ГОСТ 1104-69 Ткань хлопчатобумажная доместик. Технические условия.

     ГОСТ 1104-69*

Группа М68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНЬ ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ДОМЕСТИК

Технические условия

Cotton fabrics domestic. Specifications*

ОКП 83 1811**

______________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.

Введено дополнительно, Изм. N 2.           

Дата введения 1971-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25 ноября 1969 г. N 1258 срок введения установлен с 01.01.1971 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 1104-41

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1978 г.) с изменением N 1, опубликованным в январе 1978 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.82 N 3804 с 01.09.83

Настоящий стандарт распространяется на суровую неаппретированную хлопчатобумажную ткань доместик, применяемую для изготовления резинотехнических изделий и других технических целей.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-механическим показателям ткань должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименования показателей			Нормы	Методы испытаний
1. Поверхностная плотность, г/м			242±12	По ГОСТ 3811-72
2. Число нитей на 10 см:				По ГОСТ 3812-72
	основы		208±4
	утка		190±6
3. Разрывная нагрузка ткани, не менее				По ГОСТ 3813-72
для полоски размером 50х200 мм, даН (кгс)
	основы		61 (62)
	утка		69 (70)
для полоски размером 25х50 мм, даН (кгс)
	основы		31 (32)
	утка		35 (36)
4. Удлинение ткани при достижении стандартной нормы разрывной нагрузки в %, не более				По ГОСТ 3813-72
для полоски размером 50х200 мм:
	основы		28
	утка		14
или для полоски размером 25х50 мм:
	основы		31
	утка		14
5. Структура пряжи
	основы		27 текс х2
	утка		27 текс х2
6. Толщина ткани, мм			0,6±0,08	По ГОСТ 12023-66 со следующим дополнением:   испытания проводят при давлении 2 кПа (20 гс/см )
7. Переплетение:
наименование			Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная)	По ГОСТ 9599-61
обозначение			(1/1)

(Измененная редакция, Изм. N 2).     

1.2. Ткань должна вырабатываться шириной: 89±1,5 см, 107±2 см и 150±2 см.

Допускается выработка тканей других ширин по заказу потребителя.

Для каждой ширины ткани код ОКП должен соответствовать указанному в табл.1а.

Таблица 1а

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. По распространенным порокам внешнего вида (засоренности, шишковатости, ровноте пряжи) ткань должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке, согласно действующей Инструкции Министерства легкой промышленности СССР.

При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в организациях, утвердивших их.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Качество ткани по внешнему виду определяют путем ее осмотра при отраженном свете на браковочном столе или перекатке под углом 25-30° к вертикали.

1.5. В ткани не допускаются следующие грубые местные пороки:

а) подплетины более 1 см

;

б) пробоины и просечки более 0,5 см;

в) близны более двух нитей;

г) стянутая и рваная кромка;

д) масляные пятна и нити (обезжиренные пятна и нити пороком не считают);

е) отрыв основы, плохо приработанный;

ж) групповые поднырки;

з) протаски основы.         

1.6. Допускаемые местные пороки внешнего вида устанавливают в зависимости от назначения ткани по группам А, Б и В:

А - для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления водонепроницаемых и воздухонепроницаемых резино-технических изделий;

Б - для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления других резинотехнических изделий;

В - для ткани, применяемой в суровом виде для прокладок и бинтовки.

Размеры пороков не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица 2

Наименования пороков	Размер одного порока	Группа ткани
		А	Б	В
1. Близны в 1 нить длиной в см, не более	40 в общей сложности	+	+	+
2. Близны в 2 нити длиной в см	20 в общей сложности	+	+	+
3. Местные утолщения нитей основы и утка (непропряды, слеты, заработанный пух, узлы, шишки) от трех- до пятикратной толщины в шт., не более	3	+	+	+
4. Нити основы двукратной толщины в см, не более	100	+	0	0
5. Нити утка двукратной толщины по всей ширине ткани в шт., не более	1	+	0	0
6. Подплетина в см , не более	1	+	+	+
7. Просечки и пробоины в см, не более	0,5	-	+	+
8. Полосы от разных номеров утка по длине ткани в см	10 в общей сложности	+	+	0
9. Одиночные поднырки по длине ткани в см	15 в общей сложности	+	+	0
10. Недосека при недостатке плотности утка на 1 см против минимума, предусмотренного табл.1 настоящего стандарта, не более	Трех нитей	+	+	0

Примечание. Знак "+" означает, что порок допускается, знак "0" означает, что порок не учитывается, знак "-" означает, что порок не допускается.

1.7. Пороки внешнего вида, не предусмотренные табл.2, при оценке приравнивают к аналогичным.

1.5-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Ткань должна быть очищена c двух сторон от концов нитей и пуха, а ткани групп А и Б дополнительно очищают от грубых узлов, слетов и шишек.

1.9. Общее количество пороков на условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см не должно быть более:

для ткани группы А - 15;

для ткани группы Б - 20;

для ткани группы В - 36.

1.10. Грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и в конце порока у кромки ткани цветными нитками или клеймом "вырез" (условный вырез). Размер условного выреза не должен превышать 50 см по длине ткани. Расстояние от конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 20 м.

Грубые пороки - стянутая и рваная кромка, протаски основы должны быть вырезаны на предприятии-изготовителе.

1.11. Длину ткани условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.12. На условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см допускается не более четырех условных вырезов.

1.13. При отклонении фактической длины и ширины куска от условных количество допускаемых пороков и условных вырезов пропорционально пересчитывают на кусок условной длины и ширины.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.14. (Исключен, Изм. N 2).

 2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566-75.

Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566-75 и методы испытаний, указанные в табл.1.          

2.2. Ткань испытывают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием ее предварительно выдерживают не менее 24 ч в этих условиях в развернутом виде.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. (Исключен, Изм. N 2)

 3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Куски ткани должны быть накатаны в рулон ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Длина куска в рулоне должна быть не менее 80 м. Допускается длина ткани в куске менее 80 м, но не менее 20 м в количестве не более 10% партии.

Допускается складывать куски метровыми накладками по соглашению сторон.

3.2. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо.

3.3. Клеймо должно быть прямоугольной формы, иметь размер не более 75х30 мм и содержать наименование предприятия-изготовителя и номер контролера ОТК. Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль кромки ткани на расстоянии не более 50 мм от края среза и от кромки ткани.

3.4. На внешнем конце куска ткани, кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

а) номер куска;

б) наименование ткани, ее артикул и группу;

в) ширину ткани в см;

г) количество условных вырезов и их длину в м;

д) длину ткани без условных вырезов в м;

е) дату выпуска ткани;

ж) номер настоящего стандарта.

3.5. При транспортировании куски ткани должны быть упакованы в мешки из нетканого тарного полотна по нормативно-технической документации, паковочной ткани по ГОСТ 5530-81*, полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73** с заделкой торцов.

Допускается использовать мягкую тару, бывшую в употреблении, обеспечивающую сохранность качества упаковываемой ткани.

В контейнерах ткань транспортируют без упаковки в мешки.

Упаковка ткани, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79*.

3.6. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков: "Крюками непосредственно не брать" и "Боится сырости".

К каждому грузовому месту прикрепляют ярлык с указанием:

а) наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;

б) наименования ткани, ее артикула и группы;

в) номера куска;

г) массы брутто, кгс;

д) даты выпуска;

е) обозначения настоящего стандарта.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7а. Ткань транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.7. Изготовитель должен сопровождать каждую партию ткани документом установленной формы, удостоверяющим ее качество.

В документе должны быть указаны:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) наименование ткани, ее артикул и группа;

в) номер партии;

г) номера кусков;

д) результаты испытаний по показателям качества ткани;

е) номер настоящего стандарта.

3.8. Ткань должна храниться в помещении, обеспечивающем сохранность ее качества.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 Наименование ткани по ГОСТ 1104-69 и соответствующие

им артикулы тканей по прейскуранту N 40-11 (изд. 1981 г.):

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1978