ГОСТ IEC 60851-5-2011 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства.
ГОСТ IEC 60851-5-2011
Группа Е49
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Провода обмоточные. Методы испытаний
Часть 5
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Winding wires. Test methods. Part 5. Electrical properties
МКС 29.060.10
Дата введения 2013-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. N 40 )
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан
| UZ | Узстандарт |
(Поправка. ИУС N 2-2016).
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1452-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60851-5-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60851-5:1996* Methods of test for winding wires - Part 5: Electrical properties (Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства), включая его изменения Amd 1:1997 и Amd 2:2004, которые выделены в тексте двойной вертикальной линией слева.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия - идентичная (IDT).
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р МЭК 60851-5-2008
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2016 год
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в ежемесячных информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов (далее - проводов) по определению их электрических свойств.
Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний:
- испытание 5 - электрическое сопротивление;
- испытание 13 - пробивное напряжение;
- испытание 14 - число точечных повреждений;
- испытание 19 - тангенс угла диэлектрических потерь;
- испытание 23 - испытание по обнаружению микротрещин.
|
|
| Метод определения коэффициента диэлектрических потерь приведен в приложении А. |
Определения терминов, общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний проводов приведены в IEC 60851-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий международный стандарт:
IEC 60851-1:1996 Methods of test for winding wires - Part 1: General (Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения)
3 Испытание 5. Электрическое сопротивление
Электрическое сопротивление - это сопротивление провода постоянному току при температуре 20°С на длине 1 м.
Погрешность применяемого метода не должна превышать 0,5%.
Для проводов пучковой скрутки используют отрезок длиной до 10 м включительно, концы которого перед измерением сопротивления должны быть спаяны. Если измерение сопротивления применяют для определения количества оборванных проволок, испытывают отрезок провода пучковой скрутки длиной 10 м.
|
|
| где  - температурный коэффициент, К  ; - фактическая температура во время измерения, ° С. В диапазоне температур 15 ° С - 25°С температурный коэффициент (  ) принимают равным: - для меди 3,96 ·10  К ; - для алюминия 4,07 ·10 К . Проводят одно измерение. Фиксируют электрическое сопротивление. |
4 Испытание 13. Пробивное напряжение
4.1 Принцип
Испытательное напряжение - это напряжение переменного тока номинальной частотой 50 или 60 Гц. Испытательное напряжение повышают от нуля с постоянной скоростью согласно таблице 1.
Таблица 1 - Скорость подъема испытательного напряжения
|
|
|
|
|
|
Пробивное напряжение, В | Скорость подъема, В/с | ||||
|
| До | 500 | включ. | 20 |
Св. | 500 | " | 2500 | " | 100 |
" | 2500 |
|
|
| 500 |
4.2 Испытательное оборудование
Используют следующее оборудование:
- устройство фиксации пробоя, которое срабатывает при прохождении тока 5 мА и более;
- устройство, обеспечивающее подъем испытательного напряжения с установленной постоянной скоростью;
- термостат с принудительной циркуляцией воздуха;
|
|
| - полированный металлический цилиндр диаметром (25±1) мм, установленный горизонтально (рисунок 1) и присоединенный к одному из выводов источника напряжения питания; |
1 - образец; 2 - изоляционный материал; 3 - верхний зажим; 4 - цилиндр; 5 - испытательное напряжение
Рисунок 1 - Расположение цилиндра и образца при испытании пробивным напряжением
- устройство (рисунок 2), при помощи которого скручивают два отрезка провода на длине 125 мм;
1 - неподвижная распорка; 2 - вращающийся крюк-распорка; 3 - образец
Рисунок 2 - Устройство для скручивания образца для испытания пробивным напряжением
- полоски металлической фольги шириной 6 мм и липкую ленту шириной 12 мм;
- контейнер с дробью из нержавеющей или никелированной стали. Диаметр дроби должен быть не более 2 мм. Дробь периодически очищают соответствующими средствами;
|
|
| - металлическую оправку диаметром (50±2) мм;
- металлическую оправку диаметром (25±1) мм. |
4.3 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром до 0,100 мм включительно
Конец образца провода с удаленной изоляцией присоединяют к зажиму в соответствии с рисунком 1, и образец наматывают одним витком вокруг цилиндра. Для плотного прилегания образца к цилиндру к нижнему концу провода прикладывают усилие в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Усилие, прикладываемое к проводу
|
|
|
|
|
|
Номинальный диаметр жилы, мм | Усилие, Н | ||||
|
| До | 0,018 | включ. | 0,013 |
Св. | 0,018 | " | 0,020 | " | 0,015 |
" | 0,020 | " | 0,022 | " | 0,020 |
" | 0,022 | " | 0,025 | " | 0,025 |
" | 0,025 | " | 0,028 | " | 0,030 |
" | 0,028 | " | 0,032 | " | 0,040 |
" | 0,032 | " | 0,036 | " | 0,050 |
" | 0,036 | " | 0,040 | " | 0,060 |
" | 0,040 | " | 0,045 | " | 0,080 |
" | 0,045 | " | 0,050 | " | 0,100 |
" | 0,050 | " | 0,056 | " | 0,120 |
" | 0,056 | " | 0,063 | " | 0,150 |
" | 0,063 | " | 0,071 | " | 0,200 |
" | 0,071 | " | 0,080 | " | 0,250 |
" | 0,080 | " | 0,090 | " | 0,300 |
" | 0,090 | " | 0,100 | " | 0,400 |
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой провода и цилиндром
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.4 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,100 до 2,500 мм включительно
|
|
| 4.4.1 Испытание при комнатной температуре
Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 400 мм с удаленной с обоих концов изоляцией складывают пополам и скручивают на длине (125±5) мм с помощью устройства, приведенного на рисунке 2. Концы провода должны быть соединены. Усилие, прикладываемое к проводу во время скручивания, и число кручений указаны в таблице 3. Петлю на конце скрученного участка образца разрезают в двух местах, чтобы обеспечить максимальное расстояние между образовавшимися концами. При раздвижении двух концов провода следует избегать резких перегибов или повреждения изоляции.
Таблица 3 - Усилие, прикладываемое к проводу, и число кручений |
|
|
|
|
|
|
|
Номинальный диаметр жилы, мм | Усилие, Н | Число кручений | ||||
Св. | 0,100 | до | 0,250 | включ. | 0,85 | 33 |
" | 0,250 | " | 0,355 | " | 1,70 | 23 |
" | 0,355 | " | 0,500 | " | 3,40 | 16 |
" | 0,500 | " | 0,710 | " | 7,00 | 12 |
" | 0,710 | " | 1,060 | " | 13,50 | 8 |
" | 1,060 | " | 1,400 | " | 27,00 | 6 |
" | 1,400 | " | 2,000 | " | 54,00 | 4 |
" | 2,000 | " | 2,500 | " | 108,00 | 3 |
|
|
| Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилами проводов.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений. |
4.4.2 Испытание при повышенной температуре
Образец провода, подготовленный в соответствии с 4.4.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ±3°С. Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилами провода не менее чем через 15 мин после выдержки образца в термостате. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
|
|
| 4.5 Круглые провода с жилой номинальным диаметром свыше 2,500 мм
4.5.1 Испытание при комнатной температуре
Образец провода в виде прямого отрезка достаточной длины, с одного конца которого удалена изоляция, изгибают вокруг оправки, как показано на рисунке 3. Диаметр оправки должен быть (50±2) мм. |
|
|
| Образец помещают в контейнер так, чтобы толщина слоя дроби, окружающей его, составляла не менее 5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания.
Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор, пока образец не покроется слоем толщиной не менее 5 мм. Диаметр дроби должен быть не более 2 мм; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь периодически очищают соответствующим растворителем, например 1,1,1-трихлорэтаном.
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью.
Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в масло.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.5.2 Испытание при повышенной температуре
Образец, подготовленный в соответствии с 4.5.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ±3°С. Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца.
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.
Температура должна поддерживаться с предельными отклонениями ±3°С. |
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
1 - образец в виде изогнутого провода; 2 - металлическая дробь диаметром не более 2 мм; 3 - контейнер
Рисунок 3 - Образец для испытания пробивным напряжением (образец в контейнере с дробью)
|
|
| 4.6 Круглые провода с волокнистой изоляцией
|
| 4.6.1 Испытание при комнатной температуре
|
| Образец провода в виде прямого отрезка достаточной длины, с одного конца которого удалена изоляция, навивают десятью витками вокруг оправки, как показано на рисунке 3а.
Диаметр оправки должен быть, мм:
- (25±1) - для проводов с жилой номинальным диаметром до 2,500 мм включительно;
- (50±2) - для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 2,500 мм.
Образец помещают в контейнер, как показано на рисунке 3а, так, чтобы толщина слоя дроби, окружающей его, составляла не менее 5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания.
Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор, пока образец не покроется слоем дроби толщиной не менее 5 мм. Диаметр металлической дроби должен быть не более 2 мм; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь очищают один раз в год.
|
|
 1 - образец в виде изогнутого провода; 2 - металлическая дробь диаметром не более 2 мм; 3 - контейнер
Рисунок 3а - Образец для испытания пробивным напряжением |
| Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью.
|
| Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можнопроводить на образце, погруженном в масло
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.6.2 Испытание при повышенной температуре
|
| Образец, подготовленный в соответствии с 4.6.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ±3°С. Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца. Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.
Температура должна поддерживаться с предельными отклонениями ±3°С. Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.7 Прямоугольные провода
4.7.1 Испытание при комнатной температуре
Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 350 мм, с одного конца которого удалена изоляция, изгибают широкой стороной вокруг оправки, как показано на рисунке 3. Диаметр оправки должен быть, мм:
- (25±1) - для проводов с жилой номинальной толщиной до 2,500 мм включительно;
- (50±2) - для проводов с жилой номинальной толщиной свыше 2,500 мм.
|
| Образец помещают в контейнер так, чтобы толщина слоя дроби, окружающей его, составляла не менее 5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания.
Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор, пока образец не покроется слоем дроби толщиной не менее 5 мм. Диаметр металлической дроби не должен быть более 2 мм; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь периодически очищают.
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью.
Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в масло.
|
| Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.7.2 Испытание при повышенной температуре
Образец, подготовленный в соответствии с 4.7.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ±3°С. Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца. Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.
|
| Температура должна поддерживаться с предельными отклонениями ±3°С.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений. |
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.