Руководящий документ РД 107.15.3007-91 Организация производства цехов и участков металлических и неметаллических неорганических покрытий.

Руководящий документ РД 107.15.3007-91 Организация производства цехов и участков металлических и неметаллических неорганических покрытий.

РД 107.15.3007-91

Группа Т52

ОТРАСЛЕВОЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

ОКСТУ 6502, 6602, 6702, 6803

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН ГНТУ МРП

2. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным Письмом от 21.03.91 N 017-107/К/2675

3. РАЗРАБОТЧИКИ: Д.Г.Коваленко, Г.И.Глебко

4. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ГОСМ за N ОР 3149 от 15.05.91

5. Срок первой проверки 1995 г.

Периодичность проверки 5 лет.

6. ВЗАМЕН ОСТ 4Г 0.091.277, ред.1-79.

7. Ключевые слова: организация, участок, цех, производство, подразделение, норма, численность, аннотация, ключевые слова.

8. Аннотация.

Настоящий руководящий документ распространяется на производство металлических и неметаллических неорганических покрытий, выполняемых по ОСТ 107.460092.001, при разработке проектов строительства, реконструкции, расширении цехов и участков с мелкосерийным, среднесерийным и крупносерийным характером производства и устанавливает требования к организации производства покрытий.

Отличается от ОСТ 4Г 0.091.277:

приведены объемно-планировочные решения;

учтены сведения по охране природы и требования безопасности.

Руководящий документ применяют на стадии проектирования при реконструкции и строительстве цехов и участков производства металлических и неметаллических неорганических покрытий.

9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 9.010-80	3.1.6
ГОСТ 9.302-88	1.3
ГОСТ 9.305-84	1.2, 3.1.1
ГОСТ 9.306	5.1.4
ГОСТ 2874-82	3.1.6
ГОСТ 14.004-83	2.3.10
ГОСТ 14861-86	1.5
ГОСТ 22752-84	1.5
ГОСТ 23832-79	2.14.4
ГОСТ 12.1.003-83	8.6
ГОСТ 12.1.005-88	7.15
ГОСТ 12.1.012-78	8.6
ГОСТ 12.2.032-78	1.8
ГОСТ 12.2.033-78	1.8
ГОСТ 12.2.061-81	1.8
ГОСТ 12.3.002-75	1.7
ГОСТ 12.3.008-75	8.3
ОСТ 4Г 0.014.203-81	1.4
ОСТ 4Г 0.091.241, ред.1-78	1.7
ОСТ 4Г 0.417.207-80	1.9
ОСТ 4Г 0.417.210-84	1.5
ОСТ 107.9.3001-87	1.2
ОСТ 107.460092.001-86	Введение. 1.2, 2.6.9, 3.1.6, 6.1
РД 107.460091.006-88	1.6
ТУ 6-02-594-80	2.14.4
СНиП П-4-79	7.13
СНиП 2.09.02-85	2.13.3
СНиП 2.09.04-87	2.11
СНиП 3.04.03-85	7.1, 7.2
СН 245-71	8.1
СН 2.01.02-85	8.1

Настоящий руководящий документ распространяется на производство металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее по тексту - покрытий), выполняемых по ОСТ 107.460092.001, при разработке проектов строительства, реконструкции, расширении цехов и участков с мелкосерийным, среднесерийным и крупносерийным характером производства и устанавливает требования к организации производства покрытий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Организацию производства цехов и участков покрытий следует проводить согласно требованиям государственных стандартов единой системы технологической подготовки производства, единой системы технологической документации, требований строительных и санитарных норм, правил проектирования промышленных предприятий*, утвержденных Госстроем СССР, а также требований норм и правил, утвержденных органами Государственного надзора.

1.2. Выбор технологических процессов, технологического оборудования и область применения покрытий необходимо осуществлять в соответствии с ОСТ 107.460092.001, ГОСТ 9.305, ОСТ 107.9.3001.

1.3. Контроль качества покрытий следует осуществлять методами согласно ГОСТ 9.302.

1.4. Правила хранения, транспортирования и сборки деталей с покрытиями следует производить в соответствии с ОСТ 4Г 0.014.203.

1.5. Для внутризаводского транспортирования и хранения материалов, деталей и сборочных единиц следует применять унифицированную производственную тару в соответствии с ГОСТ 14861, ГОСТ 22752, ОСТ 4Г 0.417.210.

1.6. Удельные нормы расхода материалов следует устанавливать в соответствии с РД 107.460091.006.

1.7. Требования безопасности при хранении, транспортировании и применении легковоспламеняющихся, горючих, химически опасных и вредных веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.002, ОСТ 4Г 0.091.241*.

1.8. Общие требования безопасности к рабочим местам следует устанавливать по ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.032.

1.9. Общие требования безопасности к таре и устройствам для хранения, транспортирования и перелива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, кислот и щелочей следует устанавливать по ОСТ 4Г 0.417.207.

1.10. При определении основных показателей цехов и участков производства покрытий исходными данными следует принять:

1) годовую производственную программу выпуска деталей;

2) номенклатуру деталей (материал, типоразмеры);

3) метод обработки;

4) трудоемкость изготовления.

1.11. Организационно-технические работы по определению основных показателей производства покрытий следует выполнять в следующей последовательности:

1) группировка деталей;

2) выбор технологии покрытий;

3) определение номенклатуры и количества необходимого оборудования, оснащения и рабочих мест;

4) определение численности и профессионального состава работающих;

5) определение трудоемкости выполнения технологических операций;

6) определение производственной структуры подразделений;

7) определение потребных площадей и разработка технологических планировок;

8) определение типа производства (серийность);

9) выбор производственных помещений.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ УЧАСТКОВ ЦЕХОВ ПОКРЫТИЙ

2.1. Классификация цехов по серийности производства

2.1.1. По серийности производства цеха покрытий следует классифицировать как мелкосерийные, среднесерийные и крупносерийные. В одном цехе единовременно может осуществляться производство покрытий с разной серийностью. Производство цеха следует относить к тому типу серийности, который является в данном цехе преобладающим.

2.1.2. Классификация цехов по серийности должна соответствовать требованиям табл.1.

Таблица 1


Серийность производства	Площадь поверх- ности покрытия, м /год	Состав оборудования и средств механизации и автоматизации
		Механическая обработка деталей перед нанесением покрытия	Процессы приготовления, корректирования и транспортирования растворов и электролитов	Процессы получения покрытий
Мелкосерийное	До 25000	Шлифовально- полировальные станки, барабанные и вибрационные установки	Средства малой механизации (ручные тележки, насосы, фильтрпрессы)	Механизированные линии с управлением от кнопки на операцию, ванны стационарные, обслуживаемые вручную
Среднесерийное	До 75000	Шлифовально- полировальные станки, барабанные и вибрационные установки	Средства малой механизации (ручные тележки с установленными на них емкостями, насосами фильтрами, дозаторами), в том числе переносные насосы	Одно- и многопроцессные автоматические линии, ванны, обслуживаемые тельферами и вручную
Крупносерийное	Свыше 75000	Шлифовально-полировальные станки, барабанные и вибрационные установки	Централизованное приготовление растворов и электролитов, в основном подача по трубопроводам, для части растворов - средства малой механизации	Одно- и многопроцессные автоматические линии, автоматические линии с жестким циклом, ванны стационарные, обслуживаемые вручную и тельфером

2.2. Определение производственной структуры подразделений цеха покрытий

2.2.1. К производственной структуре производства (цеха, участка) следует относить основные, вспомогательные и технические подразделения, их взаимное размещение, а также формы производственных взаимосвязей.

2.2.2. Производственную структуру цеха (участка) покрытий следует определять видом специализации подразделений цеха, годовой программой, номенклатурой и методом обработки изделий и организацией производства.

2.2.3. При определении структуры цеха (участка) следует принимать принцип технологической специализации производственной структуры.

2.2.4. Создаваемая производственная структура должна обеспечивать пропорциональную загрузку между всеми подразделениями производства покрытий.

2.2.5. В целях исключения образования узких мест в производстве и учета изменений в программе выпускаемой продукции необходимо учитывать резервные мощности порядка 15-20%.

2.2.6. Создание основных и вспомогательных подразделений в составе цеха должно производиться в зависимости от конструктивно-технологических особенностей покрываемых деталей, технологических процессов, программы выпуска, типа производства (серийности) и исходя из условий разделения и кооперации труда.

2.2.7. В составе цеха следует предусматривать основные и вспомогательные производственные подразделения.

2.2.7.1. Основные производственные подразделения:

1) подготовка и получение покрытия (гальванический зал);

2) нанесение покрытий драгоценными металлами;

3) шлифование и полирование;

4) дробеструйная и гидропескоструйная очистка;

5) ультразвуковое обезжиривание;

6) монтаж и демонтаж деталей;

7) выпрямителей;

8) пультов и щитов управления.

2.2.7.2. Вспомогательные производственные подразделения:

1) приготовление и раздача бесцианистых электролитов и растворов;

2) Приготовление и раздача цианистых электролитов и растворов;

3) аварийный слив и фильтрация бесцианистых электролитов;

4) аварийный слив и фильтрация цианистых электролитов;

5) изготовление и ремонт подвесок;

6) изоляция подвесок;

7) изготовление и накатка кругов, склейка шлифовальных лент, приготовление мастик и паст;

8) ультразвуковые генераторы;

9) кладовая деталей;

10) кладовая химикатов;

11) кладовая вспомогательных материалов;

12) участок раздачи и хранения кислот;

13) приготовление обессоленной воды;

14) экспресс-лаборатория;

15) кладовая инструмента, оснастки, чертежей и эталонов покрытий;

16) насосная;

17) трансформаторные подстанции;

18) регенерация растворов и извлечение металлов;

19) холодильных установок;

20) приточной и вытяжной вентиляции;

21) сбор и перекачка сточных вод;

22) ремонтные площадки электриков и механиков;

23) участок обезвреживания спецодежды;

24) комната приема пищи.

2.2.7.3. К техническим подразделениям следует относить следующие:

1) технического нормирования;

2) планово-диспетчерское;

3) электронно-вычислительных машин;

4) подготовки программы;

5) технологическое.

2.2.8. При определении состава цеха необходимо исходить из того, что соответствующими службами предприятия централизованно должны осуществляться функции обслуживания и функции материальной подготовки производства.

2.2.8.1. Функции обслуживания следующие:

1) разработка управляющих программ;

2) выполнение работ, связанных с обслуживанием и всеми видами ремонта оборудования;

3) изготовление и капитальный ремонт оснастки, инструмента и приспособлений;

4) поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений;

5) выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, связанных с перемещением материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в цех и из цеха металлопокрытий;

6) удовлетворение биологических, социально-культурных и бытовых потребностей работающих в процессе производства.

2.2.8.2. Функцией материальной подготовки производства является снабжение материалами, покупным инструментом и т.д.

2.2.9. При наличии двух и более цехов покрытий: создание подразделений в каждом цехе или централизованно для всех цехов определяется на основе технико-экономических расчетов. К этим подразделениям относятся:

1) ремонт, изоляция и изготовление подвесок;

2) изготовление и накатка кругов, склейка шлифовальных лент, приготовление мастик и паст;

3) приготовление обессоленной воды;

4) экспресс-лаборатория.

2.3. Составление производственной программы

2.3.1. Программу по цеху покрытий следует составлять на основании общей программы предприятия.

2.3.2. В расчетных данных о программе гальванического цеха с учетом перспективы развития предприятия на ближайшие годы должны быть указаны:

1) виды покрытий;

2) материал деталей;

3) толщина каждого вида покрытия;

4) способ обработки деталей;

5) суммарная площадь поверхности по каждому виду покрытий в квадратных метрах в год;

6) масса деталей в килограммах;

7) максимальные габаритные размеры деталей в миллиметрах.

2.3.3. Все обрабатываемые детали и сборочные единицы следует группировать по признаку однотипности видов покрытий и методу обработки на конструктивно-технологические группы, которые должны служить основой для составления производственной программы цеха:

1) изделия с габаритными размерами более 1200

200

800 мм и массой более 150 кг - I группа;

2) изделия с габаритными размерами менее 1200

200

800 мм и массой менее 150 кг, пригодные для обработки на подвесках без применения дополнительных приспособлений, - II группа;

3) изделия, обработка которых должна производиться в барабанах, - III группа;

4) изделия, обработка которых должна производиться в приспособлениях, оснащенные внутренними или охватывающими анодами, - IV группа;

5) изделия, обработка которых не может осуществляться в автоматических линиях (например, изделий, предназначенных для химического никелирования, эматалирования), - V группа.

2.3.4. После разделения всей номенклатуры на конструктивно-технологические группы следует составлять ведомость обрабатываемых деталей в соответствии с формой 1 приложения.

2.3.5. Годовую программу цеха с учетом конструктивно-технологических групп следует составлять в соответствии с формой 2 приложения.

2.3.6. При значительной номенклатуре изделий производственную программу следует приводить к отдельным представителям в соответствии с формой 3 приложения с учетом соотношения по массе, серийности производства, сложности обработки и других параметров.

2.3.7. После комплектования деталей на подвески габаритные размеры подвесок следует указывать в примечании ведомости обрабатываемых деталей.

2.3.8. Характеристику конструктивно-технологических групп по виду покрытия, методу нанесения, а также оборудования, на котором предполагается покрытие, следует принимать по форме 2 приложения.

Данные по предварительному шлифованию и промежуточному полированию следует заполнять согласно форме 2 приложения в соответствующие графы дробью.

2.3.9. Все расчеты организационно-производственных показателей цеха (участка) следует выполнять в соответствии с выбранными представителями и программой выпуска.

2.3.10. Тип производства следует определять в соответствии с ГОСТ 14.004.

2.4. Фонды времени

2.4.1. Количество рабочих дней в году при 5-дневной рабочей неделе составляет 253.

2.4.2. Режим работы:

1) трехсменный - для гибких производственных систем (ГПС);

2) двухсменный - для автоматических линий, не входящих в ГПС, и остального производственного оборудования.

Режим работы цеха должен уточняться заданием на проектирование предприятия.

2.4.3. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих следует принимать по табл.2.

Таблица 2


Наименование оборудования	Двухсменный режим			Трехсменный режим
	Номи- нальный годовой фонд времени, ч	Потери от номи- нального годового фонда времени, %	Эффек- тивный годовой фонд времени, ч	Номи- нальный годовой фонд времени, ч	Потери от номи- нального годового фонда времени, %	Эффек-тивный годовой фонд времени, ч
Автоматизированные роботизированные и механизированные линии	4140	7,5	3830	6210	9,5	5620
Немеханизированное оборудование	4140	3,0	4015	6210	4,0	5960

Примечание. При односменной работе годовой фонд времени оборудования должен составлять 2070 ч.

2.5. Расчет автоматических и механизированных линий

2.5.1. Расчетный ритм работы

в минутах автоматических и механизированных линий должен определяться по формуле

, (1)

где

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

- количество одновременно выдаваемых подвесок (барабанов), шт.;

- годовая программа по количеству подвесок (барабанов), шт.

2.5.2. Годовая программа

в штуках по количеству подвесок (барабанов) определяется по загрузочной ведомости, исходя из максимальной плотности завески деталей или по формуле

, (2)

где

- годовая программа по площади поверхности покрытия, м

;

- средняя загрузка на подвеску или в барабан по площади поверхности деталей, м

Средняя загрузка в барабан определяется по табл.3.

Таблица 3


Тип приспособлений	Средняя норма загрузки деталей по площади их поверхности, м , при вместимости приспособления, дм (л)
	2,5	6,5	12	50	100
Барабан	-	0,65	1,1	3,0	4,6
Колокол	0,2	0,33	0,6	1,5	2,3

Примечание. Допускается определять загрузку барабана (колокола) в зависимости от конфигурации деталей, исходя из коэффициента заполнения деталями объема барабана (колокола). Коэффициент следует принимать для барабана равным 0,55, для колоколов - 0,10-0,15.

2.5.3. Расчетное количество линий

в штуках следует определять по формуле

, (3)

где

- производительность линии, м

/ч.

2.5.4. Производительность линии для существующих конструкций принимается по паспортным данным или пересчитывается по формуле

, (4)

где

- количество позиций в ванне покрытия (для автооператорных линий - во всех ваннах покрытий);

- продолжительность процесса, мин (определяется по формуле (7) или по технологическому процессу).

Производительность для вновь проектируемых линий определяется по формуле

, (5)

где

- максимально допустимый коэффициент использования оборудования.

2.6. Расчет неавтоматизированного оборудования, источников тока, оборудования для шлифования и полирования

2.6.1. Время

в часах, необходимое для выполнения годовой программы, определяется по формуле

. (6)

2.6.2. Продолжительность процесса осаждения металла

в минутах определяется по формуле

, (7)

где

- толщина покрытия, мкм;

- скорость осаждения, мкм/мин.

2.6.3. Количество загрузок

в штуках на годовую программу рассчитывается по формуле

. (8)

2.6.4. Расчетное количество единиц оборудования

в штуках рассчитывается по формуле

. (9)

2.6.5. Расчетное количество стационарных ванн

в штуках рассчитывается по формуле

, (10)

где

- норма загрузки оборудования на 1 погонный метр штанги, м

, определяемая по табл.4.

Таблица 4


Вид электролитов	Вид покрытий	Способ обработки деталей	Норма загрузки, м , при глубине ванны, м			Норма загрузки, м , при объеме барабана (колокола), дм
			0,6	0,8	1,0	2,5	10	20	50	80
Шелочные, цианистые	Цинкование	На подвесках мелких деталей	0,5	0,6-0,7	0,7-0,8	-	-	-	-	-
		На подвесках средних деталей	0,7	0,8	0,9	-	-	-	-	-
		На подвесках крупных деталей	0,4	0,5	0,7
		В колоколах	-	-	-	-	-	1,0	1,5	2,0
	Меднение	На подвесках мелких деталей	0,5	0,6-0,7	0,7-0,8	-	-	-	-	-
		В колоколах	-	-	-	-	-	1,0	1,5	2,0
	Серебрение	На подвесках	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-
		В колоколах	-	-	-	0,2	0,5	1,0	1,5	2,0
		В барабанах	-	-	-	-	1,0	1,5	3,0	4,0
	Лужение	На подвесках	0,5	0,7	0,8	-	-	-	-	-
		В колоколах	-	-	-	-	0,5	1,0	1,5	2,0
	Кадмирование	На подвесках мелких деталей	0,5	0,6-0,7	0,7-0,8	-	-	-	-	-
		На подвесках средних деталей	0,7	0,8	0,9	-	-	-	-	-
		На подвесках крупных деталей	0,4-0,5	0,5-0,7	0,7-0,8	-	-	-	-	-
		В колоколах	-	-	-	-	0,5	1,0	1,5	2,0
		В барабанах	-	-	-	-	1,0	1,5	3,0	4,0
	Золочение	В колоколах	-	-	-	0,2	-	-	-	-
	Никелирование	На подвесках	0,3-0,4	0,5-0,6	0,6-0,7	-	-	-	-	-
		В барабанах	-	-	-	-	-	1,5	3,0	4,0
		В колоколах	-	-	-	-	-	1,0	1,5	-
Кислые	Меднение	На подвесках	0,3-0,4	0,5-0,6	0,6-0,7	-	-	-	-	-
		В барабанах	-	-	-	-	-	1,5	3,0	4,0
		В колоколах	-	-	-	-	-	1,0	1,0	-
	Цинкование	На подвесках	0,4-0,6	0,5-0,7	0,6-0,8	-	-	-	-	-
		В колоколах	-	-	-	-	-	1,0	1,5	-
		В барабанах	-	-	-	-	-	1,5	3,0	4,0
	Хромирование	На подвесках	-	0,3-0,4	0,3-0,4	-	-	-	-	-
	Анодирование	Декоративное	-	1,5	1,5-1,8	-	-	-	-	-
		Электро- изоляционное твердое	-	-	0,2-0,3	-	-	-	-	-
	Электро-полирование	На подвесках деталей из стали	-	0,2-0,3	-	-	-	-	-	-
		На подвесках деталей из меди	-	0,2-0,3	-	-	-	-	-	-
		На подвесках деталей из никеля	-	0,2-0,3	-	-	-	-	-	-
		На подвесках деталей из алюминия	-	0,2-0,3	-	-	-	-	-	-
	Лужение	На подвесках	0,5	0,7	0,8	-	-	-	-	-
		В колоколах	-	-	-	-	-	1,0	1,5	-
Сплавы	Олово, свинец	На подвесках	0,4-0,6	0,5-0,7	0,6-0,8	-	-	-	-	-
		В колоколах	-	-	-	-	-	-	1,0	1,5
	Медь, цинк	На подвесках	-	-	0,6-0,8	-	-	-	-	-
	Олово, висмут	На подвесках	-	0,7	0,6-0,8	-	-	-	-	-
	Олово, цинк	На подвесках	-	-	0,6-0,8	-	-	-	-	-
	Фосфатирование стали	Насыпью	-	-	8,0-10,0	-	-	-	-	-
		На подвесках	-	-	1,2-1,5	-	-	-	-	-
	Окисное покрытие алюминия	Насыпью	-	-	1,2-1,5	-	-	-	-	-
		На подвесках	-	-	1,2-1,5	-	-	-	-	-
	Окисное покрытие стали, меди	Насыпью	-	-	8-10,0	-	-	-	-	-
	Окисное покрытие магниевого литья	На подвесках	-	-	0,6-0,8	-	-	-	-	-
Химические	Никелевое покрытие стали, меди, алюминия	Насыпью	-	-	0,01-0,02	-	-	-	-	-
	Оловянное покрытие меди	Насыпью	-	-	0,03	-	-	-	-	-

2.6.6. Продолжительность обезводороживания, вибрационного и подводного шлифования, полирования и других аналогичных процессов следует принимать по технологическому процессу. Величину загрузки установки для указанных процессов следует определять по паспортным данным установок или по руководящим техническим материалам, утвержденным в установленном порядке.

2.6.7. Расчет количества

в штуках шлифовально-полировальных автоматов и полуавтоматов производится по формуле

, (11)

где

- годовая программа для данной детали или группы конструктивно подобных деталей, подлежащих обработке на рассчитываемом автомате (полуавтомате), шт.;

- производительность автомата (полуавтомата), шт.

2.6.8. Расчет рабочих мест

в штуках, к которым относятся столы для протирки деталей, изоляции поверхности покрытия и т.п., производится по формуле

, (12)

где

- станкоемкость годового объема работ, выполняемых на рабочих местах, ч;

- годовой фонд времени рабочего места, ч.

Расчетное количество рабочих мест округляется до целого числа в большую сторону.

2.6.9. Источник постоянного тока следует выбирать по сипе тока и напряжению на ванне.

Силу тока

в амперах следует рассчитывать по формуле

, (13)

где

- плотность электрического тока, А/м

;

- коэффициент, учитывающий поверхность неизолированной части контактов (для подвесок

=1,06, для колоколов и барабанов

=1,02);

- коэффициент, учитывающий отклонения площади покрытия деталей от расчетной.

Если количество оборудования определяется по загрузочной ведомости, то при расчете силы тока на ванну необходимо брать максимальную площадь покрытия деталей на подвеске, в этом случае коэффициент

=1,0.

Если количество оборудования рассчитывается по нормам загрузки деталей (по табл.3 и 4), то в формуле (13) должна приниматься величина расчетной площади поверхности с коэффициентом

=1,15-1,20.

На каждую электрохимическую ванну должен устанавливаться индивидуальный источник тока.

Номинальное напряжение и плотность тока выпрямителей следует принимать по ОСТ 107.460092.001.

2.7. Определение количества вспомогательного оборудования

2.7.1. Количество вспомогательного оборудования экспресс-лаборатории, оборудования для ремонта и изоляции подвесок, регенерации растворов, изготовления и накатки кругов, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик и паст должно приниматься по типовым проектам (решениям), утвержденным в установленном порядке, или с учетом производственной необходимости.

2.7.2. Количество емкостей в кладовых кислот (при резервуарном хранении) должно быть принято из условия: две емкости (рабочая и аварийная) на каждый вид и сорт кислоты. Вместимость емкости должна определяться исходя из норм запаса с коэффициентом 1,2-1,3.

Допускается устанавливать на все виды и сорта кислот одну аварийную емкость.

2.7.3. Количество вспомогательного оборудования для приготовления, корректирования и фильтрации растворов принимается следующим образом: одна запасная емкость для каждой основной операции, раствор которой не требует длительной проработки (цинкование, кадмирование) и две - для каждой основной операции, раствор которой требует длительной проработки (никелирование и т.п.). Номинальная вместимость запасной емкости должна приниматься равной номинальной вместимости наибольшей из сливаемых ванн линий с жестким единичным циклом или сумме номинальных вместимостей сливаемых ванн одной из линий с программным управлением, у которой эта сумма максимальная.

2.8. Уровень использования эффективного годового фонда времени работы оборудования

2.8.1. Коэффициент сменности оборудования должен составлять для автоматического оборудования не менее 1,9, для ГПС - но менее 2,5, для единичного - не регламентируется.

2.8.2. Коэффициент использования автоматических, механизированных и поточных линий должен приниматься по ваннам для нанесения покрытий и определяться по формуле

, (14)

где

- принятое количество оборудования, шт.

Коэффициент использования оборудования должен составлять для мелкосерийного производства не менее 0,7; для среднесерийного и крупносерийного - не менее 0,8; для единичного - не регламентируется.

При расчетах оборудования, работающего в две смены, следует учитывать время запуска (время от начала первой смены до момента выхода обработанных подвесок из оборудования) за вычетом времени обеденных перерывов.

2.9. Расчет численности основных рабочих

2.9.1. Численность основных рабочих соответствующих специальностей (кроме наладчиков и контролеров) следует определять расстановкой их по рабочим местам с учетом коэффициента использования оборудования или путем нормирования по отраслевым нормативам времени на подготовку поверхности и нанесения гальванических покрытий.

Численность основных рабочих

, соответствующей специальности определяется по формуле

, (15)

где

- количество единиц обслуживаемого оборудования;

- эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч.

Трудоемкость изготовления одного квадратного метра покрытия в зависимости от годового объема покрытий приведена в табл.5.

Таблица 5


Наименование показателя	Годовой объем покрытий, тыс.м /год
	30-100	100-500	500-1500	1500-2500
Трудоемкость 1 м покрытия, ч	0,37-0,34	0,34-0,22	0,22-0,14	0,14-0,10

Численность наладчиков оборудования должна определяться из расчета: один наладчик в смену для пяти автоматических и механизированных линий нанесения покрытий, один наладчик в смену для 3-7 автоматов и полуавтоматов шлифования-полирования.

Нормы обслуживания производственного оборудования (без учета коэффициента использования) приведены в табл.6.

Таблица 6


Наименование оборудования	Количество единиц оборудования, обслуживаемых 1 рабочим в смену
Механизированная линия нанесения покрытий с управлением от "кнопки на операцию"	0,5-1,0
Автоматические автооператорные линии нанесения покрытий при обработке в барабанах или корзинах	0,5-1,0
Автоматические автооператорные линии при обработке на подвесках	0,5-1,0
Автоматические линии с жестким единичным циклом при обработке в барабанах, колоколах и корзинах	0,5-1,0
Автоматические линии с жестким единичным циклом при обработке на подвесках	0,2-1,0
Автоматы и полуавтоматы для шлифования	0,5-1,0
Установки виброобработки	5,0-6,0
Установки подводного шлифования-полирования	10-12
Шлифовально-полировальные станки	0,5-1,0
Ванны покрытий при продолжительности процесса менее 1 ч	1
Ванны покрытий при продолжительности процесса 1-2 ч	2
Ванны покрытий при продолжительности процесса свыше 2 ч	3-5
Сушильное оборудование	3-10

Численность контролеров должна определяться по табл.7.

Таблица 7


Численность основных рабочих (за исключением наладчиков)		Процентное отношение контролеров к основным рабочим (за исключением наладчиков)
	До 25 включ.	10
Св. 25 " 100 "		9
" 100 " 150 "		8
" 150		7

Примечание. В численность основных рабочих, исключая наладчиков, должны включаться только рабочие, занятые на автоматических и механизированных линиях по нанесению покрытий, требующих специальных видов контроля. Контроль качества покрытий по внешнему виду должен производиться рабочими на монтаже и демонтаже деталей.

2.10. Расчет численности вспомогательных рабочих

Номенклатура профессий и нормы для определения численности вспомогательных рабочих по профессии приведены для крупносерийного производства в табл.8, для мелкосерийного и среднесерийного производства - в табл.9.

Таблица 8


Наименование профессий вспомогательных рабочих	Расчетный показатель		Численность вспомогательных рабочих в наибольшую смену
	Наименование	Значение
Кладовщик кладовой кислот и химикатов	Численность обслуживаемых основных рабочих в наибольшую смену	50 чел.	1
Кладовщик кладовой вспомогательных материалов	То же	100 чел.	1
Транспортный рабочий	Численность обслуживаемых основных рабочих в наибольшую смену	50 чел.	2
Уборщик	Убираемая площадь	3500 м	1
Корректировщик ванн	Количество обслуживаемых ванн	15-20 шт.	1
Лаборант	Число ванн покрытий	25-30 шт.	1
Оператор автоматизированной транспортно-складской системы	Число автоматизированных транспортно-складских систем	1	1
Слесарь по ремонту и изоляции подвесок	Численность основных рабочих в наибольшую смену	20 чел.	1
Комплектовщик	То же	50 чел.	2
Распределитель работ	"	75 чел.	0,6
		120 чел.	1,0
Накатчик кругов	Численность основных рабочих на шлифовании-полировании в наибольшую смену	10 чел.	1
Пастоварщик	То же	20 чел.	1

Примечания:

1. При других численных значениях расчетных показателей численность вспомогательных рабочих определяется интерполяцией или экстраполяцией.

2. Общая численность вспомогательных рабочих определяется путем умножения полученной численности вспомогательных рабочих (без округления) на коэффициент сменности основных рабочих.

3. При неполной загрузке рабочих отдельных профессий следует производить совмещение профессий.

4. При централизации вспомогательных служб не учитываются уборщики, транспортные рабочие, контролеры.

5. В случае отсутствия средств механизации уборочных работ при расчете следует вводить коэффициент 0,7 на площадь, обслуживаемую одним уборщиком в смену.

6. Для лаборантов и корректировщиков ванн меньшие значения расчетных показателей следует принимать для цехов с преобладанием защитно-декоративных покрытий.

7. При определении числа вспомогательных рабочих в зависимости от основных рабочих в число последних не включаются наладчики и контролеры.

8. В число основных рабочих при определении числа транспортных рабочих, комплектовщиков, распределителей не включаются основные рабочие ГПС.

Таблица 9


Наименование профессий вспомогательных рабочих	Численность вспомогательных рабочих, при численности основных рабочих, чел.
	До 10	До 25	До 50	До 100
Распределитель работ	-	1	1-2	1-2
Составитель химических растворов	1	1-2	2-3	3-5
Корректировщик ванн	-	0-2	2-3	3-5
Изолировщик (изоляция подвесок)	-	1-2	1-2	2-3
Накатчик	-	-	0-1	1-2
Лаборант	-	1-2	1-2	2-3
Уборщик производственных помещений	1	1-2	2-3	3-4

Примечание. Меньшие итоговые значения численности вспомогательных рабочих принимаются для участков с меньшей численностью основных рабочих.

Совмещение профессий рабочих следует производить в соответствии с табл.10.

Таблица 10

Наименование профессий

Кла-

дов-

щик кла-

довой хими-

катов и кис-

лот

Кла-

довщик кладо-

вой вспомо-

гатель-

ных мате-

риалов

Тран-

спор-

тный рабо-

чий

Убор-

щик

Кор-

рек-

тиров-

щик ванн

Лабо-

рант

Налад-

чик

Слесарь по ремонту и изо-

ляции под-

весок

Комп-

лек-

тов-

щик

Рас-

пре-

дели-

тель работ

Конт-

ролер

Накат-

чик кругов

Пас-

товар-

щик

Рабо-

чий по очистке обо-

рудо-вания

Кладовщик кладовой химикатов и кислот

Кладовщик кладовой вспомогательных материалов

Транспортный рабочий

Уборщик

Корректировщик ванн

Лаборант

Наладчик

Слесарь по ремонту и изоляции подвесок

Комплектовщик

Распределитель работ

Контролер

Накатчик кругов

Пастоварщик

Рабочий по очистке оборудования

Условные обозначения:

"+" - совмещение возможно;

"-" - совмещение невозможно.

Примечание. Допускается совмещение профессии гальваника (рабочий на монтаже-демонтаже) с профессией наладчика.

Процентные отношения вспомогательных рабочих к основным рабочим приведены в табл.11.

Таблица 11


Численность основных рабочих	Численность вспомогательных рабочих от численности основных рабочих, %
	по нанесению покрытий на немеханизиро- ванном и механизиро- ванном оборудовании	по нанесению покрытий на автоматизи-рованном оборудовании	по подготовке поверхности, производимой механическим способом	по обработке поверхности в ГПС
До 10 включ.	30-35	60-75	-	60-70
Св. 11 " 25 "	40-60	65-75	35	60-70
" 25 " 50 "	-	60-70	35	50-60
" 50 " 100 "	-	55-65	30	30-35
" 100 " 150 "	-	55-60	25	30-35
" 150	-	50-55	-	30-35

Примечания:

1. Меньшие значения следует принимать для цехов с защитными покрытиями, большие значения - для цехов с преобладанием защитно-декоративных и специальных покрытий.

2. Для цехов, имеющих участки по подготовке поверхности механическими способами, с численностью основных рабочих до 10 человек, численность вспомогательных рабочих следует определять в целом по цеху.

2.11. Нормы для определения численности инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала

Численность инженерно-технических работников (ИТР) и служащих следует определять по табл.12.

Таблица 12


Численность рабочих		Численность ИТР и служащих от численности рабочих, %
		для мелкосерийного и среднесерийного производства		для крупносерийного производства
		ИТР	Служащие	ИТР	Служащие
	До 25 включ.	10-12	-	10	1,2
Св. 25 " 50 "		9-10	1,2	9	1,2
" 50 " 100 "		8-9	1,2	8	1,2
" 100 " 150 "		7-8	1,2	7	1,2
" 150		7	1,2	7	1,2

В табл.12 не учтены ИТР и служащие по разработке управляющих программ и обслуживанию вычислительной техники.

Уборщики конторских помещений должны приниматься численностью 1,0-1,2% от численности рабочих.

Другие профессии младшего обслуживающего персонала (МОП) (уборщики бытовых помещений, гардеробщики) должны рассчитываться централизованно и не должны включаться в штат цеха.

Распределение работающих по сменам приведено в табл.13.

Таблица 13


Группа работающих	Численность работающих в первую смену, от общей численности работающих, %
	в единичном производстве	в мелкосерийном и среднесерийном производстве	в крупносерийном производстве
Основные рабочие	60-100	50-60	50-55
Вспомогательные рабочие	50-100	50-60	60
ИТР	70-100	70	70
Служащие	100	100	100
МОП	100	100	100

Укрупненные показатели численности женщин приведены в табл.14.

Таблица 14


Группы работающих	Численность женщин, от общей численности работающих, %
Основные рабочие:
на подготовке поверхности основного металла и обработка покрытий, производимой механическими способами	25-40
на нанесении покрытий	70-75
Вспомогательные рабочие	40-50
ИТР	50-60
Служащие	100
МОП	100

Распределение работающих по санитарным группам производственных процессов приведено в табл.15.

Таблица 15


Наименование профессии	Наименование производственного процесса	Санитарная группа производ- ственного процесса	Вредные факторы, определяющие санитарную группу производственного процесса
Мойщик	Обезжиривание в щелочных растворах	2в	Пары щелочей (едкий натр и т.п.). Вещества 1-2-го классов опасности
Травильщик	Травление в кислых и щелочных растворах	3б	Пары кислот и щелочей. Вещества 1-4-го классов опасности
Гидропескоструйщик	Гидропескоструйная обработка	2в	Воздействие влаги, вызывающей намокание спецодежды и обуви
Оператор установок пескоструйной очистки	Дробеструйная обработка	3б	Пыль черных и цветных металлов. Вещества 1-4-го классов опасности
Оператор ультразвуковой установки	Ультразвуковое обезжиривание с нейтральными веществами или слабощелочными	1б	Вещества 3-4-го классов опасности
Полировщик по металлу	Шлифовально-полировальные работы по меди и ее сплавам	3б	Пыль меди и ее сплавов, двуокиси кремния. Вещества 2-го класса опасности
	Шлифовально-полировальные работы черных металлов и алюминия	1в	Пыль черных металлов и алюминия, двуокиси кремния. Вещества 3-го класса
Гальваник	Работы по гальванопокрытиям с применением кислот (серная), цианистых соединений, щелочей	3б	Пары и аэрозоли кислот (серной) цианистых соединений, щелочей. Вещества 1-4-го классов опасности
Монтажник	Монтаж и демонтаж деталей на подвески при условии размещения в отгороженном от вредного производства помещении	1б	Загрязнение рук и спецодежды
	Монтаж и демонтаж деталей на подвески (с применением в помещении веществ 1-2-го классов опасности)	3б	Загрязнение рук и спецодежды. Воздействие веществ 1-2-го классов опасности
	Монтаж и демонтаж деталей на подвески (с применением в помещении веществ 3-4-го классов опасности)	1б	Загрязнение рук, спецодежды. Воздействие веществ 3-4-го классов опасности
Оператор автоматических и полуавтоматических линий и установок	Управление автоматическими гальваническими линиями	1а	Незначительное загрязнение рук и спецодежды
Лудильщик горячим способом	Горячее лужение оловянно-свинцовыми припоями	3б	Воздействие веществ 1-го класса опасности (свинец)
Составитель гальванических ванн	Приготовление цианистых и хромовых электролитов	3б	Пары цианистых и хромовых соединений. Вещества 1-2-го классов опасности
	Приготовление кислых и щелочных электролитов	3б	Пары и аэрозоли щелочей и кислот. Вещества 1-4-го классов опасности
Слесарь по ремонту и изготовлению подвесок	Ремонт подвесок	1б	Загрязнение рук, спецодежды
Слесарь по изоляции подвесок	Изоляция подвесок	1б	Пары и аэрозоли органических веществ (бутилацетат и т.п.). Вещества 3-4-го классов опасности
Наладчик оборудования	Наладка технологического оборудования	3б	Воздействие веществ 1-4-го классов опасности
Рабочий по очистке оборудования	Работы по очистке технологического оборудования	3б	Воздействие веществ 1-4-го классов опасности (попеременно)
Кладовщик материальных складов	Хранение, выдача кислот и химикатов	3а	Воздействие веществ 1-4-го классов опасности
	Хранение, комплектация и выдача деталей	1а	Незначительное загрязнение рук и спецодежды
Лаборант химического анализа ванн	Отбор проб и выполнение экспресс-анализов	3а	Загрязнение рук и спецодежды
Накатчик кругов	Накатка шлифовально-полировальных паст на круг	3б	Кремнесодержащая пыль, сильнопахнущие вещества. Вещества 1-4-го классов опасности
Пастоварщик	Варка шлифовально-полировальных паст	3б	Пыль электрокорунда, молотого кварца, триэтаноламина, окиси хрома. Вещества 1-4-го классов опасности

Примечания:

1. ИТР, транспортных рабочих, уборщиков помещений и контролеров, занятых непосредственно на производственных участках, следует относить к той же группе производственного процесса по санитарной характеристике, к которой отнесены рабочие этих участков. Если указанные работники обслуживают целиком цех, состоящий из участков с различными группами, их следует относить к группе, к которой относится участок с наибольшей численностью рабочих.

2. Для гальваников и электрополировщиков при работе с хромовыми электролитами при обслуживании ванн вручную или тельферами, корректировщиков ванн и наладчиков оборудования при работе с хромовыми электролитами и рабочих на процессах с выделением пыли требуется применение ингаляторов.

3. Рабочие, занятые на работах с вибрацией, передающейся на руки (полировщики и шлифовщики, обрабатывающие детали вручную на станках, гидропескоструйщики, дробеметчики, дробеструйщики при обработке деталей вручную), требуют устройства ручных ванн.

4. Для ИТР и служащих, относящихся к группам производственных процессов по санитарной характеристике 3а и 3б в соответствии с СНиП 2.09.04-87, предусматривается специальная одежда расширенного состава, для остальных рабочих и ИТР - специальная одежда обычного состава.

2.12. Коэффициент сменности рабочих

Коэффициент сменности рабочих должен составлять 1,00-1,65 для единичного и мелкосерийного производства; 1,65-1,75 для среднесерийного производства и 1,8-2,0 для крупносерийного производства,

2.13. Объемно-планировочные решения

2.13.1. Нормы размеров пролетов зданий и грузоподъемности подъемно-транспортных средств приведены в табл.16.

Таблица 16


Тип исполнения цехов	Основные параметры зданий						Подъемно-транспортные средства
	Сетка колонн, м			Высота, м			Наименование	Грузоподъ- емность, т
	1-й этаж	2-й этаж	Под- вал	1-й этаж	2-й этаж	Под- вал
Одноэтажные	24 12	-	-	6; 7,2	-	-	Конвейеры подвесные	0,5-1
	18 12	-	-	6; 7,2	-	-	Тали электрические	0,25-1,0
	25 6	-	-	6; 7,2	-	-	Краны подвесные электрические однобалочные	0,25-3,2
Одноэтажные с подвалом (для цехов с существующими подвалами и при разработке проектов)	24 12	-	6 6	6; 7,2	-	-	Конвейеры подвесные	0,5-1,0
	18 12	-	6 6 6 9	6; 7,2	-	6,0	Тали электрические	0,5-1,0
	24 6	-	6 6	6; 7,2	-	6,0	Краны подвесные электрические однобалочные	0,25-3,2
	18 6	-	6 6	6; 7,2
Двухэтажные	6 6	24 12	-	6,6	6,0	-	Конвейеры подвесные	0,5-1,0
				6,0	6,6
				7,2	7,2
	6 12	24 12	-	6,6	6,0	-	Тали электрические
				6,0	6,6			0,25-1,0
				7,2	7,2
	6 6	18 12	-	6,0	6,6	-	Краны подвесные электрические однобалочные	0,25-1,0
				7,2	7,2
	6 9	18 12	-	6,0	6,6
				7,2	7,2

Примечания:

1. В случае размещения участков с единичным и мелкосерийным производством в существующих зданиях (при реконструкции, техническом перевооружении) высота помещений допускается на менее 3,6 м для подвала и 5,6 м - на отметках выше нуля, при этом объем производственного помещения на одного работающего должен быть не менее 15 м

2. Для одноэтажного цеха без подвала высота указана до низа несущих конструкций здания. Для одноэтажного цеха с подвалом высота указана для подвала - от пола до пола, для 1-го этажа до низа несущих конструкций. Для двухэтажного цеха высота указана для 1-го этажа - от пола до пола, для 2-го этажа - до низа несущих конструкций.

3. Наряду с указанными в табл.16 типами исполнений цехов допускаются, при соответствующем обосновании, другие типы исполнений (трехэтажное с техническим этажом, одноэтажное с неперекрытым приямком и др.).

2.13.2. Цехи металлопокрытий следует размещать у наружной стены зданий (предпочтительно по наибольшей стороне). Допускается размещать цехи (участки) не у наружной стены при техническом перевооружении (реконструкции) этих цехов или при условии поточности производства с обеспечением эффективной приточно-вытяжной вентиляции с максимально возможной герметизацией оборудования.

2.13.3. Цехи металлопокрытий следует отделять от остальных производственных подразделений несгораемыми стенами или перегородками с пределом огнестойкости согласно СНиП 2.09.02-85.

2.13.4. Транзитные корпусные проезды и проходы через производственные и вспомогательные помещения цехов (участков) покрытий проектировать не допускается.

2.13.5. Автоматические и автоматизированные линии нанесения металлопокрытий и линии ванн с ручным обслуживанием рекомендуется устанавливать выше уровня пола на 0,3 м и более в целях рационального размещения и объединения всех идентичных инженерных коммуникаций под площадками обслуживания линий, а также для уменьшения количества переходов их через межэтажное перекрытие для подключения к соответствующим магистралям, проходящим под перекрытием нижележащего этажа.

2.13.6. При размещении гальванических цехов в блоке с другими производствами допускается принимать ширину и высоту пролетов, обусловленные требованиями других технологических производств, но не менее размеров, указанных в табл.16.

2.14. Нормы для определения площадей

2.14.1. Нормы удельной площади на единицу производственного оборудования (для укрупненных расчетов) следует определять по табл.17.

Таблица 17


Наименование оборудования		Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м
Автоматические и механизированные линии нанесения покрытий		Площадь пола, занимаемая линией, с площадкой обслуживания (без комплектующего оборудования) с коэффициентом 3,0-3,5 для мелкосерийного и среднесерийного производства, для крупносерийного производства с коэффициентом 2,0-2,5
Шлифовально-полировальное оборудование:
двухшпиндельные станки с кругами		12-14
двухшпиндельные станки с лентой		16-18
автоматы и полуавтоматы с занимаемой площадью до 5 м		18-20
автоматы и полуавтоматы с занимаемой площадью более 5 м Ванны длиной, м:		Площадь пола, занимаемая оборудованием, с коэффициентом 3,5-4,0
	до 3 включ.	8-10
св. 3 " 5 "		15-18
св. 5 "		Площадь пола, занимаемая ванной с коэффициентом 2,5-3,0
Вытяжные шкафы, сушильные шкафы Выпрямители:		8-10
до 3200 А (с встроенным трансформатором)		8-10
более 3200 А (с вынесенным трансформатором)		18-20

Примечание. Для отдельных сложных высокопроизводительных автоматических и механизированных линий нанесения многослойных защитно-декоративных покрытий и линий твердого хромирования коэффициент при крупносерийном производстве принимается равным 3,0.

Нормы площадей под вспомогательное оборудование (для укрупненных расчетов) следует определять по табл.18.

Таблица 18


Вид покрытий	Нормы площадей под вспомогательное оборудование от площади, занятой производственным оборудованием, %
Защитных покрытий	80-100
Защитно-декоративных покрытий	100-120
Твердого покрытия	110-130

Примечания:

1. Табличные данные учитывают вспомогательные участки и помещения, перечисленные в п.2.2.7.2 (кроме вычислительной техники и автоматизированной системы управления технологическими процессами), а также площади, занятые внутрицеховыми проездами.

2. Нормами площадей не учтены магистральные проезды, распределительные устройства и тепловые вводы, служебно-бытовые помещения, площадь которых следует определять по СНиП 02.09.04-87.

3. В составе площадей, занятых вспомогательным оборудованием, площадь, занимаемая участком сбора и перекачки сточных вод, принята в размере 15-20%, системами приточно-вытяжной вентиляции - 25-30%, участками регенерации - 5-10% от площади, занятой производственным оборудованием.

Площадь помещения на одного работающего должна составлять не менее 4,5 м

Окончательный размер площади цеха должен определяться путем размещения технологического оборудования, рабочих мест, подъемно-транспортных и других устройств на планировке цеха с учетом установленных расстояний в табл.19 и 20.

Таблица 19


Наименование оборудования	Расстояние	Обозна- чение	Размеры, мм	Расположение оборудования
1	2	3	4	5
Ванны с ручным обслуживанием	От ванны до стола	А	300-400
	Между тыльными сторонами ванны	Б	800-1000
	Между рабочими сторонами ванны	В	1500-2000
	От колонны до тыльной стороны ванны	Г	600-800
	От боковой стороны ванны до проезда	Д	1500-2000
	От рабочей до тыльной стороны ванны	Е	1500-1700
	От колонны до боковой стороны ванны	А	500-600
	Между ванной и выпрямителем	Б	250-300
	Между выпрямителями	В	300-400
	От колонны до рабочей стороны ванны	Г	1000-1200
	Между ваннами, расположенными в ряд	Д	300-450
	От колонны до тыльной стороны ванны	Е	600-800
Колокольные установки	Между колокольными установками	А	200-250
	От колонны до тыльной стороны установки	Б	600-800
	Между рабочими сторонами установок	В	1500-2000
Ванны с механизированной загрузкой электротельфером или автооператором без площадок обслуживания	Между рабочими сторонами ванн	А	1500-2000
	Между колонной и тыльной стороной ванны	Б	800-1000
	От проезда до загрузочной стойки	В	2000-3500
Ванны с механизированной загрузкой электротельфером или автооператором без площадок обслуживания	Между тыльными сторонами ванн	А	1000-1200
	От рабочей стороны ванны до колонны	Б	1200-1500
	От боковой стороны ванны до колонны	В	800-1000
	Между ваннами	Г	100-150 (уточняется по характеристике оборудования)
	От проезда до загрузочной стойки	Д	2000-3500
Ванны с механизированной загрузкой электротельфером или автооператором с площадками обслуживания	Между тыльными сторонами ванн спаренных линий	А	800-1000
	Ширина площадки обслуживания	Б	800-1000
	От колонны до щита управления	В	1200-1500
	Между ваннами	Г	100-150 (уточняется по характеристике оборудования)
	От проезда до линии	Д	2000-3500
	От щита управления до ванны	Е	300-400
	От боковой стороны ванны до колонны	И	800-1000
	Между щитами управления	Ж	2000-2500
Автоматы нанесения металлопокрытий с площадками обслуживания	Между пристенной колонной и боковой стороной автомата (площадкой)	А	1200-1300
	Между площадками	Б	2000-2500
	Между колонной и тыльной стороной автомата	В	1000-1500
	От проезда до автомата	Г	2000-3500
Автоматы нанесения металлопокрытий с площадками обслуживания	Между колонной и площадкой обслуживания	А	0-100
	Между колонной и тыльной стороной автомата	Б	Не менее 500
Выпрямители у автоматов кареточного и автооператорного типов с обслуживающими площадками (настилом)	Между боковой стороной автомата и выпрямителем	А	Расстояние Г+(100-200)
	Между боковой стороной автомата и лицевой стороной выпрямителя	Б	800-900
	Между выпрямителями	В	300-400
	Ширина площадки	Г	800-900
	Между стороной выпрямителя и ограждением площадки	Д	200-300
	Между площадками обслуживания	Е	2000-2500
Выпрямители в отдельном помещении	Между тыльной стороной выпрямителя и колонной	А	500-800
	Между боковыми сторонами выпрямителей	Б	300-400
	Между лицевыми сторонами выпрямителей	В	1200-1500
	Между тыльными сторонами выпрямителей	Г	800-1000
	Между боковой стороной выпрямителя и колонной	Д	300-400
Выпрямители у ванн с ручным обслуживанием, с механизированной загрузкой электротельфером или автооператором без площадок обслуживания	Между ванной и выпрямителем	А	250-300
	Между рабочей стороной ванны и выпрямителем	А	1200-1500
	Между выпрямителями	Б	300-400
	Между тыльной стороной ванны и выпрямителем	В	800-900
	Между тыльной стороной ванны и боковой стороной выпрямителя	Г	100-150
	Между рабочей и тыльной стороной выпрямителей	Д	800-900
Выпрямители у автоматов без обслуживающих площадок (настилов)	Между тыльной стороной автомата и боковой стеной выпрямителя	А	500-600
	Между тыльной стороной автомата и рабочей стороной выпрямителя	Б	800-900
	Между рабочей стороной автомата и лицевой стороной выпрямителя	В	1200-1500
	Между рабочей стороной автомата и боковой стороной выпрямителя	Г	1000-1200
	Между тыльными сторонами выпрямителей	Д	2000-2500
Комплектующее оборудование (насосы, фильтры, буферные емкости, теплообменники) у линий или покрытий	От комплектующего оборудования до площадки обслуживания линии	А	100-200 (для фильтров и насосов 500-600)
	Между единицами комплектующего оборудования	Б	200-300
	Между комплектующим оборудованием, располагаемым у двух соседних линий	В	2000-2500
	От колонн до комплектующего оборудования	Г	1200-1300
Оборудование для фильтрования приготовления и корректирования растворов	От тыльной или боковой стороны оборудования до колонны или стены	А	200-300
	Между лицевыми сторонами оборудования или площадками обслуживания, располагаемыми с лицевых сторон	Б	1500-2000
	Между насосами (фильтрами) или между насосом и другим видом оборудования	В	700-800
	Между боковыми сторонами оборудования (кроме насосов и фильтров)	Г	200-300
Шлифовально- полировальные станки	От колонны до боковой стороны станка	А	800-1000
	Между боковыми сторонами станков	Б	1000-1500
	Между тыльными сторонами станков	В	600-800
	Между рабочими сторонами станков	Г	2500-2800
	От колонны до тыльной стороны станка	Д	600-800
Шлифовально- полировальные автоматы для мелких деталей	От проезда до лицевой стороны автомата	А	1500-2500
	От боковой стороны до колонны или боковой стороны другого станка	Б	700-1000
	От тыльной стороны станка до строительного элемента	В	700-1000
Шлифовально- полировальные автоматы и полуавтоматы для средних и крупных деталей	От строительного элемента здания до боковой или тыльной стороны автомата, не имеющей шлифовальной головки	А	800-1200
	От строительного элемента до стороны автомата, имеющей шлифовальную головку	Б	900-1200
	От боковой стороны автомата (полуавтомата) до шлифовально-полировального станка, автомата или его пульта	В	800-1200
	От лицевой стороны автомата до границы рабочей зоны (с местом складирования деталей)	Г	2000-3500
	От пульта до автомата	Д	0-300
	От лицевой стороны до колонны	Е	2000-2500
Вибрационные установки	Между тыльными (нерабочими сторонами)	А	800-900
	Между лицевыми (рабочими) сторонами	Б	1000-1200
	Между тыльной (нерабочей) стороной и стеной (колонной)	В	700-800
	Между пультом и колонной	Г	700-900
	Между проездом и стороной оборудования (при наличии места складирования деталей)	Д	1500-2000
	Между пультом и установкой	Е	По технической документации на установку
Верстаки для операций, требующих вентиляции (для нанесения горячих покрытий, изоляции мест, не подлежащих покрытию, и т.п.)	Между верстаками	А	200-300
	Между рабочими местами верстаков	Б	1500-1600
	Между тыльными сторонами верстаков	В	600-800
Верстаки для операций, не требующих вентиляции	Между верстаками	А	50-100
	Между рабочими местами верстаков	Б	1500-1600
	Между тыльными сторонами верстаков	В	50-100

________________

Размер Б может быть увеличен при наличии между ваннами проемов для размещений коммуникаций.

При наличии у выпрямителей выводов шин вверх размер В принимать равным 100-150 мм.

При наличии прохода между площадкой обслуживания и колонной размер Б принимать равным 700 мм.

При наличии у выпрямителей выводов шин вверх размеры В, Б, Д принимать равными 100-150 мм.

При наличии у выпрямителей выводов шин вверх размер Б принимать равным 100-150 мм.

При необходимости периодического обслуживания оборудования размер А принимать равным 700-800 мм.

Большие значения размера Б принимать при обработке крупногабаритных деталей.

Размер В для станков с обработкой лентой должен быть равен 1200-1300 мм.

При обработке крупногабаритных деталей расстояние Г устанавливать в зависимости от обрабатываемых деталей.

Примечания:

1. Ширина проезда при транспортировании электропогрузчиками дана с учетом возможности их поворота на 90°.

2. Минимальная ширина проходов 800 мм.

Таблица 20


Способ перемещения грузов		Ширина цехового проезда, мм
Электротележками (электрокарами) грузоподъемностью, т:
	до 0,5 включ.	2000
св. 1,0 " 3,0 "		2500
" 3,0 " 5,0 " Электропогрузчиками грузоподъемностью, т:		3000
	до 0,5 включ.	2500
св. 0,5 " 1,0 "		3000
" 1,0 " 3,0 "		4000

2.14.2. Нормы расстояний между оборудованием и строительными элементами зданий и оборудованием следует определять по табл.19. Нормы ширины проездов следует определять по табл.20.

2.14.3. Указания о необходимости выделения подразделений цеха в отдельные помещения и рекомендации по размещению подразделений приведены в табл.21.

Таблица 21


Наименование подразделений	Необхо- димость	Причины выделения в	Возможность размещения			Прочие указания о размещении
	выделения в отдельное помещение	отдельное помещение	в подвале	на 1 этаже	на 2 этаже
Гальванический зал	Отдельное помещение	Выделение химически вредных веществ, влаговыделение	-	+	+	Необходимо примыкание к наружным стенам, имеющим застекление
Участок шлифования и полирования (на станках, в виброустановках, подводное)	То же	Пылевыделение	-	+	+	То же
Участок дробеструйной и гидропескоструйной обработки	"	То же	-	+	-	"
Участок покрытий драгоценными металлами	"	Материальная ответственность	-	+	+	Необходимо примыкание к наружной стене При наличии 1-2 ванн покрытий (кроме золочения) общей вместимостью 400 л допускается не выделять
Пультовые, щитовые	Отдельное помещение	Недопустимость воздействия агрессивных газов, обусловленная требованиями технической документации на оборудование	-	+	+	Для пультовых необходимо естественное освещение
Выпрямителей	Отдельное помещение	Требования технической документации	+	+	+
Участок ультразвуковых генераторов	То же	Вредное воздействие ультразвука	+	+	+	При необходимости перегородки облицовываются шумопоглощающими материалами
Участок аварийного слива, приготовления, корректирования и фильтрации бесцианистых растворов	"	Выделение вредных химических веществ, влаговыделение	+	+	+
Участок слива, приготовления, корректирования и фильтрации цианистых растворов	"	То же	+	+	+
Участок, регенерации растворов и извлечения металлов	Отдельное помещение	-	+	+	+	Рекомендуется располагать в одном помещении с участками приготовления, корректирования и фильтрации растворов
Участок сбора и перекачки сточных вод	То же	-	+	+ (при двухэтажном исполнении цеха)	+	Рекомендуется располагать в отдельном помещении
Участок вытяжной вентиляции	Отдельное помещение	Шум	+	+	+	Возможно расположение на антресолях
Участок приточной вентиляции	То же	"	+	+	+	То же
Участок изготовления, ремонта и изоляции подвесок	"	Защита работающих от вредных воздействий других участков, пожаро- и взрывоопасность	-	+ (при одноэтажном исполнении цеха)	+ (при двухэтажном исполнении цеха)	Необходимо естественное освещение
Участок изготовления и накатки кругов, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик и паст	Отдельное помещение	Пылевыделение	-	+	+	Необходимо естественное освещение. Рекомендуется размещать в одном помещении со шлифовально-полировальным участком
Кладовые несгораемых деталей со смазкой в несгораемой упаковке или без смазки в сгораемой упаковке	То же	Пожароопасность	-	+	+	Аналогично для сгораемых деталей
Кладовая химикатов	Отдельное помещение	Материальная ответственность. Пожароопасность	+	+	+	При доставке автотранспортом рекомендуется расположение у наружной стены
Кладовая вспомогательных материалов	То же	Материальная ответственность. Пожароопасность	-	+	+
Кладовая кислот	"	Выделение химически вредных веществ, пролив	+	+	+	При доставке кислот автотранспортом рекомендуется расположение у наружной стены
Экспресс-лаборатория	"	Химическая вредность. Проведние анализов большой точности	-	+	+	Необходимо естественное освещение
Кладовая инструмента, оснастки, чертежей и эталонов покрытий	"	Недопустимость воздействия агрессивных сред других помещений	-	+	+
Площадки оборудования для механизированной уборки помещений	Не требуется	-	+	+	+
Участок приготовления обессоленной воды	То же	-	+	+	+
Участок монтажа и демонтажа деталей	"	-	-	+	+	Необходимо естественное освещение
Участок ультразвукового обезжиривания	"	-	-	+	+	Располагается в гальваническом зале
Участок фреоновых установок	"	-	+	+	+
Кладовые несгораемых деталей без смазки в несгораемой упаковке	"	-	-	+	+

Условные обозначения: "+" - размещение возможно; "-" - размещение невозможно.

2.14.4. Технологические требования к конструкциям полов, отделке стен, колонн и потолков помещений следует определять по табл.22.

Таблица 22


Наименование участков и других	Технологические требования к конструкции полов																	Интенсивность воздействия проливов			Механические воздействия			Технологические требования к отделке
подразделений	Бе- зыс-	Ог- нес-	Эле- ктро-	От- сут-	В- ла-	Стой- ко-	От- сут-	Стойкость к воздействию растворов с концентрацией, %																стен, колонн и к другим строительным
	кро- во-	той- ко-	про- вод-	ст- вие	го- ст-	сть к ор-	ст- вие	св. 10				св. 5 до 10			до 5			большая	средняя	малая	значи- тельные	умеренные	слабые	конструкциям
	сть	сть	но- сть	со- рб- ции	ой- ко- сть	гани- чес- ким рас- тво- рите- лям	ско- ль- же- ния	ор- га- ни- чес- ких кис- лот и их со- лей	ми- не- ра- ль- ных кис- лот и их со- лей	ще- ло- чей и их со- лей	кис- лых и ще- лоч- ных (попе- ре- мен- но)	кис- лот и их со- лей	ще- ло- чей и их со- лей	кис- лых и ще- лоч- ных (по- пе- ре- мен- но)	ми- не- ра- ль- ных кис- лот и их со- лей	ще- ло- чей и их со- лей	кис- лых и ще- лоч- ных (попе- ре- мен- но)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
Гальванический зал с участками:
подготовки;	-	-	-	+	+	-	+	Указывается конкретно в строительном задании в зависимости от технологического процесса													-	+	-	Кирпичные, железобетонные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической, стеклянной, эмалированной или поливинил- хлоридной плиткой. Верх стен, колонн, фермы, покрытия и перекрытия должны быть окрашены синтетической эмалью светлого тона
получения покрытия;	-	-	-	+	+	-	+														-	+	-
нанесения покрытий драгоценными металлами Шлифование и полирование:	-	-	-	+	+	-	+														-	+	-
на стандартном оборудовании	-	+	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-	То же
на виброустановках и при подводной обработке	-	-	-	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-	+	-	-	+	-	"
Гидропескоструйная обработка	-	-	-	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-	+	-	"
Дробеструйная очистка	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-	"
Монтаж и демонтаж деталей	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-
Обезжиривание в органических растворителях Источники постоянного тока:	+	+	+	+	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-	+	-	Стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической плиткой или асбестоцементными плоскими листами. Верхняя часть стен, колонн, покрытия и перекрытия должны быть окрашены полимерцементными или водоэмульсионными красками светлого тона
пульты и щиты управления	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	Кирпичные или железобетонные стены. Колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены масляной, синтетической или полимерцементными красками
ультразвуковые генераторы Вспомогательные участки и подразделения Приготовление, корректирование, фильтрация растворов, аварийный слив:	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+
щелочных и кислых	-	-	-	+	+	-	+	Указывается конкретно в строительном задании в зависимости от применяемых растворов										+	-	-	-	+	-	Кирпичные, железобетонные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической стеклянной, эмалированной или полистирольной плиткой. Верх стен и колонн, фермы, покрытия и перекрытия должны быть окрашены синтетической эмалью
цианистых	-	-	-	+	+	-	+	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	+	-
Регенерация растворов и извлечения металлов	-	-	-	+	+	-	+	Указывается конкретно в строительном задании в зависимости от применяемых растворов																Кирпичные или железобетонные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической, стеклянной, эмалированной или полистирольной плиткой, верх стен и колонн, фермы, покрытия и перекрытия окрашены синтетической эмалью светлого тона
Изоляция подвесок	+	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	+	-	+	-	Кирпичные, железобетонные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической, стеклянной или эмалированной плиткой. Верх стен и колонн, фермы, покрытия и перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона
Ремонт и изготовление подвесок	-	+	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	+	-	Колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона
Изготовление и накатка кругов, склейка шлифовальных лент, приготовление паст и мастик	-	+	-	+	-	-	+	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	+	-	То же
Кладовые деталей Кладовые:	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	+	-
чертежей и эталонов покрытий	-	+	-	+	-	-	+	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	+
вспомогательных материалов	-	+	-	+	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	Колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона
химикатов	-	+	-	+	-	-	+	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	+	-	То же
растворителей	+	+	+	+	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-	+	-	Столы, колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены силикатными, масляными или водоэмульсионными красками светлого тона
Кладовая кислот	-	+	-	+	+	-	+	Указывается конкретно в строительном задании в зависимости от видов кислот										-	+	-	-	-	+	Стены, колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены синтетической эмалью светлого тона
Экспресс-лаборатория	-	-	-	+	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	-	-	+	-	-	+	Кирпичные, железобетонные стены и колонны на высоту 2 м от пола должны быть облицованы светлой керамической, стеклянной, эмалированной или полистирольной плиткой. Верх стен и колонн, фермы, покрытия и перекрытия должны быть окрашены синтетической эмалью светлого тона
								На площади подразделений, имеющих большую и среднюю интенсивность воздействия воды и водных растворов, рекомендуется устройство трапов. Количество трапов и их размещение определяются при разработке проектов
Приготовление обессоленной воды	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-		-	-	+	-	-	+	-	-	+	Кирпичные или железобетонные стены, колонны, фермы, покрытия, перекрытия должны быть окрашены масляной, синтетической или полимерцементными красками

Условные обозначения:

"+" - выполнять;

"-" - не выполнять.

Примечания:

1. Требования к полам и отделке помещений холодильных установок, сбора и перекачки сточных вод, приточной и вытяжной вентиляции, турбовоздуходувок, трансформаторных подстанций определяются отделами проектных организаций, разрабатывающими технологическую часть этих помещений.

2. Требования к полам участка изоляции подвесок приведены из условий применения лака АК-113 ГОСТ 23832 и пластизоля Д-2А ТУ 6-02-594.

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЮ

3.1. Нормы расхода воды, энергоносителей и требования к их параметрам и качеству

3.1.1. Расчет расхода воды на промывные операции следует производить по ГОСТ 9.305.

Расход воды на составление растворов, восполнение испарения, промывку оборудования следует принимать 15-20% от расхода воды на промывные операции.

3.1.2. Расчет расхода сжатого воздуха следует производить по табл.23, в которой приведены нормы расхода сжатого воздуха на 1 м

вместимости емкости.

Таблица 23


Назначение	Избыточное давление, МПа (кгс/см )	Расход сжатого воздуха, м /ч
Перемешивание электролитов никелирования, сернокислого меднения с блескообразующими добавками	0,05 (0,5)	12-15
Перемешивание воды при промывных операциях, растворов и электролитов	0,05 (0,5)	12

Взамен перемешивания сжатым воздухом возможно применение других способов перемешивания (мешалками, насосами и т.п.).

Перечень операций, при осуществлении которых в ваннах требуется перемешивание, приведен в табл.24.

Таблица 24


Наименование операции	Среда раствора
Одновременное обезжиривание и травление	Кислая
Химическое обезжиривание	Щелочная
Промывка холодная	-
Анодное окисление изоляционное	Кислая
Анодное окисление твердое	"
Кадмирование кислое (при плотности электрического тока на катоде более 4 А/дм )	"
Меднение кислое блестящее	"
Меднение кислое матовое	"
Никелирование блестящее, никелирование полублестящее	"
Цинкование кислое (при плотности электрического тока на катоде более 2 А/дм )	"
Нейтрализация (после хромирования, химического и электрохимического полирования)	"

3.1.3. Определение расхода пара следует производить по технической документации на оборудование, а при ее отсутствии - по удельным расходам пара при избыточном давлении 294 кПа (3 кгс/см

) для нагрева непроточных растворов, приведенных в табл.25.

Таблица 25


Температура, °С	Удельный расход пара, кг/м
	при разогреве	при работе для ванн
		объемом до 1,5 м и высотой, м		объемом свыше 1,5 м и высотой, м
40	50	5,5	4,4	4,4	3,3
50	70	10,0	6,6	7,2	5,0
60	95	15,5	10,5	11,0	7,7
70	120	22,0	15,0	16,5	11,0
80	140	31,0	21,0	22,5	15,6
50	170	42,5	27,5	31,0	21,0

Примечания:

1. Удельный расход пара приведен для времени разогрева 1 ч. При другом значении времени разогрева численное значение удельного расхода пара нужно разделить на время разогрева в часах.

2. Для промывных операций расход пара на нагрев 1 м

промывной воды составляет 65 кг/ч для промывки в теплой воде при температуре 50

С и 140 кг/ч для промывки в горячей воде при температуре 90

С.

3. Время разогрева следует принимать 2 ч для ванн до 3 м

и от 2 до 4 ч для ванн свыше 3 м

4. При обогреве перегретой водой количество необходимого тепла следует определять умножением рассчитанного количества пара на величину скрытой теплоты парообразования при избыточном давлении пара 294 кПа (3 кгс/см

), равную 2164, 5756 кДж/кг (517 ккал/кг).

5. Для сушильных камер расход пара при работе на 1 м

объема камер ориентировочно равен 60 кг при температуре 60

С и 80 кг при 90

С.

3.1.4. Мощность для электронагрева следует определять по технической документации на оборудование, а при ее отсутствии - по табл.26, в которой приводятся показатели удельной мощности при времени разогрева 2 ч.

Таблица 26


Температура, °С	Удельная мощность для нагрева, кВт/м
	ванн химической и электрохимической обработки		ванн для промывки
	при разогреве	при работе	при разогреве	при работе
50	35,0	8,75	35	62
60	46,0	11,50	-	-
70	57,0	14,25	-	-
80	67,5	17,00	-	-
90	78,0	20,00	79	103
100	87,0	22,00	-	-
125	100,0	25,00	-	-
145	130,0	32,50	-	-

Примечание. Удельная мощность определена при температуре 125 °С для ванн промасливания, при температуре 145 °С для ванн оксидирования.

3.1.5. Расход воды для охлаждения должен определяться:

1) для выпрямителей - по паспортам на оборудование;

2) для ванн, требующих охлаждения, по технической документации.

3.1.6. Требования к воде и энергоносителям приведены в табл.27.

Таблица 27


Наименование и назначение энергоносителей	Показатели	Потребители	Возможность повторного использования
Вода обессоленная для промывки и приготовления растворов	Давление 196 кПа (2,0 кгс/см ) Электропроводность удельная до 50 мкОм/см Жесткость не более 1,8 мг-экв/дм Температура по ОСТ 107.460092.001	Ванны для операций, перечисленных в п.4.1.5 ОСТ 107.460092.001	После очистки до необходимых показателей на станции нейтрализации
Вода питьевая для промывки и приготовления растворов	Давление 196 кПа (2,0 кгс/см ) Температура по ОСТ 107.460092.001 Показатели качества исходной воды по ГОСТ 2874	Ванны для операций по ОСТ 107.460092.001 (п.4.1.5)	То же
Вода для охлаждения выпрямителей	По техническим условиям на выпрямители	Выпрямители	Оборотная система
Вода для охлаждения ванн цинкования, анодного окисления алюминия (с рабочей температурой 15-25 °С)	Давление на входе в теплообменник 196 кПа (2,0 кгс/см ) Температура 10-12 °С Жесткость 5 мг-экв/дм Водородный показатель 7-8 Активный хлор отсутствует	Ванны цинкования и др.	То же
Вода для охлаждения ванн хромирования	Давление на входе в теплообменник 196 кПа (2,0 кгс/см ) Температура 25-30 °С Жесткость 5 мг-экв/дм Водородный показатель 7-8 Активный хлор отсутствует	Ванна хромирования	Оборотная система
Сжатый воздух для перемешивания	Давление 49 кПа (0,5 кгс/см ) Остальные показатели по ГОСТ 9.010, кроме показателя по содержанию влаги	Ванны, в которых требуется перемешивание воздухом (см. табл.22)	-

4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ

4.1. Выбор средств механизации и автоматизации

4.1.1. Для нанесения покрытий следует применять, как правило, автоматические и механизированные линии.

Допускается применение ванн, обслуживаемых вручную или с помощью тельфера, когда обработка деталей производится мелкими сериями при небольших программах выпуска.

4.1.2. Перемещение деталей из кладовых на участки монтажа, а также подвесок к линиям обработки и их возврат рекомендуется производить подвесными грузонесущими и толкающими конвейерами, монорельсовыми дорогами с автоматическим адресованием, электротележками, электропогрузчиками, специальными рельсовыми тележками.

Для транспортирования грузов внутри цеха допускается использовать средства малой механизации (ручные тележки, грузовые тележки со сменной оснасткой, которые могут быть использованы в производстве любой серийности при незначительных расстояниях перемещения и малых ритмах подачи).

4.1.3. Загрузку барабанов и колоколов из бункеров рекомендуется осуществлять с помощью питателей с весовым дозирующим устройством.

4.1.4. Навеску деталей массой более 8 кг на подвески и их подъем рекомендуется производить с помощью манипуляторов.

4.1.5. Степень и уровень автоматизации производства следует определять по "Методическим указаниям по оценке степени и уровня производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по науке и технике N 425 от 07.08.85.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ЦЕХОВ ПОКРЫТИЙ

5.1. Организация кладовых, механизация транспортных работ

5.1.1. Состав кладовых зависит от объема и характера производства.

Примерный состав кладовых приведен в разделе 1.

5.1.2. В цехах покрытий должны быть предусмотрены:

1) многоярусные стеллажи, обслуживаемые стеллажными кранами-штабелерами с автоматическим адресованием при значительной номенклатуре и небольших габаритных размерах деталей;

2) многоярусные стеллажи, обслуживаемые мостовыми опорными или подвесными кранами-штабелерами, управляемыми из кабины или оборудованными приставками автоматического адресования при небольшой номенклатуре и больших габаритных размерах деталей;

3) стеллажи элеваторного типа при ограниченной номенклатуре и небольших габаритных размерах деталей.

Обслуживание небольших кладовых возможно организовывать с помощью напольных электроштабелеров и универсальных малогабаритных электропогрузчиков.

5.1.3. Кладовые деталей до обработки при двухэтажном исполнении цеха рекомендуется располагать на первом этаже. В непосредственной близости к ним рекомендуется также располагать участки подготовки поверхностей.

Подачу деталей на участки подготовки поверхностей рекомендуется производить:

1) приводными секционированными рольгангами и цепными роликовыми конвейерами - при примыкании к участкам подготовки поверхностей;

2) подвесными конвейерами, монорельсовыми дорогами с автоматическим адресованием, напольным безрельсовым транспортом - при значительном удалении от участков подготовки поверхностей.

5.1.4. Расчет площадей

в квадратных метрах кладовых, указанных в табл.28, должен производиться по формуле

, (16)

где

- масса материала, т/год;

- норма запаса, рабочих дней;

- норма грузонапряженности полезной площади при высоте хранения 1 м, т/м

;

- высота укладки хранимых материалов, м;

- коэффициент использования полезной площади;

- число рабочих дней в году;

- коэффициент, учитывающий серийность производства:

мелкосерийное - 0,8;

среднесерийное - 1,0;

крупносерийное - 1,1;

массовое - 1,2.

Величины

следует определять в процессе проектирования.

Значения величин

приведены в табл.28.

Таблица 28


Наименование кладовых и складов	Нормы запаса при производстве, рабочие дни			Норма грузона- пряжен- ности площади	Коэффициент использования полезной площади при использовании транспорта
	единич- ном и мелкосе- рийном	средне- серийном	крупно- серийном и массовом	при высоте хранения 1 м, т/м	наполь- ного	подвес- ного
Кладовая вспомогательных материалов (спецодежда, ткани и т.п.) Кладовая поступающих деталей:	5	3	1	0,2-0,5	0,25-0,30	0,35-0,40
крупных и средних	5	3	1	0,5	0,25-0,30	0,35-0,40
мелких Кладовая готовых деталей:	6	4	2	0,5	0,25-0,30	0,35-0,40
крупных и средних	6	4	3	0,5	0,25-0,30	0,35-0,40
мелких	10	6	3	0,5	0,25-0,30	0,35-0,40
Кладовая химикатов	10	5	3	0,1-0,3	0,25-0,30	0,35-0,40
Кладовая кислот	10	5	3	0,3-0,5	0,2	0,2

5.1.5. Нормы площадей кладовых инструмента, оснастки, чертежей, эталонов покрытий, уборочной техники приведены в табл.29.

Таблица 29


Назначение кладовой	Норма площади кладовой при производстве, м
	мелко- и среднесерийном	крупносерийном
Хранение инструмента, оснастки, чертежей, эталонов по ГОСТ 9.306	12-18 на участок (цех)	0,1 на одного рабочего
Размещение уборочной техники	4-6 на участок (цех)	0,1-0,2 на одного рабочего

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1. Рекомендации по методам извлечения цветных металлов и возврата промывных вод в производство приведены в ОСТ 107.460092.001.

6.1.1. В технологических процессах следует дополнительно предусмотреть:

1) повторное использование воды путем создания водооборота применительно к одному виду покрытия, используя холодную и горячую воду от финишной промывки для подпитки ванн с холодной и горячей водой после операции активации и электрохимического обезжиривания;

2) уменьшение концентрации хромовых солей на операциях дополнительной обработки покрытий;

3) замену покрытий из кадмия, солей циана, концентрированных кислот и щелочей на цинковые покрытия, бесцианистые растворы, слабоконцентрированные растворы кислот и щелочей;

4) локальную селективную очистку промывных вод после операций цинкования, меднения, никелирования, лужения, серебрения, палладирования путем электродиализа, сорбции или электролиза от ионов тяжелых металлов;

5) локальные выпарные установки с целью повторного использования воды и электролитов из ванн - сборников для никелевых, цинковых, медных и хромовых покрытий;

6) применение поверхностно-активных веществ для уменьшения выноса электролитов из технологических ванн в ванны промывки и аэрозолей растворов в рабочую зону;

7) применение физико-химических методов регенерации отработанных растворов и электролитов (раствора травления алюминия, обезжиривания, хроматирования, анодирования).

6.2. При проектировании вентиляции следует учитывать следующее:

1) вентиляционные бортовые отсосы на ваннах с горизонтальной щелью всасывания;

2) использование скруббера для очистки воздуха рабочей зоны от аэрозолей окислов азота, хрома, кислот, щелочей абсорбционным способом;

3) расчет мощности выбросов при обработке деталей в водных растворах - по "Временной методике по определению выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями отрасли", введенной в действие указанием Министерства от 27.12.89 N 872;

4) выбросы матерчатой пыли, составляющие 1000-1200 мг/м

отсасываемого воздуха, при обработке полировальными кругами;

5) выбросы абразивной пыли, составляющие 500-800 мг/м

отсасываемого воздуха, при обработке шлифовальными кругами.

6.3. Организацию сбора отходов производства и их утилизацию следует осуществлять согласно срокам хранения отходов, указанным в табл.30.

Таблица 30


Наименование отходов	Расчетный показатель	Способ переработки в цехе	Способ хранения и эвакуации	Срок хранения	Способ утилизации
Бумага и картон упаковочные	35-40 кг/год на 1 работающего	-	Тара	5 рабочих дней	Вывоз на сжигание
Отходы тары (ящики, полиэтиленовые пленки и т.п.)	15-20 кг/год на 1 работающего	Промывка, обезвреживание	"	То же	Вывоз на сжигание для захоронения
Отходы анодов	3% от годового расхода анодов	Промывка, обезжиривание	"	"	Вывоз на переплавку в литейный цех или во Вторчермет
Отходы масел	По технической характеристике оборудования	-	Емкость	-	Вывоз на регенерацию
Шлам из ванн	3% от годового расхода химикатов	-	Тара	5 рабочих дней	Наиболее целесообразно шламы подвергать нейтрализации
Прочие отходы (спецобувь, спедодежда и т.п.)	20-30 кг/год на 1 работающего	Промывка и обезвреживание	Тара	5 рабочих дней	Вывоз на сжигание

6.4. Методы обезвреживания сточных вод и условия спуска сточных вод после обезвреживания в водные объекты должны соответствовать "Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами"* и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий".

7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ

7.1. Несущие и ограждающие строительные конструкции должны иметь противокоррозионную защиту, исходя из характеристики проливов, задаваемых в технологическом задании, и агрессивности воздушной среды: группа газов В по СНиП 3.04.03-85 относительной влажностью не более 75%. Указанную относительную влажность допускается уточнять на основании замеров.

7.2. При проектировании инженерных коммуникаций должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с блуждающими токами от источников постоянного тока, шинопроводов и ванн, имеющихся в цехе, в соответствии с СНиП 3.04.03-85.

7.3. Помимо вентилей на отводах к отдельным ваннам для отключения каждой линии должен быть предусмотрен ручной вентиль.

7.4. Вентили на отводах к отдельным ваннам должны располагаться со стороны площадок обслуживания (рабочих мест).

7.5. Должны быть предусмотрены расходомеры воды для каждой линии нанесения покрытий. На каждом отводе к ваннам промывки необходимо устанавливать аппаратуру, регламентирующую расход воды в каждой промывной ванне.

В целом для цеха (участка) должен быть предусмотрен счетчик расхода воды.

7.6. Для мытья полов и оборудования во всех помещениях следует предусматривать вентили.

7.7. Должны быть предусмотрены раковины и фонтанчики для промывки глаз и кожного покрова при попадании на них брызг растворов. Местоположение раковин и фонтанчиков следует принимать по технологическим планам расположения оборудования (в гальванических залах, на участках приготовления растворов, в кладовых кислот).

Водяные фонтанчики должны иметь автоматическое включение, а водопроводные краны в раковинах должны иметь ножное (педальное) или локтевое включение.

7.8. Слив концентрированных сточных вод (отработанных растворов) должен производиться в нерабочее время. Случаи слива в рабочее время должны оговариваться в технологическом задании.

7.9. Конденсат от щелочных ванн (рН=7) подлежит возврату без контроля.

Конденсат от остальных ванн подлежит возврату после соответствующего контроля.

7.10. Перегретая вода подлежит возврату от всех ванн.

7.11. Между рядами оборудования, вдоль проездов и у наружных стен должны быть предусмотрены розетки для подключения передвижных средств малой механизации и для подключения уборочных машин (220/380 В, 3-5 кВт).

7.12. Следует предусматривать возможность отключения одной линии (вместе с выпрямителями и другим оборудованием, входящим в комплект линии) без отключения остальных линий.

7.13. Естественное освещение должно соответствовать СНиП П-4-79* "Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования". Искусственное освещение должно соответствовать "Нормам искусственного освещения предприятий радиопромышленности", утвержденным Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих радиопромышленности от 25.08.81.

7.14. Нормы искусственного освещения помещений приведены в табл.31.

Таблица 31


Наименование технологических операций	Оборудование, на котором нормируется освещенность	Разряд работ	Нормированная освещенность, лк
			Общее осве-щение	Комбинированное освещение
				Всего	От общего
Шлифование и полирование	Станки (зона обработки)	IIа	300	2000	200
Гальванопокрытие	Ванны и автоматы гальванопокрытия на уровне ванн	IVб	200
	Столы подготовки	IVa	300
	Столы браковки	IIв		2000	200
Покрытие драгоценными металлами, ультразвуковое и органическое обезжиривание	Ванны	IIIб		1000	150
Участок приготовления электролитов, участок цианистых электролитов	Ванны, установки на уровне ванн	Vб	200	-	-
Травление	Ванны	IVа	300	-	-
Гальванопластика, централизованная подача кислот	Ванны, установки на уровне ванн	Vб	200	-	-
Монтаж деталей	Транспортер с подвесками	Vв	150	-	-
Ремонт и изготовление подвесок	Верстаки, стеллажи	IVв	200	-	-
Корректировка кислых электролитов	Столы, верстаки	IVб		600	150
Обработка ультразвуком	Установки	IVв		400	150
Накатка кругов	Столы, верстаки	IVб	200	-	-

7.15. Отопление и вентиляцию цехов металлопокрытий следует проектировать, исходя из категории работ средней тяжести IIб по ГОСТ 12.1.005.

7.16. Охранная сигнализация должна быть предусмотрена:

1) в помещениях для хранения или применения драгоценных металлов;

2) в кладовых ядов и материальных ценностей.

7.17. Необходимость в связи с инженерно-вычислительным центром, в телевизионной связи, в установках автоматизированного учета и контроля использования оборудования определяется в целом по предприятию на основе технико-экономического обоснования.

7.18. Необходимость обеспечения подразделения остальными видами связи должна определяться по табл.32.

Таблица 32


Наименование помещений	Адми- нистра-	Оперативная связь				Уста- новка	Про- извод-	Ра- дио-
	тивно- хозяй- ственная теле- фонная связь	с дирек- тором (глав- ным инже- нером) пред- приятия	с глав- ным дис- пет- чером	с на- чаль- ником цеха	с пла- ново- дис- пет- чер- ским бюро цеха	элек- тро- часов	ствен- ная связь	веща- ние
Производственные участки и подразделения:
гальванический зал	+	-	-	+	+	+	+	+
участок шлифования и полирования	+	-	-	+	+	+	+	+
участок гидропескоструйной очистки	+	-	-	-	-	-	-	+
участок дробеструйной очистки	+	-	-	-	-	-	-	+
участок монтажа-демонтажа деталей	+	-	+	+	+	+	+	+
участок обезжиривания растворителей Вспомогательные подразделения:	+	-	-	-	+	+	-	+
участки приготовления, корректирования, фильтрации растворов	-	-	-	-	-	-	+	-
участок регенерации и извлечения металлов	-	-	-	-	-	+	-	+
участок изоляции подвесок	+	-	-	-	-	+	-	+
участки изготовления и накатки кругов, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик и паст	+	-	-	-	-	-	-	+
кладовые деталей	+	-	-	-	+	-	+	+
остальные кладовые	-	-	-	-	-	-	-	-
экспресс-лаборатория Административные помещения:	+	-	-	+	-	+	-	+
кабинет начальника цеха	+	+	+	-	+	+	+	+
кабинет зам. начальника цеха	+	+	+	+	+	+	+	+
помещение планово-диспетчерского бюро	+	-	+	+	-	+	+	+
помещение технического бюро	+	-	-	+	+	+	+	+
кафедра мастера	+	-	-	+	+	-	+	+
Помещение общего назначения	+	-	-	+	+	+	+	+

Условные обозначения:

"+" - имеется;

"-" - отсутствует.

Примечания:

1. Перечень помещений, в которых устанавливаются телефонные аппараты административно-хозяйственной связи и громкоговорители проводного вещания, подлежит уточнению при выдаче заданий на проектирование средств и сигнализации, исходя из условия, что они подлежат установке во всех помещениях с постоянным пребыванием персонала.

2. Электрочасы подлежат установке во всех административно-конторских помещениях, где характер технологического процесса связан с регистрацией времени.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

8.1. Проектирование, строительство, реконструкция действующих цехов покрытий должны отвечать требованиям СН 245-71* и СН 2.01.02-85.

8.2. Категории зданий и помещений по взрывопожарной, пожарной опасности и необходимость оснащения пожароопасных участков автоматическими установками пожаротушения следует определять по "Перечню категорий, зон классов средств пожарной защиты помещений и зданий предприятий отрасли по взрывопожарной и пожарной опасности", введенному в действие приказом министра от 01.02.88 N 94.

8.3. При проектировании цехов и организации производств всех видов покрытий следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 12.3.008 и "Правилами по охране труда в производствах покрытий металлических и неметаллических неорганических", введенными в действие приказом министра от 30.12.87 N 1238.

8.4. Для улучшения условий труда рекомендуется:

1) применение автоматических и механизированных линий нанесения покрытий;

2) применение автоматов и полуавтоматов для шлифования и полирования;

3) централизованный монтаж деталей на подвески и демонтаж деталей с подвесок;

4) применение механизированных установок для безопасного растворения цианистых солей, едкого натра и других химикатов;

5) применение централизованных трубопроводных систем или средств малой механизации для корректировки электролитов.

8.5. Ванны с растворами, содержащими цианистые соединения, должны быть оборудованы крышками, закрывающимися на замок.

8.6. Источниками шума в цехах является оборудование для осуществления операций шлифования и полирования, виброабразивной, гидропескоструйной и дробеструйной обработки, подводного полирования и галтовки. Для снижения шума и вибрации следует применять:

1) оборудование, имеющее уровень шума на рабочих местах не выше допустимого для гидропескоструйной и дробеструйной очистки, подводного полирования, галтовки и виброабразивной обработки;

2) виброопоры для установки на них шлифовально-полировальных станков;

3) отбалансированные круги, гибкие абразивные ленты, снижающие вибрацию, передающуюся на руки;

4) оборудование, исключающее воздействие ультразвука на работающих при ультразвуковой обработке.

Воздействие на работающих шума, вибрации, ультразвука не должно превышать допустимые уровни по ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах" N 3223*, утвержденным Главным государственным санитарным врачом СССР 12.03.85, "Санитарным нормам вибрации на рабочих местах" N 3044**, утвержденным Министерством здравоохранения СССР 15.06.84, "Санитарным нормам и правилам при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих" N 3041**, утвержденным Министерством здравоохранения СССР 10.07.85.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Форма 1

ПРИМЕРЫ ФОРМ ВЕДОМОСТЕЙ

Ведомость обрабатываемых деталей в цехе покрытий

Номер по по-

Номер де-

Наи-

мено-

Номер конструк-

Мате-

риал

Характеристика детали, сборочной единицы

Коли-

чество

Повер-

хность

Масса всех

Годо-

вая

Коли-

чество

Коли-

чество

Вид покры-

Тип обору-

рядку

тали

вание дета-

ли, сбо-

роч-

ной еди-

ницы

тивно-

техноло-

гической группы изделий

детали

Габа-

рит-

ные раз-

меры, мм

Поверх-

ность покры-

тия, м

Мас-

са, кг

пок-

рытия всех де-

талей, м

дета-

лей в сбо-

рочной едини-

це, кг

произ-

водст-

венная про-

грамма вы-

пуска дета-

лей, м

/ч

дета-

лей, заве-

шива-

емых на одну под-

веску

под-

весок в год

тия

дова-

ния

Форма 2

Ведомость годовой программы цеха или участка, обрабатываемых деталей


Конструктивно-технологическая группа обрабатываемых деталей		Поверхность покрытия, м	Масса, кг	Годовая программа, м
Номер группы деталей	Характеристика группы деталей

Форма 3

Ведомость приведенной программы


Заданная программа				Коэффициент приведения				Приве- денное
Наиме- нование изделий	Модель или краткая техническая характе- ристика изделия	Число изделий в год	Наиме- нование базового изделия	по массе	по серий- ности	по слож- ности	общий	число изделий в год

Лист регистрации изменений


Номер изме-	Номер листа (страницы)				Номер доку-	Под- пись	Дата внесения	Дата введения
нения	изме- нен- ного	заме- нен- ного	нового	анну- лиро- ванного	мента		изм.	изм.