состав
2.1 Условная вязкость - время истечения состава из воронки Марша	В соответствии с приложением В с уточнением времени начала испытаний	Заявленное значение ±20%
2.2 Сроки схватывания	По ГОСТ 30744	Заявленное значение ±20%
2.3 Проникающая способность при нагнетании	В соответствии с приложением Г	Меньше или равно заявленному значению, мкм
2.4 Жизнеспособность (по показателю 2.3 настоящей таблицы)	По ГОСТ 27271   Испытания по приложению Г с уточнением:   1) испытания проводят при температуре воздуха (21±2)°С, а также при заданной производителем температуре использования состава - наибольшей и наименьшей с диапазоном отклонения ±2°С;   2) жизнеспособность состава оценивают по нарушению зафиксированной проникающей способности;   3) объем контрольной пробы состава 1000 мл	Заявленное значение ±20%
3 Отвердевший состав
3.1 Плотность	По методике ГОСТ 12730.1 с уточнением:   1) проба состава без добавления песка;   2) испытания контрольных образцов проводят после 7 сут выдерживания в нормальных климатических условиях: температура воздуха (21±2)°С, относительная влажность (60±10)%	Заявленное значение ±15%
3.2 Прочность на сжатие	По методике ГОСТ 30744 с уточнением:   1) проба состава без добавления песка;   2) испытания контрольных образцов проводят после 7 сут выдерживания в нормальных климатических условиях: температура воздуха (21±2)°С, относительная влажность (60±10)%	Заявленное значение ±15%
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.777-2011.   Допускается проведение испытаний по ГОСТ 310.3.   Допускается проведение испытаний по ГОСТ 310.4.

Таблица 5 (Измененная редакция, Изм. № 1).

 5.2 Требования к значениям показателей применительно к методам заполнения трещин при создании конструкционных и неконструкционных уплотнений

Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств уплотнений следует назначать в соответствии с таблицами 6-8.

Производитель должен провести первичные испытания инъекционно-уплотняющих составов, а также конструкционных или неконструкционных уплотнений трещин по определению основных показателей, а при необходимости - дополнительных (см. таблицы 1-3) в соответствии с таблицами 6-8.

Пояснения ко всем сокращениям, единицам измерения и обозначениям, применяемым в указанных таблицах в графе "Требования", приведены в соответствующих методиках испытаний.

Таблица 6 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств конструкционных жестких уплотнений с адгезионно-силовым замыканием трещин - группа АС (составы на полимерной и минеральной основах для методов 1.5; 4.5 и 4.6 по таблице 1)

Показатель	Метод испытания	Требования
1 Базовые показатели
1.1 Прочность сцепления (адгезия) уплотнения с бетоном на растяжение при разрыве   Примечания 1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е.   2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж	В соответствии с приложением Д	1) Для составов на минеральной и полимерной основах, предназначенных в соответствии с принципом 4 по таблице 1, для создания уплотнений трещин, полостей и расщелин (см. приложение И):   а) F1: адгезия 3,0 Н/мм (2,5 Н/мм ) ;   б) F2: адгезия 2,0 Н/мм (1,5 Н/мм ) ;   в) если адгезия для составов на полимерной основе не превышает 3,5 Н/мм , то испытания должны приводить к отрывающему разрушению в бетоне;   г) если адгезия для составов на полимерной основе выше 3,5 Н/мм , то испытания должны приводить к отрывающему разрушению в бетоне или в материале уплотнения.   2) Для составов на минеральной основе, предназначенных в соответствии с принципом 4 по таблице 1 только для создания уплотнений полостей и расщелин, а также в соответствии с принципом 1 по таблице 1 для создания уплотнений трещин (см. приложение И):   F3: адгезия - заявленное значение
1.2 Прочность на сжатие (R)	По ГОСТ 30744 с уточнением:   1) проба состава без добавления песка;   2) испытания контрольных образцов проводят через 7 сут выдерживания в нормальных климатических условиях	Для составов на минеральной основе, предназначенных в соответствии с принципом 4 по таблице 1 только для создания уплотнений полостей и расщелин (см. приложение И):   F3: R>20 Н/мм в возрасте 7 сут
1.3 Оценка сцепления (адгезия наклонного уплотнения с бетоном) на косой сдвиг   Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением К	Для составов на минеральной и полимерной основах в контрольном образце-призме уплотнением, расположенным под углом 60° к поперечной оси призмы, испытание на косой сдвиг под сжимающей нагрузкой должно приводить к аналогичному разрушению, что и у образца, принятого за эталонный
1.4 Содержание нелетучих веществ	По ГОСТ 17537, ГОСТ 31939 с уточнением:   1) масса взвешенной пробы 10 г (начальная масса);   2) через 7 сут выдерживания при температуре (21±2)°С и относительной влажности 1% и 3 ч высушивания в эксикаторе при температуре 105°С (конечная масса)	Для составов на полимерной основе содержание нелетучих веществ больше 95%
1.5 Водоотделение	По ГОСТ 310.6	Для составов на минеральной основе: через 3 ч после приготовления состава водоотделение <1% исходного объема
1.6 Равномерность изменения объема	По ГОСТ 30744 или ГОСТ 310.3	Для составов на минеральной основе: измерение объема от -1% до +5% исходного объема
1.7 Температура стеклования	По ГОСТ 32618.2	Для составов на полимерной основе: температура стеклования >40°С
1.8 Содержание хлор-ионов	По ГОСТ 5382	Для составов на минеральной основе <0,1%
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Нагнетаемость в сухую среду		1) Класс нагнетаемости состава на полимерной основе:   1 - для трещин шириной 0,1 мм <4 мин (только для заполнения колонки);   2 - для трещин шириной 0,2 мм <8 мин (только для заполнения колонки);   3 - для трещин шириной 0,3 мм <12 мин (только для заполнения колонки).   2) Класс нагнетаемости состава на минеральной основе:   3 - для трещин шириной 0,3 мм <12 мин (для заполнения колонки с переливом в мерную емкость).   3) Прочность на растяжение при раскалывании:   а) для составов на полимерной основе >7 Н/мм ;   б) для составов на минеральной основе >3 Н/мм   4) Класс нагнетаемости составов на полимерной и минеральной основах (если требования по показателю 1.1 выполняются):   5 - заполнение трещин шириной 0,5 мм больше 90%;   8 - заполнение трещин шириной 0,8 мм больше 90%
а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка нагнетаемости состава в песчаную колонку (по времени заполнения колонки) и последующее испытание на растяжение при раскалывании;	В соответствии с приложением Л
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм или там, где неприменима методика приложения Л: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины) перед определением показателя 1.1 настоящей таблицы   Примечания   1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е.   2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж	В соответствии с приложением Д
2.2 Нагнетаемость в несухую среду:   а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка нагнетаемости состава в песчаную колонку (по времени заполнения колонки) и последующее испытание на растяжение при раскалывании;	В соответствии с приложением Л	1) Класс нагнетаемости состава на полимерной основе: 1 - для трещин шириной 0,1 мм < 4 мин (только для заполнения колонки);   2 - для трещин шириной 0,2 мм <8 мин (только для заполнения колонки);   3 - для трещин шириной 0,3 мм <12 мин (только для заполнения колонки).   2) Класс нагнетаемости состава на минеральной основе:   3 - для трещин шириной 0,3 мм <12 мин (для заполнения колонки с переливом в мерную емкость).   3) Прочность на растяжение при раскалывании:   а) для составов на полимерной основе >7 Н/мм ;   б) для составов на минеральной основе >3 Н/мм .   4) Класс нагнетаемости составов на полимерной и минеральной основах (если требования по показателю 1.1 выполняются):   5 - заполнение трещин шириной 0,5 мм больше 90%   8 - заполнение трещин шириной 0,8 мм больше 90%
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм или там, где неприменима методика приложения Л: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины) перед определением показателя 1.1 настоящей таблицы   Примечания   1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е.   2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж	В соответствии с приложением Д
2.3 Вязкость (по ротационному вязкозиметру)	По ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271	Для составов на полимерной основе: заявленное значение
2.4 Условная вязкость - время истечения состава из воронки Марша	В соответствии с приложением В	Для составов на минеральной основе: заявленное значение
2.5 Проникающая способность при нагнетании	В соответствии с приложением Г	Меньше или равно заявленному значению, мкм
3 Показатели реакционной способности
3.1 Жизнеспособность:
а) для составов на полимерной основе по показателю 2.3 настоящей таблицы	По ГОСТ 27271 (см. также показатель 2.2 таблицы 4)	Заявленное значение
б) для составов на минеральной основе по показателю 2.5 настоящей таблицы	По методике ГОСТ 27271 (см.также показатель 2.4 таблицы 5)	Заявленное значение
3.2 Кинетика набора прочности на осевое растяжение	В соответствии с приложением М	Для составов на полимерной основе: после твердения контрольных образцов при наименьшей температуре использования значения показателей при испытании на растяжение должны быть:   а) деформативность через 10 ч твердения - больше 10% или превышает 0,03 мм (следует принимать меньшее из полученных значений);   б) прочность на растяжение через 72 ч твердения - больше 3 Н/мм
3.3 Сроки схватывания	По ГОСТ 30744 с уточнением:   Испытания контрольных проб проводят при температуре воздуха (21±2)°С, а также при заданной производителем температуре использования состава - наибольшей и наименьшей с диапазоном отклонения ±2°С	Для составов на минеральной основе: заявленное значение
4 Долговечность - совместимость уплотнения с бетоном
4.1 Прочность сцепления (адгезия) с бетоном на растяжение при разрыве после искусственного старения по 4.2 настоящей таблицы   Примечания   1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е.   2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж	В соответствии с приложением Д	1) Для составов на полимерной основе (см. приложение И):   а) F1: адгезия 3,0 Н/мм (2,5 Н/мм ) ;   б) F2: адгезия 2,0 Н/мм (1,5 Н/мм ) .   2) Для составов на минеральной основе (см. приложение И):   а) уменьшение адгезии для F1 и F2 не более 30% в сравнении с результатами испытаний без искусственного старения;   б) F3: адгезия - заявленное значение
4.2 Воздействие 24 циклов: намокание/замораживание/ оттаивание/нагревание - искусственное старение	В соответствии с приложением Н	-
Значения в скобках - наименьшее допустимое для любого испытания в серии образцов.   (Исключена, Изм. № 1).   Альтернативный метод; решение о применении принимает производитель состава.

Таблица 6 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 7 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционных упруго-эластичных уплотнений с адгезионно-герметизирующим замыканием трещин - группа АГ (составы на полимерной основе для метода 1.5 по таблице 2)

Показатель	Метод испытания	Требования
1 Базовые показатели
1.1 Прочность сцепления (адгезия уплотнения с бетоном) и растяжимость   Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением П	а) Адгезия: заявленное значение;   б) растяжимость: >10%
1.2 Водонепроницаемость   Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,45) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением Р с уточнением: гидравлические испытания включают в себя только основное воздействие	Водонепроницаемость при давлении 2 ·10 Па
1.3 Температура стеклования	По ГОСТ 32618.2	Заявленное значение
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Нагнетаемость в сухую среду       а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка нагнетаемости состава в песчаную колонку (по времени заполнения колонки);	В соответствии с приложением Л	Класс нагнетаемости:   1 - для трещин шириной 0,1 мм <4 мин (только для заполнения колонки);   2 - для трещин шириной 0,2 мм <8 мин (только для заполнения колонки);   3 - для трещин шириной 0,3 мм <12 мин (только для заполнения колонки)
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм или там, где неприменима методика приложения Л: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины)   Примечания   1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е.   2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж	В соответствии с приложением Д	Класс нагнетаемости:   5 - заполнение трещин шириной 0,5 мм больше 90%;   8 - заполнение трещин шириной 0,8 мм больше 90%
2.2 Нагнетаемость в несухую среду:
а) для трещин шириной 0,1; 0,2 и 0,3 мм: оценка нагнетаемости состава в песчаную колонку (по времени заполнения колонки);	В соответствии с приложением Л	Класс нагнетаемости:   1 - для трещин шириной 0,1 мм <4 мин (только для заполнения колонки);   2 - для трещин шириной 0,2 мм <8 мин (только для заполнения колонки);   3 - для трещин шириной 0,3 мм <12 мин (только для заполнения колонки)
б) для трещин шириной 0,5 и 0,8 мм или там, где неприменима методика приложения Л: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещины)   Примечания   1 Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,40) в соответствии с приложением Е.   2 Абразивная обработка поверхности заготовок для контрольных образцов имитации трещин в соответствии с приложением Ж	В соответствии с приложением Д	Класс нагнетаемости:   5 - заполнение трещин шириной 0,5 мм больше 90%   8 - заполнение трещин шириной 0,8 мм больше 90%
2.3 Вязкость (по ротационному вязкозиметру)	По ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271	Заявленное значение
3 Показатели реакционной способности
3.1 Жизнеспособность:		Заявленное значение
- оценка по показателю 2.3 настоящей таблицы	По ГОСТ 27271 (см. также показатель 2.2 таблицы 4)
4 Долговечность уплотнения
4.1 Совместимость состава и уплотнения с влажностным состоянием трещины	В соответствии с приложением С	1) При испытании на сжатие повреждения поверхности отсутствуют.   2) Для образцов со структурой, изначально имеющей в составе примесь воды, снижение деформативности меньше 20% в сравнении с образцами без такой примеси (выдерживание образцов обоих видов на воздухе)
Альтернативный метод; решение о применении принимает производитель состава.

Таблица 8 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционных ограниченно набухающих уплотнений с компрессионно-герметизирующим замыканием трещин - группа КГ (составы на полимерной основе для метода 1.5 по таблице 3)

Показатель	Метод испытания	Требования
1 Базовые показатели
1.1 Водонепроницаемость   Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,45) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением Р с уточнением:   гидравлические испытания включают основной режим воздействия, а также дополнительные режимы - переходный и воздействие короткими циклами (500 циклов)	Водонепроницаемость при давлении 2 ·10 Па
1.2 Коррозионная активность	До принятия межгосударственного стандарта испытания проводят по нормативным документам (технической документации)	Отсутствие коррозии стальной арматуры в бетоне
2 Показатели удобоукладываемости
2.1 Вязкость (по ротационному вязкозиметру)	По ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271	60 мПа·с
Если не применимы ГОСТ 25276 или ГОСТ 25271: оценка нагнетаемости состава (по объему заполнения трещин шириной 0,3; 0,5 и 0,8 мм)	По приложению Д	Заполнение трещин больше 95%
2.2 Степень ограниченного набухания и ее изменение при замачивании в воде (относительное изменение массы образца после высыхания на воздухе и последующего продолжительного воздействия замачиванием в воде - режим А)	В соответствии с приложением Т (режим кондиционирования А в воде)	Заявленное значение
3 Показатели реакционной способности
3.1 Жизнеспособность:   - оценка по показателю 2.1 настоящей таблицы	По ГОСТ 27271 (см. также показатель 2.2 таблицы 4)	Заявленное значение
4 Долговечность уплотнения
4.1 Чувствительность к воде: оценка по показателю 2.2 настоящей таблицы   Определяют относительное изменение массы образца уплотнения от начального состояния после высыхания на воздухе до конечного равновесного после продолжительного воздействия замачиванием в воде - режим А	В соответствии с приложением Т (режим кондиционирования А в воде)	При замачивании образца уплотнения в воде его ограниченное набухание должно достигать равновесного состояния
4.2 Чувствительность к воздействию циклов высушивание/замачивание: оценка влияния циклов на изменение степени ограниченного набухания.	В соответствии с приложением Т (режимы кондиционирования сначала Б, затем А в воде)	После воздействия циклов высушивание/увлажнение степень ограниченного набухания образца уплотнения не должна изменяться при последующем погружении в воду
Определяют относительное изменение массы образца уплотнения от начального состояния после высыхания на воздухе до конечного равновесного после воздействия сначала циклов высушивания/замачивания в воде (режим Б), а затем воздействия продолжительным замачиванием в воде (режим А)		После 28 сут или больше воздействия замачиванием в воде масса образца уплотнения должна достичь постоянного значения или превышать начальное не более чем на 10%
4.3 Совместимость с бетоном: оценка степени ограниченного набухания и ее изменения при продолжительном воздействии замачиванием в насыщенном растворе .   Определяют относительное изменение массы образца уплотнения от начального состояния после высыхания на воздухе до конечного равновесного после продолжительного воздействия замачиванием в насыщенном растворе (режим А)	В соответствии с приложением Т (режим кондиционирования А в насыщенном растворе превышает 10%	После 28 сут воздействия замачиванием в насыщенном растворе масса образца уплотнения должна достичь постоянного значения или превышать начальное не более чем на 10%
Альтернативный метод; решение о применении принимает производитель состава.

 5.3 Требования к инъекционно-уплотняющим составам для особых целей применения

Требования к показателям свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателям эксплуатационных качеств уплотнений трещин, рекомендуемых для особых целей применения, приведены в таблицах 9-11.

Таблица 9 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств конструкционных уплотнений с адгезионно-силовым замыканием трещин для особых целей применения - группа АС (составы на полимерной основе)

Таблица 10 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционного уплотнения с адгезионно-герметизирующим замыканием трещин для особых целей применения - группа АГ (составы на полимерной основе)

Показатель	Метод испытания	Требование
1 Базовые показатели
1.1 Водонепроницаемость   Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,45) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением Р с уточнением: гидравлические испытания включают в себя только основной режим воздействия	D2: водонепроницаемость при давлении 7 ·10 Па
1.2 Водонепроницаемость после растяжения - оценка по показателю 1.1 настоящей таблицы	До принятия межгосударственного стандарта испытания проводят согласно нормативным документам (технической документации)	После растяжения (заявленное значение 5%, 10% или другое)   D0: водонепроницаемость при давлении 1 ·10 Па
1.3 Воздействие на эластомеры	В соответствии с приложением У	После 70 суток воздействия изменение удлинения меньше 20% исходного значения
2 Долговечность
2.1 Прочность сцепления (адгезия уплотнения с бетоном) и растяжимость уплотнения после искусственного старения	В соответствии с приложением П	После циклов воздействия:   1) снижение адгезии меньше 20% от исходного значения;   2) растяжимость больше 10%
2.2 Воздействие 24 циклов: намокание/замораживание/ оттаивание/нагревание - искусственное старение	В соответствии с приложением Н

Таблица 11 - Требования к значениям показателей свойств инъекционно-уплотняющих составов и показателей эксплуатационных качеств неконструкционного уплотнения с компрессионно-герметизирующим замыканием трещин для особых целей применения - группа КГ (составы на полимерной основе)

Показатель	Метод испытания	Требование
1 Базовый показатель
1.1 Водонепроницаемость   Примечание - Бетон для контрольных образцов типа БМ (0,45) в соответствии с приложением Е	В соответствии с приложением Р с уточнением: гидравлические испытания включают в себя только основной режим воздействия	S2: водонепроницаемость при давлении 7 ·10 Па
1.2 Воздействие на эластомеры	В соответствии с приложением У	После 70 сут воздействия изменение удлинения меньше 2% исходного значения
1.3 Точка замерзания	Испытания проводят в соответствии с нормативными документами , действующими на территории участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт	Заявленное значение
1.4 Изменение состояния	До принятия межгосударственного стандарта испытания проводят согласно нормативным документам (технической документации)	Уплотнение группы КГ при ограниченном набухании не должно выступать за пределы трещины
При определении точки замерзания анализом дифференциальной сканирующей колориметрии (ДСК) термомеханические показатели уплотнения определяют при испытаниях контрольных образцов на вдавливание штампа при следующих параметрах схемы и режима нагружения:   - диаметр штампа - 50 мм;   - диаметр контрольного образца - 100 мм;   - высота контрольного образца - 35 мм;   - скорость приложения нагрузки - 50 мм/мин.         На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 56724-2015 (ИСО 11357-3:2011) "Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 3. Определение температуры и энтальпии плавления и кристаллизации.

Таблица 11 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечания к таблицам 9-11

1 Приведенные в таблицах 9, 10 и 11 методы испытаний допускается рассматривать как рекомендуемые для особых целей применения или применимые в отдельных случаях.

2 Такие испытания могут потребоваться для особых проектов. Типичными примерами служат случаи, когда требуется информация о показателях свойств инъекционно-уплотняющих составах на полимерной основе и показателях эксплуатационных качеств уплотнений:

- с адгезионно-силовым замыканием (группа АС) трещин, если состав отверждается при действии динамической нагрузки, например моделирование нагнетания при движении транспорта (см. таблицу 9);

- с адгезионно-герметизирующим замыканием (группа АГ) трещин с водонепроницаемостью, например при повышенном до 7

·10

Па давлении; с водонепроницаемостью после растяжения при подвижке трещины в контакте с эластомерными вставками или подвергающимся воздействиям тепловых циклов, циклов намокание/высыхание (см. таблицу 10);

- с компрессионно-герметизирующим замыканием (группа КГ) трещин с водонепроницаемостью, например при повышенном до 7

·10

Па давлении в контакте с эластомерными вставками, подвергающихся воздействию отрицательной температуры; при заполнении трещины с уменьшающейся шириной (см. таблицу 11).

 5.4 Требования к показателям выделения опасных веществ

Инъекционно-уплотняющие составы, предназначенные для защиты и восстановления бетонных конструкций, после полимеризации или твердения не должны выделять опасных веществ, вредных для здоровья людей и окружающей среды.

 5.5 Требования к показателям огнестойкости

Для инъекционно-уплотняющих составов в рабочем состоянии (после полимеризации или твердения), предназначенных для защиты и восстановления бетонных конструкций, подверженных воздействию пожара, производитель должен указывать класс их горючести.

Составы с содержанием равномерно распределенных органических веществ в массовых или объемных долях более 1% классифицируют согласно ГОСТ 30244, указывая для них соответствующий класс горючести.

 6 Заводской контроль продукции

6.1 Производитель должен иметь систему заводского контроля продукции в целях обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции установленным в 5.1 и 5.2 требованиям.

6.2 В рамках заводского контроля производитель проводит необходимые идентификационные испытания, испытания по определению значений основных показателей продукции, а при необходимости - дополнительные (или иные) испытания. При проведении иных испытаний следует устанавливать их соответствие методам, используемым в рамках первичного испытания, в целях обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть отражено в документации системы заводского контроля.

6.3 Периодичность испытаний продукции в рамках заводского контроля приведена в приложении А. При необходимости периодичность может быть увеличена на начальном этапе производства или при несоответствии продукции установленным требованиям.

6.4 Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны быть обоснованы документальным подтверждением их эквивалентности.

Приложение А

(справочное)

Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле

Таблица А.1

Идентификационное свойство	Составы на полимерной основе			Составы на минеральной основе
	Эпоксидные смолы	Полиуретановые смолы	Гели
1 Анализ размера частиц методом лазерной дифракции	-	-	-	А
2 Жидкие компоненты инъекционно-уплотняющего состава
2.1 Компонент 1):
- плотность;	А	А	А	-
- эпоксидный эквивалент ;	С	-	-	-
- гидроксильное число ;
- вязкость;			А	-
- инфракрасный спектр	С	С	С	-
2.2 Компонент 2):
- плотность;	А	А	А	-
- аминное число;	С	-	-	-
- содержание изоцианатов;	-	С	-	-
- вязкость;	-	-	А	-
- инфракрасный спектр	С	С	С	-
2.3 Для составов с жидким полимерным компонентом:
- летучие/нелетучие вещества в жидких компонентах;	-	-	-	А
- инфракрасный спектр	-	-	-	А
3 Готовые к применению и отвердевшие инъекционно-уплотняющие составы
3.1 Готовый к применению состав:
- вязкость;	А	А	-	-
- жизнеспособность ;	С	С	C	-
- летучие/нелетучие вещества;	С	С	-	-
- время загустения;	-	-	-	В
- фильтрационная стабильность;	-	-	-	В
- условная вязкость (воронка Марша)	-	-	-	В
3.2 Отвердевший состав:
- плотность;	С	С	С	С
- прочность при сжатии;	-	-	-	С
- деформационные свойства;	-	-	С	-
- прочность на растяжение, удлинение при разрыве, модуль упругости	С	С	-	-
Допускается предоставление документации производителя сырья (компонентов), отвечающей требованиям настоящего стандарта.   При температуре 21 ° С.   С наибольшим и наименьшим содержанием в составе ускорителя химической реакции.   Примечание - А - каждая партия; В - через каждые 10 партий, через две недели или через каждые 1000 т, в зависимости от того, что достигается первым (т.е. выбирают максимальную периодичность); С - два раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение Б

(обязательное)

Отвердители аминные смесевые. Определение аминного числа*

Б.1 Метод определения аминного числа основан на титровании спиртового раствора отвердителя водным раствором соляной кислоты.

Границы относительной суммарной погрешности результата испытания составляют ±1,5% при доверительной вероятности 0,95.

Б.2 Точечные пробы отбирают стеклянной или из нержавеющей стали трубкой с оттянутым концом. Точечные пробы соединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 0,2 кг.

Б.3 Среднюю пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку. На банку прикрепляют или наклеивают ярлык с указанием наименования продукта, обозначения настоящего применения, даты выпуска, номера партии и даты отбора пробы.

Б.4 Внешний вид и цвет отвердителя определяют визуально при просвечивании испытуемой пробы, помещенной в пробирку по ГОСТ 25336, на белом фоне.

Б.5 Средства измерения, посуда, реактивы:

- весы среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104 или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики;

- коническая колба вместимостью 100 см

по ГОСТ 25336;

- цилиндр вместимостью 25 см

по ГОСТ 1770;

- бюретка вместимостью 25 см

по ГОСТ 29252;

- индикатор бромкрезоловый зеленый по нормативной документации, раствор в этиловом спирте с массовой долей индикатора 0,1%;

- кислота соляная по ГОСТ 3118; водный раствор кислоты концентрации 0,5 моль/дм

, приготовленный по ГОСТ 25794.1;

- спирт этиловый по ГОСТ 18300 или изопропиловый по ГОСТ 9805;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709**.     

________________

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018 "Вода дистиллированная. Технические условия".

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Б.6 Проведение испытания:

- навеску отвердителя массой (0,6000

±0,0500)

г помещают в коническую колбу и растворяют в 20 см

этилового или изопропилового спирта. Добавляют 5-6 капель индикатора бромкрезолового зеленого и титруют раствором соляной кислоты до перехода окраски в желтый цвет.

При проведении испытания выполняют два параллельных определения с двумя навесками отвердителя.

Б.7 Обработка результатов:

- аминное число

, мг КОН/г, вычисляют по формуле

,                                             (Б.1)

где

- объем раствора соляной кислоты концентрации 0,5 моль/дм

, израсходованного на титрование, см

;

28,05 - количество КОН, соответствующее 1 см

раствора соляной кислоты концентрации точно 0,5 моль/дм

, г;

- поправочный коэффициент к раствору соляной кислоты концентрации 0,5 моль/дм

;

- масса отвердителя, г;

- за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное значение расхождения между которыми не превышает норматива контроля сходимости, равного ±3%.

Приложение В

(обязательное)

Испытание контрольных проб инъекционно-уплотняющего состава. Оценка условной вязкости составов на минеральной основе с использованием воронки Марша* **

_______________

* Метод испытаний соответствует требованиям [2].

________________    

** Измененная редакция, Изм. № 1.

В.1 Метод испытания предусматривает оценку условной вязкости готовых для применения составов по времени истечения 1000 мл его объема из стандартизированной воронки Марша.

В.2 Оборудование, оснастка, приборы и инструмент

В.2.1 Воронка Марша из нержавеющей стали - усеченный конус высотой 305 мм с цилиндрическим бортом высотой 50 мм, снабженный в основании полукруглым ситом диаметром 152 мм размерами ячеек 2х2 мм и выпускным патрубком длиной (51,0±0,5) мм, внутренним диаметром (4,8±0,1) мм с пробкой, прикрепленный винтовым соединением через фланец к выпускному отверстию в усечении конуса без зазора (рисунок В.1).

В.2.2 Штатив или другое приспособление для крепления конуса в устойчивом вертикальном положении на высоте (150±10) мм под срезом приемной емкости объемом (1000±10) мл.

В.2.3 Емкость приемная объемом (1000±10) мл.

В.2.4 Уровень, для установки воронки Марша в вертикальном положении.

В.2.5 Емкость заливочная объемом (1500±15) мл.

В.2.6 Секундомер с точностью измерения до 1 с.

В.2.7 Термометр с точностью измерения до 0,5°С.

В.2.8 Смеситель для приготовления готового для применения состава.

В.3 Приготовление состава и отбор контрольных проб

В.3.1 Температуру сухих компонентов и воды затворения назначают такими, чтобы температура состава в начале смешивания составляла (21±2)°С. Порядок и продолжительность смешивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями производителя.

В.3.2 Для дополнительных испытаний состава после более продолжительного периода смешивания, чем заданное производителем, объем приготовляемого состава изначально увеличивают и оставшийся состав после отбора первоначальной пробы продолжают перемешивать на малой скорости в течение установленного дополнительного периода времени, стараясь минимизировать испарение воды затворения.

В.4 Порядок проведения испытаний

В.4.1 Испытания проводят в нормальных климатических условиях при температуре воздуха (21±2)°С и относительной влажности (60±10)%.

В.4.2 Штатив по В.2.2 с воронкой Марша по В.2.1 устанавливают на твердую не подверженную вибрации поверхность, уровнем по В.2.4 проверяют вертикальность установки и выравнивают приемную емкость.

В.4.3 Воронку Марша наполняют водой, которую выпускают за 1 мин до наполнения воронки контрольной пробой состава, после чего выпускное отверстие закрывают пробкой.

В.4.4* Пробу состава через 5 мин после окончания смешивания в количестве (1500±15) мл заливают через сито в воронку. Включают секундомер и одновременно удаляют пробку из выпускного отверстия. Секундомер останавливают, когда из воронки вытечет (1000±10) мг состава.

_______________

* Время начала испытаний согласно требованиям показателя 12 таблицы 5 из [3].

В.4.5 Испытание повторяют три раза, каждый раз используя свежеприготовленный состав. Перед каждым последующим испытанием воронку и приемную емкость полностью очищают от остатков состава.

В.4.6 Интервал времени между окончанием смешивания компонентов состава (в том числе и в дополнительных испытаниях по В.3.2) и началом его измерения не должен превышать 1 мин.

В.5 Представление результатов и протокол испытаний

В.5.1 Результаты испытаний представляют в виде периода времени истечения состава из воронки Марша в секундах.

Б.5.2 В протоколе испытаний приводят следующие данные:

а) ссылка на настоящее приложение;

б) дата поставки состава;

в) порядок смешивания компонентов (содержание воды, описание смесительного оборудования, продолжительность смешивания), временной интервал между окончанием смешивания и началом проведения испытаний;

г) дата проведения испытания;

д) результаты испытаний: частные и средние значения, температура окружающей среды и контрольной пробы во время испытания;

е) погрешность испытаний;

ж) дата составления протокола.

1 - сито полукруглой формы с ячейками 2x2 мм; 2 - выпускной патрубок с заглушкой; 3 - фланцевое соединение

Рисунок В.1 - Воронка Марша

Приложение Г

(обязательное)

Методы подготовки и испытаний контрольных проб и образцов. Оценка проникающей способности инъекционно-уплотняющих составов на минеральной основе* **

_______________

* Методы испытаний соответствуют требованиям [4].     

________________     

** Измененная редакция, Изм. № 1.

Г.1 Сущность метода

Г.1.1 Метод испытаний имитирует процесс нагнетания инъекционно-уплотняющего состава на минеральной основе в тонкие трещины.

Метод предусматривает приготовление контрольной пробы состава, закачивание состава через сетчатый фильтр в инъекционную колонку обратным движением поршня, выдерживание состава в колонке и последующее опорожнение колонки прямым движением поршня. Для сетчатого фильтра используют плетеную металлическую сетку с ячейками из следующего ряда типоразмеров: 125, 100, 75, 45 и 32 мкм в соответствии с нормативными документами**.

________________

     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1-90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия.     

Примечания

1 Самым существенным ограничением способности инъекционно-уплотняющего состава на минеральной основе проникать в тонкую трещину является процесс седиментации частиц минерала в воде затворения с образованием непроницаемого осадка - закупорка инъекционного тока состава.

2 Причиной закупорки также могут быть комбинация нескольких факторов, например:

- частицы минерала слишком крупные для данной трещины;

- в исходном составе слишком высокая концентрация частиц минерала в воде затворения;

- образование осадка в местах водопроявлений, например в устьях трещин или пористой среде.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Г.1.2 Определению подлежит проникающая способность состава, которую поочередно оценивают по наименьшему типоразмеру ячеек сетчатого фильтра, через который в инъекционную колонку в обратном и прямом направлениях соответственно проникла и вышла смесь в объеме 20 мл или меньше без закупорки ячеек фильтра.

Г.1.3 Кроме основного назначения по Г.1.1 метод испытаний может быть использован в следующих случаях:

- оценка продолжительности смешивания состава и стабильности состояния готового для применения состава (жизнеспособность);

- оценка перечисленных выше показателей свойств в натурных условиях, включая наименьшую и наибольшую температуры применения.

Г.1.4 Лабораторные испытания проводят в нормальных климатических условиях: температура воздуха (21±2) °С и относительная влажность (60±10)%.

При проведении испытаний в натурных условиях (на стройплощадке) исходят из допустимых минимальной и максимальной температур использования состава в соответствии с инструкцией производителя.

Г.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

Г.2.1 Колонка инъекционная: внутренним диаметром 25,4 мм, длиной 705 мм с поршнем длиной 60 мм, тягой диаметром 10 мм и рукоятью.

Г.2.2 Фильтры сетчатые диаметром 28 мм из металлической плетеной сетки в обойме диаметром 32 мм с типоразмерами ячеек из следующего ряда: 125, 100, 75, 45 и 32 мкм в соответствии с нормативными документами**.